本篇文章給大家談談鋼結構防腐規范技術規程，以及鋼結構防腐規范技術規程中國石化對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結構涂裝規范標準，2、，防腐施工規范有哪些，3、，鋼結構防腐標準介紹？
本篇文章給大家談談鋼結構防腐規范技術規程，以及鋼結構防腐規范技術規程中國石化對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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鋼結構涂裝規范標準
法律分析：鋼結構涂裝規范標準有：
《鋼結構防護涂裝通用技術條件》（GB/T 28699-2012）；
《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》（JT/T 722-2008）；
《城鎮橋梁鋼結構防腐蝕涂裝工程技術規程》（CJJ/T 235-2015）；
《工業建(構)筑物鋼結構防腐蝕涂裝質量檢測、評定標準》（YB/T 4390-2013）；
《橋梁鋼結構冷噴鋅防腐技術條件》（JT/T 1266-2019）；
《港口機械鋼結構表面防腐涂層技術條件》（JT/T 733-2008）。
法律依據：《中華人民共和國標準化法》 第二條 本法所稱標準（含標準樣品）鋼結構防腐規范技術規程，是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一鋼結構防腐規范技術規程的技術要求。
標準包括國家標準、行業標準、地方標準和團體標準、企業標準。國家標準分為強制性標準、推薦性標準鋼結構防腐規范技術規程，行業標準、地方標準是推薦性標準。
強制性標準必須執行。國家鼓勵采用推薦性標準。
防腐施工規范有哪些
一、 施工、存放注重事項
1、 涂料鋼結構防腐規范技術規程的涂裝嚴肅按照產品說明的重量比例制作、涂裝施工及保護。
2、涂料應存放在單調、通風、陰涼處制止雨淋暴曬、和靠近火源運送應遵循易燃運 輸的安全規矩。
3、為保證涂層質量施工時如遇風沙、雨、雪、霧氣候時應間斷防腐層的露天施工。
4、當環境溫度低于5℃高于38℃或相對濕度高于80時不宜施工。
5、涂裝時下一道涂層應在上一道涂層實干后涂裝如果漆膜徹底固化應打毛后再涂裝下 一道。
6、涂裝后的設備應在防腐層徹底固化(一般夏天5-7天冬季7-10天無溶劑涂裝體系時辰為10-15天)后交給運用未固化的涂層應防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂層需徹底單調層間重涂時辰比夏天施工需要長。
8、冬季施工應盡量防止傍晚或晚上進行低溫施工會引起粉化、開裂、起翹、掉落等壞處。 二、后期保護
1、涂裝施工完成后應將工地半封閉通風、無人進入情況以便涂裝體系非常好的徹底固化。
2、在涂膜單調時辰應盡量防止砂塵土、油水的接觸及機械損傷發生損傷的部位應急時修補未失效的耐性涂裝膜若確認為環氧類、聚氨脂類涂料經打毛并用溶劑除去油污后直接涂裝。
3、冬季涂裝施工及保護時辰的環境溫度應高于5℃。
4、產品施工完畢后應單調兩星期以上再投入運用不要因急于運用而影響產品的涂裝防護功用。
三、施工安全注重事項
1、施作業業場所制止存放易燃品油漆材料在外現場制止焰火場所周圍間隔10m內不準進行焊接或明火作業。存放涂料及施工現場應有必要的消防設備。在施工中應選用防爆照明設備。
2、施工現場應設置通風設備有害氣體含量不得逾越有關規矩。
3、施工操作人員應配帶必要的防護用品在容器內施工應輪流作業并采用出色的通風設備。
4、高空作業要有防滑方法作業人員應系好安全帶。
5、運用高壓無空氣噴槍時應將噴槍接地以防止靜電火花變成火災、爆炸事端。
6、運用無空氣噴涂設備在極高壓力下作業切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌防止變成人身損傷。
7、清潔東西及容器內的廢溶劑不得隨意傾倒宜妥善處置
四 重防腐涂料的正確運用
1.涂裝前期作業
1檢查并供認涂裝涂料的品種、商標、顏色、出廠日期能否契合規矩需要。
2被涂基材表面應清潔無油污、氧化皮、塵土、無水份、無堿性。除銹質量需要抵達 GB/T 8923規矩的規范粗糙度需要抵達GBT 13288規矩的等級。經處置的基材表面應在24小時內涂裝底漆。
2.打開、攪拌
1涂料打開后表面有結皮時單組份時辰稍長正常表象應沿桶的邊沿除去結皮不能將其搗碎混入涂猜中運用。
2涂料儲存時辰會發生“離析”表象攪拌時應先用光滑潔凈的棍棒將堆積底部的涂料攪起然后用小型電動或氣動攪拌機攪拌直至涂料上下粘度均勻一般攪拌10~15分鐘為宜。
3如涂料沉底嚴肅、發生板結不能攪散時不能舍去底部板塊、只用上層涂料這樣涂料的質量不能保證功用也會發生改動。關于發生在儲存期內的板結、膠化表象請及時向廠家交換同一品種涂料發生板結、膠化表象的涂料不能強行稀釋運用應當報廢。
3.混合、熟化
1雙組份涂料的甲、乙組份分別包裝只用運用時才華混合混合時按照產品說明的重量比例所示邊攪拌邊混合直至涂料均勻一同。
2雙組份涂料混合攪拌后要有一段時辰的熟化進程大約10~20分鐘夏天可縮短為10分鐘左右冬季可延長為20分鐘左右這段時辰內大約不間斷的攪拌以便涂料涂裝時基料與固化劑更充分的參與反應充分保證涂料的施工和固化功用。
3混合攪拌并熟化的涂料有必要按照產品說明在規矩時辰內涂裝完畢否則涂料逾越規矩時辰將失掉流動性并固化構成不用要的浪費。
4.稀釋
1涂料的粘度在出廠時已調整好單組份開罐攪拌均勻、雙組份混合熟化之后即可涂裝。由于儲存的緣由使涂料變稠或施工緣由需要下降涂料粘度應當用專用稀釋劑加以稀釋。 2每種涂料都有相應的稀釋劑一同也規矩最大稀釋量應當按照產品說明的規矩填加專用稀釋劑的用量。用錯稀釋劑或許過量稀釋都會影響涂料的施工功用和內在質量甚至報廢。
3涂猜中參與專用稀釋劑后應充分攪拌直至整體上均勻。
5.過濾
1有些涂料在儲存進程中可以發生結皮、凝集顆粒表象雖經充分攪拌但也有時難以松散涂裝進程中會發生噴涂堵塞噴嘴的情況一同也影響涂層的平整美麗。關于這種涂料攪拌包括稀釋后攪拌后有必要過濾。
2過濾一般選用60~80目的濾網濾網應清潔潔凈用往后應立即用溶劑洗凈。
3濾網后的涂料暫不運用時要加蓋保護以防雜質混入。
6.涂裝
1涂料的涂裝工序嚴肅按照產品說明的重量比例進行制作、涂裝及施工。
2涂料涂裝時根據作業的環境、場所、被涂物的形狀、大小和涂料的功用、特點來進行。 3涂裝方法分為刷涂、輥涂、刮涂、壓縮空氣噴涂、無氣噴涂等方法。分析如下 刷涂法用作漆刷涂裝時涂刷方向應取先上下后左右的方向進行涂裝漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時漆刷間隔不能拉得太大防止漆膜過薄。遇有表面粗糙、邊沿、彎角和凸出等有些更應格外注重最佳先預涂一道。
輥涂法用滾筒涂裝時滾筒上所蘸的油漆應分布均勻。涂裝時翻滾速度要堅持一定不可太快。切忌過火用力展滾筒。關于焊接、切痕等凸出有些尤應留神處置最佳先預涂一道。 空氣噴涂法噴涂時噴槍與被涂表面應成正確的角度與間隔30-50cm。上下左右移動噴槍時噴孔和被涂面的間隔應堅持不變不應作弧線形移動。焊縫、鉚釘頭及邊角處應先作預涂。 無空氣噴涂法這是最快的涂裝方法而且可以獲得很厚的漆膜。因此為鋼結構防腐規范技術規程了抵達規矩漆膜厚度最佳選用無氣噴涂的施工方法。在實習涂裝時應選用先上下后左右或許先左右后上下的縱橫噴涂方法。運用無氣噴涂需要更高的訣竅噴槍與被子涂物面應維持在一個水平間隔上操作時要防止噴槍做遠間隔或弧形的揮動。
4 用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度較薄其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍才華抵達所規矩的厚度。關于邊、角、焊縫、切痕等部位在噴涂之前應先涂刷一道然后再進行大面積的涂裝以保證凸出部位的漆膜厚度。施工時應按運用量進行涂裝常常運用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按被涂物體的大小判定厚度測量點的密度和分布然后測定干漆厚度。漆膜厚度未抵達需要處有必要進行補涂。涂裝時應遵照規矩的施工間隔。如超出最長覆涂間隔后涂漆為保證層間附著力宜將表面進行打毛處置后再涂裝。待涂料涂層徹底固化后方可投入運用。
5 運用量涂料說明中的運用量為理論值是指在志向的條件下在漆膜厚度均勻共一同通過理論核算而得的單位面積的油漆用量。而涂裝時油漆的實習耗用量要視漆膜的厚薄、涂裝時的丟掉、涂裝方法、被涂物面的粗糙度及被涂物體的形狀等情況 而定相差很大。在估計油漆的實習耗用量之時一般大約在理論運用量之外再加算50~80%的油漆用量。 六 漆膜缺陷緣由及處置方法
在重防腐涂料工作中存在“三分質量七分涂裝”的說法涂層的質量在施工時應不時注重。一旦發現有疑問或許缺陷應立刻分析其發生緣由并按規矩的方法進行修改。
盡可以使缺陷在濕膜情況和小范圍內修改好到干膜情況或大范圍發現疑問時修改和返工則構成丟掉就較大。 漆膜缺陷又稱其為漆膜病態在漆膜的涂裝進程、單調固化成膜進程和投入運用前期時均可以出現。究其緣由首要是由于涂料品種不契合描寫需要、施工操作或環境沒有抵達規范條件以及運用不當構成的。
重防腐涂料涂裝比較注重的漆膜缺陷及其發生的首要緣由及解決方法分析如下
1流掛、流痕
(1) 表象涂布在立面上的濕膜自上而下留下不規矩的條紋和流痕有時是崎嶇不一的波浪式橫紋尖端處有漆滴凝集。
(2)首要緣由一道涂漆過厚漆刷醮漆太多噴嘴口徑大走槍速度不均勻蒸發速度慢的稀料用量太多過火稀釋涂料施工粘度不當在舊漆膜上涂漆被涂漆工件幾何形狀的影響等。
(3)改進方法漆刷醮漆不要過量恰當調整粘度舊漆膜進行打磨。
2橘皮
(1)表象 漆膜表面有比較均勻的不露底的圓坑恰似橘皮。
(2) 首要緣由 涂料的粘度高蒸發太快噴槍壓力缺少、霧化欠好噴槍走速太快槍距太遠工件表面溫度高檔。
(3)改進方法 調整稀料增加高沸點溶劑恰當下降施工粘度調度噴涂壓力出色霧化注重環境和工件的溫度。
3發白、發烏
(1)表象 因水和其他緣由漆膜色光改動重者漆膜發白、不透明輕者漆膜發烏光澤低。
(2) (2)首要緣由 環境濕度逾越80溶劑蒸發快漆膜表面溫度下降凝集水氣含低沸點溶劑多的蒸發性涂料環氧樹脂胺類固化劑水解水分進入涂猜中。
(3)改進方法 用一些蒸發緩慢的溶劑把被涂物稍微加熱參與一些有下降蒸發作用的高沸點稀料用少量防潮稀釋劑選擇好涂裝的時辰擦凈表面水分。
4針孔
(1)表象 漆膜上有小圓圈中間有小孔深化底層。
(2)首要緣由 稀釋溶劑混合比例不當蒸發太快成膜物來不及補平空位濕膜有纖細水滴蒸發后留下的痕跡稀釋劑溶解性欠佳晾干不充分等。
(3)改進方法 調整稀釋溶劑和稀料參與相容性好的稀釋劑防止帶入水分堅持涂 層表面干爽底層徹底單調后涂面漆等。
5縮孔、縮邊
(1)表象 漆膜表面分布有圓形露底凹坑底漆可見底材面漆可見底漆邊沿漆膜向中間縮短邊沿無漆膜或漆膜很薄。
(2)首要緣由 底材有油污、汗跡未根除潔凈底面漆彼此架空不配套底材表面太涼或太濕在光滑的舊漆表面上涂裝雙組分涂料混合后熟化時辰不可等。
(3)改進方法 表面處置潔凈根除或打磨舊漆膜注重對濕氣的敏感性選擇適合的底面配套體系按產品說明的正確比例制作雙組分涂料并讓其充分熟化。
6“魚眼”
(1)表象 漆膜表面分布的圓形凹坑中有顆粒恰似“魚眼”凹坑不露底漆膜可以較薄。 (2)首要緣由如果封閉底漆的涂膜也有“魚眼”是由于涂猜中分布有高分子膠體顆粒溶劑蒸發后分出涂猜中有其他纖細顆?；烊氇ネ繉颖砻娌粷崈舄ジ邷囟酀竦淖鳂I環境等。 (3)改進方法 表面處置出色過濾除去雜質參與高沸點強溶劑或稀釋劑不用放置已久增稠太多而又從頭稀釋的涂料晾干時辰滿足。
7腫脹
(1)表象 一有些漆膜底漆脫離基底拱起里面富含氣體或液體呈不均勻分布。
(2)首要緣由 在涂裝作業時未干的漆膜遭到雨淋在濕潤底材(如混凝土、木材等)上面涂底漆漆膜遭到酸、堿和熱的作用。
(3)改進方法 考慮氣象條件容許漆膜能徹底單調再施工底材單調和表面處置要嚴肅履行規矩選用符條件的涂料品種。
8龜裂 (1)表象 漆膜表面有分布均勻的細碎裂紋。
(2)首要緣由 單調后發現的裂紋是由于底面涂料不配套脹大系數相差太遠涂層太厚天然單調的漆膜少有龜裂如果是在運用中出現的裂紋?？梢允窃獾蕉砣唤禍鼗蜷L時辰在低溫下運用。
(3)改進方法 選用底面涂料鄰近的配套體系漆膜不逾越規矩厚度參與恰當的高沸點強溶劑或增韌劑。
9刷痕
(1)表象 漆膜上肉眼可見刷過的痕跡。
(2)首要緣由 在低溫場合涂料增稠被涂面的溫度過高或過低選用的漆刷不適合(短毛、粗毛、太硬)涂料粘度調整差錯。
(3)改進方法 參與必要的少量稀釋劑運用適于涂裝方針的漆刷調度到適宜當時氣溫的施工粘度、檢查被涂面情況恰當參與高沸點溶劑。
10起皺
(1)表象 漆膜上有粗細不等的皺紋。
(2)首要緣由 面漆比底漆單調靈敏底面層脹大縮短不一漆膜太厚溫度太高或太低干料用量過剩表干太快。
(3)改進方法 底漆要充分單調調整表干速度涂層厚度適中。
11起顆粒
(1)表象 漆膜表面悉數或有些生成不規矩的凹凸不平的顆粒。
(2)首要緣由 混入塵土、漆皮等異物涂料即將過期內有細微膠粒。
(3)改進方法 過濾、防止塵土混入再行松散參與少量強溶劑或稀釋劑。
12隱秘缺少
(1)表現 肉眼透過磁漆漆膜能見終究材。
(2)首要緣由 過度稀釋漆膜太薄涂料顏料堆積沒充分攪起用了上部的涂料某些淡色漆隱秘力本來就低。
(3)改進方法 正常稀釋每道干膜厚度最少抵達25—30 um用前充分攪拌均勻。
13掉落
(1)表象 底漆與底材、漆膜之間結合力差層層剝離。
(2)首要緣由 被涂面有油圬、水及鐵銹底漆顯露時辰過長從混凝土或底材不和透過水氣或水份底漆硬度太高誤用硅油或類似油性助劑不一樣品牌涂料配套。
(3)改進方法 表面處置嚴肅辦理底層不過火顯露控制底漆硬度混凝土、鋼鐵等底材做好防滲處置少用硅油或類似油性助劑必要時縮短層間涂漆間隔時辰層與層間徹底固化后需打磨。
14起泡
(1)表象 漆膜表面有皰疹狀小泡有的含在漆膜內部。
(2)首要緣由 在涂漆前劇烈攪拌時裹人的空氣構成的氣泡不待其不見即進行涂裝因溶劑蒸發太快、表層靈敏變稠或表干氣泡來不及逸出涂料粘度太大被涂物表面溫度高底材多孔隙含空氣或水氣早期透銹。
(3)改進方法 用前不劇烈攪拌或攪拌后放置一段時辰容氣泡逸出涂料粘度不宜太大調度溶劑蒸發速度注重涂裝表面和環境溫度參與高沸點溶劑或稀釋劑。
15光澤下降
(1)表象 在涂裝后幾個小時至2—3周以內漆膜光澤有明顯的下降不一樣于外用涂料老化失光。
(2)首要緣由 被涂面的水沒有徹底除凈表面粗糙多孔對漆基吸收太多舊漆膜的影響如油脂的消光合成樹脂涂料未干透稀釋劑協作不當容忍度太低和過度稀釋面漆太薄噴涂虛槍多施工環境高溫多濕或極冷等。
(3)改進方法 表面處置徹底但光潔度應前進底材吸漆量大時恰當封閉和增加底漆厚度運用專用稀料或溶解力稍強的稀料前進面漆厚度注重環境條件等。
16滲色
(1)表象
底材或底漆的某些成分溶人面層改動了面漆的顏色。
(2)首要緣由 底層、底材(如塑料)或底漆含的有特定染料或有機顏料溶人面層 底層涂有環氧瀝青類的防腐蝕涂料面漆的溶劑溶解力太強。
改進方法 涂以防滲色的封閉漆后再涂面漆在過渡層中運用帶有鋁粉或云母氧化鐵紅等鱗片狀顏料的涂料面漆選用蒸發快、對底漆溶解力小的溶劑。 津環氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料與膠泥的功用和運用。
鋼結構防腐標準介紹？
談到鋼結構防腐標準，現階段，我國對鋼結構防腐標準如何規定，基本情況怎么樣？以下是中達咨詢整理建筑術語鋼結構防腐標準基本介紹：
中達咨詢查詢相關資料情況，現階段，鋼結構防腐標準基本規定情況如下：
鋼結構防腐噴涂保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按國家現行有關規定執行。
當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，驗收合格，防腐涂料方可施工。
施工前，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規范》中有關規定。
鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防腐涂料或其他防腐材料填補堵平后方可施工。施工防腐涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防腐保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。
施工過程中和涂層干燥固化前，溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大于90％，空氣應流通。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。
質量要求
用于保護鋼結構的防腐涂料必須有國家檢測機構的性能檢測報告，必須有相關部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證。鋼結構防腐涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。防腐涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
雙組份裝的涂料，應按說明書規定在現場調配；單組份裝的涂料也應充分攪拌。噴涂后，不應發生流淌和下墜。
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鋼結構防腐施工方案？
鋼結構防腐施工方案具體內容是什么，下面中達咨詢為大家解答。
方案一：鋼結構防腐施工方案
1.鋼結構防腐蝕措施
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
（5）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。
2.鋼結構的安裝要點
（1）摩擦系數：其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力，nf為摩擦面數，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。
（2）扭矩系數：其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0.110～0.150。其標準偏差應小于等于0.010。
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。
（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。
3. 鋼結構的驗收
（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質量等級評定合格或優良，均必須全部滿足規定指標要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規定了保證項目內容，保證項目只要求滿足，無優良、合格之分。
（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優良”兩級，是評定分項工程質量等級的條件之一。
（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。
（4）觀感質量評分：觀感質量由三人以上共同檢驗評定。鋼結構加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質量評定標準表。
【漆前表面處理相關知識】
工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質
4.無酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。
化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。
機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。
噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。
隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產品質量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業中產生應用，隨著人們環境意識的提高，環保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環境已是刻不容緩。企業的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優勢，就成為決定企業發展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產環節，是保證企業產品質量的前提，控制環境污染是我們每個人的責任。
方案二：新鋼結構防腐施工方案
一、計劃制定標準
1）標計劃的制定參照了如高相閉邦野標準尺度的要供：利次鋼結構防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結構工程防腐底漆跟面漆的相干請求，共時所無資料皆具備相應的產品沒廠及格證。
二、工程中所須要的工具機具：
噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵，大型緊縮機；另里借有一些罕用的施工工具。
三、施工作業要供：
3.1 鋼結構防腐油漆作業職員必需存在特別工種作業操作證圓否下崗作業。
3.2 鋼結構防腐油漆防腐涂假裝業場地應有腳夠的保險防護辦法，設有博門職員進行防水和透風辦法，避免在防腐刷油漆的進程中涌現水災或是己員中毒事變。
3.4 鋼結構防腐油漆作業時假如是在含地退止防腐施工作業則要斟酌施工該地抉擇恰當的氣象。
四、鋼結構防腐油漆操作施工工藝先容：
1、工藝淌程：
首后是鋼結構表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設圓進行工程質量的檢討與驗發
（1）鋼結構防腐油漆時建造結構外表的清算工藝：
a、名義渾理非替了更歹替鋼結構進行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，應將需涂卸部位的進行相應的清算操作，即于當前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。 b、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質差壞。因而為了更歹天進步施工工藝，鋼結構名義的除銹量質否總替一級除銹跟二級除銹。
c、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。
d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面涌現金屬光澤里，借要錯金屬表面進行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結構表面更惡地交觸，到達更壞的防腐效因。
五、二級除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。
1 噴砂除銹法，這是綱前采用最多，也是最后進的一種除銹辦法，它的工作本理是應用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒，洗刷鋼結構的表面，通過摩揩撞碰而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當辦法是綱前最罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級個別都為二級除銹，效果極好。
2 酸洗除銹法，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結構搭除高去后，泡到酸溶液中進行往銹，這種辦法效力也很高，除銹絕對回說比擬徹底，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是，通過酸液浸泡除銹后的結構體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會錯鋼結構體首后更重大的腐化。
3 己工除銹法，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經很長采用，后果較矮，且除銹效因是二級表最差的一種，基礎曾經被淘汰。
六、除銹前鋼結構防腐油漆息業頂漆的涂刷農藝：
6.1 底漆進行噴涂時，第一講漆普通是用調分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來油漆色澤、粘度平均統一。
6.2 在進行底漆涂刷或噴涂時，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序，用回轉變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。
6.3 進行第二遍涂刷或噴涂時，必定要等到第一遍風濕先，才否涂刷第二層，千萬不可第一遍已干就下第二遍，那樣會使鋼結構外表呈現皺紋，量質降落。
6.4 個別情形高該入言第二遍濕燥前，共時留神了主第二層曲,防腐，那樣會使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹實現后的5～7個大時當前，才能夠斷定哪個才干到達表干、表干前不應涂裝面漆。
七、鋼構造防腐油漆施農時點漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構造防腐油漆涂卸頂漆取點漆個別兩頭的距離時光比擬少，由于會呈現底漆涂刷前，依然能夠入言鋼構件防腐油漆施農外，但后果會挨折扣，因而必定要找一野價錢廉價，產品高效的店展。
7.3 鋼結構防腐油漆，該面漆在進行涂刷時，應用進程西要不停天進行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝雷同。
7.4 鋼構造防腐油漆，涂卸的本理非：調劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業區域，空氣緊縮機氣壓應在0.5～0.8N/mm2。
7.5 鋼結構防腐油漆噴涂時應堅持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業點間隔應在120mm右左8.2 鋼結構防腐油漆，噴嘴噴進去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果。
八、鋼結構防腐油漆施工量質驗發標準
1、鋼結構防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結構防腐油漆在退止鋼結構外表涂裝施工時跟施工先，要錯曾經刷功油漆的鋼結構進行維護，避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結構防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡，色澤鮮明。
1.3 鋼結構防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標準堅持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因，太厚則會制敗本錢的揮霍。
2、鋼結構防腐油漆品質驗發尺度
2.1 鋼結構防腐油漆施工外所用到的所無種類、型號戰品質，皆必需合乎國度隱行無關尺度的規定和請求。
2.2 鋼結構防腐油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應當依照國度隱行無關標準和規定進行除銹施工，處銹后的鋼材表面應當不免何的純質戰毛刺
2.3 在鋼結構防腐油漆進程西不應當呈現免何的誤涂、漏涂景象，共時鋼結構防腐油漆涂層應應當不免何的穿皮戰返銹隱象。
方案三：鋼結構防腐施工方案
一、編制依據：
1、施工合同及甲方技術要求；
2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；
3、《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91；
4、《涂裝作業安全規程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；
5、國家有關的其它防腐施工技術規范及標準；
6、我單位現有的技術裝備以及多年積累的同類工程施工經驗、資料。
二、施工準備：
1、材料準備：
1.1 從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關標準、規范要求。
1.2 各種防腐涂料應有出廠合格證、質量檢查報告或產品說明書等書面質量證明材料。
1.3 各種原材料運達施工現場后報甲方質量管理人員進行驗收，經認可后方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材質有疑惑，可采樣到當地權威部門進行二次化驗進行鑒定。
2、人員準備：
2.1 委派我公司施工管理經驗豐富的程書亮副經理擔任項目經理，負責工程的全面工作；
2.2 委派工程師一名，負責工程的技術工作；
2.3 委派安全員和質量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質量檢查工作；
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
3、施工器具準備：
工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場，施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。
三、施工工藝流程：
施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。
四、分部分項工程的主要施工方法：
1、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。
St3：指已處理的銹蝕表面應露現金屬光澤。
St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。
1.2 動力工具及人工除銹：
用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
1.3 除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。
1.4 金屬表面除銹后，經甲方現場監理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。
2、涂料的配制：
2.1 涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。
2.3 涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。
3、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工，大面積構建采用滾涂，小構件采用刷涂，具體施工方法根據現場的條件選擇合理的涂裝方法。
4、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時，要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。
4.2.2 滾涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數及厚度。
4.3 刷涂施工：
涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。
4.4 涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。
4.5 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。
4.7 施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。
4.9 涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。
4.10 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后，經甲方現場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。
五、施工環境及注意事項：
1、施工環境溫度為10～30℃，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃。
2、雨、霧天或環境濕度大于85％，風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時，不得進行涂刷作業。
3、涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質量缺陷，漆膜應厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。
六、質量檢查：
質量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完成后，經甲方管理人員驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行下一道工序的施工。且達到以下標準要求：
1、表面處理檢：
機械除銹后，金屬表面達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的St2或St3標準。
St2：徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3：非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
2、涂料防腐層：
2.1 外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。
2.2 涂層厚度檢查：用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。
2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。
七、安全施工技術措施：
1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進行施工安全技術教育，始終堅持“安全第一，預防為主”的安全方針。
2、設置專業安全員，負責施工安全的監督與檢查工作。做到保障有力。
3、每個電源開關應按裝漏電安全保護運送開關，照明裝置應采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環境中使用的電器設備，照明燈是及開關應選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關閉電器開關，切斷電源。
4、在高度2米以上進行作業時，要戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業。
5、從事工程施工的人員，要采配備必要時勞動保護用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、防腐漆材料為易燃物質，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現場應設置專用庫房，材料庫房應能通風并備置消防器材。
7、防腐漆材料應密封保存，庫房應陰涼干燥，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃。夏季應能自然通風或機械通風。
8、施工現場應注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設備。
9、防腐施工過程中需接裝臨時電源時，應提出臨時用電申請，將施工場地位置、施工用電總容量報建設單位，由電氣專工負責接裝。在防腐現場施工用電區域劃出禁區，并設置圍欄、掛牌示警。
10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護設施是否完好；嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；發現問題，及時報告解決；搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。
11、施工現場臨時用電工程應每周檢查一次；對不安全因素，必須及時處理；并履行復查驗收手續。生活區域及施工現場要注意防火防觸電事故的發生。
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鋼結構建筑規范？
與鋼結構相關鋼結構防腐規范技術規程的建筑規范數量很多鋼結構防腐規范技術規程，主要有如下：
（一 ） 國家標準規范
建筑結構可靠度設計統一標準 GB50068-2001
工程結構可靠度設計統一標準 GB50153-2008
公路工程結構可靠度設計統一標準 GB/T50283-1999
房屋建筑制圖統一標準 GB/T50001-2010
總圖制圖標準 GB/T50103-2010
建筑制圖標準 GB/T50104-2010
建筑結構制圖標準 GB/T50105-2010
建筑結構荷載規范 GB50009-2006
鋼結構設計規范 GB50017-2003
冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-2002
高聳結構設計規范 GB50135-2006
煙囪設計規范 GB50051-2002
建筑抗震設計規范 GB50011-2010
建筑工程抗震設防分類標準 GB50223-2008
建筑設計防火規范 GB50016-2006
高層民用建筑設計防火規范 GB50045-2005
建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001
鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001
鋼管混凝土工程施工質量驗收規范 GB50628-2010
鋁合金結構工程施工質量驗收規范 GB50576-2010
煙囪工程施工及驗收規范 GB50078-2008
建筑結構加固工程施工質量驗收規范 GB50550-2010
工業安裝工程施工質量驗收統一標準 GB50252-2010
工業金屬管道工程施工質量驗收規范 GB50184-2011
石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范 GB50517-2010
建材工業設備安裝工程施工及驗收規范 GB50561-2010
現場設備 工業管道焊接工程施工質量驗收規范 GB50683-2011
工業設備及管道防腐蝕工程質量驗收規范 GB50727-2011
立式圓筒形鋼制焊接罐施工及驗收規范 GB50128-2005
鐵路特大橋工程質量評定驗收標準 GB/T416-87
工程測量規范 GB50026-2007
鋼結構焊接規范 GB50661-2011
鋼結構工程施工規范 GB50755-2012
球形儲罐施工規范 GB50094-2010
工業金屬管道工程施工規范 GB50235-2010
現場設備 工業金屬管道焊接工程施工規范 GB50236-2011
工業設備及管道防腐蝕工程施工規范 GB50726-2011
氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T985.1-2008
電弧焊焊接工藝規程 GB/T1967.1-2005
鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法 GB11345-1989
金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB3323-2005
焊縫無損檢測 磁粉檢測 GB/T26951-2011
焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗收等級 GB/T26953-2011
厚鋼板超聲波檢驗方法 GB/T2970-2004
建筑結構檢測技術標準 GB/T50344-2004
鋼結構現場檢測技術標準 GB/T50621-2010
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-1988
建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范 GB50224-2010
漆膜附著力測定法 GB/T1720-79（89）
建筑工程施工質量評價標準 GB/T50375-2006
建筑工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-2001
（二 ） 行業標準規范
建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ 81-2002
（注：除第九章“焊工考試”暫保留執行外，其鋼結構防腐規范技術規程他按《鋼結構焊接規范》 GB50661-2011有關條文執行）
鋼結構高強度螺栓連接技術規程 JGJ 82-2011
輕型鋼結構住宅技術規程 JGJ209-2010
低層冷彎薄壁型鋼房屋建筑技術規程 JGJ227-2011
拱形鋼結構技術規程 JGJ249-2011
高層民用建筑鋼結構技術規程 JGJ 99-98
空間網格結構技術規程 JGJ7-2010
型鋼混凝土組合結構技術規程 JGJ138-2001
門式剛架輕型房屋鋼構件 JG144-2002
建筑抗震加固技術規范 JGJ116-2009
建筑鋼結構防腐蝕技術規程 JGJ/T251-2011
鋁合金結構工程施工規程 JGJ/T216-2010
索結構技術規程 JGJ257-2012
鋼結構超聲波探傷及質量分級法 JG/T203-2007
無損檢測 焊縫磁粉檢測 JB/T6061-2007
建筑工程資料管理規程 JGJ/T185-2009
城市橋梁設計規范 CJJ11-2011
公路橋涵設計通用規范 CJGD60-2004
城市橋梁抗震設計規范 CJJ116-2011
公路橋涵施工技術規范 JTG/TF50-2011
鐵路鋼橋制造規范 TB10212-2009
鐵路鋼橋保護涂裝及涂裝供貨技術條件 TB/T1527-2011
公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件 JT/T722-2008
鐵路橋涵施工質量驗收標準 TB10415-2003
公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004
城市橋梁工程施工與質量驗收規范 CJJ2-2008
關于鋼結構防腐規范技術規程和鋼結構防腐規范技術規程中國石化的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
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