今天給各位分享網架施工技術交底的知識，其中也會對網架工程施工進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結構工程需要哪些資料？，2、，鋼結構工程——網架吊裝方案？
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鋼結構工程需要哪些資料？
鋼結構工程是以鋼材制作為主網架施工技術交底的結構網架施工技術交底，是主要網架施工技術交底的建筑結構類型之一。 鋼結構是現代建筑工程中較普通的結構形式之一。網架施工技術交底我國是最早用鐵制造承重結構的國家網架施工技術交底，遠在秦始皇時代（公元前246-219年），就已經用鐵做簡單的承重結構， 而西方國家在17世紀才開始使用金屬承重結構。公元3-6世紀， 聰明勤勞的我國人民就用鐵鏈修建鐵索懸橋，著名的四川瀘定大渡河鐵索橋，云南的元江橋和貴州的盤江橋等都是我國早期鐵體承重結構的例子。
1、 構造
1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按本章第6.4節的規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按本章第6.3節的規定檢測；支撐體系構件的尺寸，可本章第6.4節的規定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，可按本章第6.4節的規定測定構件截面相關尺寸，并進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結構防護涂料的質量，應按國家現行相關產品標準對涂料質量的規定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少于3件；每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量 測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。
3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。 涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行評定。 6.7.4 涂裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行檢測和評定。
3、 鋼網架
3.1 鋼網架的檢測可分為節點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網架的撓度等項目。
3.2 鋼網架焊接球節點和螺栓球節點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節點時，應采取措施確保結構安全。
3.3 鋼網架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。 3.4 鋼網架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的規定執行。
3.6 鋼網架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。
3.7 鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。
3.8 鋼網架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小于3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大于1m。
4、 結構性能實荷檢驗與動測
4.1對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經過有關各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。
鋼結構工程——網架吊裝方案？
下面是中達咨詢給大家帶來關于鋼結構工程的相關內容，以供參考。
工程簡介
本方案為網架大棚工程，屋蓋為鋼網架結構，支撐形式為上弦支撐螺栓球節點。材料主要為鋼管和螺栓球,采用高強度螺栓連接。根據本方案的特點鋼網架的安裝方法為：網架結構在地面拼裝，利用拔桿及絞磨作為起重設備，采用分塊吊裝的安裝方法進行安裝。
工程材料
1.網架桿件采用高頻焊管或無縫鋼管。桿件、支座、鋼板、肋板其材質選擇《碳素鋼結構鋼》GB700-88的Q235B材質。
2.焊材匹配：選用E43系列電焊條，其質量符合國家標準《碳鋼焊條》GB5117的規定。
3.所有材料均具有質量證明文件（原材材質單）。
施工部署
（一）、施工人力安排
為確保工程按期保質的完成，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排。
廠區車間制作力量部署：針對本方案的網架制作成立了配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割等職能班組，負責制作準備、技術銜接、質量監控等方面全過程管理，并接受業主、質監、設計等的監督。
（二）、網架成品運輸保護措施
（1）、零部件儲存保護：部件儲存在通風和干燥的倉庫內，若存放露天，應作好保護措施。部件在搬運、裝卸及儲存中要防止變形碰傷。部件儲存應按不同工程不同規格、型號編號存放。并作好標記。
（2）、網架運輸保護：桿件在裝車發運前按編號打包捆扎，螺栓球編號用鐵籠子裝運。桿件及螺栓球用鏟車或行車吊到載重汽車內，要堆放整齊、平整，并保證運輸過程中安全。
（3）、施工現場保護：
1）、網架部件在運到施工現場后，應按編號堆放整齊，場地要求平整，且要采取防雨、防濕保護措施。
2）、施工現場零部件要派專人看管。
（三）、現場安裝力量部署
1.勞動力配備：
各施工班組由現場施工項目部按施工進度要求實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以避免誤工。
安裝方法的選擇
（一）、安裝方法的選擇
本方案包括1#大棚、2#大棚和3#大棚三部分，本節中以1#大棚為例做詳細說明。1#大棚結構工程分為2-9/B-K和10-17/B-K兩部分，根據實際現場特點，網架面積大、高度高。我施工人員把網架安裝初步定為地面拼裝，整體吊裝的安裝方法,該方法我公司已經在多個工程使用,實踐證明該方法有如下優點：
a.施工工期短，省去網架構件的垂直運輸費用。
b.工人在地面拼裝，對高空作業的保護措施要求較低。
（二）、網架的拼裝
（1）、網架具體拼裝
(a)在將單元拼接成整體時，網架單元應具有足夠的剛度并保證自身的幾何不變性。否則，應采取臨時加固措施。
(b)網架單元的具體拼裝為：
網架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人員可以將桿件、螺栓球及配件個在地面上進行小單元的拼裝。網架單元的安裝由中間位置向兩邊延伸拼裝，上下弦同時安裝，跟蹤檢測安裝尺寸。在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動和縫隙，并在下弦做好臨時固定點。各螺栓球支座要求平穩放置。網架在安裝下一個網格時要復查前一個網格節點高強螺栓是否擰緊到位，不得有松動。網架構件全部安裝完成后，檢查每個螺栓球節點，測量上下弦軸線，水平標高及撓度，其偏差必須在允許范圍內，然后安裝支托，擰緊支座螺栓，待全部完成后，去掉臨時支撐點，轉移至下一道工序。網架從制作到安裝應逐一進行標識。
（2）、網架施工順序
下弦節點→下弦桿→腹桿及上弦節點→上弦→校正→擰緊螺栓
a.下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強螺栓螺紋一次擰緊到位。
b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓是全部擰緊的，腹桿下端連接下弦的三只螺栓只能擰緊一只，另兩只是松的，主要是為上弦桿的安裝起松口作用。
c.上弦桿的組裝：三根上弦桿組合即成向下四角錐體系。上弦桿安裝順序應由內向外。根據已裝好的腹桿體排列。高強螺栓先后擰緊。
d.驗收時，應檢查網架的縱橫網架用高強螺栓連接時，按有關規定擰緊螺栓，并應按鋼結構防腐蝕要求進行處理。交工向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差。
（三）、拼裝完成單元體的檢查驗收
單元體拼裝是網架安裝的基礎工作，也是質量保證的基礎，必須嚴格控制拼裝質量，為網架總拼裝打好基礎。網架單元體拼裝的允許偏差見表：拼裝單元體的允許偏差。
網架單元拼裝時，其節點及桿件表面干凈，沒有明顯的疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網架應檢查網架尺寸應在允許偏差范圍內。
（四）、網架的安裝具體順序
先安裝北側的網架即（10-17/B-K軸部分），具體安裝如圖：
網架結構的安裝由中間部分開始，向周圈擴散，三面同時開始安裝。此安裝方法可以提供多個施工作業面，加快網架的安裝進度。
1.網架提升裝置的制作與安裝
網架提升裝置布置：
（1）提升拔桿布置：
網架結構主體重量為67.5噸，在施工過程中因為支座位置的影響，邊跨上弦與腹部桿件不做安裝提升，待網架提升到就位標高另行安裝，所以提升重量遠遠小于網架最大重量，經過計算最大提升重量為62噸。對此計劃采用4根φ426×10的獨腳拔桿對網架進行提升施工，網架提升拔桿的計算長度按照16.5米考慮可滿足施工要求。根據本方案的建筑形式和網架設計與布置的特點，進行提升拔桿的布置，并經過設計計算滿足要求。
（2）拔桿布置原則：
不妨礙網架提升；不妨礙網架拼裝；受力均勻；拔桿基礎牢固可靠，支撐系統牢固可靠。
（3）網架提升點位布置：
針對提升過程中網架結構的安全性，網架提升點位由專職起重工進行拴掛，責任到人，要求拴好一個合格一個，經最后技術人員檢查合格后，方可使用。網架提升點位布置詳見網架吊點布置圖
（4）絞磨布置：
總體布置原則為施工安全，統一指揮方便，走繩導向通暢。絞磨布置詳見網架提升拔桿系統布置平面圖，具體布置可根據現場條件進行局部調整。
（5）網架提升人員計劃：
網架提升時，4根拔桿需用4臺絞磨，操作人員需要12人。
（6）網架提升過程的控制：
網架提升時共分三步進行，第一次提升高度為1m，達到此高度后停止提升，觀察網架是否有變形，如沒有任何變形及異常情況，即可再次起吊，提升高度達到兩米時，再次停止提升，將網架調整平行后，再次觀察網架的變形情況，如無任何變形及異常情況，即可將網架吊裝完畢，起吊觀察時間每次不小與半小時。
2.網架提升驗算
網架中間部分在場地內地面拼裝，先安裝北側的網架即（10-17/B-K軸部分）。使用拔桿將網架結構進行提升，隨著提升高度的增加將網架提升就位?，F以一根拔桿進行提升驗算。
（1）重量統計：
經過計算分析拔桿的最大提升重量Q’=15.5T=155KN。Q=Q’×K=155×1.2=186KNK-保險系數取1.2；
（2）計算荷載：
計算荷載P=(Q+q)K=(186.4+0.5T)×1.1=205.59KN，q-索具重0.5T=5KN，K-動載系數取1.1，即滑車受力P=205.59KN；
（3）鋼絲繩與絞磨的選用：
滑車出繩端索引力S：
S=P/k1=205.59/6.73=30.548KN
k1：滑車組機械效益系數，起重滑車組采用“四四走八”，有效繩數8根，1個導向滑車，k1=6.73
滑車組鋼絲繩選用：安全系數取K=5.5，
鋼絲繩的破斷拉力為PP=SK=33.572KN×5.5=184.646KN
選用鋼絲繩Φ22－6×37＋IWR抗拉強度≥1770MPa，其破斷拉力為273.00KN絞磨選用：5T絞磨一臺。
絞磨的固定：絞磨骨架后部采用鋼絲繩索死，鋼絲繩與鋼柱基礎予以固定。
（4）拔桿底座的計算：
拔桿支座垂直壓力：Pc=P+Pt×Sin30°+G+T+S式中：
滑車組受力P=205.59KN
纜風繩受力Pt=3.891KN
拔桿重力G=16.5M×102.59Kg/M=16.927KN
風繩予拉力給拔桿垂直壓力：
T=(n-1)×t×Sin30°=(4-1)×3.891×50%×0.5=2.918KN
上式中t為風繩予拉力取纜風繩最大拉力的30％-50％出繩端拉力S=33.572KN
Pc=205.59KN+3.891KN×0.5+16.927KN+2.918KN+33.572KN=260.952KN
拔桿底部地面承載能力計算：Pc/A≤[R]
式中：Pc－對地面的垂直壓力
A－地面的受壓面積
[R]－地面的容許承載力，取160KN/m2
A≥Pc/[R]=260.952/160=1.631m2即拔桿底座面積應≥1.631m2
（5）拔桿強度及穩定性驗算：
拔桿中部截面撓度最大，對鋼管拔桿一般只進行穩定性驗算
中部所受正壓力P中=Pc-G+G中=260.952-16.927+16.927/2=269.41KN
中部所受彎矩M中=(S+P)×e2-Pt(l/2×Sin30°+e1×Sin30°)=(33.572+225.94)×0.3-3.891(20/2×0.866+0.2×0.5)=43.768KN〃M
鋼管Φ426×10力學性能:W=2656.08CM3,Fm=130.69CM3
回轉半徑r=0.25×√(D2+d2)=0.25×√(42.62+40.62)=14.7CM
式中:D為鋼管外徑d為鋼管內徑
長細比λ=l/r=2000CM/14.7CM=136.05
穩定系數經查得Φ=0.402
穩定驗算σ=M中/W+P中/ΦFm
=43768/2656.08+274635/(0.402×13069)=68.753MPa［σ］=162MPa
經計算拔桿符合要求.
（6）提升鎖具選用：
F=P/(4×cosβ)=205.59KN/(4×cos45)=72.687KN，
式中：F-吊索受力，P-滑車受力205.59KN，
β-吊索與垂直線夾角取45度
選用鋼絲繩Φ18－6×37＋IWR抗拉強度≥1770MPa，其破斷拉力為182.00KN，雙股至少可承受364KN。
β小于等于45度，即h大于等于1875mm。
3.提升拔桿的制作與安裝：
（1）拔桿底部處理與加固：
根據施工現場地面的實際情況，不需要對拔桿底部進行處理。
（2）拔桿的構造：
獨腳拔桿由一根獨立鋼管、底座、滑車組和絞磨組成。拔桿采用鋼管制成，頂部拉纜風繩，固定在框架梁柱上，所有攬風繩必須拉緊。拔桿頂部及底部分別設置滑輪組和導向滑輪組，使用絞磨提升重物。纜風繩與滑輪車組鋼絲繩需計算確定?；囕啍担簞踊啚?，定滑輪為4，絞磨拉繩可受拉力為5噸。拔桿桿頂部焊有帶孔的封頭鋼板，設卡板用以系接纜風繩。緊靠頂部設懸臂板，可懸掛起重滑車。拔桿的下部支撐在方木上，為防止位移，須用繩索錨固。
（3）拔桿的制作：
將網架提升拔桿所使用的鋼管運抵施工現場，選擇拼裝場地，進行鋼管的長度測量與外觀檢查，開始拔桿的組裝焊接。使用鮮艷色的油漆對拔桿進行編號標識，便于統一管理。組裝完成的拔桿復測與校正后，安裝滑輪組和穿套鋼絲繩，注意走繩的跑向，同時安裝布置纜風繩。全部組裝完成的拔桿經檢查無誤后，可以進行就位。
（4）拔桿的安裝：
在拔桿底部放置方木。拔桿的就位可利用汽車吊進行提升安放到指定位置，同時張拉固定相應的纜風繩，纜風繩下端固定在鋼柱上，保證位置正確，走向清晰，固定牢固。拔桿的下部增設與上部應對應的底部拉結繩，外端綁固在周邊鋼柱上，將拔桿的底部連接固定牢固，防止水平側向移動。
（5）鋼絲繩與建筑物的連接處，采取保護措施。先將直徑為89mm的鋼管斷面一分為三，然后把剖開的鋼管安放在建筑物的棱角處，保護建筑物免受破壞和鋼絲繩因斷絲而受損。鋼絲繩的固定卡扣不少于四個，要求牢固可靠無松動。
4.絞磨機的安裝
結合施工現場實際情況，選定絞磨的安放位置，待拔桿安立完畢，開始絞磨機的安裝。使用鋼絲繩將絞磨機固定在建筑物的框架柱上，并將提升用的走繩纏繞在絞磨的滾動軸上，同時安裝啟動開關閘，接通電源后，網架提升用絞磨機即安裝完畢。
5.網架的加固
網架承受荷載考慮網架自重、活荷、風荷，使用SFCAD設計軟件對網架重新進行受力分析，網架吊裝點的弦桿采取現場加固措施，以保證網架吊裝的整體穩定性及網架結構的安全，加固采用的方案為采用兩根8#槽鋼抱焊于網架弦桿上，加大網架桿件的有效截面面積，保證網架桿件在吊裝過程中不彎曲，不變形。
施工安全保證措施
（一）生產安全保證措施：
1．由安全部門依照國家及省市有關安全法規，制訂各級部門和相關責任人的安全管理制度，做到任務明確，有章可循。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，并層層簽訂責任狀，做到嚴肅紀律，獎懲分明，確保生產安全。
2．對所有進入現場的施工人員進行安全教育,樹立安全第一的思想，嚴格執行各項規章制度?，F場要有明顯的安全標語牌,落實各級安全責任制,并做考核工作。
3．施工現場周圍采取圍護、隔離措施保障周圍道路場地的安全暢通，以保證鄰近工程的安全施工，以及道路的安全暢通。
4．對本方案設立項目部專職安全人員確保制度的落實。
5．現場施工人員的安全防護用具齊全，進場戴安全帽，高空作業系安全帶，高空安全防護設施齊備有效。
6．現場用電要架設符合要求的設施線路，嚴禁私拉亂扯及隨地跑線杜絕隱患。
7．按施工現場場容管理規定，實行區域負責制，對危險部位、地點懸掛有針對性的警告標志牌。
8．嚴格執行建設主管部門施工現場安全防護規定，在施工作業前，制訂有針對性的安全技術措施，書面交底。
9．“四口”防護嚴格安全操作規程的要求進行，進入現場人員一律戴安全帽，高空作業人員必須掛安全帶，穿防滑鞋。
10．配電箱采用鐵皮焊制的防雨、防塵移動式電閘箱，按總配電條箱、分配電箱、開關箱三級設置?？偱潆娤鋬仍O置總自動開關，動力和照明的線路分路設置，分配電箱、開關箱設置漏電保護器，各電閘箱內分別設置接零線、保護零端子。
11．施工現場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制，做到現場清潔，材料、構件碼放整齊，怕潮，怕水淋日曬的材料要有防潮和遮蓋措施。
12．工人操作要做到干活腳下清，活完料凈，建筑物內的垃圾、渣土及時清運。
13．施工過程中注意安全，施工現場要戴好安全帽。不準穿拖鞋、高跟鞋及塑料鞋上崗操作，傳遞物品、工具要在工具袋裝好，上下平臺走專用通道。焊接時要遠離易燃易爆物。防止高空墜落、磕、砸、碰、摔等意外事故。
（二）施工安全生產管理措施：
1．建立健全安全管理機構，成立以項目經理為組長的安全管理小組，配備安全管理人員，實行專管與群管相結合的管理體系。
2．在施工前安全管理小組應進行危險辯識和評價，制定相應的預防措施。
3．建立以安全生產責任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術措施計劃制度、安全交底制度、特種作業人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產責任目標層層分解，落實到人，嚴格考核，考核結果與經濟掛鉤。
4．加強安全教育，加強人員管理。加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作并在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認真履行職責。嚴格執行三級安全教育和安全交底制度，未經教育和交底的人員不準上崗作業。堅持經常性教育，教育職工由“要我安全”變為“我要安全”。
5．特種作業人員必須持有效操作證上崗。嚴格人員管理，規范用工，嚴肅查處違章行為，耐心說服教育，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為，使員工做到不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害。進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業必須佩帶安全帶，安全帶要高掛低用。
6．嚴格監督檢查，消除事故隱患。項目部每旬定期檢查；項目經理和安全員堅持每日安全巡視。對檢查發現的事故隱患，定人、定時間、定措施進行整改，不留事故隱患。腳手架、施工用電、機械設備、防護設施等要經驗收合格后才能投入使用。
7．積極開展班前安全活動，廣泛開展安全生產宣傳，推廣安全生產先進經驗，促進施工安全管理，保障施工安全。
（三）網架提升安全保證措施：
1．現場成立網架提升領導小組，現場提升總指揮為組長。按主要環節和崗位下設四名組員分口負責觀察及時匯報，接受統一指揮。提升操作人員劃分四組，每組三人。絞磨機控制開關由一人專職負責。
2．根據施工過程中的重要方面和崗位以及容易發生問題的環節，做好物資準備。如備用鋼鉤馬栓4個、50m鋼絲繩4條、卡扣30個、方木若干根、索繩15條、電動絞磨1臺。
3．網架提升作業時，由現場總指揮負責提升指揮工作。
4．參加人員要精神集中，不得擅離職守，嬉戲打鬧，網架提升過程中網架底下嚴禁行人、站人。
5．提升作業區域四周拉設安全警示帶，嚴禁非施工人員進入。設巡視員2名，作四周巡視工作。
6．提升作業前，認真檢查提升設備是否運轉正常，確認無誤后方可起升。
7．提升索具、用電設備和工具必須班前檢查，尤其是吊索發現問題及時處理，清除安全隱患。
8．提升作業時，指揮信號不明確不起升；提升物上有人不準起升；機構安全裝置失靈帶病時不準起升；現場光線陰暗看不清提升物起落點不準起升；五級以上強風不準起升。
9．凡地錨處均設專人看管，發現問題立即匯報，停止提升作業重新加固。
10．凡繩索緊固部位設專人監護，發現松動、損壞的馬上更換。
11．各拔桿設專人看管如發現傾斜立即停止起升，進行調整到垂直位置，如發生起繩不同步時及時調整，各拔桿上標尺的高差超過250px時進行調整。
12．當網架提升時，兩端設支撐架或方木，隨網架提升進行支撐，以備發生問題。
13．絞磨機的制動要靈活有效，如發生問題立即制動。如遇停電，立即制動、鎖死，并把網架支撐牢固。
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怎么寫腳手架施工方案
滿堂腳手架施工方案
目錄
第一節 編制依據 2
第二節 工程概況 2
第三節 施工總體安排 2
一、施工條件 2
二、施工準備 2
三、勞動力計劃 3
第四節 主要施工方法 3
一、搭設形式 3
二、腳手架構造 3
三、滿堂腳手架施工工藝 5
第五節 腳手架的計算 7
第六節 技術質量保證措施 9
第七節 安全使用措施保障 11
一、安全注意事項 11
第一節 編制依據
1.《建筑施工手冊》(第二版)；
2.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001 J84-2001）；
3．《建筑施工腳手架實用手冊》；
4．《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）；
5．《建筑地基基礎設計規范》（GB 5007-2002）。
第二節 工程概況
該工程為四川省人民醫院高壓氧艙設備用房工程，位于一環路西二段34號，交通比較方便，整個施工場地狹窄，無施工場地。結構形式為框架結構。建筑高度:10.05M，地上2層，地下1層，建筑面積約為:2057㎡。屋面局部設有鋼網架，為了方便施工，在一層氧艙大廳內搭設滿堂腳手架，架體高度為6M，采用滿堂鋼管腳手架。
第三節 施工總體安排
一、施工條件
根據本工程情況，滿堂腳手架采用鋼管在一層砼地面上搭設腳手架至二層屋面，解決鋼網架施工和內裝飾施工。
二、施工準備
1、材料準備
鋼管：采用φ48*3.5的焊接鋼管，主要用于腳手架的各種受力桿件。
扣件：直角扣件（十字扣）用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接；旋轉扣件（回轉扣）用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接；對接扣件（一字扣）用于兩根鋼管對接連接。
腳手板：采用3000*250*60木跳板，滿鋪于各作業面上。
2、材料供應及料場安排
腳手架工程所用材料在架料租賃公司租賃，根據計劃進場。
由于本工程由一家施工隊伍施工，較易管理，鋼管應堆放整齊，不同長度鋼管應分別堆放。堆料場內各掛一標示牌，注明料場的管理制度、負責人、鋼管維護保養等。
三、勞動力計劃
序 號 工 種 人 數 備 注
1 架 子 工 2 上 崗 證
2 雜 工 1
第四節 主要施工方法
滿堂腳手架全高為6m，采用單立桿腳手架，且本工程工期較緊，腳手架應滿足結構及裝飾施工的要求。
一、搭設形式
在一層砼地面上搭設滿堂腳手架至屋面。
二、腳手架構造
1、立桿
本工程立桿排距為1.5m，立桿柱距1.5m，立桿外側距建筑物為200mm。豎立桿時,桿件長短要搭配使用；立桿接頭除頂層可采用搭接外，其余必須采用對接扣件進行對接。對接時，對接扣件交錯布置，兩個相鄰立桿上接頭不能設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不小于500mm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。搭接時的搭接長度Ld≥1000mm,用不少于兩個旋轉扣件扣牢,扣件的外邊緣距桿端距離為150mm。立桿應沿其軸線搭設到要求位置（6米）。
立桿上必須設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿用直角扣件固定在距墊板下皮150mm處的立桿上。橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿下方固定在立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，且高低差不應大于1米。
立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，同時其絕對偏差不大于75mm。
2、大橫桿
大橫桿步距為1.5m，長度為6m，對立桿起約束作用，與立桿用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿在立桿的里外兩側錯開布置，減少立桿偏心受荷。大橫桿采用對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離≤500mm。同一平面內側和外側、上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現在同一跨間內，水平間距為≥500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。
立桿及大橫桿接頭位置詳見下圖1：
3、剪刀撐
所有腳手架沿兩端轉角處起，每3根立桿設一道，連續布置 。剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起，采用單桿沿架高連續設置.
剪刀撐斜桿用旋轉扣件扣在小橫桿伸出端上，旋轉扣件中心距主節點的距離不得大于150mm。斜桿與水平面的夾角為45°。
斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均采用對接扣件連接。
4、腳手板
腳手板采用木腳手板，對接平鋪設置在三根均勻分布大橫桿上，在架子寬度內全部鋪嚴、鋪滿，并沿腳手板內外兩側通長設不小于180mm高擋腳板，腳手板平面內側離墻間距不大于200mm。腳手板用8#鉛絲與大橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，不得在人行走時滑動，嚴禁出現端頭超出支撐橫桿150mm的探頭板。
5、連墻桿
靠近主節點設置，偏離主節點的距離不得大于300mm，從底步第一根大橫桿處開始設置，間距：豎向為每層，橫向為4.5米。腳手架與建筑物的連接點,遇柱與柱錨固;無柱時,在梁或外挑板上予埋Φ22的鋼筋環,將連墻桿與之連接見下圖2。本工程連墻桿采用剛性連接，嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。
連墻桿應呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，禁止采用上斜連接。
6、護欄和擋腳板
在鋪腳手板的操作層上必須設置擋腳板和一道護欄，欄桿高度1.2m，擋腳板高不小于180mm。
三、 滿堂腳手架施工工藝
1、 搭設的順序
一層砼地面→擺放掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與該立桿固定(固定立桿底端前,應吊線確保立桿垂直)、在該掃地桿另一端連第二根立桿和第二根平行掃地桿、再這兩根掃地桿上分別固定第三、四根立桿，待每邊豎起4根立桿后,裝設第一步大橫桿、校正立桿垂直和橫桿水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩擰緊扣件螺栓,形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量，嚴格確保設計要求和構架質量→設置連墻桿→隨搭設進程及時裝設連墻桿和剪刀撐→鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、鋪擋腳板。
2、搭設的方法
腳手架搭設前，依據建筑物形狀放線，并根據柱距排好立桿。
搭設大橫桿時必須在角部交圈并與立桿連接固定，鋪板時應處理好東西兩面和南北兩面的作業層交匯搭接形成的小錯臺構造。當要求周邊鋪板高度一致時，角部應增設立桿和縱向水平桿（至少與3根立桿連接）。
當搭至有連墻件的構造節時，在搭設完該處的立桿、大橫桿后，應立即設置連墻件。在頂排連墻桿上的架高（以大橫桿計）不得多于兩步，搭設時及時設置剪刀撐，不得滯后超過兩步距。
扣件安裝時應注意扣件規格必須與鋼管外徑相同，擰固時要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KNm，防止用力過大螺栓溢扣。在主節點處固定大橫桿、小橫桿、剪力撐、斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件的開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。
各桿件相交伸處的端頭均大于100mm，以防止桿件滑脫。
工人在架上進行搭設作業時,作業面上需鋪設臨時腳手板并用鉛絲綁扎固定。
當未完成整體腳手架的搭設時,在下班前,必須對所搭的架子部分進行臨時固定,以免發生意外.
腳手架的搭設必須統一交底后作業,統一指揮,嚴格按照相應安全規范施工.
3、 腳手架的拆除
1) 拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據檢查結果及現場情況編制拆除方案并經有并部門批準；進行技術交底；根據拆除現場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。
2) 拆除架子的工作地區，嚴禁非操作人員進入。
3) 拆架前，應有現場施工負責人批準手續，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協調。
4) 拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5) 固定件應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節立管時，應先搭設臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。
6) 拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。
7) 運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養。根據需要涂刷防銹油漆，并按品種、規格入庫堆放。
第五節 腳手架的計算
1、腳手架整體穩定性計算
依據設計圖紙，基本風壓0.35KN/m。
計算依據：《建筑施工手冊》（第二版）
搭設參數說明：立桿縱距La=1.5m
立桿橫距Lb=1.05m
步距h=1.5m
鋼腳手板滿鋪兩步架 n1=2
立桿計算截面以上的架高 Hi=6m
施工荷載： 結構階段 3KN/m2 裝修階段：2KN/m2
恒荷載標準值：Gk計算
Gk=Gk1+Gk2+Gk3 公式5-13
（1）腳手架基本結構部件的自重 Gk1=Hi×gk1 公式5-14
gk1-以每米架高計的構架基本結構桿部件的自重基數
由表5-7查得gk1=0.1089（KN/m）
故 Gk1=6×0.1089=0.653（KN）
（2）作業層面材料自重 Gk2=n1×La gk2 公式5-14
查表5-14，作業層面材料自重基數gk2，查表5-14，gk2=0.3856
故 Gk2 =2 ×1.5×0.3856=1.1568（KN）
（3）整體拉結和防護材料自重 Gk3= Hi×gk3 公式5-14
整體拉結和防護材料自重計算基數gk3查表5-15， 得：gk3=0.0768
故 Gk3=6×0.0768=0.456（KN）
故 Gk=0.653+1.1568+0.456＝2.266（KN）
施工荷載標準值
Qk= n1×La×qk 公式（5-19）
n1=2 La=1.5m
按每米立桿橫距Lb計的作業層施工荷載標準值的計算基數qk
查表5-12得 qk=1.8（KN/m）
故Qk=2×1.5×1.8=5.4（KN）
風荷載標準值
Wk=0.7μsμzW0 公式5-20
查《建筑施工腳手架實用手冊》表4-19，插入法得，風壓高度變化系數μz=1.02
查表5-13，風荷載體系系數μs=1.0
基本風壓W0=0.35（KN/m2）
故Wk=0.7×1.0×1.02×0.35=0.2499（KN/m2）
腳手架整體穩定性驗算
0.9（N′/ΨA+ Mw/W）≤fc/r′a 公式5-32
風線荷載標準值qwk=La（An/Aw）Wk 公式5-34
故qwk=1.5×1.0×0.2499=0.3749（KN/m）
風荷載在計算立桿段產生的最大彎距Mw=0.12 qwkh2 公式5-33
Mw=0.12×0.3749×1.82=0.1457（KNm）
組合風載時立桿驗算截面處的軸心力設計值N′
N′=1.2（NGK+ Nqk） 公式5-36
=1.2×（5.77+2.7）=10.164KN
軸心受壓桿件的穩定系數Ψ，根據長細比λ
λ=μh/i
立桿的計算長度系數μ，查表5-20，插μ=1.61
查表5-17，得i=15.8mm
λ=1.55×1.8×1000/15.8=183.42
由λ=176.58，查表5-22，插入法，得Ψ=0.213
（4）Q235鋼抗壓強度設計值fc
查表5-19，得fc=0.205（KN/mm2）
（5）材料強度分項系數r′a
查表5-5，得r′a =1.5607
截面抵抗矩W
查表5-17，W=5.0×103
整體穩定性驗算
9（N′/ΨA+ Mw/W）
=0.9×[10.164×103/（0.213×4.89×102） +（0.1457×106）/（5×103）]
=114.05（KN）
fc/r′a=205/1.5607=131.35（KN）
故0.9（N′/ΨA+ Mw/W）=114.05≤fc/r′a=131.35
結論：本驗算說明6m高的滿堂鋼管腳手架在基本風壓0.35KN/m的作用下整體性滿足要求。
3.9.2地基承載力驗算
N/Ad≤Kfk 公式5-55
(1)N-上部結構傳至立桿底部的軸心力設計值
由以上計算得N=10.164（KN）
（2）立桿基礎的計算底面積Ad
Ad=1/nab
n-墊板上支撐的立桿數
a-墊板的長度
b-墊板的寬度
Ad =1/3×0.25×4
=0.333〉0.25
故取Ad =0.25（m2）
（3）根據《建筑地基基礎設計規范》（GB 5007-2002），地基承載力按180KN/m2計算。
N/Ad=10.164/0.25=40.656（KN/m2）≤180 KN/m2
故地基的承載力滿足要求.
第六節 技術質量保證措施
1、進場（搭設前）腳手架材料質量標準
1）鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接鋼管，材質符合《碳素結構鋼》（GB700-88）的相應規定。不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。必須進行防銹處理：即對購進的鋼管先行除銹，然后內壁搽涂兩道防銹漆，外壁涂防銹漆一道和橘黃色面漆（安全標識性特殊鋼管面漆為紅白相間），并定期復涂，能保證文明施工要求。
2）扣件：符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》（GB978-67）的規定,與鋼管管徑相匹配。使用機械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵，附件材料應符合《碳素結構鋼》（GB700-88）中Q235鋼的規定；螺紋符合《普通螺紋》（GB196-81）的規定；扣件不得有加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋變形、銹蝕等質量問題?；顒硬课粦`活轉動；夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，表面應涂刷橘黃色油漆。
2、腳手架的質量檢查及驗收
1）在腳手架基礎、分段措施完成之后，必須由安全部、技術部、工程部、配屬隊伍等按照分段、部位、搭設和防護等項目進行檢查、驗收，并填寫驗收單、合格后方可進行搭設或使用。
2）腳手架的驗收和日常檢查按照以下規定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續使用。
A、每搭設10m高度；
B、達到設計高度；
C、剛搭設完畢后或連續使用達六個月；
D、施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前；
E、在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力作用之后；
F、在使用過程中，發現有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結以及其它安全隱患存在的情況時。
3）腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法見下頁表：
項次 項 目 技術要求 允許偏差(mm) 示意圖 檢查方法及工具
1 墊 板 不晃動
2 立桿垂直度度 垂直度偏差
Hmax=14m
Hmax=40m H/140
H/400 ±100 吊線、卷尺或經緯儀
搭設中垂直度
偏差的高度 不同設計高度允許偏差△（mm） 吊線、卷尺或經緯儀
40 m 14m
H=2m ±7 ±7
H=10m ±25 ±50
H=14m ±50 ±100
H=30m ±100
3 間距 步距偏差 ±14
鋼板尺
柱距偏差 ±50
排距偏差 ±14
4 縱向平桿高差 一根桿兩端 ±14 水平儀或水準尺
同跨中內外縱向水平桿高差 ±10
5 橫向平桿外伸長度偏差 外伸500 ≤50
6 扣件安裝 主節點處各扣件
距端點間距離 a≤150 mm
鋼卷尺
同步立桿上兩個
相鄰對接扣件高差 ≤500
立桿上對接扣件
距主節點距離 ≤h/3
縱向水平立桿的接頭距主節點的距離 ≤L/3
7 扣件螺栓的擰緊力矩 40—65N. m 扭力扳手
8 剪刀撐斜桿與地面夾角 45°—60° 伸長
9 腳手板外伸長度 對接 100 a≤150 卷尺
搭接 a≥100 卷尺
第七節 安全使用措施保障
一、安全注意事項
1、施工前必須進行安全技術交底，所有架子工必須持證上崗。
2、搭設施工用的腳手架材料，必須把好材料質量關，不符合規定要求的材料，嚴禁使用。
3、腳手架必須隨著樓層的施工要求搭設，搭設時避開立體交叉作業，并嚴格按施工方案及相應安全規范進行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平并確保節點符合要求。
4、腳手架施工均布荷載結構不超過2.646KN/m2，裝修步超過1.96 KN/m2，必要時要分荷施工。
5、施工過程中，應隨時觀察地基及腳手架的變化情況，大風雪后，要觀察有無變化，發現問題及時處理。
6、在施工過程中，遇有雷雨，鋼腳手板上施工人員應立即離去。
二、未盡事宜應嚴格按現行建筑安全操作規程進行。
施工技術管理資料可以包括哪些內容
資料員萬能手冊
資料員工作流程
第一部分 開工前資料?
1、 中標通知書及施工許可證?
2、 施工合同?
3、 委托監理工程的監理合同?
4、 施工圖審查批準書及施工圖審查報告?
5、 質量監督登記書?
6、 質量監督交底要點及質量監督工作方案?
7、 巖土工程勘察報告?
8、 施工圖會審記錄?
9、 經監理（或業主）批準所施工組織設計或施工方案?
10、 開工報告?
11、 質量管理體系登記表?
12、 施工現場質量管理檢查記錄?
13、 技術交底記錄?
14、 測量定位記錄?
?
第二部分質量驗收資料?
1、 地基驗槽記錄?
2、 基樁工程質量驗收報告?
3、 地基處理工程質量驗收報告?
4、 地基與基礎分部工程質量驗收報告?
5、 主體結構分部工程質量驗收報告?
6、 特殊分部工程質量驗收報告?
7、 線路敷設驗收報告?
8、 地基與基礎分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄?
9、 主體結構分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄?
10、 裝飾裝修分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄?
11、 屋面分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄?
12、 給水、排水及采暖分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄?
13、 電氣分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄?
14、 智能分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄?
15、 通風與空調分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄?
16、 電梯分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄?
17、 單位工程及所含子單位工程質量竣工驗收記錄?
18、 室外工程的分部（子分部）、分項、檢驗批質量驗收記錄?
?
第三部分試驗資料?
1、 水泥物理性能檢驗報告?
2、 砂、石檢驗報告?
3、 各強度等級砼配合比試驗報告?
4、 砼試件強度統計表、評定表及試驗報告?
5、 各強度等級砂漿配合比試驗報告?
6、 砂漿試件強度統計表及試驗報告?
7、 磚、石、砌塊強度試驗報告?
8、 鋼材力學、彎曲性能檢驗報告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告或鋼筋機械連接接頭檢驗報告?
9、 預應力筋、鋼絲、鋼絞線力學性能進場復驗報告?
10、 樁基工程試驗報告?
11、 鋼結構工程試驗報告?
12、 幕墻工程試驗報告?
13、 防水材料試驗報告?
14、 金屬及塑料的外門、外窗檢測報告（包括材料及三性）?
15、 外墻飾面磚的拉拔強度試驗報告?
16、 建（構）筑物防雷裝置驗收檢測報告?
17、 有特殊要求或設計要求的回填土密實度試驗報告?
18、 質量驗收規范規定的其網架施工技術交底他試驗報告?
19、 地下室防水效果檢查記錄?
20、 有防水要求的地面蓄水試驗記錄?
21、 屋面淋水試驗記錄?
22、 抽氣（風）道檢查記錄?
23、 節能、保溫測試記錄?
24、 管道、設備強度及嚴密性試驗記錄?
25、 系統清洗、灌水、通水、通球試驗記錄?
26、 照明全負荷試驗記錄?
27、 大型燈具牢固性試驗記錄?
28、 電氣設備調試記錄?
29、 電氣工程接地、絕緣電阻測試記錄?
30、 制冷、空調、管道的強度及嚴密性試驗記錄?
31、 制冷設備試運行調試記錄?
32、 通風、空調系統試運行調試記錄?
33、 風量、溫度測試記錄?
34、 電梯設備開箱檢驗記錄?
35、 電梯負荷試驗、安全裝置檢查記錄?
36、 電梯接地、絕緣電阻測試記錄?
37、 電梯試運行調試記錄?
38、 智能建筑工程系統試運行記錄?
39、 智能建筑工程系統功能測定及設備調試記錄?
40、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗所必須的其網架施工技術交底他測量、測試、檢測、檢驗、試驗、調試、試運行記錄?
第四部分材料、產品、構配件等合格證資料?
1、 水泥出廠合格證（含28天補強報告）?
2、 磚、砌塊出廠合格證?
3、 鋼筋、預應力、鋼絲、鋼絞線、套筒出廠合格證?
4、 鋼樁、砼預制樁、預應力管樁出廠合格證?
5、 鋼結構工程構件及配件、材料出廠合格證?
6、 幕墻工程配件、材料出廠合格證?
7、 防水材料出廠合格證?
8、 金屬及塑料門窗出廠合格證?
9、 焊條及焊劑出廠合格證?
10、 預制構件、預拌砼合格證?
11、 給排水與采暖工程材料出廠合格證?
12、 建筑電氣工程材料、設備出廠合格證?
13、 通風與空調工程材料、設備出廠合格證?
14、 電梯工程設備出廠合格證?
15、 智能建筑工程材料、設備出廠合格證?
16、 施工要求的其網架施工技術交底他合格證?
?
第五部分施工過程資料?
1、 設計變更、洽商記錄?
2、 工程測量、放線記錄?
3、 預檢、自檢、互檢、交接檢記錄?
4、 建（構）筑物沉降觀測測量記錄?
5、 新材料、新技術、新工藝施工記錄?
6、 隱蔽工程驗收記錄?
7、 施工日志?
8、 砼開盤報告?
9、 砼施工記錄?
10、 砼配合比計量抽查記錄?
11、 工程質量事故報告單?
12、 工程質量事故及事故原因調查、處理記錄?
13、 工程質量整改通知書?
14、 工程局部暫停施工通知書?
15、 工程質量整改情況報告及復工申請?
16、 工程復工通知書?
?
第六部分必要時應增補的資料?
1、 勘察、設計、監理、施工（包括分包）單位的資質證明?
2、 建設、勘察、設計、監理、施工（包括分色）單位的變更、更換情況及原因? 3、 勘察、設計、監理單位執業人員的執業資格證明?
4、 施工（包括分包）單位現場管理售貨員及各工種技術工人的上崗證明?
5、 經建設單位（業主）同意認可的監理規劃或監理實施細則?
6、 見證單位派駐施工現場設計代表委托書或授權書?
7、 設計單位派駐施工現場設計代表委托書或授權書?
8、 其他?
?
第七部分竣工資料?
1、 施工單位工程竣工報告?
2、 監理單位工程竣工質量評價報告?
3、 勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告?
4、 設計單位設計文件及實施情況檢查報告?
5、 建設工程質量竣工驗收意見書或單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄?
6、 竣工驗收存在問題整改通知書?
7、 竣工驗收存在問題整改驗收意見書?
8、 工程的具備竣工驗收條件的通知及重新組織竣工驗收通知書?
9、 單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄（質量保證資料審查記錄）?
10、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄?
11、 單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄（觀感質量評定表）?
12、 定向銷售商品房或職工集資住宅的用戶簽收意見表?
13、 工程質量保修合同（書）?
14、 建設工程竣工驗收報告（由建設單位填寫）?
15、 竣工圖（包括智能建筑分部）?
?
建筑工程質量監督存檔資料?
1、 建設工程質量監督登記書?
2、 施工圖紙審查批準及建筑工程施工圖審查報告?
3、 單位工程質量監督工作方案?
4、 建設工程質量監督交底會議通知書及交底要點?
5、 建設工程質量監督記錄?
6、 建設工程質量管理體系登記表?
7、 施工現場質量管理檢查記錄?
8、 地基、基樁工程質量監督驗收檢查通知書?
9、 地基驗槽記錄及基樁工程質量驗收報告?
10、 地基、基樁工程質量核查記錄?
11、 設計單位出具（或認可）的地基處理措施及地基處理工程質量驗收報告?
12、 地基與基礎分部工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告?
13、 地基與基礎分部工程質量核查記錄?
14、 主體結構分部工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告?
15、 主體結構分部工程質量核查記錄?
16、 特殊部分工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告?
17、 線路敷設工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告?
18、 鋼材力學、彎曲性能檢查報告及鋼結構焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告?
19、 預應力筋、鋼絲、鋼絞線力學性能進場復驗報告?
20、 水泥物理性能檢驗報告?
21、 砼試件強度統計表、評定表試驗報告?
22、 裝配或預制構件結構性能檢驗合格證及施工接頭、拼縫的砼承受施工滿載、全部滿載時試件強度試驗報告?
23、 防水砼、噴射砼抗壓、抗滲試驗報告及錨桿抗撥力試驗報告?
24、 地基處理工程中各類地基和各類復合地基施工完成后的地基強度（承載力）檢驗結果?
25、 樁基工程基樁試驗報告?
26、 砂漿強度統計表及試件試驗報告?
27、 磚、石、砌塊強度檢驗報告?
28、 建筑工程材料有害物質及室內環境的檢測報告?
29、 防水材料（包括止水帶條和接縫密封材料）、保溫隔熱及密封材料的復驗報告?
30、 金屬及塑料外門、外窗復驗報告（包括材料、風壓性、氣透性、水滲性）?
31、 外墻飾面磚的拉拔強度試驗報告?
32、 各類電梯、自動扶梯、自動人行道安裝工程的整機安裝驗收報告?
33、 各類設備安裝工程的隱蔽驗收、系統聯動、系統調試及系統安裝驗收記錄?
34、 砼樓面板厚度鉆孔抽查記錄?
35、 工程質量事故報告單?
36、 工程質量整改通知書及工程局部暫停施工通知書?
37、 工程質量復工意見書及工程質量復工通知書?
38、 單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄（質量保證資料審查記錄）?
39、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄?
40、 單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄（觀感質量評定表）?
41、 施工單位工程竣工報告?
42、 監理單位工程竣工質量評價報告?
43、 勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告?
44、 設計單位設計文件及實施情況檢查報告?
45、 建設工程竣工驗收報告?
46、 工程竣工驗收監督檢查通知書?
47、 質量保證資料核查記錄?
48、 單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄（工程質量竣工驗收意見書）?
49、 重新組織竣工驗收通知書?
50、 工程竣工復驗意見書?
51、 竣工驗收存在問題整改通知書及存在問題整改驗收意見書?
52、 工程質量保修合同?
53、 單位（子單位）工程質量監督報告?
注：幕墻、鋼結構及網架的整套資料存質監站
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