本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)倉庫施工組織設(shè)計，以及鋼結(jié)構(gòu)倉庫施工圖對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案，2、，鋼結(jié)構(gòu)廠房加固工程施工組織設(shè)計，3、，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計最規(guī)范的格式，4、，最新鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的方案完整版，5、，鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計包括哪些內(nèi)容？
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本文目錄一覽：
- 1、輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案
- 2、鋼結(jié)構(gòu)廠房加固工程施工組織設(shè)計
- 3、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計最規(guī)范的格式
- 4、最新鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的方案完整版
- 5、鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計包括哪些內(nèi)容？
- 6、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案
參考資料： 某輕鋼結(jié)構(gòu)廠房倉庫施工方案
一、編制說明
工程概況： *****工程—1#成品庫-輕鋼結(jié)構(gòu)工程：總跨度90米，間隔22.5米設(shè)一中柱；總長126米,每開間9米；總建筑面積約11340平方米。本工程為門式輕鋼結(jié)構(gòu)，主框架采用實腹式H型鋼。
（1）屋面：屋面板采用0.5mm單層彩鋼板及保溫棉。
（2）主材：本工程主鋼架材質(zhì)為Q345鋼，檁條采用C型鋼Q235，規(guī)格C300X85X20X2.5，柱間支撐和屋面橫向支撐采用Q345鋼，其他支撐和未注明的材料材質(zhì)均為Q235B。
（3）高強(qiáng)度螺栓：采用10.9級大六角頭螺栓，其接觸面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥0.5，不得刷油漆或污損；
（4）焊縫質(zhì)量：鋼框架（包括屋面梁）中構(gòu)件與法蘭板的對接焊縫按（GB50205-2001）中一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查；鋼框架（包括屋面梁）中所有焊縫按（GB50205-2001）中二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查；其余均按（GB50205-2001）中三級焊縫檢查；
（5）油漆：所有的鋼材表面均要求嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級，除銹標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88執(zhí)行。涂漆時，在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)構(gòu)件表面不得涂漆，待安裝完畢后再進(jìn)行防腐處理，底漆采用紅丹防銹漆兩道，中間漆采用深灰色油性調(diào)和漆，面漆采用防火涂料
（6）防火：鋼結(jié)構(gòu)的防火丙類二級，防火涂料與油漆配套使用。面漆的顏色根據(jù)建筑專業(yè)的要求確定。其厚度應(yīng)符合GB50205—2001中14.3.3中所規(guī)定的：薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限2小時設(shè)計的要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。
1.1 編制依據(jù)
《建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 GB50068-2001
《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2001
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 CECS 102:2002
《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB50018-2002
《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》 YBJ216-88
《壓型件緊固件設(shè)計與施工規(guī)程》 BEQ（TJ）0016-89-88
《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB50011-2001
《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 CECS24：90
《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ82-91
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81-2002
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205-2001
1.3 工程重點 1.3.1 由于主鋼構(gòu)件安裝后，高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等結(jié)構(gòu)，與土建、電氣、給排水等專業(yè)形成立體交叉作業(yè),因此保證安全施工的措施是施工安排的重點。
1.3.2 在建設(shè)單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，積極主動做好施工現(xiàn)場，施工計劃及相關(guān)安裝專業(yè)的銜接和協(xié)作配合,按期和提前完成鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。
二 鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度綜述
2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作與土建同時開工，并與安裝交叉作業(yè)，在整個工程安裝前一個月內(nèi)完成；
2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建進(jìn)行交叉作業(yè)，并應(yīng)保證安裝的連續(xù)性，安裝總工期為30天；
2.3 遇不可抗力、重大自然因素影響時，工期應(yīng)順延。
注：在建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，工程進(jìn)度的專業(yè)配合具體情況
可能作部份調(diào)整。
三 質(zhì)量方針及施工管理
3.1質(zhì)量方針：
堅持以質(zhì)量為本，不斷探索創(chuàng)新，施工優(yōu)質(zhì)工程。
3.2質(zhì)量承諾：
工程一次交檢優(yōu)良率：70%
工程一次交檢合格率：95%
3.3施工管理：
本工程施工管理采用項目經(jīng)理制的管理方法，下設(shè)質(zhì)檢部、安全部、技術(shù)部、材料部、財務(wù)部等，（見框圖）
項目經(jīng)理
質(zhì)檢部 安全部 技術(shù)部 材料部 財務(wù)部
鋼結(jié)構(gòu)制作車間 鋼結(jié)構(gòu)安裝隊
3.4安全承諾：
施工過程中重大安全事故為“零”
四 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝
4.1材料
4.1.1本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材，鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格。
4.1.2鋼材未進(jìn)入車間之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗后方可待用。
4.1.3進(jìn)入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。
4.1.4普通螺栓（除注明者外）均為C級普通螺栓，螺母及墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合《GB5780-86》之規(guī)定。高強(qiáng)螺栓均采用10.9級大六角高強(qiáng)螺栓，經(jīng)復(fù)試合格方可使用。
4.1.5焊條 采用手工焊時，Q345鋼材焊接時的焊條采用E5016。當(dāng)采用自動焊接或半自動焊接時，Q345鋼材采用H10Mn2，技術(shù)條件應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（GB1300-77）之規(guī)定，焊絲的相配焊劑按（GB5293-85）選用。Q235鋼材焊接時焊條采用E4303。
4.2放樣、號料
4.2.1在進(jìn)行放樣和制作樣板時應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出。
4.2.2樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。
4.2.3凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。
4.2.4號料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機(jī)械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度左右。
4.2.5號料時必須予先留有割切縫隙的余量。
4.3切割
4.3.1切割前應(yīng)先將鋼表面30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、雜質(zhì)清除干凈。
4.3.2鋼材切割質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定
切割面情況 主 要 構(gòu) 件 次 要 構(gòu) 件
缺口情況 不得有缺口、裂紋 在1mm以下
熔渣 可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除 干凈
與劃線誤差 自動、半自動切割±1mm 手工切割2mm
表面不垂危度 不大于鋼材厚度的10% 切不大于2mm
4.3.3坡口的切割采用半自動切割機(jī)氣割。
4.4制孔
4.4.1高強(qiáng)螺栓的孔應(yīng)采用套模板鉆孔。
4.4.2孔徑大小的允許偏差為+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的誤差允許在20%以內(nèi)。
4.4.3劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心、孔周應(yīng)打上洋沖印點，以便于檢驗鉆孔偏移中心的數(shù)值。
4.4.4梁間的連接板的鉆孔必須單件驗收后方可送裝配線。
4.5鋼柱制作
4.5.1制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機(jī)打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光。
4.5.2柱H型鋼組合時，必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30-50mm寬，隨后方可劃中心線，進(jìn)行三塊板組合連接成H型。
4.5.3柱H型鋼組合時，必須將三塊板連接密貼，腹板與翼板的中心線偏差必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
4.5.4柱焊好后，必須對存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配。
4.5.5柱與屋面梁連接的高強(qiáng)螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達(dá)到密貼度，并做好整體矯正工作。
4.6屋面梁制作
4.6.1按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板，具體要求請參照柱制作4.5.1-4.5.5
4.6.2屋面梁所有高強(qiáng)螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無誤后方可焊接。
4.6.3屋面梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。
4.7檁條系桿、支撐系桿制作
4.7.1所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐Φ30不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。
4.7.2檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進(jìn)行檢驗認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。
4.8焊接工藝要求
4.8.1焊接要求
a. 焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。
b. 不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。
c. HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。
d. 附件的焊接為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，規(guī)格為Φ1.2，電流為180-200A，電壓20-22V焊速35-45cm/min,伸出長度為12mm,氣體流量為15L/min.
4.8.2鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝
a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合GB50205-2001現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級。
b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。
c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度≤85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。
a. 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。
b. 對于已涂裝好的任何構(gòu)件表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面。
c. 目測涂裝應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。
d. 構(gòu)件涂裝后要認(rèn)真做好構(gòu)件的整理及編號。
e. 構(gòu)件涂裝后尚未干透，不得捆疊在一起，防止損傷涂裝 五 鋼 結(jié) 構(gòu) 安 裝
5.1鋼結(jié)構(gòu)工程量（見發(fā)貨單）
5.2鋼結(jié)構(gòu)運輸
5.2.1 根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、屋面梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。
5.2.2結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車車型裝運。
5.2.3鋼構(gòu)件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。
5.2.4 汽車運輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整，
5.3 基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板
5.3.1 基礎(chǔ)復(fù)查驗收
基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復(fù)測縱向，橫向基準(zhǔn)點和標(biāo)高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋沒均應(yīng)符合要求。
5.3.2 配墊板
配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應(yīng)點焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。
5.4 安裝場地的配合
為安裝吊機(jī)和運輸構(gòu)件車輛在車間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，安裝前在建設(shè)單位指揮協(xié)調(diào)下，主車間地坪應(yīng)回填平整完畢，滿足安裝吊機(jī)及運輸構(gòu)件車輛進(jìn)出。
5.5 檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量
5.5.1對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)查；構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強(qiáng)螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范。
5.5.2因運輸、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形、損壞等缺陷必須進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)采用“機(jī)械矯正法”，個別采用“火焰矯正法”，火焰矯正需嚴(yán)格控制加熱溫度，其溫度控制在700攝氏度左右直至合格。對修復(fù)后有損質(zhì)量的構(gòu)件需制作廠重新補(bǔ)作新構(gòu)件。
5.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)
5.6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序
a 鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后彩板的順序進(jìn)行。
b 安裝起始位置選擇從A軸線開始進(jìn)行安裝
5.6.2鋼柱安裝
主廠房選用12T汽車起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時固定，然后沿列線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。
5.6.3搭設(shè)地面組裝臺架
在屋面梁吊裝場地附近，用鋼馬凳、枕木搭設(shè)簡易地面組裝胎架，做到胎架平穩(wěn)牢固，用水準(zhǔn)儀復(fù)測，校平胎架上表面標(biāo)高。
5.6.4屋面梁安裝
為確保安裝質(zhì)量，減少高空安裝節(jié)點，加快安裝進(jìn)度,屋面梁采用地面組裝后再吊裝，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此進(jìn)行分節(jié)組裝分節(jié)吊裝-第一組合總長26.5M，三根鋼梁組裝成：（4.1MxH750~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550~950~550x220x6x10）；
第二組合中間部分，總長37M，三根鋼梁組裝成：（14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10）；
第三組合總長26.5M，三根鋼梁組裝成：（8MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH750~550x220x6x10）。
檢查高強(qiáng)螺栓節(jié)點接觸面，清除粘附的油污、泥土、灰塵等臟物，將分段的屋面梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進(jìn)行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓裝配時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。
5.6.5整榀屋面梁吊裝
經(jīng)組裝后的屋面梁，選用25T汽車起重機(jī)，進(jìn)行第一組合吊裝，第一組合屋面梁就位后與1軸線的鋼柱進(jìn)行連接，拉設(shè)纜風(fēng)繩防止傾斜，調(diào)整垂直度，吊裝第二榀第一組合時，采用檁條固定，隨之安裝支撐，結(jié)構(gòu)，使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，之后依次按順序安裝-即依次吊裝B軸線、C軸線…。
5.6.6吊裝A軸線~Q軸線第一組合完成后，由于中間組合跨度大-37M，選用25T和12T兩輛汽車起重機(jī)并排前進(jìn)，進(jìn)行第二組合的吊裝，屋面梁就位與第一組合屋面梁連接，之后依次按順序安裝吊裝，吊裝第二榀第二組合時，跟上述第一組合相同，采用檁條固定，隨之安裝支撐，結(jié)構(gòu)，使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。
5.6.7第三組合的吊裝同第一組合類同，也采用一輛25T汽車起重機(jī)，屋面梁就位后與5軸線的鋼柱和第三組合屋面梁進(jìn)行連接，當(dāng)主框架調(diào)整固定后，再行安裝檁條、支撐、拉桿等輕型結(jié)構(gòu)。
5.6.8吊裝施工前應(yīng)編制安裝作業(yè)設(shè)計及吊裝驗算：
（即吊車及鋼絲繩的選擇）
1、 本次吊裝的最重構(gòu)件為屋面梁，第一組合為2.05T，屋面梁標(biāo)高最高處為5.87m。吊車如能滿足第一組合吊裝要求，就能保證本次安裝需要。
2、 采用型T25汽車吊（徐州產(chǎn)）進(jìn)行吊裝，當(dāng)主臂長L=23.5m，工作半徑R=8m時，Tmax=4.3T2.05T+0.2T(吊鉤)+0.5T（鋼絲繩）=2.75T。經(jīng)核算T25型汽車吊滿足吊裝要求。
3、 起重機(jī)安全系數(shù)為K=8，起吊屋面梁采用四點，則每根鋼絲繩的允許拉力τ=Q/ncosα，其中Q構(gòu)件重量，n 鋼絲繩的根數(shù)，α 鋼絲繩與垂直線之間的夾角（取α≤600）。
τ=Q/ncosα=2.75/2=1.38T
鋼絲繩破斷拉力總和=允許拉力*安全系數(shù)/換算系數(shù)
=1.38*8/82=134.63Kg
選用6*19 φ20鋼絲繩，其公稱抗拉強(qiáng)度為155Kg/mm2，查表得其破斷增力總和為229.48Kg134.63Kg，故滿足要求。
4、第二組合屋面梁重量約為2.75T，由上面的驗算公式也能滿足要求，由于其有37米長，故加一輛12T（浦淵產(chǎn)）汽車吊進(jìn)行一起吊裝，來降低吊裝難度。
5.6.9主廠房柱、梁、檁條、支撐等結(jié)構(gòu)調(diào)整連接固定，形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，經(jīng)復(fù)查合格方可進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)的安裝。
5.6.10柱腳二次灌漿前，應(yīng)將柱腳混凝土表面清理干凈，后用1：1水泥漿潤濕表面。柱子安裝調(diào)整完畢，二次灌漿復(fù)檢后，螺母墊板與柱底板焊牢，并點焊螺母防止松動。
5.7 高強(qiáng)度螺栓安裝
5.7.1、屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。
5.7.2、高強(qiáng)螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。
5.7.3、高強(qiáng)螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定要求。
終擰扭矩應(yīng)為：
K=T/Pc?6?1d
Pc=P+ΔP
T：終擰扭矩
K：扭矩系數(shù)
高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間。本工程為M22x100高強(qiáng)度螺栓其預(yù)拉力210KN，扭矩系數(shù)約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右。
5.7.4、同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。
5.7.5、當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。
5.7.6、為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強(qiáng)螺栓的10%，但不少于一梅。
5.8 屋面板安裝
5.8.1 屋面板現(xiàn)場制作
a. 因考慮到運輸難度，運輸途中容易勒傷板材及油漆涂層，所以本工程所有彩鋼板在現(xiàn)場直接制作。
b. 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。
c. 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表規(guī)定；
項 目 允許偏差
壓型金屬板的覆蓋寬度 截面高度≤70 +10.0，-2.0
截面高度70 +6.0，-2.0
板 長 ±9.0
橫向剪切偏差 6.0
泛水板、包角尺寸 板 長 ±60
折彎面寬度 ±30
折彎面夾角 2°
5.8.2屋面板、保溫層的安裝
(1) 保溫棉、不銹鋼絲網(wǎng)的安裝
安裝順序依次是不銹鋼絲網(wǎng)→保溫棉。
不銹鋼絲網(wǎng)的連接：先分別在A、Q軸垂直于檁條，焊好一根角鋼，再在角鋼上按250MM的間距打孔，不銹鋼絲網(wǎng)就按此間距，平行于檁條從A~Q進(jìn)行連接，在1、5軸方向也按250MM間距，平行屋架進(jìn)行連接，從而引成縱橫向間距都是250MM網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
保溫棉為80mm 玻璃保溫棉，保溫棉安裝前應(yīng)用可靠固定于檁條上，兩保溫棉連接用相應(yīng)的材料將其連接牢固。在建筑物天溝處定一條繩線，使其與檐邊保持重合，確保屋檐邊線成一直線。
(2)彩鋼板的安裝
A. 本工程的彩鋼板分為兩種規(guī)格:屋面彩鋼板為d=0.476mm。
B. 屋面板安裝前應(yīng)事先在其梁上放線，并拉緊，以比線作為屋面板的基準(zhǔn)線，以防屋面板安裝時歪斜。
鋼結(jié)構(gòu)廠房加固工程施工組織設(shè)計
一、對鋼結(jié)構(gòu)廠房的材料性能以及體系進(jìn)行整體鋼結(jié)構(gòu)倉庫施工組織設(shè)計了解
在對鋼結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)行加固的過程中鋼結(jié)構(gòu)倉庫施工組織設(shè)計，首先需要鋼結(jié)構(gòu)倉庫施工組織設(shè)計了解該廠房建筑的可靠程度，包括鋼結(jié)構(gòu)材料的性能、結(jié)構(gòu)體系以及存在的結(jié)構(gòu)問題和損傷。組織有經(jīng)驗、有技術(shù)的專業(yè)人士對這些問題進(jìn)行統(tǒng)一研究，分析出鋼結(jié)構(gòu)廠房的受力現(xiàn)狀和持力水平，為下一步的加固優(yōu)化設(shè)計奠定基礎(chǔ)。
二、選擇經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的加固措施
鋼結(jié)構(gòu)廠房的加固設(shè)計的方案選擇需要充分考慮結(jié)構(gòu)的承重現(xiàn)狀以及加固后的受力特點。從確保整理結(jié)構(gòu)合理性和可靠性的角度出發(fā)，選擇經(jīng)濟(jì)合理以及便于施工的加固措施。例如采取新舊結(jié)構(gòu)或者材料的連接技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)有的加固施工水平，盡量考慮綜合技術(shù)指標(biāo)。此外，在對鋼結(jié)構(gòu)廠房加固方案的優(yōu)化設(shè)計方面，還需要采取有效的措施減少對周圍環(huán)境和相鄰建筑物所帶來的負(fù)面影響，縮短施工周期。
三、盡量使用原有結(jié)構(gòu)的承載力
鋼結(jié)構(gòu)185
海偌鋼構(gòu)88657934
為了避免對原有結(jié)構(gòu)造成損傷，在進(jìn)行加固過程中需要盡量使用原有結(jié)構(gòu)的承載力。對廠房自身的承重結(jié)構(gòu)件進(jìn)行可靠性鑒定分析以及檢測，整體了解其現(xiàn)有的承載能力，然后根據(jù)檢測報告，保留利用更多的原有承載部件。因為對鋼結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)行大規(guī)模的拆卸，很容易給部件帶來嚴(yán)重的損傷，而且新舊結(jié)構(gòu)的連接難度較大，對加固效果會造成一定程度的影響，從而給鋼結(jié)構(gòu)廠房后期的使用埋下了巨大的安全隱患。
四、加固施工過程中的質(zhì)量控制
鋼結(jié)構(gòu)廠房加固施工過程中，需要加強(qiáng)對實際結(jié)構(gòu)的檢測，準(zhǔn)確掌握現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的實際情況和損傷狀況，實時減少安全隱患。加固質(zhì)量控制的技術(shù)措施包括鋼結(jié)構(gòu)的制作、焊接、安裝、螺栓連接、防腐和防火涂料的涂裝以及壓型鋼板的安裝。在鋼結(jié)構(gòu)的加固過程中，要對使用的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)與檢測結(jié)果不符或者檢測時未發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)該采取及時的補(bǔ)救措施，相當(dāng)大限度的確保加固方案的可靠性和有效性。
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計最規(guī)范的格式
一、工程概況
本工程為一xxx_，占地面積xx_萬m2，東西寬xx_m，南北長xx_m，地上工程大小共xx_項，其中鋼結(jié)構(gòu)安裝工程有綜合體育場的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚和綜合體育館的大型鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架。
本工程要求xx_完成全部工程任務(wù)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程在土建完成主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)后進(jìn)行，工期xx_個月，鋼結(jié)構(gòu)工程作為土建工程的一個工序，納人土建工程工序中，平行流水，交叉施工，不占用總工期。
鋼構(gòu)件在構(gòu)件廠制作時，只做成單肢桿件，用拖車運到工地的構(gòu)伴堆放場，按設(shè)計圖在工地拼成鋼構(gòu)件，供安裝使用。
1．綜合體育場的建筑面積xx_萬m2，xx_個坐位，平面近似xx_形，長軸長xx_m短軸長xx8_m，由半徑為xx、xx、xx_的xx_段圓弧構(gòu)成，分A、B、C，D、E、F5_個橢圓圈，整個平面分xx_個柱距、xx個區(qū)，每個區(qū)xx個拄距，體育場的觀眾有
三分之一設(shè)在軸線7一42軸范圍內(nèi)，此部分設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)懸挑桁架構(gòu)成的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚〔圖2－363），覆蓋面積xx_m2。共有桁架柱xx_個，每根柱重xx_t。挑棚桁架xx_榀，桁架全長xx_m，懸挑xx_m，每榀桁架重xx_t，尾部用大型鋼拉桿拉住，拉桿長xx_m，重xx_t。桁架柱、桁架和拉桿等構(gòu)件本身均為焊接結(jié)構(gòu)，桁架柱和桁架的連接用高強(qiáng)螺栓，桁架與拉桿用鋼門栓連接。挑棚桁架柱安裝在標(biāo)高xx_m觀眾席的E軸部位，柱頂標(biāo)高xxm，挑棚行架上弦有xx_的斜度，前部標(biāo)高xx_m，后部標(biāo)高xx_m。
挑棚鋼結(jié)構(gòu)的材料為xx_。挑棚上弦有鋼檁條、椽子結(jié)構(gòu)，下弦有吊頂結(jié)構(gòu)。屋面和吊頂鋼結(jié)構(gòu)用普通螺栓與桁架連接。整個挑棚鋼構(gòu)件共xx_件，計xx_t。共用高強(qiáng)螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。
2．綜合體育館平面近似正方形，建筑面積xx_萬m2，xx_個坐位，建筑物平面尺寸為xx_m，鋼筋混凝土柱距xx_m，屋頂為xx_m，大型鋼結(jié)構(gòu)平板網(wǎng)架見圖2－364。網(wǎng)架為四柱支點，正交正放型鋼高強(qiáng)螺栓結(jié)構(gòu)，鋼柱間距xx_m，網(wǎng)架外伸xx_m，網(wǎng)架自身高xx_m，網(wǎng)格間距xx_m，網(wǎng)架覆蓋面積xx_m2。整個網(wǎng)架由xx_榀單元桁架構(gòu)成，單元桁架為焊接結(jié)構(gòu)，分I聯(lián)、Ⅱ聯(lián)、Ⅲ聯(lián)三大類，其中1聯(lián)桁架xx_種xx件，Ⅱ聯(lián)桁架92_種xx_件，Ⅳ聯(lián)桁架xx_種xx_件，最重的單元桁架為Ⅲ一5，重xx_t，其余各件均在xx_t以內(nèi)。單元桁架間用高強(qiáng)螺栓連接。網(wǎng)架上弦設(shè)有由薄壁型鋼構(gòu)成的屋面結(jié)構(gòu)，由立柱、檁條和椽子組成。檁條長xx_m，最重的為xx_kg。網(wǎng)架下弦設(shè)有由薄壁型鋼和普通型鋼構(gòu)成的吊頂結(jié)構(gòu)，吊頂由吊桿、大龍骨和中龍骨等構(gòu)件組成，最重的大龍骨重xx_kg。
整個網(wǎng)架放置在xx_個由鋼管制成的鋼柱上，網(wǎng)架通過柱帽用球鉸連接。鋼柱外包尺寸為xx_m，鋼管外徑xx_mm，壁厚xx_mm。鋼柱長xx_m，單根柱子重xx_t，柱頂標(biāo)高xx_m，網(wǎng)架下弦標(biāo)高xx_m，上弦標(biāo)高xx_m。
網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)和鋼柱材質(zhì)為xx_，屋面結(jié)構(gòu)和吊頂結(jié)構(gòu)材質(zhì)為xx_。整個網(wǎng)架鋼構(gòu)件共xx_件計xx_t。共用高強(qiáng)螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。
鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝均按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205?3）的要求進(jìn)行檢查驗收。網(wǎng)架部分的安裝允許偏差因規(guī)范尚無規(guī)定，安裝時應(yīng)提出補(bǔ)充要求，以保證網(wǎng)架的安裝質(zhì)量。
安裝方法和主要安裝機(jī)械選擇 第 1 頁 共 1 頁
2．安裝方法和主要安裝機(jī)械選擇
（1）體育場的挑棚結(jié)構(gòu)采用節(jié)間安裝的方法，根據(jù)挑棚桁架的單很重量、安裝高度和鋼結(jié)構(gòu)的平面尺寸，選用xx_臺xxt塔式起重機(jī)，雙機(jī)抬吊行架，小構(gòu)件由xx_臺塔式起重機(jī)分別安裝。塔式起重機(jī)設(shè)在7一42軸線范圍，1臺立在場內(nèi)，其軌道中心離A軸5m；臺立在場外，離F軸8m。由于建筑物軸線呈弧形，因此塔式起重機(jī)的軌道亦為弧曲率與建筑物軸線的曲率一致。塔式起重機(jī)的水平臂桿長度選用30m，垂直高度1臺用35m，1臺用40m，除滿足安裝高度外，還可使兩臺塔式起重機(jī)的大臂在安裝中互不干擾（圖2－365、圖2－366）。
（2）體育館網(wǎng)架采用高空散裝工藝，根據(jù)網(wǎng)架單元件的平面位置及單位重量，選用2臺塔吊安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其位置1臺離D軸19．60m，一臺離U軸20．30m，兩臺塔吊起重臂的水平臂桿長度用50m，塔身高度一臺40m，一臺45m（圖2－367、圖2－368）。
體育場和體育館的塔式起重機(jī)在土建施工階段先由土建單位使用，完成鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)后交鋼結(jié)構(gòu)安裝單位使用。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后仍交回土建單位使用。
（3）鋼結(jié)構(gòu)的地面拼裝工作用輪胎式起重機(jī)進(jìn)行。采用40t和20t輪胎式起重視各1臺。
（4）高強(qiáng)螺栓節(jié)點摩擦面用現(xiàn)場噴砂處理，采用移動式輕便噴砂機(jī)，砂子為直徑0.5?mm的天然河砂，石英顆粒含量在50%以上。
（5）電焊機(jī)采用容量為xxkVA交流電焊機(jī)xx臺。
安裝順序 第 1 頁 共 1 頁
1、安裝順序
（1）挑棚鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序
挑棚平面以伸縮縫分界，分為三段。安裝時均從每段中間有滿堂支撐的一間開始，往兩邊順序安裝。這樣做有兩個優(yōu)點，一是兩榻桁架用滿堂支撐連接后，可使結(jié)構(gòu)很快形成穩(wěn)定的整體，二是可使安裝積累偏差減少一半，保證了較高的安裝質(zhì)量（圖2－369）。
（2）網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序
先安裝⑤軸和⑤軸兩側(cè)的主橋架構(gòu)伴，并與柱連接成一個穩(wěn)定的整體，然后從D軸和U軸中間開始往兩端順序安裝。這樣使網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的校正工作變得十分簡單，安裝偏差可以成到最?。▓D2－370）。
腳手架及吊籃 第 1 頁 共 1 頁
2．腳手架及吊籃
（1）挑棚鋼結(jié)構(gòu)的腳手架及吊梯
在挑棚桁架懸挑端第4根立桿下方搭設(shè)一條寬4m的通長腳手架，腳手架的材料為Φ48×3．2mm鋼管瑪鋼卡口，腳手架上表面離桁架下弦1．2m，在桁架節(jié)點下方設(shè)支承點，作為安裝桁架時調(diào)整標(biāo)高及校正用的操作平臺。桁架柱支應(yīng)處搭設(shè)一個操作平臺。安裝檁條、龍骨時采用鋼吊梯。
（2）網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的腳手架、吊籃及吊梯
在B軸、U軸、D軸和網(wǎng)架中間搭設(shè)4條寬4m、長71.4m的通長腳手架，其中⑤軸腳手架在此部位的網(wǎng)架構(gòu)件安裝完后即可拆除。共余三條腳手架內(nèi)設(shè)置網(wǎng)架的臨時支承點（圖2－371）。
在沒有腳手架的部位，采用吊籃安裝網(wǎng)架單元件，安裝吊頂結(jié)構(gòu)用吊梯進(jìn)行。
（3）臨時支承點施工
體育場的挑棚懸挑端的臨時支承點用10根腳手架鋼管加強(qiáng)，從腳手架底部起每隔1．2m設(shè)一根橫桿與腳手架相接，頂面、底部都設(shè)腳手架底座。12個指架為一單元（以伸縮維為界）。這一單元構(gòu)伴安裝完后，檢查合格，用同步下降法拆除臨時支承點。
體育館網(wǎng)架在沒有成整體以前，不能承受包括自重在內(nèi)的荷載，必須設(shè)置臨時支承點，根據(jù)網(wǎng)架的重量和安裝順序，共設(shè)置臨時支承點35個。交承點用8根腳手架鋼管加強(qiáng)，做法與體育場的臨時支點相同。臨時支承點的荷載按300kN考慮，用30t的螺旋千斤頂。設(shè)在看臺踏步上的支承點，共下方要進(jìn)行加固。交承點的位置必須正確；搭設(shè)時用線錘校正，共垂宜偏差不大于50mm。
在橋架節(jié)點和網(wǎng)架節(jié)點下方設(shè)置臨時支永點時，都必須進(jìn)行計算，支承點必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，同時必須保證鋼結(jié)構(gòu)的安全，特別是因加了臨時支點，結(jié)構(gòu)焊件由拉桿變?yōu)閴簵U時，要采取加強(qiáng)剛度的措施。
由于網(wǎng)架的支承點要支承較大的重量，在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有下陷現(xiàn)象，要用千斤頂調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。
拆除支承點是網(wǎng)架安裝的重要工序，必須高度重視。拆除前必須做好下列各項工作：
1）網(wǎng)架支點各下弦節(jié)點的標(biāo)高已檢查完并做好記錄；
2）高強(qiáng)度螺栓終擰的緊固已檢查合格;
3）支撐、蓋板上的全部普通螺栓已檢查合格;
4）臨時支承點上已設(shè)置好帶有刻度的標(biāo)尺，標(biāo)尺零位已對準(zhǔn)弦架下弦角鋼的下皮；
5）千斤頂行程已根據(jù)設(shè)計撓度值定好，并調(diào)到向下壓是下降的位置。
做好以上工作后，應(yīng)對參加降落工作的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，把按計劃降落的次數(shù)和該點的設(shè)計撓度值告訴每個操作人員。然后用每步10mm的同步下降法降落千斤頂。
測量校正工作 第 1 頁 共 1 頁
3．測量校正工作
測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建單位、構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對過的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經(jīng)緯儀、水平儀和其他測量工具都必須核對準(zhǔn)確。
（1）體育場挑棚鋼結(jié)構(gòu)的測量工作
1）根據(jù)設(shè)計圖紙核對八心圓的八個圓心和長軸短軸的方位，計算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個弦長的精確位置，并編成測量用表（表2－276）。
2）按照測量用表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達(dá)到1／15000以內(nèi)。
3）放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，精確到0．5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。由于挑棚的支點在標(biāo)高16．52m的鋼筋混凝土看臺上，可以用測量角度（圓心角及圓內(nèi)接多邊形夾角）及計算弦長的方法找出桁架軸線的精確位置。
4）安裝挑棚防效時，先校正下弦的標(biāo)高和軸線位置，再校正上弦的位置。校正工具除經(jīng)緯儀和水平儀外，再用一些鋼絲繩、倒鏈、花籃螺絲和卡環(huán)等，把桁架的位置校正到±0.00。挑棚桁林架布置在圓的半徑上，呈放射影，支撐布置在圓的弦線上，必須做得很仔細(xì)，才能保證取得良好的安裝質(zhì)量。
（2）體育館網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的測量工
1）網(wǎng)架系在交正放4.2×4.2m網(wǎng)格，在網(wǎng)架四周的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上放好網(wǎng)格置線，放線時用通長鋼尺，約50N拉力，并用經(jīng)緯儀控制方位，四邊的位置線用查直角的準(zhǔn)確度。軸線位置的精度要求在1／15000以內(nèi)。
2）網(wǎng)架安裝時，每裝一個單元桁架，都要校正，先標(biāo)高，后下弦，再校正上弦，每個單元件都必須校正準(zhǔn)確。決不能因為螺孔能穿人螺栓而隨意安裝，否則會造成不能按原設(shè)計孔距繼續(xù)安裝的局面。校正網(wǎng)架的工具和體育場挑棚校正用的工具相同。
（3）在體育場和體育館鋼結(jié)構(gòu)的測量放線工作中，都必須做好詳細(xì)書面記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程完工后要全面檢查定位軸線、標(biāo)高、垂直偏差，要測量桁架、網(wǎng)架各節(jié)點在自重階段的撓度值和滿載階段的撓度值。為科研、設(shè)計、安裝積累有價值的資料。
連按工藝 第 1 頁 共 1 頁
四連按工藝
xx_鋼結(jié)構(gòu)工程采用電焊連接和螺栓連接兩種方法，單個構(gòu)件各桿件間用電焊連接，構(gòu)件和構(gòu)件間用螺栓連接。
1．電焊連接
鋼結(jié)構(gòu)的材料挑棚為xx_，網(wǎng)架采用xx_mm，因此焊條材料分別為xx及xx_。T506焊條在焊接前應(yīng)按工藝要求烘干后方能使用。
焊接工作應(yīng)編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。
所有焊縫均采用三級檢驗，并做好檢查記錄。
2．螺栓連接
挑棚和網(wǎng)架采用普通螺栓和高強(qiáng)螺栓兩種連接方法。
螺栓的直徑、長度必須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計，按照圖紙統(tǒng)計出的螺栓長度要以10mm長歸類，使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣。
本工程使用的高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為xx_，螺帽、墊圈為xx號鋼，螺栓公稱直徑為xxmm。高強(qiáng)螺栓在使用前要進(jìn)行檢查，開箱時紙盒完整，螺栓油膜良好者，可以直接使用；如包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。
擰緊高強(qiáng)螺栓的工具采用燈示測力扳子，用750N·m扭矩，先用普通扳手初擰，再用測力扳子終擰，每個高強(qiáng)螺栓采用擰兩遍查一遍的方法。擰緊高強(qiáng)螺栓的順序是從接縫中拉兩邊逐個擰緊。為防止漏擰，擰緊的高強(qiáng)螺栓要用顏色漆做好明顯的標(biāo)記。高強(qiáng)螺栓扳子在使用過程中要隨時進(jìn)行校核，保證準(zhǔn)確的扭矩值。
高強(qiáng)節(jié)點處構(gòu)件的摩擦面，采用現(xiàn)場噴砂方法處理，使用30～40N／Cm2的風(fēng)壓將直徑為0．5?．0Cm的天然石英砂噴到構(gòu)件摩擦面處，使鋼材表面成為淺灰色的毛糙面。砂子必須烘干。噴砂用輕便移動式砂罐。構(gòu)件終拼完畢后，即在拼裝場進(jìn)行噴砂。網(wǎng)架單元件單設(shè)一個噴砂臺，臺高80cm。噴砂時雙肢角鋼的構(gòu)件用硬木楔撐開，以保證噴砂的質(zhì)量。
摩擦面噴砂后，讓其自然生銹，安裝時如有浮銹，可用軟布擦掉，切忌用鋼絲刷刷生銹的摩擦面。
高強(qiáng)螺栓節(jié)點安裝完畢后，經(jīng)復(fù)查合格方能進(jìn)行下一道工序。
安裝驗算 第 1 頁 共 1 頁
安裝驗算
鋼構(gòu)件在安裝時，與原設(shè)計受力狀態(tài)往往有很大的差異，為保證安全施工，必須按吊裝時的受力狀態(tài)對構(gòu)件進(jìn)行驗算，檢查其強(qiáng)度和剛度。本工程的驗算內(nèi)容較多，如體育場挑棚桁架吊裝、挑棚后尾拉桿吊裝、挑棚懸臂端臨時支承點荷載、挑棚安裝階段風(fēng)力的影響、體育館大鋼柱吊裝和網(wǎng)架臨時支承點荷載等，都須進(jìn)行必要的驗算。體育場挑棚桁架吊裝驗算舉例如下：
體育場的挑棚桁架，原設(shè)計為懸挑結(jié)構(gòu)，安裝時用2臺塔式起重機(jī)抬吊；（圖2－366），改變了桁架的某些桿件的受力狀態(tài)，因此進(jìn)行吊裝驗算如下：
1．計算重心位置。
橋架總重xx_t。把桁架每個桿件、每塊節(jié)點板對設(shè)在桁架左端的y軸取矩并累加再
除構(gòu)件總重，得X==xx_m
2．確定吊點荷載。
根據(jù)起重機(jī)的起重能力，選擇A點為場1外塔式起重機(jī)吊點，B為場內(nèi)塔起重機(jī)吊點，根據(jù)重心位置，算出吊點A荷載約為101_kN，吊點B荷載約為xx_kN。
3．把網(wǎng)架自重化為上弦節(jié)點荷載，用圖解法求得各桿件的內(nèi)力（圖2－372）。
4·根據(jù)施工詳圖查得各桿件長度斷面形狀及斷面積，算出Ix、Iy，rx、ry，λx、λy查表得φx、φy
5．根據(jù)以上數(shù)據(jù)，算出бx、б
把全部計算數(shù)據(jù)列成總表后看出，桁架在吊裝時，各桿件由自重產(chǎn)生的內(nèi)力都很小，只有7～8，9～10，11～12，13～14，15～16這5根桿件其λx值超過了[λ]＝150結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，桁架桿件其實際內(nèi)力小于桿件承載能力的50％時，其[λ]吊裝時桿件產(chǎn)生的內(nèi)力遠(yuǎn)小于桿件實際承載力的50%，而且時間短暫，因此體育館的挑棚
桁架在吊裝時，不需采取加固措施
施工總平面 第 1 頁 共 1 頁
施工總平面
鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總乎面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機(jī)械臺班，節(jié)省勞動力，加快安裝速度。使施工有條不紊。
鋼構(gòu)件運到現(xiàn)場放在構(gòu)件堆放場。堆放場應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝，拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場構(gòu)件的小搬運。本工程中體育場的鋼構(gòu)件和體育館的鋼構(gòu)件從拼裝、噴砂、堆放到安裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，所以不需要現(xiàn)場小搬運的機(jī)械。
鋼結(jié)構(gòu)原材料堆放場、拼裝場、噴砂場、成品構(gòu)件堆放場和電焊機(jī)房等的布置見圖2?65、圖2－367。
勞動組織 第 1 頁 共 1 頁
勞動組織
鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性強(qiáng)，勞動強(qiáng)度大，施工時間短（和整個工程比），要求參加施工的技術(shù)工種有較好的技術(shù)素質(zhì)，一些技術(shù)性不強(qiáng)，時間很短，勞動強(qiáng)度較大的工作，不可能都配備人員，因此要求參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員，除完成本專業(yè)、本工種的任務(wù)外，還要完成其他工種的工作。勞動力要做到現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)動，一專多能，充分發(fā)揮作用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。
綜合體育設(shè)施根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量和工藝特點配備勞動組織（表2－277）。
施工進(jìn)度計劃 第 1 頁 共 1 頁
施工進(jìn)度計劃
“體育場和體育館的鋼結(jié)構(gòu)安裝在土建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行，根據(jù)工程總進(jìn)度計劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各分項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計劃見表2－278。
機(jī)械設(shè)備、工具、材料 第 1 頁共 1 頁
機(jī)械設(shè)備、工具、材料
鋼結(jié)構(gòu)工程使用的大型機(jī)械及設(shè)備根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程總量、施工工藝和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件確定。關(guān)于輔助材料，手用工具、勞動防護(hù)用品和測量記錄用品等根據(jù)實際情況配置，表中僅列出了主要部分。
保證質(zhì)量 第 1 頁 共 1 頁
、保證質(zhì)量
1．本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB205一83）執(zhí)行。
2．鋼構(gòu)件要按分類、型號。安裝順序進(jìn)行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用上下重疊堆放構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當(dāng)而引起構(gòu)件變形
3．鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計要求后才能進(jìn)行安裝。
9．鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件。應(yīng)該更換
5。鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量生積累誤差。
6．鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更。校正時必須校到±0．00。每根一個構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點是可以做
7．噴砂后的摩擦面要認(rèn)真檢查，不能漏噴，噴過的摩擦面不得沾上污垢臟物。高強(qiáng)螺
栓的扭矩要保證達(dá)到xxN·m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。
8．安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號，并做好書面記錄。
9．鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗收的主要文件。
施工安全措施 第 1 頁 共 1 頁
施工安全措施
1．參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝的要求，精心操作。
2．鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。
3．參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。
4．高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。
5．雨后風(fēng)后對立放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。
6.構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢。嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。
7．腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時支承點下方必須設(shè)置在夯實的地面或有足夠強(qiáng)度的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，支承點用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。
8．吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。
9．電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。
10．現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、安裝及土建單位的分工 第 1 頁共 1 頁
1．鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、安裝及土建單位的分工
（1）詳圖設(shè)計單位
1）按照施工單位提出的機(jī)械設(shè)備能力，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；
2）對制造、安裝單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖的技術(shù)交底工作;
3）對鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的技術(shù)變更提出書面資料；
4）繪制鋼結(jié)構(gòu)竣工圖。
（2）鋼結(jié)構(gòu)制造廠
1）根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求，把鋼材制成運輸、安裝單元構(gòu)件，檢查合格后簽發(fā)構(gòu)件合格證；
2）負(fù)責(zé)修理由制造原因造成的鋼構(gòu)件缺陷；
3）提供由制造廠負(fù)責(zé)的鋼結(jié)構(gòu)附件。
（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位
1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，提出機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計劃、并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作；
2）準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝用的專用工具;
3）提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動力計劃；
4）在現(xiàn)場驗收構(gòu)件制造廠的鋼構(gòu)件及緊固件、連接件，井負(fù)責(zé)現(xiàn)場保管工作；
5）檢查驗收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線、標(biāo)高，并做好鋼結(jié)構(gòu)安裝用的輔助線放線工作;
6）對參加安裝鋼結(jié)構(gòu)的全體工作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底工作;
7）負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；
8）提出鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項技術(shù)資料，參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的竣工驗收工作;
9）清理鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場。
（4）土建施工單位
1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工總平面圖的要求，做好場地清理壓實工作，使鋼構(gòu)件堆放場、拼裝場、機(jī)械行駛道路的路基、現(xiàn)場交通道路平整密實，排水良好；
2）提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的電源、水源、腳手架用料及現(xiàn)場消防設(shè)備等；3）向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位提供定位軸線及水準(zhǔn)標(biāo)點，并進(jìn)行交底；
4）負(fù)責(zé)組織土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝之間的協(xié)調(diào)工作;
5）提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的大型臨時設(shè)施，如材料倉庫、工具間、臨時辦公室等；
6）負(fù)責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗收工作。
最新鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的方案完整版
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。
1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。
1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。
1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。
1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。
2主要機(jī)具
1.2.1主要機(jī)具
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。
3作業(yè)條件
鋼結(jié)構(gòu)
海偌鋼構(gòu)
1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可。
1.3.2施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進(jìn)廠。
1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗收合格。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。
4操作工藝
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號料
1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。
2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。
切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。
7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。
2 切割
下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。
1）剪切時應(yīng)注意以下要點：
（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。
（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。
2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點：
（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。
（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。
（4）鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。
3）在進(jìn)行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。
（2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。
（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。
（4）氣割時，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃。
②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。
2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。
3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。
4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。
8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。
9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。
10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。
11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。
5 制孔
1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。
2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。
4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6 摩擦面加工
1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)
2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。
3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗，每批三組試件。
4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。
7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。
7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。
4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。
8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。
2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。
（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。
（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。
（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。
（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。
4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。
5）典型結(jié)構(gòu)組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。
2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。
3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點。
（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。
（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。
（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定時進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。
4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。
5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。
5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護(hù)
1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好，并注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。
1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補(bǔ)上。
7應(yīng)注意的問題
1.7.1技術(shù)質(zhì)量
1.當(dāng)對鋼材有疑義時，應(yīng)抽樣復(fù)驗，只有試驗結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時，方可采用。
2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題。
5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復(fù)使用。
1.7.2安全措施
1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。
2.對用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施，以防觸電。
3.對起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護(hù)用品。
鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計包括哪些內(nèi)容？
我樣本給你。施工組織設(shè)計
一、 施工組織設(shè)計類型：
本次施工組織設(shè)計為施工階段施工計劃組織設(shè)計。
二、 編制依據(jù)：
1． 建設(shè)單位提供的施工圖：
2． 工程施工現(xiàn)場踏勘的實際情況：
3． 建設(shè)單位對工程的要求：
4． 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范：
A、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。(GB50205_2001)
B、 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程。(GBJ17_88)
C、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(GB50205_2001)
D、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。(JGJ81)
E、鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程。
F、建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線檢測標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)施工規(guī)范。
5． 本公司在近幾年來作為鋼結(jié)構(gòu)公司的施工單位，所取得的成功經(jīng)驗，及本公司自行制作，安裝的鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗等；
6． 施工所在地的氣象情況。
三、 編制目的：
為明確我公司在承接該工程后確保工期質(zhì)量，工程施工進(jìn)度，降低工程成本，為保護(hù)建設(shè)單位的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
四、 工程概況
建筑概況：
本工程位于 寧波市鄞州投資創(chuàng)業(yè)中心 ，是******汽車零部件（寧波）有限公司投資新建的車間 。鋼結(jié)構(gòu)是屋頂視屏障的框架部分。是采用焊接工字型鋼梁，主結(jié)構(gòu)H鋼梁采用Q235B鋼材。
五、 施工部署：
1、 按照鋼結(jié)構(gòu)的施工要求和結(jié)構(gòu)工程的有利條件，結(jié)合我公司的實際情況，由于合同要求本工程質(zhì)量為一次性合格；鋼結(jié)構(gòu)采用的材料要求較高，故主次鋼構(gòu)件由我公司加工生產(chǎn)，從而降低材料采購價格并提高了工作效率。
2、 施工管理班組
本工程施工過程中，我公司建立以 *** 總經(jīng)理為項目經(jīng)理的項目施工管理體系，并配備強(qiáng)大的施工管理隊伍，建立施工人員如下：
施工管理人員網(wǎng)絡(luò)圖
項目經(jīng)理： *****
技術(shù)負(fù)責(zé)： ***** 施工負(fù)責(zé)人： *****
吊裝員： ***** 預(yù)算員： *****
資料員： ***** 質(zhì)檢員： *****
綜合員： ***** 安全員： *****
建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工管理體系，項目經(jīng)理為項目負(fù)責(zé)人，對工程全面負(fù)責(zé)。
各崗位工作人員在施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)完成自己本職崗位工作，及時向上級提出有關(guān)建議。
3、 施工劃分：
本工程分兩階段進(jìn)行，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作階段，第二階段為現(xiàn)場安裝階段；在合同簽定后立即組織施工，待施工現(xiàn)場具備安裝條件時立即運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。
六、 主要工種施工方法：
1、 地腳螺栓的施工：
A、 在預(yù)埋前要認(rèn)真檢查地腳螺栓的幾何尺寸及絲扣長度以避免埋好后絲扣不足或螺栓不夠長現(xiàn)象。
B、 配合土建施工單位找出縱橫軸線位置，并在基礎(chǔ)模板上口外邊用紅漆作出明顯標(biāo)志，以便預(yù)埋螺栓時檢查或校正尺寸，并對螺栓絲扣進(jìn)行保護(hù)。
C、 按施工圖要求的幾何尺寸用10MM厚鋼板做2個螺栓的成組模，預(yù)埋時將地腳螺栓用φ10鋼筋根據(jù)每個柱上的標(biāo)高將其與柱鋼筋焊接牢固。為避免移位用φ10鋼筋要與柱模頂緊，從而保證螺栓位置正確。
D、 在混凝土澆完后初凝前進(jìn)行預(yù)埋地腳螺栓的檢查工作，發(fā)現(xiàn)不對的立即進(jìn)行校正。
2、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接施工方案：
根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案，結(jié)合施工實際情況，鋼結(jié)構(gòu)全部構(gòu)件均采用工廠焊接，鋼板下料采用自動割炬，焊接采用機(jī)械自動焊接。
A、 放樣：放樣工作包括對圖紙的安裝尺寸和孔距以1:1的大樣放出，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料，彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。
樣板工應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等。
樣板和樣桿應(yīng)要保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素影響，變化較大，根據(jù)本工程各構(gòu)件的特點確定縱長焊縫每米焊縫為0.1~0.5mm收縮量，接口焊縫每一個接口為1.0mm收縮量，加頸板焊接為每對加頸板為1.0mm收縮量。
B、 號料：號料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、彎曲、鉆孔等加工位置，打孔、標(biāo)出零件編號等。在號料時要根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。
C、 下料：鋼材下料的方法采用自動氧割。
D、 鋼材平直：鋼板矯正后的允許偏差分為兩種情況，在一米范圍內(nèi)，板厚大于或等于14mm的為1.0mm，板厚小于14mm的為小于或等于1.5mm。鋼材矯正采用機(jī)械頂直矯正機(jī)。
E、 邊緣加工：在鋼結(jié)構(gòu)工程中，焊接的坡口。尺寸要求嚴(yán)格的加頸板、隔板、腹板和有孔眼的等。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程采用銑邊，要求為寬度、長度為±1.0mm，不平度為0.30mm，坡度為±2.5°對角差1 mm 。
F、 制孔：精致螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，高強(qiáng)螺栓半圓頭鉚釘?shù)鹊目字睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0~3.0mm,螺孔應(yīng)具有H14的精度，本工程采用手提式單相電鉆鉆孔，因所有制孔均為鉆透孔。因其精度要求比較高，固又采用鉆模。
G、 焊接結(jié)構(gòu)的拼裝：拼裝工序又稱裝配，組立。是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，然后通過焊接或鉚等工序成為整體。本工程構(gòu)件均為焊接結(jié)構(gòu)拼裝，在拼裝時為保證表面平整，對H型斷面的骨架，其翼緣平面必須與腹板成90°，偏差不得大于1mm。嚴(yán)格控制材料的長度，端面與縱軸成90°和切肢的長度，長度偏差為1mm。拼裝應(yīng)在平直的平臺面上進(jìn)行，隨時用水平尺檢查平面的不平度。骨架焊接時必須放平，亦可成對用螺栓把緊，施焊時應(yīng)從內(nèi)向外進(jìn)行，施焊時應(yīng)對稱進(jìn)行，盡量減少變形，用自動焊施焊時，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點焊引弧板，引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60~100mm，長度為80~100mm。骨架使用開式油壓機(jī)、或龍門千斤頂進(jìn)行矯正；鏟出上面焊縫以便扣板。
H、 焊接工藝：正確地選擇焊縫形式和焊條直徑是保證焊接的基本條件；本工程H型主鋼結(jié)構(gòu)自動焊、焊接空間位置為立角接焊縫、焊接厚度為6—16MM，焊絲直徑一般選擇4MM，焊接電流90—120（A）。焊接電流：焊接電流太大，焊接時易咬肉、飛濺、焊條燒紅、焊接電流大小，電弧不穩(wěn)定，未焊透或夾渣，生產(chǎn)效率也低。焊接碳鋼時，焊接電流與焊條直徑成正比：
定位焊接要求：定位焊是保證結(jié)構(gòu)位置的焊接，這種短焊容易產(chǎn)生缺陷留在焊縫中，因此應(yīng)重視并及時消除這類缺陷.在定位焊時，電流提高15~20%，以減少間斷焊接中夾渣等的缺陷；交叉焊最好離開50mm左右進(jìn)行定位焊;強(qiáng)行組裝的焊縫，其焊縫長度應(yīng)適當(dāng)增加；盡量避免低溫下強(qiáng)行組裝定位焊，不得已時，除了定位焊長度適當(dāng)增加外，還應(yīng)用堿性焊條，定位焊焊接后應(yīng)接著進(jìn)行正式焊接,避免停頓和過夜，定位焊的起點和終點要考慮與正式焊縫的搭接，為此,其起點和終點要平緩。
本工程焊縫質(zhì)量檢驗等級按施工圖要求為二級焊縫采用超聲波探傷，但在施工過程中應(yīng)對焊縫隨時進(jìn)行外觀檢查。
外觀檢查：普通低碳素結(jié)構(gòu)鋼焊的外觀檢查,應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點溫度時進(jìn)行;低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后進(jìn)行。焊接金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫,夾渣,焊瘤,燒穿,弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有正濺物.焊接外觀檢驗就符合下表要求。
超聲波檢驗焊縫質(zhì)量,應(yīng)符合GB11345或GB3323的規(guī)定。焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透現(xiàn)象；氣孔和點狀夾渣不得大于6—9點，單個條狀夾渣不得大于2/3δ，條狀夾渣總長在6δ的長度內(nèi)不得超過δ。
焊 縫 外 觀 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn)
項次 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一級 二級 三級
1 氣 孔 不
允
許 不允許 d≤1.0 mm的氣孔，在1000mm長度周圍內(nèi)不得超過5個。
2 咬
邊 不要修磨的焊縫 不允許 深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫長度的20%
要修磨的焊縫 不允許 不允許
鋼結(jié)構(gòu)焊接較易變形。在施焊前應(yīng)選擇得當(dāng)正確的施焊順序，減少結(jié)構(gòu)的焊接變形的焊接應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量，也可減少焊接后的矯正工作量。本工程采用自動焊相應(yīng)地可以減少焊接變形，主要在操作時注意好電流大小和焊接強(qiáng)度就可以很好地控制好焊接質(zhì)量，提高工作效益。
特主鋼結(jié)構(gòu)基材厚度較大、結(jié)構(gòu)剛度大、氣溫低、溫度高時、更易產(chǎn)生裂紋。為避免鋼材在低溫下焊接產(chǎn)生裂紋，在焊接工藝方面按以下施工工藝施工：
a、焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為100—150℃。Q235（A3）鋼按設(shè)計要求的板材厚度在氣溫0℃時予℃以加溫。
b、用低氫堿性焊條，并進(jìn)行焙烘。
c、盡可能避免在低溫下冷彎和校正。
d、盡可能減少焊接缺陷（未焊透、弧坑裂紋、咬邊、夾渣等）。
鋼結(jié)構(gòu)在焊接工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢驗，在本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用目視檢驗與超聲波檢驗兩種，目視檢驗如前面講的外觀檢驗。
焊縫質(zhì)量檢驗：鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗分二級，各級檢驗項目，檢查數(shù)量和檢查方法見下表：
級別 檢查項目 檢查數(shù)量 檢查方法
1 外觀檢查 全部 檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸，有疑點時用磁粉復(fù)驗。
超聲波檢查 全部
X射線檢查 檢查焊縫長度的2%，至少應(yīng)有一張底片 缺陷超出規(guī)定時應(yīng)加倍透明，如不合格應(yīng)100%超明。
2 外觀檢查 全部 檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸。
超聲波檢查 抽查焊縫長度的50% 有疑點時用X射線透明復(fù)驗，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷應(yīng)用超聲波全部檢驗。
3 外觀檢查 全部 檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸。
焊 接 質(zhì) 量 檢 驗 級 別
目視檢驗：本工程選派工作經(jīng)驗相當(dāng)豐富，具有焊接專業(yè)工程師職稱的專業(yè)人員擔(dān)任專職質(zhì)量檢查員。表面目視檢測時，眼睛與被檢表面的距離不得大于610MM，視線與被檢表面所成的視角不小于30度。被檢表面應(yīng)有足夠的照明，一般檢驗的光強(qiáng)度不小于160LX；對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時，光強(qiáng)度不得小于540IX。必要時可用2~5倍的放大鏡，對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別。焊接工人應(yīng)有相應(yīng)施焊合格證且在工作時間有效期內(nèi)。目視檢查在焊接前應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及鈍邊進(jìn)行檢查，是否符合工藝規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，坡口面不得有夾層，裂縫，加工損傷及毛刺。坡口面及附近10MM范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機(jī)涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。構(gòu)件組對后應(yīng)檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯邊量，角變形和間隙是否符合工藝規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接所用的焊條、焊絲、焊劑必須備有有效的合格證或復(fù)驗報告。在焊接中對焊工的焊接方法，焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進(jìn)行檢查，層間表面，焊道與坡口的結(jié)合部及坡口表面應(yīng)潔凈,無裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合要求，表面不得有未焊縫，裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊接后應(yīng)清理完焊縫后進(jìn)行檢查，焊縫及其焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺物。焊縫長度，連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。各構(gòu)件經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一工序施工。對不合格的構(gòu)件應(yīng)予返修或多次返修，應(yīng)有經(jīng)審批的返修措施。清理缺陷后的焊縫表面，應(yīng)能滿足焊接補(bǔ)修要求，清除長度應(yīng)比缺陷長度兩端各長出50MM，并具有一定的坡度。
超聲波檢驗：在本工程中要進(jìn)行的超聲波檢驗均采用加工所在地的勞動部門規(guī)定具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行。超聲波檢測數(shù)量根據(jù)工程施工規(guī)范要求進(jìn)行。局部超聲波檢測焊縫位置由建設(shè)單位或監(jiān)理單位指定。從而體現(xiàn)出工程質(zhì)量的可靠性。
3、成品矯正，制孔和檢驗：
A、 成品矯正：本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用油壓機(jī)進(jìn)行矯正。
B、 鋼結(jié)構(gòu)的退火處理：焊接構(gòu)件由于焊縫的收縮很大的內(nèi)應(yīng)力，構(gòu)件容易產(chǎn)生疲勞和時效變形。在一般構(gòu)件中，由于低碳鋼和合金鋼的塑性較好，可有應(yīng)力重分配抵消部分疲勞影響，時效變形在一般構(gòu)件中影響不大，因此不需要進(jìn)行退火處理。故本工程施工焊接中不采用退火處理工藝。
C、 端部銑平，成品鉆孔和試裝：構(gòu)件端部銑平在端面銑床
上進(jìn)行。構(gòu)件銑平的允許偏差見下表：
序號 偏差名稱 允許偏差值
1 兩端銑平時構(gòu)件長度 ±0.2mm
2 銑平時不平直度 0.3mm
3 銑平面的傾斜度（正切值） ≤1/1500
4 表面粗糙度 0.3mm
本工程焊接構(gòu)件的安裝孔眼采用成品鉆孔的方法進(jìn)行。安裝構(gòu)件復(fù)雜的構(gòu)件要在工廠進(jìn)行試裝。
D、 成品檢驗：構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中所造成的焊疤，凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整。對臨時支撐，夾具應(yīng)予割除。在較大平面上磨平焊疤或磨平長條焊縫對緣采用高速直柄風(fēng)動手砂輪。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗部門簽收后進(jìn)行涂底，并對涂底質(zhì)量進(jìn)行驗收。
4、成品油漆堆放和裝運：
A、 鋼結(jié)構(gòu)油漆（包括除銹和涂底）：
構(gòu)件油漆（涂裝）應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進(jìn)行，涂裝前對構(gòu)件表面要進(jìn)行預(yù)處理，即對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行除銹，一般采用鋼鏟，鋼刷進(jìn)行清除，鋼材表面應(yīng)清理干凈，但鋼材表面的部分不能再清除的軋制表皮允許保留，基本除銹工作完成后再進(jìn)行2.0級噴砂處理。
涂層時工作地點的溫度為5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)，涂后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。施工圖中注明不涂層的位置不得涂刷。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號編注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。
構(gòu)件涂裝應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進(jìn)行，涂裝前對構(gòu)件表面要進(jìn)行預(yù)處理，本工程采用Sa2.0級噴砂處理（干噴射方法除銹），在除銹時選擇在工廠內(nèi)進(jìn)行，可以有效的防止粉塵飛揚。噴射使用的空氣壓縮機(jī)，裝有油水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。施工現(xiàn)場環(huán)境濕度大于80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3℃時不得進(jìn)行施工，噴射除銹合格后的鋼材，在場內(nèi)存放時，應(yīng)在16小時內(nèi)涂完底漆；在露天存放時應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。本鋼結(jié)構(gòu)工程采用C53—31紅丹醇酸防銹漆刷涂，刷涂是以刷子手工涂漆的一種方法，刷涂時干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序操作。干燥較塊地涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平修飾，不宜反復(fù)刷涂；刷涂垂直表面時，最后一次按光線照射方向進(jìn)行，漆膜的刷涂應(yīng)均勻適中防止流掛，起皺和漏涂。
B、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品堆放:
成品驗收后，在裝運和包裝以前堆放在成品倉庫，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放場地應(yīng)平整、干燥，并備有足夠的墊木，墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可以水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一水平線上。
C、鋼構(gòu)件的包裝:
鋼構(gòu)件的加工面，軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂或貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞位。鋼結(jié)構(gòu)采用汽車運輸，運輸時高度不得超過4米。
5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：見吊裝記錄及方案
B、高強(qiáng)螺栓的連接：
根據(jù)國家GB3632~3633-83,鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副,包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。高強(qiáng)螺栓連接必須對構(gòu)件進(jìn)行加工處理。在制造廠進(jìn)行處理可用噴砂、酸洗或砂輪打磨。處理好的磨擦面應(yīng)有保護(hù)措施，不得涂油漆或污損。
安裝臨時螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。
高強(qiáng)螺栓安裝時，先在余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。然后將臨時螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。
高強(qiáng)螺栓必須分兩次進(jìn)行緊固。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。
同一連接面上的螺栓，應(yīng)有接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固。兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣至下翼緣→腹板。
當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。
為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測。抽檢率為每節(jié)點處高強(qiáng)螺栓量的10%，但不得少于二個。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量，及時組織力量返工處理，并且高強(qiáng)螺栓的緊固要配合鋼結(jié)構(gòu)的吊裝速度。
九、質(zhì)量保證措施：
1、 質(zhì)量目標(biāo)：
工程質(zhì)量是本工程重點控制目標(biāo)，我公司對本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是：確保工程驗收等級達(dá)到合格，觀感得分80分以上。
2、 質(zhì)量管理制度：
A、 質(zhì)量管理組織措施
a、 實行項目經(jīng)理管理責(zé)任制，組織以項目經(jīng)理為
首的項目管理班子，對本工程質(zhì)量全面管理、檢查和監(jiān)督。各級施工人員和班組有項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。項目部設(shè)置專職質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量員對本工程管理檢查和督促。
b、 制定質(zhì)量目標(biāo)管理計劃，制定各分部分項工程的質(zhì)量措施。
c、 實行技術(shù)管理制度。
⑴ 認(rèn)真編制施工組織設(shè)計、及時申報各有關(guān)部門進(jìn)行審核。
⑵ 開工前進(jìn)行施工圖自審、會審和技術(shù)交底，施工過程中對各分部分項工程先交底后施工，應(yīng)有書面技術(shù)交底資料和交底復(fù)核資料。
⑶ 對各分項工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。
⑷ 落實技術(shù)資料檔案制度。
⑸ 制定技術(shù)管理責(zé)任制。
B、 質(zhì)量管理制度及監(jiān)督制度
質(zhì)量管理制度：為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，強(qiáng)化質(zhì)量意識。執(zhí)行“質(zhì)量三檢測”、“工序交接管理簽證規(guī)定”，在工程質(zhì)量控制和檢查過程中，更要認(rèn)真執(zhí)行“上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)入下道工序”程序，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，從而使各分部分項的工程質(zhì)量得到保證。
監(jiān)督制度：
（1） 項目部嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的工程質(zhì)量管理條例，質(zhì)監(jiān)科對工程項目進(jìn)行嚴(yán)格控制監(jiān)督。
（2） 公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)督，監(jiān)督項目部、質(zhì)量總負(fù)責(zé)和質(zhì)量員責(zé)任落實到人，并且建立好工程質(zhì)量檔案資料，真實反映施工全過程的質(zhì)量情況。
C、 質(zhì)量檢查和檢測手段
a、 質(zhì)量檢查
（1） 自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。不符和要求處及時修正，并做好自檢記錄。
（2） 互檢：每完成一個分部工程一各部位，由項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補(bǔ)短，共同提高。
（3） 交接檢：每完成一道工序，由項目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符和規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。
（4） 隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成須及時進(jìn)行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進(jìn)行驗收，然后進(jìn)行下道工序，并做好隱檢記錄。
（5） 竣工驗收：工程完工后，項目部報請公司質(zhì)量部門對分部工程根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范進(jìn)行驗收，及時填寫有關(guān)資料。
b、檢測手續(xù)
工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量由建設(shè)單位、監(jiān)理公司和本公司質(zhì)安科三方監(jiān)督。
質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：
基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計要求；安裝是否牢固。
構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。
結(jié)構(gòu)安裝：查鋼柱的垂直度、軸線位置、高強(qiáng)螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況、門窗洞口的幾何尺寸等。
屋面工程：防水情況、收邊和天溝、屋面板螺絲的安裝等質(zhì)量檢查。
3、 加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控
A、 材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照。對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必要時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。
B、 編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。
4、 加強(qiáng)過程控制
關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。
十、安全、文明及消防保衛(wèi)措施
安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在1‰以內(nèi)，文明施工。
1、 安全文明施工總部署
工程從安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理、高空作業(yè)、吊裝、施工用電、“三寶”與“四口”防護(hù)、中小型施工機(jī)械、文明施工、治安綜合治理、計劃生育十項內(nèi)容全面抓起。具體實施如下：
A、 建立以項目經(jīng)理至生產(chǎn)工人的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全管理小組。小組各成員責(zé)任明確。施工管理人員有考核記錄，定期做出考核結(jié)果及獎罰結(jié)論。
B、 進(jìn)場全體職工必須接受安全教育，招用新工人必須先進(jìn)行公司、項目部及班組三級教育后再上崗。
C、 安全施工組織設(shè)計：工程開工前編制適應(yīng)現(xiàn)場施工的安全施工組織設(shè)計。施工設(shè)計編制要有針對性，切實可行，組織設(shè)計由公司安監(jiān)處負(fù)責(zé)審批。
D、 安全技術(shù)交底。每道工序開工前，須對各班組進(jìn)行安全交底。
E、 特殊作業(yè)執(zhí)證上崗。特殊作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗。
F、 建立班組活動制度，每日督促檢查班組活動情況，熟悉班組安全活動動向。
G、 建立違章守紀(jì)卡。嚴(yán)禁違章指揮，杜絕違章作業(yè)。有違章處罰條例，并付諸實施。施工管理人員及特殊作業(yè)人員持證上崗。管理人員、特殊作業(yè)人員、生產(chǎn)工人安全帽標(biāo)色為：紅色、蘭色、白色。
H、 建立事故處理檔案，每月對事故有無發(fā)生調(diào)查一次。發(fā)現(xiàn)傷亡事故的，保護(hù)現(xiàn)場并及時向上級匯報。
2、 安全文明、消防保衛(wèi)措施
A、 高空作業(yè)：
嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程，穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止穿硬底鞋上高空；臨時腳手板要綁扎牢固，盡量減少高空作業(yè)。安裝采用25噸吊機(jī)及移動式平臺腳手架兩種方式。
B、 施工用電
施工用電必須編制可行的施工方案，施工方案由公司安監(jiān)科審批認(rèn)可，主要項目實施為：
a、 施工用電具體參照《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》〈JGJ—88〉以及《浙江省標(biāo)化工程用電標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。施工現(xiàn)場用電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須接專用的保護(hù)零線；工作零線和保護(hù)零線不可混用。
b、 施工電線為架空或埋地敷設(shè)，架空線離地應(yīng)有足夠高度，不小于3M，埋設(shè)線路有安全警示牌。
c、 現(xiàn)場照明電箱做接零保護(hù)，單向回路內(nèi)的照明開關(guān)箱裝置觸漏電保護(hù)，手持照明燈場所用36V安全電壓，特別場所限用不超過12V安全電壓。
d、 所有配電箱均設(shè)防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)及標(biāo)號。箱體高度不低于1.2M。本工程配電箱統(tǒng)一訂做，配有總、分、開關(guān)箱及火表箱，并有電路走向、電負(fù)荷指示圖。各施工機(jī)械一一對應(yīng)，明確標(biāo)明指示。
e、 開關(guān)箱內(nèi)一機(jī)一閘一保護(hù)，箱內(nèi)無雜物，開關(guān)箱、配電箱內(nèi)不得有動力、照明混用。
f、 杜絕使用其它金屬代替熔絲，熔絲經(jīng)過荷量計算，安裝合理。
g、 杜絕接地接零混接，接地體為角鋼，角鋼打入深度2M，杜絕使用螺紋鋼。
h、 設(shè)專人負(fù)責(zé)用電防火，做好定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
D、文明施工措施
文明施工總形象為：施工現(xiàn)場規(guī)范化、統(tǒng)一服裝、施工后勤學(xué)?；⒒▓@式管理模式。具體為：
文明施工現(xiàn)場布置：
a、 施工現(xiàn)場大門口，二圖七牌齊全，標(biāo)明“非施工人員不得擅自進(jìn)入”。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。
b、 建筑材料分類堆放整齊，堆料廠標(biāo)明固定不挪為它用，材料間有收發(fā)管理制度。施工現(xiàn)場有環(huán)境衛(wèi)生制度，各班組垃圾及時清理堆處理，確保工完料清，環(huán)境整潔。
c、 現(xiàn)場防火設(shè)點分區(qū)。
d、 職工宿舍采光、通風(fēng)良好。
e、 施工現(xiàn)場明火，必須有明火、動火審批手續(xù)。
寧波市***鋼結(jié)構(gòu)有限公司
2011/6
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時就位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。
鋼柱安裝
1、因鋼柱重量大，長度大，無法進(jìn)行一次制作運輸，故采用分段制作，現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。
2、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口。
擴(kuò)展資料
鋼結(jié)構(gòu)廠房一定要定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，正常情況下的話需要一年進(jìn)行一次檢查維護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻清洗時需要注意不要有亂現(xiàn)象，不能使用鋼絲球，板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品，用潔凈水時應(yīng)該從上到下沖洗。
鋼結(jié)構(gòu)廠房上有樹枝、樹葉等類似物體應(yīng)要及時清理掉，以免積壓下造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬板表面如有損壞要及時修補(bǔ)以免日曬雨淋腐蝕金屬板面。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料，用于保護(hù)金屬屋面板，并起到有效的隔熱防水作用，節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源。
鋼結(jié)構(gòu)倉庫施工組織設(shè)計的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)倉庫施工圖、鋼結(jié)構(gòu)倉庫施工組織設(shè)計的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。
