今天給各位分享簡述鋼結構防腐施工主要工藝流程的知識，其中也會對鋼結構防腐施工要求進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結構除銹防腐有哪些工序，2、，鋼結構的防腐工程是怎么施工的，3、，鋼結構防腐的施工方案及其施工工藝？
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本文目錄一覽：
鋼結構除銹防腐有哪些工序
創匠防腐漆是由環氧富鋅底漆和丙烯酸面漆組合而成的高性能防腐系統，該漆防銹性能優異，附著力強，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高，有陰極保護作用，此系統具有優良的耐化學腐蝕性和卓越的耐候性對底材有高強的保護性。
產品分類
產品按用途分為底漆和面漆兩種。
應用范圍
主要用于鋼結構屋面（室內、墻面）、鋼管、儲罐、集裝箱、船舶、海洋平臺、海港設施以及惡劣腐蝕環境。
施工工藝
鋼結構屋面（墻面、室內）除銹防腐施工工藝 ：除銹→清洗→防腐底漆涂刷（噴涂）→檢查補涂→防腐面漆涂刷（噴涂）→防腐面漆涂刷（噴涂）
1、除銹工藝要求：基層清理徹底，采用專用設備進行打磨除銹或噴砂除銹，除銹后基層不得有銹蝕斑點存在，油污、油脂，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。除銹后、必須在六小時內噴底涂進行防腐處理，進行噴涂工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后除銹；除銹后的鋼材表面達到除銹等級Sa2.5，表面用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面呈現金屬光澤，每平方米金屬表面銹斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返銹，重新打磨除銹或噴砂除銹，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
2、清洗工藝要求：采用高壓清洗設備，基層表面清理必須潔凈，對基層縫隙、凹凸部位、隱蔽角落清洗徹底?；嬉蟊仨毨喂?、平整，對于凹凸不平或有裂紋的部位必須進行加固處理后再施工；基面必須清除干凈徹底，不得有泥土污垢、浮塵、雜物、明水、油污或疏松物等雜質等，并隨時注意保持基面清潔衛生。
3、防腐底漆工藝要求：施工前，必須保持基面無浮銹、無濕跡、積水、潔凈，不得在陰雨天氣情況下進行施工。采用高壓噴涂專用設備進行施工，施工材料必須無沉淀，經過嚴格檢驗，包裝桶開蓋后盡量當天使用完畢；噴涂材料在使用之前，必須使用專用碾磨機進行均勻攪拌，保證施工過程中高壓噴涂專用設備無堵塞現象發生，噴涂過程必須均勻、無堆積、無遺漏。
4、檢查補漆：針對角落、邊縫處、水平搭接、垂直搭接、風機口、伸出屋面管道、空調管道、金屬板與女兒墻交接處、螺釘固件（墻面邊角、C型鋼、H鋼、線槽、天花板吊桿、管道）等其他金屬屋面（墻面、室內）防腐薄弱環節進行仔細檢查，確定邊縫角全部噴涂到位。
5、防腐面漆工藝要求：必須在底漆表干實干之后方可進行面漆施工，采用高壓噴涂專用設備進行施工，施工后的防腐涂層應薄厚均勻，符合設計要求；不允許有脫落，堆積裂紋、翹邊、鼓泡、分層，收頭不嚴密等缺陷。施工保證基層整體無縫全面覆蓋，工程完成后進入養護期，禁止任何人進入施工現場。
鋼結構的防腐工程是怎么施工的
熱噴鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質量也易受操作者的情緒變化影響。
鋼結構防腐的施工方案及其施工工藝？
鋼結構防腐簡述鋼結構防腐施工主要工藝流程的施工方案
二、項目概況
此工程為海川公司的鋼結構水儲罐內壁防腐工程簡述鋼結構防腐施工主要工藝流程，位于河北某地。此防腐工程要求水儲罐內壁防腐，腐蝕介質為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內壁防腐。三、防腐工程設計依據
（1）國家標準GB65-1986《涂料涂覆技術文件》。
（2）供方ISO9001國際質量標準體系文件。
四、防腐涂料對基材的要求
據國外Mark Weston對防腐層失效調查分析，施工有誤的占45%，選用涂料不當或規范有誤或環境變化占46%，不合格涂料占9%，由此可見，重防腐涂料的施工、檢測和維修的每一個環節都至關重要。
五、重防腐涂料選型及施工工藝流程
[一]涂料選型
根據貴公司水儲罐內壁腐蝕介質的防腐要求，簡述鋼結構防腐施工主要工藝流程我司建議選用二底三面的施工方式，根據貴公司實際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點是簡述鋼結構防腐施工主要工藝流程：(1)穩銹能力好；(2)涂層性能優；(3)使用方便，常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點是：(1)互穿網狀耐磨涂層；(2)防腐性能優；(3)施工方便，常溫固化。
[二]施工工藝流程
俗話說：“三分油漆，七分施工”。意思是說，在整個涂裝過程中施工質量極為重要，在實踐中也充分證明了這一點。涂料本身是一種半成品，只有在施工完畢，干燥成膜后才是成品，才是人們所需的防腐涂層，所以涂層質量很大程度上取決于施工質量的優劣，如施工不當，就難以達到預期的效果或降低涂層的有效使用壽命，大大降低涂料的使用價值。
1、基材處理：涂裝混凝土時，須風干至水分≤10%，且將表面清理干凈，如果施工現場不具備噴砂、拋丸條件，采用手工或動力工具除銹，則應達到St2級以上。
2、底漆的涂裝：將XHDAC301型按說明書配制好，充分攪拌均勻，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝二遍，該產品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。
3、面漆的涂裝：將XHDAC314型按說明書配制好，充分攪拌均勻，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝三遍，該產品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。
[三]工程工藝流程圖：
[四]涂層結構圖
面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理
六、工程質量保證和控制標準
（一）質量方針忠實合同、精心施工、顧客滿意。
（二）質量目標工程合格率達100%，優良率達90%。
（三）質量控制措施 1、嚴格按《質量計劃》執行各項操作每一道工序完成后都要做質量檢查，并請業主代表確認； 2、每道施工結束都要進行填補、刮平、打磨、清理工作，保證涂層外觀平整、無針孔、氣泡、漏涂等涂裝病態，并且無明顯的紋路和陰影。
七、費用預算
八、項目聯系組
鋼結構防腐涂漆安裝施工工藝
1范圍
本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。
2施工準備
2.1材料
2.1.1建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。
2.2主要機具：
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作業條件：
2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
2.3.2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。
2.3.3防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
3.2基面清理：
3.2.1建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。
3.2.3為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。
3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。
3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
3.3底漆涂裝：
3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。
3.3.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
3.4面漆涂裝：
3.4.1建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
3.4.2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡。
3.4.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
3.4.6噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。
3.5涂層檢查與驗收：
3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
3.5.2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
4質量標準
4.1保證項目應符合下列規定：
4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。
4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。
4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2基本項目應符合下列規定：
4.2.1涂裝工程的外觀質量：
合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2構件補刷漆的質量：
合格：補刷漆漆膜應完整。
優良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。
檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少于3件。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26
頂目檢驗方法
構件制造的干漆膜厚度
干漆膜總厚度
5成品保護
5.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。
5.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
5.3涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
6應注意的質量問題
6.1涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。
6.2當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。
6.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。
6.4鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。
7質量記錄
本工藝標準應具備以下的質量記錄：
7.1鋼網架結構底漆涂層產品合格證。
7.2鋼網架結構面漆涂層產品合格證。
7.3鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和報告。
如何做鋼結構防腐？
鋼結構防腐怎么做簡述鋼結構防腐施工主要工藝流程？常用簡述鋼結構防腐施工主要工藝流程的方法有簡述鋼結構防腐施工主要工藝流程：熱浸鋅、熱噴鋁（鋅）復合涂層、防腐涂層法、陰極保護法等等。根據鋼結構所處的環境不同簡述鋼結構防腐施工主要工藝流程，鋼結構防腐方法也不同。鋼結構防腐最常用的是防腐涂層法。防腐涂層法主要用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構。
防腐涂層法具體的施工步驟是什么簡述鋼結構防腐施工主要工藝流程？鋼結構基面清理除銹→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。鋼結構油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。為了保證涂裝質量，根據不同需要可以選用噴砂除銹、酸洗除銹、人工除銹等除銹工藝。除銹徹底，才能保證涂層達到好的效果。
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