本篇文章給大家談談碳纖維加固設計方案怎么寫，以及碳纖維結構加固工藝對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，酒樓改造一般碳纖維加固怎么做？，2、，墻據切割后粘鋼板加固和碳纖維加固施工方案，3、，碳纖維加固的技術方案，4、，碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項，5、，如何運用碳纖維進行橋梁加固補強？
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酒樓改造一般碳纖維加固怎么做？
(1) 施工準備,認真閱讀設計施工圖根據施工現場的被加固構件混凝土的實際狀況擬訂施工方案和施工計劃對碳纖維材料的施工工具做好準備工作。
(2) 定位放線，按設計施工圖要求進行放線，放線寬度應在粘貼碳纖維布規格寬度的基礎上加寬20mm精確結合部位。
(3) 基層面處理，用電鉆將原混凝土面層剔除，露出原混凝土堅實層，或露出混凝土新面，粗糙程度越大越好 ，如清理表面遇有蜂窩麻面應修補找平。如原混凝土有裂縫應灌膠或封閉處理。轉角處應角磨機進行倒角處理，轉角的曲面半徑口不小于20mm，以保證轉角處圓滑過渡也不會傷到碳纖維絲，大梁板棱角處理也可參照設計圖紙，表面處理完之后用空氣壓縮機將粉塵處理干凈。
(4) 涂刷碳纖維膠，用滾桶將底層樹脂均勻涂在混凝土表面，再將碳纖維布貼好壓緊如發現氣泡應馬上處理，觸干燥時進行下一步施工，碳纖維膠用量一般在1公斤華每平方米，施工現場溫度低于5度時不建義施工。
(5) 粘貼碳纖維布按設計要求裁剪碳纖維布，需注意的是碳纖維應沿著碳纖維絲的方向，裁剪不可亂折以免傷碳纖維絲，按照放線方位粘貼好片材，養護一周后方可進行施工質量檢測，但也受溫度調控，溫度在10度以下，養護2周才可進行檢測，粘貼初期硬化不許敲擊或移動和高溫處理。
墻據切割后粘鋼板加固和碳纖維加固施工方案
粘鋼膠加固施工基本流程：
處理粘貼面→配置粘鋼膠→涂抹膠水→貼上鋼板→加壓固定→檢驗→維護。根據施工圖紙上要求的鋼板尺寸和分布間距，在需要加固的地方放出定位線；
①粘接面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈；鋼板用角磨機打磨粗化。
②固定構件的制備：根據加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。
③調膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調膠以6-10kg為宜。
④粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時后，可卸出加壓和固定設施。
⑤對被粘物及施工質量進行檢查，進行表面防腐處理和其它的修飾處理。
碳纖維加固施工流程：
工程設計→清潔打磨被粘接結構表面→底層表面的涂布→底膠固化至指干→不平面修復→修補膠固化至指干→浸潤膠的涂布→碳纖維片材施工→指干后多層粘貼→固化→檢驗及表面裝飾。
施工要點：
1、 將混凝土表面擦拭干凈。
2、被粘接表面要修復平整，有漏水現象要作止水、 導水處理。
3、配置底層用膠并涂敷，要根據氣溫及施工粘接結構的具體情況決定涂敷的厚薄，特別是冬季氣溫低于5℃不宜施工。
4、進行粘接碳纖維片材時，首先根據技術要求剪好所需尺寸，一般兩米為適。
5、配置膠液，一般以可使用的時間內(30分鐘左右)施工所需量為限。
6、將HM的A、B組份的膠水按照A組分：B組=3：1的比例倒入干凈的容器內，攪拌均勻。用光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠水滲出纖維布表面，以去除氣泡，
使碳纖維布充分浸潤膠水，碳纖維片材搭接面積要預留10CM以上。
7、多層粘貼應待上層碳纖維布表面指觸感干燥后，再進行下一層碳纖維布的粘貼。
8、在其固化時要防雨淋，防風沙，并防止硬物碰傷粘接表面。
9、固化時間不得少于3-7天，固化后根據要求進行表面涂裝。
10、AB混合25°C時可操作時間30-40分鐘。如溫度低于25°C時，可操作時間將相應延長。
11、B組份在長貯存過程中容易出現變色現象，屬正常，不影響產品性能和使用。
碳纖維加固的技術方案
具體方案要看具體的工程情況，一般使用悍馬的碳纖維布加固施工步驟如下：
構件基底處理 → 材料準備?→ 粘貼碳纖維布 → 固化養護→檢驗
構件基底處理：用角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，并采用結構修補膠對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷進行修補、復原；對有段差、內轉角的部分應抹成平滑的曲面；對構建截面的棱角，應打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角。用吹風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
材料準備：按設計尺寸剪裁碳纖維布，且嚴禁折疊；若碳纖維布原有折痕，應裁去有折痕一段。按要求對碳纖維膠粘劑進行配比，用電動攪拌器均勻攪拌。
粘貼碳纖維布：將配制好的碳纖維膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面，將裁剪好的碳纖維布按照放線位置敷在涂好的碳纖維膠粘劑的混凝土表面，碳纖維布應充分展平，不得有褶皺，用特制滾筒沿碳纖維布方向多次滾壓，使膠液充分浸漬碳纖維布。（粘貼多層碳纖維布時，請在碳纖維布表面的膠液達到指干狀態時立即粘貼下一層；若延誤時間超過1h，請等12h后方可重復上述步驟進行粘貼，但粘貼前應重新將碳纖維布粘合面上的灰擦拭干凈）最后一層碳纖維布粘貼完畢，應在其表面均勻涂刷一道碳纖維膠黏劑。若碳纖維布需要搭接，其受力方向每端搭接布不應小于200mm?！?/p>
固化養護：施工完成后24小時內防止雨淋或受潮，并注意保護，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20～25℃時，固化時間不得少于3天；平均氣溫為10℃時，固化時間不得少于7天。
檢驗：碳纖維布的實際粘貼面積不應少于設計面積，位置偏差不應大于10mm。碳纖維布與混凝土之間的粘結質量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘結面積不應低于95%。當碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時，可采用針管注膠的方法進行修補；當空鼓面積大于2500px2時，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應小于100mm。必要時，可采用正拉試驗對施工質量進行現場抽樣檢驗。
碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項
1、被加固混凝土表面處理。(1）確保結構本體與纖維布牢固粘結，保證碳纖維布粘結在可靠的基底上。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理，如損傷程度嚴重，應采取措施補救。(3)裂縫修補。(4)表面修補。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。
2、底膠涂布。(1）加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表面強度。(2）施工環境溫度應不低于5℃，濕度應不高于85%，混凝土表面含水量應在10%以下的干燥狀況。(3）一次配膠量不宜過多，一般情況配制好后在45- 60min內用完；膠的攪拌時間不宜過長，以3min為宜。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低，一般用量標準為0.25一0.3kg/m2；底膠應涂敷1-2道，如混凝土碳化嚴重，浸透量大時，需增加涂敷次數。
3、修補膠修補混凝土。(1)保證施工面平整，對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后立即修補，如時隔10日以上，使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應全面涂敷修補膠。
4、浸漬膠涂底。(1)必須使浸漬膠充分浸透，采用專用滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分容易產生空氣滯留，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。(2)固化時間，每次膠的混合量應以在施工時間內要涂布面積計算，攪拌必須充分，應特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應均勻，涂敷膠量以浸透纖維布為標準，膠不宜多，多余膠用專用設備擠壓出來，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規格不同而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。
5、粘貼纖維布。(1)施工注意事項：必須確定受力方向，纖維粘貼方向與受力方向一致，不能弄錯；纖維布一定要鋪設平整，不能褶皺，不能彎曲；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透，并排除氣泡。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分，剪裁下的碳纖維不能折疊，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免折損；裁剪好的纖維布，若當天用不完，應放置在無塵、干燥、無日光直射處密封保管。(3)纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應逐層進行，必須待第一層固化后再粘第二層，不得一次粘貼多層纖維布；在一處粘貼多塊纖維布，應先粘中心的一塊，然后向兩邊擴展；碳纖維布在外凸角粘貼時，不要讓纖維布受折損傷；在內凹角粘貼時，采用半徑相同的橡皮滾輪，擠壓凹角，以免扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般規定為100mm；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接；在粘貼的纖維布面積中間，若有開口設備、鐵板等阻擋時，纖維布的剪裁應事先計劃，并對這些削弱的部位做好補強準備。(5)養護。纖維布粘上后，用塑料布覆蓋24h以上進行養護。平均溫度10℃以下，初期固化時間約2d;平均溫度10～20℃，初期固化時間約1-2d；平均溫度在20℃以上時，初期固化時間約1d。
6、浸漬膠上涂。(1)目的：表層保護，或為下一層纖維布的粘結作準備。(2)上涂后到固化前，檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落，若有應立刻修整。(3)浮起、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排出去；若浮起、鼓脹已經固化，可采取開排氣孔，用注射器灌膠充填。
7、表面涂飾。(1)目的：避免樹脂膠白化現象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會產生老化和白化。(2)有耐火要求時，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時，可設置砂漿防護層或掛網澆筑一層高強混凝土處理，使防護層和纖維布得到充分的附著強度。(4)如有彩色美化裝飾要求時，可用彩色膠或彩色涂料。
8、碳纖維補強加固施工質量檢查和驗收。(1)施工開始前，應確認碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的產品合格證、質量檢驗報告，各項性能應滿足驗收規范要求。(2)材料性能抽樣檢驗。（3）膠粘劑：當工程的膠粘劑用量在1t以下時，應作一組試樣進行正拉粘結強度檢驗；用量在1t以上時，應每噸（不足1t，按1t計）增加1組試驗；每組試樣數量應不少于5個。（4）粘結質量不符合要求需割除修補時，應沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘劑，補貼在原處，其施工步驟及做法應按要求進行。(5)正拉粘結強度達不到要求時，應將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復合材，全部剝去重做。
如何運用碳纖維進行橋梁加固補強？
如何運用碳纖維進行橋梁加固補強？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
1.前言
中國橋梁工程的發展已具有相當規模，公路交通量不斷增加，行車密度及車輛載重越來越大，公路橋梁負荷日趨加重。有一部分公路橋梁是中國2O世紀8O年代以前修建的，因其設計荷載標準偏低，普遍存在承載力不足的問題。而2O世紀8O年代以后修建的，其中已有不少橋梁暴露出缺陷，更有一些在遠沒有達到設計壽命時出現耐久性能嚴重退化的現象，影響其承載能力和使用壽命。因此，采用適當的加固和改造技術措施，恢復和提高橋梁的承載能力及通行能力，延長橋梁的使用壽命，以適應現代化交通運輸的需要變得十分迫切。
2.碳纖維材料特性
碳纖維增強塑料是碳纖維材料通過一定的制作工藝與特定的樹脂材料復合而制成的，其力學特點是應力應變量完全線彈性，不存在屈服點或塑性區。碳纖維材料具有優異的物理力學性能。加固混凝土構件所用的碳纖維布，是由碳纖維長絲經編織而制成的柔軟片材。碳纖維布在編織時，將大量的碳纖維長絲沿一個主方向均勻平鋪，用極少的非主方向碳纖維絲將主方向碳纖維絲編織連接在一起，形成很薄的以主纖維方向受力的碳纖維布。碳纖維布的抗拉強度標準值應大于3000Mpa，彈性模量大于2.1×l05MPa.綜合材料的物理、力學特性分析，要想最大限度地發揮材料自身的優勢，適宜將C（RP材料作為橋梁結構的受拉或預應力受彎構件，特別適用于純受拉構件，工程實踐也證明了這一點。目前，用于橋梁加固的碳纖維材料主要是承受拉應力，約束裂縫的開展。
3.碳纖維加固補強的施工工藝
3.1根據設計確定粘貼碳纖維的范圍進行基底處理
a）將砼構件表面的殘缺、破損及碳化層部分清除干凈，達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否有銹蝕，并進行必要的處理。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分進行修補復原；
b）裂縫修補?？p寬小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫；
c）將構件表面凸出部分（模板的段差等）打磨平整，修復后的段差盡量平順。用磨光機把棱角磨成半徑大于30mm的圓角；
d）清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。
3.2底層涂刷（底層涂料具有較強的滲透性，可滲入砼表面內）
a）把底層涂料的主劑和固化劑按規定比例稱量準確后放人容器內，用攪拌器拌均勻，一次調和量應在可使用時間內用完為準；
b）用滾筒刷均勻的涂刷底層涂料；
C）底層涂料固化后，表面有凸起部分時要用砂紙磨光；
d）注意在氣溫小于5C，相對濕度大于85，砼表面含水率在8以上，有結露可能而無可靠保證措施時，均不得施工。
3.3環氧膩子對構件表面殘缺的修補
a）構件表面凹陷部位應用環氧膩子填平，修復至表面平整；
b）內角（段差、起拱等）要用環氧膩子填補使之平順。
3.4貼碳纖維片
a）為了防止碳纖維受損，在碳纖維片運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁受彎折。貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷纖維片，每段長度一般不超過6rn；。
b）碳纖維接頭必須搭接10cm以上，橫向不需搭接；
c）按規定比例摻配樹脂主劑和固化劑，用滾筒刷均勻地涂刷黏結樹脂，稱為下涂；
d）貼片時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維片上對此滾壓，使樹脂滲入碳纖維中。
3.5養護
粘貼碳纖維片后，需自然養護24h達到初期固化，并保證固化期間不受干擾。
3.6涂裝
根據需要可在樹脂固化后加固補強構件表面，涂刷耐火涂層和色彩。
4.碳纖維（片材）加固處理要點
在進行結構加固處理前，先對梁板采取有效地卸載和支頂措施，然后按以下施工工序進行加固施工。
（1）破損面混凝土表面處理：清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層。
（2）按設計要求對破損面鋼筋處理后用M45的環氧樹脂砂漿進行灌縫或封閉處理，并保證鋼筋保護層厚度不小于15mm.利用打磨機將其表面打磨平整，并用鋼刷將其表面的粉塵、油污等不潔物清除干凈，使構件加固表面平整、干燥無粉塵。另外，如碳纖維需沿基纖維方向繞構件轉角處粘貼時，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm.
（3）涂刷底層樹脂：用專用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，待樹脂表面指觸干燥時即進行下一道工序施工。
（4）找平處理：表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應有菱角。
（5）粘貼碳纖維片材：將配制好的浸漬樹脂均勻涂抹于所要粘貼的部位，并用橡膠滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復上述步驟，待纖維表面接觸干燥時即可進行下一層的粘貼。如超過60min，則應等12h后，再行涂刷粘結劑粘貼下一層。
（6）在最后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。
（7）必要時進行表面防護及外觀處理。
5.注意事項
（1）碳纖維片材選擇注意事項
碳纖維片材的編織均勻性，將直接影響加固質量。碳纖維束只有分布排列均勻，加工成復合材料后才能起到整體均勻受力的作用，若材質的均勻性不好，則構件受力后到之纖維片拒不受力不均，使碳纖維補強的效果不能充分發揮出來。因此，選擇均勻性較好的碳纖維片材，是加固質量的關鍵。
（2）碳纖維（片材）粘貼注意事項
①在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。
②按設計要求的尺寸裁剪碳纖維片材，裁剪后的織物寬度不宜小于150mm且不應小于100mm.
③將碳纖維片材表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維片材兩面均應擦拭干凈。
④擦拭干凈的碳纖維片材應立即涂刷粘結樹脂，膠層應呈凸起狀，平均厚度不小于2mm.
⑤將涂有粘結樹脂的碳纖維片材用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡膠滾筒順纖維片材方向均勻平穩壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空洞。當平行粘貼碳纖維時，兩片之間孔隙應不小于5mm.
⑥需粘貼兩層碳纖維片材時，可連續粘貼。如不能連續粘貼，則再開始前應對底層碳纖維片材重新做好清潔工作。
⑦施工宜在5℃以上環境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度。當環境溫度低于5℃時，應使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施。
⑧施工時應考慮環境濕度對樹脂固化的不利影響，其粘貼部位混凝土的含水率不應大于4%。
⑨樹脂配制時應按產品使用說明規定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內不得有油污及雜質。宜根據現場實際溫度決定樹脂的每次拌合量，并嚴格控制使用時間。
⑩為了保證粘貼的質量，不同季節、不同溫度條件下，應使用不同型號的粘貼樹脂，這樣才能對樹脂施工的可操作時間和固化時間進行有效控制。
6.對碳纖維加固補強技術的展望
碳纖維用于砼結構的修復補強雖然時間不長，但發展很快，其主要原因在于碳纖維片加固存在較多優點：
a）施工簡便迅速，無需模板、夾具、支撐等；
b）不增加結構重量，碳纖維片重量200g/m.～300g/m，設計厚度0.1l1mm～0.167mm，加上環氧樹脂的重量也很輕，對結構自重影響可忽略不計；
c）能適應各種結構外形的補強；d）可以多層粘貼?？筛鶕O計要求，在一個部位重疊粘貼。
7.結束語
隨著我國高等級公路的迅速發展，高速公路橋梁通車里程也在不斷增長，橋梁由于各種原因造成承載力降低、混凝土強度降低或需要提高抗震能力和修補橋梁裂縫，都可以應用碳纖維布補強技術。
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