本篇文章給大家談談潔凈車間設計圖,以及潔凈車間的作用對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽:,1、,新版潔凈車間10萬級凈化標準,2、,3000平米的智能潔凈車間的建設,怎么設計布局才合理?
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本文目錄一覽:
- 1、新版潔凈車間10萬級凈化標準
- 2、3000平米的智能潔凈車間的建設,怎么設計布局才合理?
- 3、我想做一個10萬級的無塵車間,怎么設計這一套系統,最好有方案有圖紙,高手請指點。
- 4、潔凈車間設計形式有哪些
新版潔凈車間10萬級凈化標準
2018新版10萬級潔凈室凈化車間標準
一、10萬級凈化車間標準是:
塵粒最大允許數(每立方米);
大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個,大或等于5微米的粒子數不得超過20000個;
微生物最大允許數;
浮游菌數不得超過500個每立方米;
沉隆菌數不得超過10個每培養皿。
壓差:相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa,凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa。
二、從換氣次數角度上來說:
十萬級潔凈室要求每小時換氣18-25次,完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
萬級潔凈室要求每小時換氣25-30次,完全換氣后空氣凈化時間不超過30分鐘。
千級潔凈室要求每小時換氣40-60次,完全換氣后空氣凈化時間不超過20分鐘。
三、《GB 50073-2013 潔凈廠房設計規范》10萬及凈化車間標準參考:
四、空氣潔凈度分級標準
空氣潔凈度分級標準: ISO14644-1 (國際標準)
空氣潔凈度分級標準: GB/T16292-1996 (中國標準)
英國 5295 標準潔凈室和空氣凈化裝置分級
各種國際潔凈度標準的比較
綜上以上標準(以上黃色部分字體),可以得出10萬級凈化車間對應的參數如下
五、10萬級凈化車間驗證標準案例參考
凈化車間概述
本公司凈化車間級別為十萬級,局部百級,位于公司生產區域一層,建筑面積為160平米,主要用途是生產Ⅲ類醫療器械產品硅膠眼科植入物、軟組織擴張器。根據我公司產品生產工藝與流程,凈化車間分為平板硫化間,擠出硫化間,烘箱間,浸漬硫化間、檢驗包裝間等。
驗證目的
檢查并確認凈化車間是否符合醫療器械GMP要求及相關國家標準,空調凈化系統凈化能力能否符合設計要求,能否滿足生產工藝的要求。資料和文件是否符合醫療器械GMP管理的要求。
驗證依據
3.1.《醫療器械生產企業質量管理規范》
3.2.YY0033《無菌醫療器具生產管理規范》
3.3.GB 50073《凈化車間設計規范》
3.4.GB 50457《醫藥工業凈化車間設計規范》
3.5.GB 50591《潔凈室施工及驗收規范》
3.6.GB/T 16292《醫藥工業潔凈室(區)懸浮粒子的測試方法》
3.7.GB/T 16294《醫藥工業潔凈室(區)沉降菌的測試方法》
驗證所需文件及記錄
4.1.公司總平面環境布置圖
4.2.十萬級凈化車間平面圖
4.3.風管的平面圖
4.4.送、回風口的平面圖
4.5.排風管平面圖
4.6.空氣過濾器分布圖
4.7.燈具平面圖
4.8.空調機組使用說明書
4.9.凈化車間工程驗收報告
4.10.潔凈區環境監測記錄
4.11.第三方環境監測報告
4.12.潔凈車間管理制度
驗證方法和步驟
5.1.測試所需計量器具及設備
5.1.1.溫濕度表
5.1.2.熱球風速計
5.1.3.壓差表
5.1.4.塵埃粒子計數器
5.1.5.手提式不銹鋼壓力蒸汽滅菌器
5.1.6.恒溫培養箱
5.1.7.以上器具設配需功能完好,需檢定的應具有有效的檢定證書。
5.2.凈化車間的建筑裝飾的驗證
5.2.1.驗證要求
5.2.1.1.廠房結構要求
a)凈化車間的內墻表面是否平整,光滑,無顆粒脫落,能耐受清洗和消毒。交接處是采用圓弧裝飾。
b)凈化車間地面應平整、無裂縫、無缺陷、易清洗。
c)安全門的密封性,緊急時易于打開,安全通道應無障礙。
d)凈化車間的頂棚及進入潔凈區的管道,風口與墻壁或頂棚的部位應密封良好。凈化車間的門閉合時應完全密封,并向潔凈度高的方向開啟。
5.2.1.2.配電、照明設施要求
a)供電系統線路、配電柜、插座等電氣設備符合安裝要求。
b)供電線路采用暗敷鋪設。電氣管線管口,安裝于墻上的各種電氣設備與墻體接縫處應可靠密封。
c)照明燈具應外部造型簡單,不易積塵,便于擦拭。照明燈具采用吸頂安裝,燈具與頂棚接縫處應采用可靠密封措施。
5.2.1.3.給排水管道要求
a)給水排水管材應耐腐蝕,安裝連接方便。
b)水管線路檢漏合格
5.2.1.4.其他附屬設施
凈化車間入口處有防鼠設施;凈化車間與非潔凈區之間應安裝壓差計;配備人員的洗手、換鞋、消毒設施;不同房間之間有傳遞窗;安全門旁有手錘,潔凈間通道有應急照明燈。
5.2.2.驗證方法
凈化車間建設過程中,在施工現場對廠房的建筑裝飾進行驗證,工程的驗證結果應填寫相應的中間驗收單或設備開箱檢查記錄。廠房竣工后,應對廠房進行現場驗收并填寫竣工驗收單。
5.2.3.判定標準
在凈化車間施工過程中,中間工程通過驗收,方可進行下道工序的施工。凈化車間竣工驗收完成后,所有項目均符合驗證要求的內容,則廠房的建筑裝飾符合規定,通過驗證。
5.3.凈化空調系統的驗證
5.3.1.凈化空調系統概述
十萬級凈化車間采用全空氣風道式中央空調系統,風管材料采用鍍鋅薄鋼板,凈化空調系統風管采用聚乙烯保溫材料,防火等級為B2級,凈化車間外新風經初效,中效,高效空氣過濾器三級過濾后送入潔凈區內。高效過濾器設置在送風系統末端的送風口內。下側為回風口,回風口加裝初效過濾器,所有房間的回風經由回風管送回到空調機組。由于模壓硫化,擠出硫化,二次硫化生產工藝會產生微量塵埃和刺激性氣體,因此在擠出硫化間,平板硫化間,烘箱間加裝局部排風系統,末端為不銹鋼排風罩,由鍍鋅薄鋼板連接至排風機,風管內安裝有止回閥,防止室外氣流倒灌。
5.3.2.凈化空調系統安裝確認
5.3.2.1.設備安裝要求
5.3.2.2.空氣高效過濾器的安裝要求
根據送風系統圖和高效過濾器的設計安裝規定,通過對下列項目的檢查以確認空氣高效過濾器的安裝是否符合規范要求,檢查項目有:
a)安裝步驟:空調器拼裝結束→內部清洗→安裝初、中效過濾器→風機連續運行24小時后→安裝末端的高效過濾器。
b)按送風系統圖在規定的位置、安裝規定型號的過濾器。
c)每臺高效過濾器應有合格證。
d)濾器與送風管道之間應軟連接并安裝有調節閥。
e)濾器與天花板之間連接牢固、密封嚴密。
5.3.2.3.凈化空調系統安裝驗證方法
a)在各個部件和設備安裝前應進行檢查并填寫設備開箱檢查記錄,風管在安裝前應進行吹洗脫脂以保證風管的清潔。清洗完畢后應填寫管道系統吹洗(脫脂)記錄,送風、回風管道安裝完畢后,應采用200W燈光進行檢漏,驗證接口是否密封無漏氣。檢驗完畢后,應填寫風管漏風檢查記錄。
b)在凈化空調系統全部設備和部件安裝施工完畢后,應對凈化空調系統進行中間工程驗收,驗收包括:結構部分、通風部分和電氣部分。驗收完畢后填寫中間驗收單。
5.3.3.空調系統的運行確認
a)空調凈化機組的運行確認
空調機組及風管安裝完畢,經檢查確認符合要求后,按照操作說明開啟空調系統進行運行。檢查內容包括:電源自控系統:應啟動關閉正常、控制靈敏;送回風管道:連接符合規定,送風管道閥門調控正常。輸送風機:能正常運行、無異常振動;箱體:密封嚴密,不泄漏。檢查完畢后應填寫設備單機試運轉記錄。
b)凈化空氣輸送管道的運行確認
檢查內容:氣密性:不泄漏;終端風閥:可調節、關閉嚴密。檢查完畢后應填寫:凈化空調系統聯合試運轉記錄
c)空調系統的調試
待空調系統運行穩定后,應對空調系統進行調試,調試結果應符合下列要求。
d)將調試結果進行記錄
相應的記錄為:環境監測記錄—溫、濕度(編號:JL-6.4-01a);環境監測記錄-換氣次數(編號:JL-6.4-01b );環境監測記錄-靜壓差(編號:JL-6.4-01d);環境監測記錄-塵埃數(編號:JL-6.4-01e)
5.3.4.空調系統的性能確認
a)在空調凈化系統正常工作的情況下,進行凈化車間靜態各項指標的測定,以確認凈化車間環境是否符合要求。
b)凈化空調系統的性能確認時間為一個月,每個工作日進行靜態測試,各檢測項目的頻次按照YY0033《無菌醫療器具生產管理規范》中規定進行檢測,檢測完畢后應填寫相應的環境監測記錄。
3000平米的智能潔凈車間的建設,怎么設計布局才合理?
智能潔凈車間的設計布局要點:
1.智能車間的潔凈室(區)內只布置必要的工藝設備,以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。
2.有空氣潔凈度要求的潔凈室(區)應靠近空氣調節機房潔凈車間設計圖;空氣潔凈度要求嚴格的工序應布置在上風側;易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。
3.充分考慮大型設備的安裝運維路線,預設安裝口和檢修口。
4.設置氣閘室、傳遞窗,單獨的物料入口。
5.智能潔凈車間內各項配套系統固定技術設施(送風口、照明器、回風口、管線等)的布置應優先考慮凈化空調系統的要求。
智能潔凈車間要求機器設備與工廠內的其他設施與流通的資源(原材料、產品等)實現互通互聯,以滿足智能生產和智能物流的要求。CEIDI西遞這類潔凈工程設計建設領域的專家型企業,會將平面布局與專業配套系統最大程度協調,貼合車間建設的要求。歡迎潔凈車間設計圖你采納潔凈車間設計圖我的回答,給個大大的贊吧。
我想做一個10萬級的無塵車間,怎么設計這一套系統,最好有方案有圖紙,高手請指點。
10萬級無塵車間系統設計,湖南純臻凈化工程為您解答!
10萬級潔凈室的潔凈標準是:
1.塵粒最大允許數(每立方米);
2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個,大或等于5微米的粒子數不得超過20000個;
3.微生物最大允許數;
4.浮游菌數不得超過500個每立方米;
5.沉隆菌數不得超過10個每培養皿。
壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
10萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時,以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
配電:潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
噪聲控制
一、動態測試時,萬級潔凈室內的噪聲級不應超過70分貝A。
二、靜態測試時,萬級亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A。
氣流組織
10萬級無塵車間主要采用的送風方式:
1、局部孔板頂棚送風 ;
2、帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風;
3.上側墻送風 等三種送風方式。
10萬級無塵車間主要采用的回風方式:
1、單側墻下部布置回風口;
2、當采用走廊回風時,在走廊內均勻布置回風口或在走廊端部集中設置回風口 。
送風口風速米/秒):
1.孔板孔口3~5;
2、側送風口:
⑴貼附射流2~5 ;
⑵非貼附射流同側墻下部回風1.5~2.5,對側墻下部回鳳1.0~1.5 。
回風口風速(米/秒):
1、潔凈室回風口不大于2;
2、走廊內回風口不大于4。
結構材料
1、 凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板,其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材。
2、地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,要選用防靜電型。
3、送回風管道一般用鍍鋅鋼板,不宜選用玻璃棉類材料保溫。
4、照明應選用無塵車間專用燈具。
以上即“10萬級無塵車間系統設計,圖紙需要有車間平面圖,具體尺寸才能設計的,如需本公司圖紙,可咨詢”湖南純臻凈化工程公司“。
潔凈車間設計形式有哪些
潔凈車間的設計形式:
1、設計方案:要確定設計方案,必須先對房間的工作性質以及其中的氣流條件進行認真的考慮,發塵量大的車間不宜采用地面送風形式,潔凈度要求高的車憚應盡可能遠離其它車間。
2、系統設計:室內的空氣凈化系統可分為水平層流、垂直層流和亂流,選擇氣流形式一是要參照慣例,二是要取決于房間的工作參數。
3、結構設計:為了保證氣流幾乎不受干擾,就必須進行結時期以設計,必要的謹慎可以防止房間里任何地方的灰塵積累。
4、潔凈度與換氣次數設計:房間的潔凈度取決于單位時間的換氣次數,因此慎密考慮房間的工作性質、以及生產工要求,再決定凈化系統的技術參數。
5、壓力和氣流設計:為了保證房間的潔凈度,必須防止外面污染氣流進入室內,要達到這個目的,房間里必須保持正壓,為了獲得所要求的房間壓力,必須補充適當的新鮮空氣。
6、給排水和送風裝置及電源設計:根據所要運行的車間,提供必須的給排水裝置,送風裝置和電源,這些裝置和所涉及的設備必須易于使用和設計, 同時不得有礙于空氣凈化系統。
7、材料選用:作為潔凈室頂棚,墻面和地板的材料必須是不宜破裂,不易沾顆粒,以及幾乎不起塵的材料,另外根據房間不同的工作條件,還必須考慮材料的化學業性能是否穩定。
8、輔助設備:必要時還得安置一些輔助設備,如新風口的空氣指示儀,隔斷上的傳遞窗等,這些設備必須適合房間的要求,并且必須真正了解其功能。
9、人和物的控制 :人員和貨物是無塵室的主要塵埃來源,因此必須充分迭制,例如,在進入凈化房間,所有的人都要經過人凈系統,更換無塵衣,并且要接受凈化系統功能的基本教育。
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