今天給各位分享混凝土梁加固施工方案及流程的知識，其中也會對混凝土梁加固施工方案及流程圖片進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼筋混凝土施工流程主要有哪些，2、，混凝土梁 詳細施工工藝，3、，預制混凝土梁施工的施工流程和技術要點有哪些？，4、，框架梁加固施工步驟，5、，淺談混凝土結構工程構件加固施工方法？
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本文目錄一覽：
- 1、鋼筋混凝土施工流程主要有哪些
- 2、混凝土梁 詳細施工工藝
- 3、預制混凝土梁施工的施工流程和技術要點有哪些？
- 4、框架梁加固施工步驟
- 5、淺談混凝土結構工程構件加固施工方法？
- 6、混凝土結構工程加固施工方案？
鋼筋混凝土施工流程主要有哪些
（1）鋼筋混凝土獨立柱基的施工
①模板的支撐：獨立柱基的模板主要是側模板，承受混凝土流性的側向壓力。支模時要讓模板生根，上側撐住，這樣澆混凝土時不會發生脹模、倒模。
臺階式支模時第二臺要架起來，架起第二臺模板的橫擔可支放在下面臺的模板上，然后四周箍緊，側面支牢。側面可支在土壁上，土壁上要加墊板。非臺階式支模只要下面臺模板，基臺把混凝土拍成200－300的角到柱根即可。
②鋼筋綁扎：應將底板鋼筋的主受力鋼筋放在底層，副受力鋼筋放在上層。柱子的插筋要插立在基礎墊層放線的位置上，并用箍筋箍住，至少箍三道。底板鋼筋網下一定要墊好墊塊，墊塊為厚35mm（有墊層時）或厚70mm（無墊層時）的高強水泥砂漿塊。
③澆灌混凝土：澆混凝土要做好材料準備、施工準備以及鋼筋、模板的驗收，對基底要澆水濕潤，清理雜物。施工中對混凝土主要要抓住配合比準確，計量認真，控制坍落度。獨立柱基要一次澆灌完成，不留施工縫。澆灌時主要防止柱子插筋偏位，澆搗應密實，臺階形的柱基應防止吊腳。完成后應及時養護，可覆蓋草簾，澆水濕潤。
④拆模、回填：將軸線、標高返到柱基上，并檢查驗收合格，再拆?；靥钔?。
（2）條形鋼筋混凝土基礎施工
條形基礎的模板支撐、鋼筋綁扎均沒有什么特殊的要求。由于條基長度較長，澆灌混凝土有時要留施工縫，施工縫應留在外墻或縱墻的窗口、門口下或橫墻和山墻的跨度中部為宜，切忌留在內外墻丁字交接處和外墻大角附近。模板支撐在長度方向一定要直，以免影響上部墻體。凡有抗震構造柱的，必須按圖留好插筋，不得遺漏。
（3）滿堂鋼筋混凝土基礎的施工
1、平板式基礎施工：其特點是板厚，有的可達1m。澆灌時作為大體積混凝土施工，要考慮施工措施。對該類基礎應注意以下問題。
2、施工放線時應注意的是：在大面積墊層澆灌平整好后，要把柱子的位置準確放出，柱子框線要明顯；如有后澆帶構造的，也要把后澆帶的線放出并有明顯標志。放線后要復檢無誤才能綁扎鋼筋。
3、鋼筋綁扎：一般均為上下兩層鋼筋，每層都有縱橫兩個方向的上下皮鋼筋。所配的鋼筋應按圖紙所示的方向、規格放準確，并進行詳細檢查，填寫隱蔽手續。架空上下兩層鋼筋時要有相當數量的撐鐵，撐鐵規格應不小于20。柱子插筋位置要準確，事后要核查。。
4、混凝土澆筑：注意清理干凈可能落人其中的雜物，并澆水濕潤。澆搗時應合理分段分層進行，每層厚約30cm，分層的接頭時間間隔不超過2h，施工中交接的豎向臨時結合縫要互相錯開。
該類混凝土澆灌時最好采用商品混凝土，泵送供料，施工應連續進行．澆灌到后澆帶處或板的另一端頭處結束，不應留施工縫。否則，易留下滲漏的隱患。
5、后澆帶的施工：當大體積混凝土縱向長度超過50M時，在中間人為設置的施工縫稱為后澆帶，其寬度由設計確定，一般寬為80－100cm，深度等于大體積混凝土的厚度。
該部分分開的兩段中的鋼筋按圖紙連續而不斷開。支模時，橫向鋼筋先不綁，縱向鋼筋割一斷若王報三洞使人能進迅質澆帶內支模操作。
兩邊混凝土澆完后，拆除模板，待到了設計決定的可澆灌間隔時間，將帶內清理干凈并澆水濕潤，焊好開洞的鋼筋，綁好橫向鋼筋，即可澆灌該部分混凝土。該部分混凝土要采用微膨脹水泥以補償收縮，要求震搗密實并充分養護。
6、梁板式基礎施工：梁板式基礎（筏式基礎）實際上是一個倒置的鋼筋混凝土梁板結構。它有兩種形式，一種是梁在板的底下埋人土內；一種是梁在板的上面，但做地坪時要放架空板。施工應注意以下問題。
7、定位放線：該類基礎土方一般為大開挖的基坑。要將梁埋人土中，則必須把梁的位置（軸線、梁寬加模板寬）放線定出，再在基坑面往下挖梁的深度。放線要仔細，挖出的土要及時運走，并防止梁槽坍土。
8、做模板：該類梁的模板實際是無法拆除的，因此模板必須用其他材料替代。一般做法是：挖好梁槽的土后，先澆其中素混凝土墊層4－5cm，墊層面即為梁的下標高；再在兩側支模，在模板中間留出梁的寬度，在模板與土壁間灌注細石素混凝土。
使與墊層一起形成一個混凝土殼的“模板”。另一種方法是：在墊層上兩側砌半磚（視土質情況而定）與墊層一起形成一個磚殼子的“模板”。這兩種“模板”永遠埋在土內了。
9、在基坑土面上澆筑筏基板的墊層。墊層表面必須平整，標高一致。澆筑時先要抄平，在中間做標筋和梁槽上口一致。
10、綁扎梁板的鋼筋：先清理好模板內的雜物，放好保護層的墊塊，然后下鋼筋套箍綁扎，梁的鋼筋綁扎就位墊好墊塊，再按彈好的墨線綁扎板的鋼筋。綁扎板鋼筋與板式基礎一樣要用撐鐵，保證上下層間距，同時柱子插筋位置要準確。
11、混凝土的澆筑：先梁后板，從一端澆到另一端，應連續澆筑不留施工縫。板厚超過50cm時，可以分層澆筑。交錯推進。
鋼筋混凝土的優點
1、可以就地取材。因為鋼筋混凝土的主材為砂、石、水泥、其鋼筋占比相對來說較小。鋼筋混凝土的耐久性非常好，使用壽命久，也不致銹蝕，保證了結構的耐久性。
2、從鋼筋混凝土的結構上看，鋼筋緊緊的被混凝土包起來，就算在侵蝕介質的環境下，也能通過特殊工藝將混凝土做成耐腐蝕性的，就算建筑經歷長期使用，基本也不會出什么問題。
3、鋼筋混凝土有很好的可塑性，可以根據建筑需求來制成各種形狀的構件，不單單利于建筑結構，而且為構件提供了便利性。
4、鋼筋混凝土的整體性非常不錯，特別是現澆結構的。適用于地震頻發區域。
以上內容參考 西充縣人民政府——《混凝土結構工程施工規范》
混凝土梁 詳細施工工藝
一、施工準備
1、人員準備：工作人員已全部到位，振搗人員經過培訓和事先交底，并固定振搗人員。
2、機具準備：振搗器已接好并試振良好。溜槽、鐵鍬、木抹子等手工工具已準備好。
3、現場準備：鋼筋、模板分項已完成并經監理驗收合格，準予澆筑。模板內已清理干凈，
墊塊墊好。承臺頂標高線已在模板上彈好。
二、操作工藝
1、工藝流程：砼入?！駬v→找平→搓毛→養護
2、砼入模：砼罐車運到現場后，延承臺間的道路進入，卸料斗靠近溜槽正上方，打開卸料
閥門，使混凝土延溜槽溜入承臺內，并用鐵鍬向承臺內鋪開。斜梁處的混凝土澆筑應先
澆筑至斜坡最低處，待底層混凝土有一定的稠度后再繼續澆筑斜坡部位，但二次澆筑必
須在砼初凝前進行，不允許留施工縫。
3、混凝土振搗：砼入模后，沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾
角約為30度左右。棒頭朝前進方向，插棒間距約50cm。振搗棒的使用應快插慢拔，插
點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗時間以砼表面翻
漿出氣泡為準，防止漏振和欠振，但也要避免過度振搗。在振搗過程中，應隨時注意模
板是否漏漿，發現問題立即進行處理，處理完畢后再繼續澆筑。
4、找平：在混凝土振搗的同時，將混凝土表面按標高線進行找平。
5、搓毛：混凝土初凝后，用木抹子將表面搓毛，待終凝后進行最后一次搓毛。使表面平整。
6、養護：混凝土澆筑12小時后，在混凝土表面覆蓋一層草席，并澆水進行養護。每天澆水
不少于兩遍。
三、質量要求
1、混凝土應振搗密實，無孔洞，無蜂窩麻面，主筋無露筋現象。
2、軸線位移：10mm。標高：±10mm。截面尺寸：+15，-10mm。表面平整度：8mm。
四、安全注意事項
1、現場施工人員均應戴好安全帽。
2、攪拌機和翻斗車操作人員均應持證上崗，嚴格按操作規程操作。
在運磚和遞磚過程中應注意人體安全。
預制混凝土梁施工的施工流程和技術要點有哪些？
(一)吊裝施工流程
預制梁進場、驗收→按圖放線(梁擱柱頭邊線)→設置梁底支撐→拉設安全繩→預制梁起吊→預制梁就位安放→微調控位→摘鉤。
(二)技術要點
(1)測出柱頂與梁底標高誤差混凝土梁加固施工方案及流程，柱上彈出梁邊控制線.
(2)在構件上標明每個構件所屬混凝土梁加固施工方案及流程的吊裝順序和編號混凝土梁加固施工方案及流程，便于吊裝工人辨認.
(3)梁底支撐采用立桿支撐+可調頂托+100mm？100mm木方，預制梁混凝土梁加固施工方案及流程的標高通過支撐體系的頂絲來調節.
(4)梁起吊時，用吊索鉤住扁擔梁的吊環，吊索應有足夠的長度，以保證吊索和扁擔梁之間的角度不小于60？
(5)當梁初步就位后，兩側借助柱頭上的梁定位線將梁精確校正，在調平同時將下部可調支撐上緊，這時方可松去吊鉤.
(6)主梁吊裝結束后，根據柱上已放出的梁邊和梁端控制線，檢查主梁上的次梁缺口位置是否正確；如不正確，需作相應處理后方可吊裝次梁，梁在吊裝過程中要按柱對稱吊裝.
(7)預制梁板柱接頭連接.
①鍵槽混凝土澆筑前應將鍵槽內的雜物清理干凈，并提前24h澆水濕潤.②鍵槽鋼筋綁扎時，為確保鋼筋位置的準確，鍵槽預留U形開口箍，待梁柱鋼筋綁扎完成，在鍵槽上安裝∩形開口箍與原預留U形開口箍雙面焊接5d(d為鋼筋直徑)。
框架梁加固施工步驟
框架節點抗震設計原則:
1)節點承載力不低于其連接構件承載力;
2)多遇地震時節點應在彈性范圍內工作; 罕遇地震時其承載力須確保豎向荷載正常傳遞;
3)梁柱縱筋須在節點區內可靠錨固;
4)節點配筋便于施工。
分類加固措施:
01框架柱加固
1)框架柱軸壓比超過規范規定可根據碳纖維布試驗結果纏繞加固，增加柱混凝土側向約束，并提高構件在地震荷載作用下的變形性能。
2)可根據現場實際情況和施工條件在原柱四周加包鋼筋混凝土，增強區域框架柱承載能力。
3)留用原結構柱，在柱周包型鋼骨架，并在二者之間灌注結構膠，隨后對加固后的柱外包鋼絲網抹高強砂漿。
02 框架梁加固
1)采取結構膠粘鋼板剪力箍加固框架梁，并在鋼板表面抹水泥漿。
2)對于主梁端部箍筋不滿足規范要求的梁體，可在梁端粘貼U形碳纖維布提高抗剪能力。
3)對非結構垂直裂紋進行結構膠灌注加壓封閉處理。
4)進行鋼筋阻銹處理，穿入加強通長筋，植入U形箍筋，安裝抗剪鋼托座并采用對拉螺栓固定。
淺談混凝土結構工程構件加固施工方法？
下面是中達咨詢給大家帶來關于混凝土結構工程構件加固施工方法的相關內容，以供參考。
混凝土加固方法有：加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法、改變結構傳力途徑加固法以及化學灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法等施工工藝方法。
1、外包鋼加固法是在混凝土柱四周包以型鋼進行加固。它能不增大構件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承載力。具體方法分干式作業法與濕式作業法兩種，干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于混凝土柱四周。型鋼與混凝土之間無連接，沒有形成一個整體，所以不能確保結合面傳遞剪力。濕式加固法，一是用環氧樹脂化學灌漿材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上。二是角鋼與混凝土之間留一定間距。中間澆筑混凝土。達到外包鋼材與混凝土相結合。
干式作業法施工簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業法好。
外包鋼加固法施工時加固結合面和鋼板貼合面處理是加固施工的關鍵過程。在干式加固施工中．為了使角鋼能緊貼構件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；在濕式加固施工時，應先對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，處理好的角鋼及混凝土表面抹上配制好的環氧樹脂化學灌漿料，再進行粘或灌。
2、預應力加固法是利用柱角的加固角鋼和箍板或預應力拉桿固定，通過加熱箍板或張拉拉桿產生預應力，使構件在三軸受壓情況下提高其承載力的方法。它具有不增加柱截面、不會影響平面視覺效果、節約鋼材、有利于抗震、加固費用低的優點。適合對方形軸心受壓或小偏心受壓凝土柱的加固施工。
采用預應力拉桿加固施工時，在安裝前必須對拉桿、箍板事先進行調直校正，拉桿、箍板尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質量進行檢驗，保證拉桿、箍板傳力正確可，靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質量事故；采用預應力撐桿加固時，要進行撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構件之間的嵌入深度、傳力焊縫的質量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環氧樹脂砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進行防腐。
3、改變結構傳力途徑加固法是在梁的中間部位增設支點、托梁（架）或將多跨筒支梁變為連續梁等方法。改變結構的傳力途徑。能大幅度地降低計算彎矩，提高結構構件的承載力，達到加強原結構的目的。按增設支點的連接方式不同，可分為濕式連接和套箍干式連接。
增設支點若采用濕式連接，在支點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面。應進行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般采用微膨脹混凝土澆筑。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用干硬性砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實。
4、混凝地構件外部粘鋼加固法是用膠黏劑將鋼板粘貼在構件外部的一種加固方法。該法在建筑、橋梁等工程的加固、補強、修復中應用較為廣泛。其特點為：堅固耐用、施工快速、簡潔輕巧、靈活多樣、經濟合理。
此法施工混凝土和鋼板表面處理極為重要。陳舊、污染嚴重的混凝土構件粘合面，應用鋼絲刷刷除表面油垢污物并用水沖洗，再對粘合面進行打磨。除去2-3毫米厚表層，露出平整的新茴。將粉塵清除干凈；對于表面較好的混凝土，可直接對粘合面進行打磨平整，去掉1-2毫米厚表層，除去粉塵，再用丙酮擦拭表面即可；鋼板表面處理應根據其銹蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦拭干凈。膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。并在固化階段不能對鋼板有任何擾動。
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混凝土結構工程加固施工方案？
混凝土結構工程加固施工方案具體包括哪些內容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
混凝土構筑物因出現功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現質量問題，如配筋不足、災后修補、混凝土強度不夠等，都需要進行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構筑物，應根據構筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經濟效益。 優秀的加固方案具體體現在其施工作業方便、施工技術先進、經濟效果好、加固質量高等四方面的特點。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一 加固工程方案的優劣，首先要把是否具有施工作業方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數低的弊端，結果將影響到加固質量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產生嚴重裂縫，需要進行加固，原施工設計方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后，用環氧砂漿進行封閉，達到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構件的截面和配筋，用以提高構件的強度、鋼度、穩定性和抗裂性，并達到修補裂縫的目的。經對設計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優點外，還有以下不足之處： 1.1 技術可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進行，要用大量的臨時支撐進行安全防護，造成周轉材料不必要的浪費； 1.2 勞動強度高，在鑿除混凝土梁時，因分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度； 1.3 工效低，大量的重復勞動和落后的施工作業方法，延誤了施工工期并導致勞動效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時，須時刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則易出現意外事故； 1.5 產值效益小，大量的周轉材料和人工費用的浪費，加大了生產成本，減少了生產效益。 2 不同類型加固工程與加固方案分析 一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法和改變結構傳力途徑加固法等，隨著科學技術的不斷進步，應用新技術、新材料、新工藝進行工程加固的方法，如，化學灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應運而生，并開始廣泛應用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應根據需要加固的構件情況，綜合確定加固方案。 以框架梁的加固為例，我認為，較為合理、經濟、技術先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優于加大截面法和預應力加固法，后者除材料費用高外，則各種優勢盡顯其中，重要表現在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍；勞動強度小，一個作業面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。 以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業與濕作業法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結合面傳遞剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環氧樹脂化學灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達到外包鋼材與混凝土相結合。兩種作業方法相比較，干式作業法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業法好。在方案選擇時，應根據加固要求和原構件情況，合理挑選適當的方案進行加固。 另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點及適應范圍，只要行之有效，技術成熟，既滿足加固要求，又經濟實用，均可采用。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質量評定標準。根據《混凝土結構加固技術規范》中幾種典型的加固方法，依照施工經驗，不同的加固方法在施工時應重點做到： 3.1 外包鋼加固法 要把表面處理包括加固結合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當采用濕式加固施工時，應先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環氧樹脂化學灌漿料，對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進行粘、灌。 3.2 預應力加固法 采用預應力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進行調直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質量進行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質量事故；采用預應力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構件之間的嵌入深度傳力焊縫的質量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進行防腐。 3.3 改變結構傳力途徑加固法 增設支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應進行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應將所有楔塊焊連，再用環氧砂漿封閉。 3.4 混凝土構件外部粘鋼加固法 此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴重的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應根據其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內市場建筑結構膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細節，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。 結束語： 就目前來看，這些混凝土結構加固技術還有待于在實踐中進一步探索，隨著建筑科學技術的不斷進步，新型建筑材料不斷出現，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
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關于混凝土梁加固施工方案及流程和混凝土梁加固施工方案及流程圖片的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
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