本篇文章給大家談談鋼結構冷庫施工組織設計，以及鋼結構冷庫效果圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，什么是鋼結構工程 其施工如何組織設計，2、，求冷庫工程施工方案的編制 畢業論文，3、，鋼結構施工組織設計方案，4、，鋼結構廠房施工組織設計最規范的格式，5、，鋼結構施工組織設計包括哪些內容？
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什么是鋼結構工程 其施工如何組織設計
什么是鋼結構工程？鋼結構工程是現代建筑工程中較為普遍結構的類型之一鋼結構冷庫施工組織設計，以鋼材作為主材料鋼結構冷庫施工組織設計，因而稱之為鋼結構工程。鋼結構工程具有抗震性、抗風性、耐久性、保溫性、隔音性、健康性、舒適性、快捷、環保、節能等優點。但同樣有不可避免的缺點，特別是由于施工過程的不規范性造成的缺點更為明顯。那么，鋼結構工程的施工如何組織設計？
一般情況下，鋼結構工程施工組織設計包括八大部分內容：施工組織設計類型鋼結構冷庫施工組織設計；編制依據；編制目的；工程概況；施工部署；主要工種施工方法；品質保證措施；安全、文明及消防保衛措施。
其中，、施工部署、主要施工方法和品質保證措施是設計的重點，也是設計方案的主體部分。
一、施工部署
主要包括施工管理班子、施工隊伍、施工所需材料、設備的安排以及施工階段劃分。例如：
分兩階段進行，第一階段為鋼結構構件制作階段，
第二階段為現場安裝階段；在合同簽定后立即組織施工，待施工現場具備安裝條件時立即運至現場進行安裝。
二、主要工種施工方法
雖然鋼結構的安裝施工相對簡單，但其施工方法、工藝要求同樣細致：
1、地腳螺栓的施工：
2、鋼結構構件焊接施工方案：
3、成品矯正，制孔和檢驗：
4、成品油漆堆放和裝運：
5、鋼結構吊裝：見吊裝記錄及方案
三、品質保證措施
1、品質目標：
2、品質管制制度
3、加強品質預控
通過施工組織設計，既為業主一方提供鋼結構冷庫施工組織設計了整個工程的概況，也為施工方提供鋼結構冷庫施工組織設計了施工的程式與規范，更為施工的監督提供標準。
求冷庫工程施工方案的編制 畢業論文
第一章 冷庫工程施工方案
第一節、 工程內容
工程內容主要有：各種冷庫工程設備設施耗材輔料采購、庫體安裝、內外機吊裝、鋪設連接管路、管路保溫、排水管安裝、線路架設連接、控制系統安裝、內、外機電源線接線及系統調試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝范圍，冷庫及機組基礎由土建配合并施工，我方負責相關配電參數及圖紙的提供。
第二節、 主要施工方法及技術要求
一、安裝工程總程序
人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔墻穿孔、排水管線安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線、主管線保溫、
分歧管焊接、管線保溫、控制線敷設、室內機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統的吹污、試壓、排水管試漏、系統抽真空、系統充氟、試機調試、運行、系統最后整理、驗收
二、安裝要點及技術要求：
1. 隔墻穿孔及處理：
由于系統管線和排水要求需穿越庫體和墻面，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，墻面穿孔必須征得現場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進行穿孔作業。管線過墻洞，采用電錘穿孔。若不適宜電錘穿孔的墻壁在征得業主同意后方可用其它方式穿孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線（含保溫層）為準，管線穿過墻體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。
2. 庫內機組的安裝：
步驟：決定庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內機組固定
3. 冷媒配管：
（1）步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫
（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。
干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內清理，再者是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是最后的氣密性試驗。
（3）替換氮氣的方法：
冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效防止管內氧化皮的產生。
（4）冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹凈：
冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/ cm2向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要做）。
另外，對液管和氣管要分別進行。
（6）冷媒管釬焊：
a.冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.
b.冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：
標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。
d.施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導致泄漏
（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于Φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。
（8）擴口連接：
冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：
標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過樓板時要用鋼套管。
5、排水管的安裝：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步驟：連接水管→鋪設加熱絲→檢查水泄漏→絕熱
（2）管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。
（3）排水管在庫內有效距離越短越好，水平管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。
（4）庫內機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且庫內機冷凝水托盤排水口應高于排水管接口后，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。
（5）管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方可連接。
6、控制線作業：
控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內控制器部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎再一起，防止干擾。
7、絕熱工作：
絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。
8、庫外機組安裝：
（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；
（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；
（3）庫外機組座于屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎采用地腳或支架固定。庫外機與庫內機之間、室外機與建筑物之間應按相關的技術規定去做。
9、氣密性試驗：
（1）作業順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
（2）試驗人員的組織與分工。
（3）要領：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：
第一階段：3.0 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；
第二階段：15 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；
第三階段：30 kg/ cm2 加壓24小時
觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm2的變化，故應修正。檢查有無泄漏可采用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3 kg/ cm2后加R22，至壓力5 kg/ cm2用電子檢漏儀檢漏。
（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）
10、真空干燥：
（1） 氮氣試壓合格后要對系統進行真空干燥，真空干燥應達到的質量要求。
（2） 真空干燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。
（3） 按下列順序：
⑴接上真空表將真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無泄漏處。
⑵達到-755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。
⑶真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。
⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。
（4） 將以上試驗情況記錄入相關表格。
11、氟利昂制冷劑的加注：
制冷劑的加注按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。
三、施工主要難點和解決辦法
要保證冷媒管內絕對干凈、無雜質、無水分。
解決的辦法是：①選材要嚴格。②Φ19.05以下的銅軟管采用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣保護焊。④吹污要達到要求。⑤抽真空要達到要求。⑥加入系統內的氟利昂冷媒采用美國杜邦、法國阿托或國內知名品牌。
四、工程保護及方法
防護內容主要是庫體、庫內外機組。
庫體及庫內機在安裝好后，最后再除去裝飾薄膜。庫外機組就位時再拆裝。
所有管線在未連接庫內、外機前一律采用標志扎口保護。
第三節、施工組織及勞動力計劃
1、組織機構圖
項目經理負責制：
技術負責人： 技術質量組 材料設備采供組 安全后勤保衛組
施工負責人： 設備吊裝組 管道鋪設焊接組 電控系統安裝組
2、崗位責任制
項目經理：
是公司的法人代表在項目上的委托。根據授權，在項目上負責施工現場的全部施工組織領導工作及對外聯絡、協調工作，施工工程質量的終身負責人。
技術負責人：
協調項目經理主管技術、質量管理工作，加強施工全過程的管理，保證質量目標的實現。
施工負責人：
協助項目經理進行日常施工管理工作，制定和實施工期管理措施。確保工程進度按計劃完成，負責施工現場安全監督與檢查，領導現場文明。
技術質量組：
小型施工方案的制定，對施工人員施工中的技術問題、質量等問題進行檢查，及時發現及時解決，組織隱蔽驗收、中間驗收和交接驗收。組織設備及材料入場開箱驗收，按質量目標對各施工隊進行監督與管理，負責對施工隊的技術交底、組織施工過程中的質量自檢，并提出自檢報告，對工程質量負責。
材料設備組：
負責各種自購主材、耗材的采購保管及發放，各種施工機械設備采購，維護保養，對材料入場進行清點驗收。
安全侯清保衛組：負責各項安全生產措施，對施工人員入場進行安全交底。施工過程中檢查各施工隊安全工作落實情況，對安全情況實際生產過程的監督管理。負責各項后勤保障工作，為各工程施工保駕護航。
各專業施工組長：
負責按圖紙要求規范規定制定的施工方案進行落實施工。
臨時設施的設置：
施工人員入場后要與業主協商根據現場實際情況設置好各項臨時場地等。以方便工程的施工提高工作效率，臨時設施的設置要在不影響施工的前提下盡量做到經濟節約，設置上合理。
第四節 工程質量管理保證措施
1、施工進度計劃保證措施
在項目工程上我公司將委派有多年豐富經驗和能力的項目經理和各專業工程工程師組成項目經理部。各專業施工人員也選派有豐富經驗施工經驗的人員。資金與物資方面公司將給予最大的支持，在該工程上不折不扣的實行?？顚Ｓ?，給該工程配備門類齊全、性能先進的種類施工機械設備。測量儀器設備，檢驗試驗設備。
2、技術工藝的保障
施工前制定各項施工方案和技術交底，施工方案覆蓋要全面，內容要詳細，配以圖表、圖文并茂。做到主動形象調動操作層的學習施工方案的積極性，施工中采用流水施工及并行施工相結合的施工方法。使用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮調整施工工序在一個流水段上的持續時間，以保證能縮短整個工程工期。
3、施工材料設備入場計劃
施工中材料設備的入場時間，應根據施工計劃及結合現場實際情況由項目經理部有關人員提前一定時間提出。以便材料采購人員或設備供應商做好準備將備用材料運至現場，保證順利如期完工。
施工隊長必須領導班組做如下幾項工作：堅持按圖施工，嚴格執行驗收規范，質量檢驗評定標準來統一施工，發現質量問題要采取有效措施補救，不遺留。做好各道工序的質量檢查工作，并做好記錄。上道工序不合格，不能進行下道工序的施工，嚴把質量關。全員參加質量管理，每個工作人員都要保證自己的工作質量，對自己的工作質量負責。所有施工中檢測工具在施工前必須進檢查、檢測和計量，未經計量的測量工具的測量儀器不準帶入現場。嚴格質量檢查制度，推行質量一票否決和質量通病的處罰，建立以項目經理為首的質保體系，完善各項規章制度，材料入場必須由專業工程師及材料員共同驗收，不合格不準進入施工現場，材料入場后要注意保管避免不必要的損壞，施工人員施工過程中如發現不合格材料禁止使用。各級施工人員嚴格執行已制定的安裝質量標準，示經項目經理允許的情況下不得自行降低安裝質量標準。重視各項隱蔽工程的驗收工作，隱蔽前必須經過業主、監理及該專業工程師共同簽字，方可隱蔽。加強小組活動，開展質量競賽活動，定期開展各工種技術質量培訓工作，提高施工人員的技術水平。
第五節 施工安全保證措施
1、管理目標
（1）在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行***、建設部及關于建筑施工企業安全生產管理的各項規定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。
（2）強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故。
2、管理組織
（1）成立由項目經理部安全生產負責人為首，各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理委員會”組織領導施工現場的安全生產管理工作。
（2）項目經理部主要負責人與各施工單位負責人簽訂安全生產責任狀，使安全生產工作責任到人，層層負責。
3、管理制度
（1）每一項目必須設立“安全生產管理委員會”工作例會，做到項目前有動員，項目中有落實，項目后有總結。
（2）在組織施工中，必須保證有本項目組施工人員施工作業就必須有本項目負責人在現場值班，不得空崗、失控。
（3） 嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。
（4）建立并執行安全生產技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。
(5)建立并執行安全生產檢查制度。由項目經理部每半月組織一次由各施工單位安全生產負責人參加的聯合檢查，若發現重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經檢查組批準后方可施工。
(6)建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置無成后的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。
4、行為控制
(1)進入施工現場的人員必須佩戴安全服飾，否則視同違章。
（2）凡從事2米以上無法采用可靠防護設計的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。
（3）參加現場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報項目經理部安全文明部備案。
第六節、勞務用工管理
1、各施工人員，必須接受制冷施工安全教育，經考試合格后方可上崗作業，未經制冷施工安全教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。
2、每日上班前，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務，結合安全技術交底內容和作業環境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄。
3、強化外協施工人員的管理。用工手續必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工現象。
第七節 臨時用電管理
1、建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。
2、現場需確保電源供應。臨時配電線路必須規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。
3、施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。
第八節、其它管理及技術措施
1. 雨季施工措施
（1）現場的設備、材料必須避免在低洼處，要墊高。
（2）設備預留孔洞應做防雨措施。
（3）施工應做好防火、防滑、防凍、防臺風、防煤氣中毒的工作。
（4）室外工程應在雨季前作出安排，盡量避免在不利條件下施工。
2.現場文明施工管理措施
（1）現場文明施工管理，必須執行上級頒發的有關規定，施工現場要有各負責人主抓，施工員分工負責，施工現場有一人管文明施工。
（2）地點周圍要做整潔，干活腳下清，活完料盡、剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈，將廢料倒在指定地點。
（3）上道工序必須為下道工序創造良好的條件，主動做好配備工作。
（4）現場堆放的的成品，材料要整齊，以免影響景觀。
3.成品及設備部件的保護措施
（1）施工人員要認真遵守現場成品保護制度，注意保護建筑內的裝修，成品設備、機具以及設備設施。
（2）設備開箱檢查后對易丟、易損件應制定專人負責，庫門鑰匙、電控箱鑰匙妥善保養，庫燈、插座等在安裝前不要拆包裝。設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。
（3）機組設備吊裝，應確定吊裝及運輸方案，在吊裝時按產品吊裝點吊裝。特殊情況可邀請專業公司和施工隊伍參與。
4.現場材料供應和管理措施
（1）有與工程相適應的場地、倉庫，以利于堆放、儲備。
（2）現場的設備、材料、加工件派專業人員負責按施工進度，計劃編制進行收、看、發的工作。
（3）庫內場內的各種材料分規格、型號擺放整齊。
（4）加強對施工班組、料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料腳料及時收回。
5.降低成本技術措施
施工人員必須充分熟悉工程的特點，施工范圍、工藝流程，復核標示尺寸、設置位置等，充分做好施工準備，在保證質量的前提下，努力降低成本、增加效益。
（1）合理安排施工進度作業計劃，勻衡安排勞動力，防止窩工現象。
（2）合理安排施工順序，搞好協調，杜絕不必要的返工現象。嚴把質量關，精心操作、合理用料、降低成本。提高利用率，做以省力、省材、省時。
第九節、調試、整理及驗收
1、試機調試：
（1）試機工作應在系統吹污、氣密性試驗、抽真空、充注氟利昂等項工作，進行并達到要求后，各項記錄齊全并經過該項目主管人員核實簽章后進行。
（2）通電前，務必用萬用表測量任意一臺機器電控盒內的A與B之間的電阻值。
（3）因設備種類較多，調試時要每臺進行調試和測試并將調試記錄交驗收單位。
（4）每臺試機前首先檢查設備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設備應調試合格。
（5）每臺試機連續運轉應達到8小時為合格。
2、竣工驗收與交工驗收：
（1）竣工驗收前應具備的文件；
（2）外觀檢查；
（3）聯合試運轉；
（4）在綜合效能試驗測定與調整后，填寫試運轉數據表（另附表），各項指標滿足設計要求時進行交工驗收，填寫后的運轉數據表需存檔。
（5）培訓業主及使用人員相關操作常識
第十節、售后服務措施及保修承諾
我公司承諾：對于本次項目中提供的貨物按照以下售后服務條款執行：
1. 隨機提供詳細資料：
① 《安裝說明書》
② 《使用說明書》
③ 《保修證》
④ 《合格證》
2. 組織具有豐富施工經驗的施工隊伍負責本工程具體施工，保證安裝質量及系統使用功能，并保證空調系統運行平穩、高效、可靠.
3. 提供本工程冷庫系統的免費調試（調試時需貴公司正常的電源及正常的調試條件）。
4. 提供相應的免費技術培訓。
免費進行現場培訓：
a、使用注意事項；
b、一般故障的維修。
5. 保修范圍：
① 對本工程中我方提供的系統設備（含相關附件）承諾：整機保修12個月，主要部件即壓縮機保修1.5年；
② 保修期內系統由于非人為因素造成的故障，我方負責免費維修；同時負責在整機保修期內每年對設備提供二次免費保養維護服務；
③ 保修期內因使用不當或保修期外發生的故障，提供免費服務，只收取更換部件的成本費。
6. 冷庫的維護和信息處理方式：
我公司對承接完成的每一冷庫項目均建立完善的信息處理技術平臺，依據技術要求定時、定點、定人巡檢、保養、維護。
凡我公司承建或維保冷庫工程項目均享有終身客戶榮譽地位。享受涉及客戶項目范圍內的一切咨詢、培訓、維護之免費服務。
我公司設立二十四小時服務熱線
公司獨立網頁為客戶提供全方位義務服務。
鋼結構施工組織設計方案
單層鋼結構廠房施工方案很簡單的，你就把整個施工過程寫下來，再突出一些重點及控制措施，需要的話留言！
鋼結構廠房施工組織設計最規范的格式
一、工程概況
本工程為一xxx_，占地面積xx_萬m2，東西寬xx_m，南北長xx_m，地上工程大小共xx_項，其中鋼結構安裝工程有綜合體育場的大型鋼結構挑棚和綜合體育館的大型鋼結構網架。
本工程要求xx_完成全部工程任務，鋼結構安裝工程在土建完成主體鋼筋混凝土結構后進行，工期xx_個月，鋼結構工程作為土建工程的一個工序，納人土建工程工序中，平行流水，交叉施工，不占用總工期。
鋼構件在構件廠制作時，只做成單肢桿件，用拖車運到工地的構伴堆放場，按設計圖在工地拼成鋼構件，供安裝使用。
1．綜合體育場的建筑面積xx_萬m2，xx_個坐位，平面近似xx_形，長軸長xx_m短軸長xx8_m，由半徑為xx、xx、xx_的xx_段圓弧構成，分A、B、C，D、E、F5_個橢圓圈，整個平面分xx_個柱距、xx個區，每個區xx個拄距，體育場的觀眾有
三分之一設在軸線7一42軸范圍內，此部分設有鋼結構懸挑桁架構成的大型鋼結構挑棚〔圖2－363），覆蓋面積xx_m2。共有桁架柱xx_個，每根柱重xx_t。挑棚桁架xx_榀，桁架全長xx_m，懸挑xx_m，每榀桁架重xx_t，尾部用大型鋼拉桿拉住，拉桿長xx_m，重xx_t。桁架柱、桁架和拉桿等構件本身均為焊接結構，桁架柱和桁架的連接用高強螺栓，桁架與拉桿用鋼門栓連接。挑棚桁架柱安裝在標高xx_m觀眾席的E軸部位，柱頂標高xxm，挑棚行架上弦有xx_的斜度，前部標高xx_m，后部標高xx_m。
挑棚鋼結構的材料為xx_。挑棚上弦有鋼檁條、椽子結構，下弦有吊頂結構。屋面和吊頂鋼結構用普通螺栓與桁架連接。整個挑棚鋼構件共xx_件，計xx_t。共用高強螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。
2．綜合體育館平面近似正方形，建筑面積xx_萬m2，xx_個坐位，建筑物平面尺寸為xx_m，鋼筋混凝土柱距xx_m，屋頂為xx_m，大型鋼結構平板網架見圖2－364。網架為四柱支點，正交正放型鋼高強螺栓結構，鋼柱間距xx_m，網架外伸xx_m，網架自身高xx_m，網格間距xx_m，網架覆蓋面積xx_m2。整個網架由xx_榀單元桁架構成，單元桁架為焊接結構，分I聯、Ⅱ聯、Ⅲ聯三大類，其中1聯桁架xx_種xx件，Ⅱ聯桁架92_種xx_件，Ⅳ聯桁架xx_種xx_件，最重的單元桁架為Ⅲ一5，重xx_t，其余各件均在xx_t以內。單元桁架間用高強螺栓連接。網架上弦設有由薄壁型鋼構成的屋面結構，由立柱、檁條和椽子組成。檁條長xx_m，最重的為xx_kg。網架下弦設有由薄壁型鋼和普通型鋼構成的吊頂結構，吊頂由吊桿、大龍骨和中龍骨等構件組成，最重的大龍骨重xx_kg。
整個網架放置在xx_個由鋼管制成的鋼柱上，網架通過柱帽用球鉸連接。鋼柱外包尺寸為xx_m，鋼管外徑xx_mm，壁厚xx_mm。鋼柱長xx_m，單根柱子重xx_t，柱頂標高xx_m，網架下弦標高xx_m，上弦標高xx_m。
網架鋼結構和鋼柱材質為xx_，屋面結構和吊頂結構材質為xx_。整個網架鋼構件共xx_件計xx_t。共用高強螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。
鋼結構的制作和安裝均按照國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GBJ205?3）的要求進行檢查驗收。網架部分的安裝允許偏差因規范尚無規定，安裝時應提出補充要求，以保證網架的安裝質量。
安裝方法和主要安裝機械選擇 第 1 頁 共 1 頁
2．安裝方法和主要安裝機械選擇
（1）體育場的挑棚結構采用節間安裝的方法，根據挑棚桁架的單很重量、安裝高度和鋼結構的平面尺寸，選用xx_臺xxt塔式起重機，雙機抬吊行架，小構件由xx_臺塔式起重機分別安裝。塔式起重機設在7一42軸線范圍，1臺立在場內，其軌道中心離A軸5m；臺立在場外，離F軸8m。由于建筑物軸線呈弧形，因此塔式起重機的軌道亦為弧曲率與建筑物軸線的曲率一致。塔式起重機的水平臂桿長度選用30m，垂直高度1臺用35m，1臺用40m，除滿足安裝高度外，還可使兩臺塔式起重機的大臂在安裝中互不干擾（圖2－365、圖2－366）。
（2）體育館網架采用高空散裝工藝，根據網架單元件的平面位置及單位重量，選用2臺塔吊安裝網架結構構件。其位置1臺離D軸19．60m，一臺離U軸20．30m，兩臺塔吊起重臂的水平臂桿長度用50m，塔身高度一臺40m，一臺45m（圖2－367、圖2－368）。
體育場和體育館的塔式起重機在土建施工階段先由土建單位使用，完成鋼筋混凝土框架結構后交鋼結構安裝單位使用。鋼結構安裝完成后仍交回土建單位使用。
（3）鋼結構的地面拼裝工作用輪胎式起重機進行。采用40t和20t輪胎式起重視各1臺。
（4）高強螺栓節點摩擦面用現場噴砂處理，采用移動式輕便噴砂機，砂子為直徑0.5?mm的天然河砂，石英顆粒含量在50%以上。
（5）電焊機采用容量為xxkVA交流電焊機xx臺。
安裝順序 第 1 頁 共 1 頁
1、安裝順序
（1）挑棚鋼結構的安裝順序
挑棚平面以伸縮縫分界，分為三段。安裝時均從每段中間有滿堂支撐的一間開始，往兩邊順序安裝。這樣做有兩個優點，一是兩榻桁架用滿堂支撐連接后，可使結構很快形成穩定的整體，二是可使安裝積累偏差減少一半，保證了較高的安裝質量（圖2－369）。
（2）網架鋼結構的安裝順序
先安裝⑤軸和⑤軸兩側的主橋架構伴，并與柱連接成一個穩定的整體，然后從D軸和U軸中間開始往兩端順序安裝。這樣使網架結構的校正工作變得十分簡單，安裝偏差可以成到最?。▓D2－370）。
腳手架及吊籃 第 1 頁 共 1 頁
2．腳手架及吊籃
（1）挑棚鋼結構的腳手架及吊梯
在挑棚桁架懸挑端第4根立桿下方搭設一條寬4m的通長腳手架，腳手架的材料為Φ48×3．2mm鋼管瑪鋼卡口，腳手架上表面離桁架下弦1．2m，在桁架節點下方設支承點，作為安裝桁架時調整標高及校正用的操作平臺。桁架柱支應處搭設一個操作平臺。安裝檁條、龍骨時采用鋼吊梯。
（2）網架鋼結構的腳手架、吊籃及吊梯
在B軸、U軸、D軸和網架中間搭設4條寬4m、長71.4m的通長腳手架，其中⑤軸腳手架在此部位的網架構件安裝完后即可拆除。共余三條腳手架內設置網架的臨時支承點（圖2－371）。
在沒有腳手架的部位，采用吊籃安裝網架單元件，安裝吊頂結構用吊梯進行。
（3）臨時支承點施工
體育場的挑棚懸挑端的臨時支承點用10根腳手架鋼管加強，從腳手架底部起每隔1．2m設一根橫桿與腳手架相接，頂面、底部都設腳手架底座。12個指架為一單元（以伸縮維為界）。這一單元構伴安裝完后，檢查合格，用同步下降法拆除臨時支承點。
體育館網架在沒有成整體以前，不能承受包括自重在內的荷載，必須設置臨時支承點，根據網架的重量和安裝順序，共設置臨時支承點35個。交承點用8根腳手架鋼管加強，做法與體育場的臨時支點相同。臨時支承點的荷載按300kN考慮，用30t的螺旋千斤頂。設在看臺踏步上的支承點，共下方要進行加固。交承點的位置必須正確；搭設時用線錘校正，共垂宜偏差不大于50mm。
在橋架節點和網架節點下方設置臨時支永點時，都必須進行計算，支承點必須具備足夠的強度和剛度，同時必須保證鋼結構的安全，特別是因加了臨時支點，結構焊件由拉桿變為壓桿時，要采取加強剛度的措施。
由于網架的支承點要支承較大的重量，在安裝過程中應經常檢查，發現有下陷現象，要用千斤頂調整到設計標高。
拆除支承點是網架安裝的重要工序，必須高度重視。拆除前必須做好下列各項工作：
1）網架支點各下弦節點的標高已檢查完并做好記錄；
2）高強度螺栓終擰的緊固已檢查合格;
3）支撐、蓋板上的全部普通螺栓已檢查合格;
4）臨時支承點上已設置好帶有刻度的標尺，標尺零位已對準弦架下弦角鋼的下皮；
5）千斤頂行程已根據設計撓度值定好，并調到向下壓是下降的位置。
做好以上工作后，應對參加降落工作的全體人員進行技術交底，把按計劃降落的次數和該點的設計撓度值告訴每個操作人員。然后用每步10mm的同步下降法降落千斤頂。
測量校正工作 第 1 頁 共 1 頁
3．測量校正工作
測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建單位、構件制造廠和安裝單位三方必須使用經同一標準核對過的鋼尺，并規定鋼尺的拉力。經緯儀、水平儀和其他測量工具都必須核對準確。
（1）體育場挑棚鋼結構的測量工作
1）根據設計圖紙核對八心圓的八個圓心和長軸短軸的方位，計算出鋼結構各定位軸線的角度和各個弦長的精確位置，并編成測量用表（表2－276）。
2）按照測量用表各數值，檢查鋼結構的定位軸線，精度要達到1／15000以內。
3）放出鋼結構安裝位置線及輔助線，精確到0．5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標在永久性的鋼筋混凝土結構上。由于挑棚的支點在標高16．52m的鋼筋混凝土看臺上，可以用測量角度（圓心角及圓內接多邊形夾角）及計算弦長的方法找出桁架軸線的精確位置。
4）安裝挑棚防效時，先校正下弦的標高和軸線位置，再校正上弦的位置。校正工具除經緯儀和水平儀外，再用一些鋼絲繩、倒鏈、花籃螺絲和卡環等，把桁架的位置校正到±0.00。挑棚桁林架布置在圓的半徑上，呈放射影，支撐布置在圓的弦線上，必須做得很仔細，才能保證取得良好的安裝質量。
（2）體育館網架鋼結構的測量工
1）網架系在交正放4.2×4.2m網格，在網架四周的鋼筋混凝土結構上放好網格置線，放線時用通長鋼尺，約50N拉力，并用經緯儀控制方位，四邊的位置線用查直角的準確度。軸線位置的精度要求在1／15000以內。
2）網架安裝時，每裝一個單元桁架，都要校正，先標高，后下弦，再校正上弦，每個單元件都必須校正準確。決不能因為螺孔能穿人螺栓而隨意安裝，否則會造成不能按原設計孔距繼續安裝的局面。校正網架的工具和體育場挑棚校正用的工具相同。
（3）在體育場和體育館鋼結構的測量放線工作中，都必須做好詳細書面記錄。鋼結構工程完工后要全面檢查定位軸線、標高、垂直偏差，要測量桁架、網架各節點在自重階段的撓度值和滿載階段的撓度值。為科研、設計、安裝積累有價值的資料。
連按工藝 第 1 頁 共 1 頁
四連按工藝
xx_鋼結構工程采用電焊連接和螺栓連接兩種方法，單個構件各桿件間用電焊連接，構件和構件間用螺栓連接。
1．電焊連接
鋼結構的材料挑棚為xx_，網架采用xx_mm，因此焊條材料分別為xx及xx_。T506焊條在焊接前應按工藝要求烘干后方能使用。
焊接工作應編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質量要求，且使產生的內應力和整個鋼結構變形最小的焊接措施。
所有焊縫均采用三級檢驗，并做好檢查記錄。
2．螺栓連接
挑棚和網架采用普通螺栓和高強螺栓兩種連接方法。
螺栓的直徑、長度必須根據施工詳圖進行詳細統計，按照圖紙統計出的螺栓長度要以10mm長歸類，使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣。
本工程使用的高強螺栓材質為xx_，螺帽、墊圈為xx號鋼，螺栓公稱直徑為xxmm。高強螺栓在使用前要進行檢查，開箱時紙盒完整，螺栓油膜良好者，可以直接使用；如包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉面上抹少許黃油后再使用。
擰緊高強螺栓的工具采用燈示測力扳子，用750N·m扭矩，先用普通扳手初擰，再用測力扳子終擰，每個高強螺栓采用擰兩遍查一遍的方法。擰緊高強螺栓的順序是從接縫中拉兩邊逐個擰緊。為防止漏擰，擰緊的高強螺栓要用顏色漆做好明顯的標記。高強螺栓扳子在使用過程中要隨時進行校核，保證準確的扭矩值。
高強節點處構件的摩擦面，采用現場噴砂方法處理，使用30～40N／Cm2的風壓將直徑為0．5?．0Cm的天然石英砂噴到構件摩擦面處，使鋼材表面成為淺灰色的毛糙面。砂子必須烘干。噴砂用輕便移動式砂罐。構件終拼完畢后，即在拼裝場進行噴砂。網架單元件單設一個噴砂臺，臺高80cm。噴砂時雙肢角鋼的構件用硬木楔撐開，以保證噴砂的質量。
摩擦面噴砂后，讓其自然生銹，安裝時如有浮銹，可用軟布擦掉，切忌用鋼絲刷刷生銹的摩擦面。
高強螺栓節點安裝完畢后，經復查合格方能進行下一道工序。
安裝驗算 第 1 頁 共 1 頁
安裝驗算
鋼構件在安裝時，與原設計受力狀態往往有很大的差異，為保證安全施工，必須按吊裝時的受力狀態對構件進行驗算，檢查其強度和剛度。本工程的驗算內容較多，如體育場挑棚桁架吊裝、挑棚后尾拉桿吊裝、挑棚懸臂端臨時支承點荷載、挑棚安裝階段風力的影響、體育館大鋼柱吊裝和網架臨時支承點荷載等，都須進行必要的驗算。體育場挑棚桁架吊裝驗算舉例如下：
體育場的挑棚桁架，原設計為懸挑結構，安裝時用2臺塔式起重機抬吊；（圖2－366），改變了桁架的某些桿件的受力狀態，因此進行吊裝驗算如下：
1．計算重心位置。
橋架總重xx_t。把桁架每個桿件、每塊節點板對設在桁架左端的y軸取矩并累加再
除構件總重，得X==xx_m
2．確定吊點荷載。
根據起重機的起重能力，選擇A點為場1外塔式起重機吊點，B為場內塔起重機吊點，根據重心位置，算出吊點A荷載約為101_kN，吊點B荷載約為xx_kN。
3．把網架自重化為上弦節點荷載，用圖解法求得各桿件的內力（圖2－372）。
4·根據施工詳圖查得各桿件長度斷面形狀及斷面積，算出Ix、Iy，rx、ry，λx、λy查表得φx、φy
5．根據以上數據，算出бx、б
把全部計算數據列成總表后看出，桁架在吊裝時，各桿件由自重產生的內力都很小，只有7～8，9～10，11～12，13～14，15～16這5根桿件其λx值超過了[λ]＝150結構設計規范》規定，桁架桿件其實際內力小于桿件承載能力的50％時，其[λ]吊裝時桿件產生的內力遠小于桿件實際承載力的50%，而且時間短暫，因此體育館的挑棚
桁架在吊裝時，不需采取加固措施
施工總平面 第 1 頁 共 1 頁
施工總平面
鋼結構安裝階段的總乎面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統籌安排?，F場平面布置應盡可能集中，以節約機械臺班，節省勞動力，加快安裝速度。使施工有條不紊。
鋼構件運到現場放在構件堆放場。堆放場應盡量靠近安裝區域，使構件的安裝，拼裝都在吊裝機械的工作范圍內，不產生現場構件的小搬運。本工程中體育場的鋼構件和體育館的鋼構件從拼裝、噴砂、堆放到安裝都在吊裝機械的工作范圍內，所以不需要現場小搬運的機械。
鋼結構原材料堆放場、拼裝場、噴砂場、成品構件堆放場和電焊機房等的布置見圖2?65、圖2－367。
勞動組織 第 1 頁 共 1 頁
勞動組織
鋼結構工程專業性強，勞動強度大，施工時間短（和整個工程比），要求參加施工的技術工種有較好的技術素質，一些技術性不強，時間很短，勞動強度較大的工作，不可能都配備人員，因此要求參加鋼結構安裝的施工人員，除完成本專業、本工種的任務外，還要完成其他工種的工作。勞動力要做到現場統一調動，一專多能，充分發揮作用，創造更好的經濟效益。
綜合體育設施根據鋼結構安裝工程量和工藝特點配備勞動組織（表2－277）。
施工進度計劃 第 1 頁 共 1 頁
施工進度計劃
“體育場和體育館的鋼結構安裝在土建鋼筋混凝土結構完工后進行，根據工程總進度計劃要求，鋼結構工程與土建各分項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。鋼結構安裝進度計劃見表2－278。
機械設備、工具、材料 第 1 頁共 1 頁
機械設備、工具、材料
鋼結構工程使用的大型機械及設備根據鋼結構工程總量、施工工藝和工期要求，結合現場施工條件確定。關于輔助材料，手用工具、勞動防護用品和測量記錄用品等根據實際情況配置，表中僅列出了主要部分。
保證質量 第 1 頁 共 1 頁
、保證質量
1．本工程的鋼結構安裝質量，按照國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB205一83）執行。
2．鋼構件要按分類、型號。安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用上下重疊堆放構件時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當而引起構件變形
3．鋼構件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。
9．鋼構件在運輸過程中發生的變形應予修復，不能修復的桿件。應該更換
5。鋼結構的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量生積累誤差。
6．鋼構件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更。校正時必須校到±0．00。每根一個構件都進行精心校正，這一點是可以做
7．噴砂后的摩擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過的摩擦面不得沾上污垢臟物。高強螺
栓的扭矩要保證達到xxN·m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。
8．安裝焊縫應按圖紙要求施焊，主要構件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并做好書面記錄。
9．鋼結構安裝完工后，要整理出全部質量記錄的技術資料，作為竣工驗收的主要文件。
施工安全措施 第 1 頁 共 1 頁
施工安全措施
1．參加鋼結構安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執行本工種的安全操作規程，按照鋼結構安裝工藝的要求，精心操作。
2．鋼結構安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結會并結合現場具體情況，提出保證安全施工的要求。
3．參加安裝的各專業工種，必須服從現場統一指揮，技術負責人在發現違章作業時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者，應立即停止其工作。
4．高空作業人員要系好安全帶，地面作業人員要戴安全帽。高空作業人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。
5．雨后風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩固程度。
6.構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。
7．腳手架必須搭設牢固，鋼結構臨時支承點下方必須設置在夯實的地面或有足夠強度的鋼筋混凝土結構上，支承點用的千斤頂，要穩固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩固情況。
8．吊籃必須牢固地連接在鋼結構上。
9．電器用具要放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。
10．現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。
鋼結構設計、制造、安裝及土建單位的分工 第 1 頁共 1 頁
1．鋼結構設計、制造、安裝及土建單位的分工
（1）詳圖設計單位
1）按照施工單位提出的機械設備能力，確定單元結構構件的劃分；
2）對制造、安裝單位進行鋼結構設計圖的技術交底工作;
3）對鋼結構設計圖紙的技術變更提出書面資料；
4）繪制鋼結構竣工圖。
（2）鋼結構制造廠
1）根據施工詳圖及技術要求，把鋼材制成運輸、安裝單元構件，檢查合格后簽發構件合格證；
2）負責修理由制造原因造成的鋼構件缺陷；
3）提供由制造廠負責的鋼結構附件。
（3）鋼結構安裝單位
1）根據鋼結構工程的要求，提出機械、設備、工具、材料計劃、并在現場做好檢查驗收工作；
2）準備鋼結構安裝用的專用工具;
3）提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動力計劃；
4）在現場驗收構件制造廠的鋼構件及緊固件、連接件，井負責現場保管工作；
5）檢查驗收鋼結構的定位軸線、標高，并做好鋼結構安裝用的輔助線放線工作;
6）對參加安裝鋼結構的全體工作人員進行技術安全交底工作;
7）負責鋼結構安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；
8）提出鋼結構安裝的各項技術資料，參加鋼結構安裝的竣工驗收工作;
9）清理鋼結構安裝現場。
（4）土建施工單位
1）根據鋼結構安裝工程施工總平面圖的要求，做好場地清理壓實工作，使鋼構件堆放場、拼裝場、機械行駛道路的路基、現場交通道路平整密實，排水良好；
2）提供鋼結構安裝用的電源、水源、腳手架用料及現場消防設備等；3）向鋼結構安裝單位提供定位軸線及水準標點，并進行交底；
4）負責組織土建施工和鋼結構安裝之間的協調工作;
5）提供鋼結構安裝用的大型臨時設施，如材料倉庫、工具間、臨時辦公室等；
6）負責組織鋼結構安裝工程的竣工驗收工作。
鋼結構施工組織設計包括哪些內容？
我樣本給你。施工組織設計
一、 施工組織設計類型：
本次施工組織設計為施工階段施工計劃組織設計。
二、 編制依據：
1． 建設單位提供的施工圖：
2． 工程施工現場踏勘的實際情況：
3． 建設單位對工程的要求：
4． 有關技術標準及施工規范：
A、 鋼結構工程施工及驗收規范。(GB50205_2001)
B、 鋼結構制作、安裝施工規程。(GBJ17_88)
C、鋼結構工程質量檢驗評定標準。(GB50205_2001)
D、建筑鋼結構焊接規程。(JGJ81)
E、鋼結構檢測評定及加固技術規程。
F、建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線檢測標準及工程建設施工規范。
5． 本公司在近幾年來作為鋼結構公司的施工單位，所取得的成功經驗，及本公司自行制作，安裝的鋼結構工程的經驗等；
6． 施工所在地的氣象情況。
三、 編制目的：
為明確我公司在承接該工程后確保工期質量，工程施工進度，降低工程成本，為保護建設單位的經濟效益和社會效益。
四、 工程概況
建筑概況：
本工程位于 寧波市鄞州投資創業中心 ，是******汽車零部件（寧波）有限公司投資新建的車間 。鋼結構是屋頂視屏障的框架部分。是采用焊接工字型鋼梁，主結構H鋼梁采用Q235B鋼材。
五、 施工部署：
1、 按照鋼結構的施工要求和結構工程的有利條件，結合我公司的實際情況，由于合同要求本工程質量為一次性合格；鋼結構采用的材料要求較高，故主次鋼構件由我公司加工生產，從而降低材料采購價格并提高了工作效率。
2、 施工管理班組
本工程施工過程中，我公司建立以 *** 總經理為項目經理的項目施工管理體系，并配備強大的施工管理隊伍，建立施工人員如下：
施工管理人員網絡圖
項目經理： *****
技術負責： ***** 施工負責人： *****
吊裝員： ***** 預算員： *****
資料員： ***** 質檢員： *****
綜合員： ***** 安全員： *****
建立以項目經理負責制的施工管理體系，項目經理為項目負責人，對工程全面負責。
各崗位工作人員在施工負責人和技術負責人的領導下，負責完成自己本職崗位工作，及時向上級提出有關建議。
3、 施工劃分：
本工程分兩階段進行，第一階段為鋼結構構件制作階段，第二階段為現場安裝階段；在合同簽定后立即組織施工，待施工現場具備安裝條件時立即運至現場進行安裝。
六、 主要工種施工方法：
1、 地腳螺栓的施工：
A、 在預埋前要認真檢查地腳螺栓的幾何尺寸及絲扣長度以避免埋好后絲扣不足或螺栓不夠長現象。
B、 配合土建施工單位找出縱橫軸線位置，并在基礎模板上口外邊用紅漆作出明顯標志，以便預埋螺栓時檢查或校正尺寸，并對螺栓絲扣進行保護。
C、 按施工圖要求的幾何尺寸用10MM厚鋼板做2個螺栓的成組模，預埋時將地腳螺栓用φ10鋼筋根據每個柱上的標高將其與柱鋼筋焊接牢固。為避免移位用φ10鋼筋要與柱模頂緊，從而保證螺栓位置正確。
D、 在混凝土澆完后初凝前進行預埋地腳螺栓的檢查工作，發現不對的立即進行校正。
2、 鋼結構構件焊接施工方案：
根據本工程鋼結構的設計方案，結合施工實際情況，鋼結構全部構件均采用工廠焊接，鋼板下料采用自動割炬，焊接采用機械自動焊接。
A、 放樣：放樣工作包括對圖紙的安裝尺寸和孔距以1:1的大樣放出，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料，彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。
樣板工應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等。
樣板和樣桿應要保存，直至工程結束后方可銷毀。放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結構斷面等因素影響，變化較大，根據本工程各構件的特點確定縱長焊縫每米焊縫為0.1~0.5mm收縮量，接口焊縫每一個接口為1.0mm收縮量，加頸板焊接為每對加頸板為1.0mm收縮量。
B、 號料：號料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、彎曲、鉆孔等加工位置，打孔、標出零件編號等。在號料時要根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。
C、 下料：鋼材下料的方法采用自動氧割。
D、 鋼材平直：鋼板矯正后的允許偏差分為兩種情況，在一米范圍內，板厚大于或等于14mm的為1.0mm，板厚小于14mm的為小于或等于1.5mm。鋼材矯正采用機械頂直矯正機。
E、 邊緣加工：在鋼結構工程中，焊接的坡口。尺寸要求嚴格的加頸板、隔板、腹板和有孔眼的等。邊緣加工的質量標準：本工程采用銑邊，要求為寬度、長度為±1.0mm，不平度為0.30mm，坡度為±2.5°對角差1 mm 。
F、 制孔：精致螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，高強螺栓半圓頭鉚釘等的孔直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0~3.0mm,螺孔應具有H14的精度，本工程采用手提式單相電鉆鉆孔，因所有制孔均為鉆透孔。因其精度要求比較高，固又采用鉆模。
G、 焊接結構的拼裝：拼裝工序又稱裝配，組立。是把制備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元，裝成構件或其部件，然后通過焊接或鉚等工序成為整體。本工程構件均為焊接結構拼裝，在拼裝時為保證表面平整，對H型斷面的骨架，其翼緣平面必須與腹板成90°，偏差不得大于1mm。嚴格控制材料的長度，端面與縱軸成90°和切肢的長度，長度偏差為1mm。拼裝應在平直的平臺面上進行，隨時用水平尺檢查平面的不平度。骨架焊接時必須放平，亦可成對用螺栓把緊，施焊時應從內向外進行，施焊時應對稱進行，盡量減少變形，用自動焊施焊時，在主縫兩端都應當點焊引弧板，引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60~100mm，長度為80~100mm。骨架使用開式油壓機、或龍門千斤頂進行矯正；鏟出上面焊縫以便扣板。
H、 焊接工藝：正確地選擇焊縫形式和焊條直徑是保證焊接的基本條件；本工程H型主鋼結構自動焊、焊接空間位置為立角接焊縫、焊接厚度為6—16MM，焊絲直徑一般選擇4MM，焊接電流90—120（A）。焊接電流：焊接電流太大，焊接時易咬肉、飛濺、焊條燒紅、焊接電流大小，電弧不穩定，未焊透或夾渣，生產效率也低。焊接碳鋼時，焊接電流與焊條直徑成正比：
定位焊接要求：定位焊是保證結構位置的焊接，這種短焊容易產生缺陷留在焊縫中，因此應重視并及時消除這類缺陷.在定位焊時，電流提高15~20%，以減少間斷焊接中夾渣等的缺陷；交叉焊最好離開50mm左右進行定位焊;強行組裝的焊縫，其焊縫長度應適當增加；盡量避免低溫下強行組裝定位焊，不得已時，除了定位焊長度適當增加外，還應用堿性焊條，定位焊焊接后應接著進行正式焊接,避免停頓和過夜，定位焊的起點和終點要考慮與正式焊縫的搭接，為此,其起點和終點要平緩。
本工程焊縫質量檢驗等級按施工圖要求為二級焊縫采用超聲波探傷，但在施工過程中應對焊縫隨時進行外觀檢查。
外觀檢查：普通低碳素結構鋼焊的外觀檢查,應在焊縫冷卻至工作地點溫度時進行;低合金鋼結構鋼應在完成焊接24小時以后進行。焊接金屬表面焊波應均勻,不得有裂縫,夾渣,焊瘤,燒穿,弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區不得有正濺物.焊接外觀檢驗就符合下表要求。
超聲波檢驗焊縫質量,應符合GB11345或GB3323的規定。焊縫不允許出現裂紋、未熔合、未焊透現象；氣孔和點狀夾渣不得大于6—9點，單個條狀夾渣不得大于2/3δ，條狀夾渣總長在6δ的長度內不得超過δ。
焊 縫 外 觀 檢 驗 標 準
項次 項目 質量標準
一級 二級 三級
1 氣 孔 不
允
許 不允許 d≤1.0 mm的氣孔，在1000mm長度周圍內不得超過5個。
2 咬
邊 不要修磨的焊縫 不允許 深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫長度的20%
要修磨的焊縫 不允許 不允許
鋼結構焊接較易變形。在施焊前應選擇得當正確的施焊順序，減少結構的焊接變形的焊接應力，提高焊接質量，也可減少焊接后的矯正工作量。本工程采用自動焊相應地可以減少焊接變形，主要在操作時注意好電流大小和焊接強度就可以很好地控制好焊接質量，提高工作效益。
特主鋼結構基材厚度較大、結構剛度大、氣溫低、溫度高時、更易產生裂紋。為避免鋼材在低溫下焊接產生裂紋，在焊接工藝方面按以下施工工藝施工：
a、焊前預熱，預熱溫度一般為100—150℃。Q235（A3）鋼按設計要求的板材厚度在氣溫0℃時予℃以加溫。
b、用低氫堿性焊條，并進行焙烘。
c、盡可能避免在低溫下冷彎和校正。
d、盡可能減少焊接缺陷（未焊透、弧坑裂紋、咬邊、夾渣等）。
鋼結構在焊接工序完成后應進行檢驗，在本工程鋼結構構件采用目視檢驗與超聲波檢驗兩種，目視檢驗如前面講的外觀檢驗。
焊縫質量檢驗：鋼結構的焊縫質量檢驗分二級，各級檢驗項目，檢查數量和檢查方法見下表：
級別 檢查項目 檢查數量 檢查方法
1 外觀檢查 全部 檢查外觀質量及幾何尺寸，有疑點時用磁粉復驗。
超聲波檢查 全部
X射線檢查 檢查焊縫長度的2%，至少應有一張底片 缺陷超出規定時應加倍透明，如不合格應100%超明。
2 外觀檢查 全部 檢查外觀質量及幾何尺寸。
超聲波檢查 抽查焊縫長度的50% 有疑點時用X射線透明復驗，如發現有超標缺陷應用超聲波全部檢驗。
3 外觀檢查 全部 檢查外觀質量和幾何尺寸。
焊 接 質 量 檢 驗 級 別
目視檢驗：本工程選派工作經驗相當豐富，具有焊接專業工程師職稱的專業人員擔任專職質量檢查員。表面目視檢測時，眼睛與被檢表面的距離不得大于610MM，視線與被檢表面所成的視角不小于30度。被檢表面應有足夠的照明，一般檢驗的光強度不小于160LX；對細小缺陷進行鑒別時，光強度不得小于540IX。必要時可用2~5倍的放大鏡，對細小缺陷進行鑒別。焊接工人應有相應施焊合格證且在工作時間有效期內。目視檢查在焊接前應對預制構件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及鈍邊進行檢查，是否符合工藝規程及技術標準規定，坡口面不得有夾層，裂縫，加工損傷及毛刺。坡口面及附近10MM范圍內的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機涂層、鍍層等影響焊接質量的物質。構件組對后應檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯邊量，角變形和間隙是否符合工藝規程和技術標準規定。焊接所用的焊條、焊絲、焊劑必須備有有效的合格證或復驗報告。在焊接中對焊工的焊接方法，焊接操作方式、焊接順序均應符合焊接工藝規程的要求。多層焊道清理后的層間表面應進行檢查，層間表面，焊道與坡口的結合部及坡口表面應潔凈,無裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫背面清根后的表面形狀應符合要求，表面不得有未焊縫，裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊接后應清理完焊縫后進行檢查，焊縫及其焊縫附近區域不得有焊渣及飛濺物。焊縫長度，連續焊縫應全部焊完不得有中斷遺漏處。各構件經檢查合格后方可進行下一工序施工。對不合格的構件應予返修或多次返修，應有經審批的返修措施。清理缺陷后的焊縫表面，應能滿足焊接補修要求，清除長度應比缺陷長度兩端各長出50MM，并具有一定的坡度。
超聲波檢驗：在本工程中要進行的超聲波檢驗均采用加工所在地的勞動部門規定具有相應資質的檢測單位進行。超聲波檢測數量根據工程施工規范要求進行。局部超聲波檢測焊縫位置由建設單位或監理單位指定。從而體現出工程質量的可靠性。
3、成品矯正，制孔和檢驗：
A、 成品矯正：本工程鋼結構構件采用油壓機進行矯正。
B、 鋼結構的退火處理：焊接構件由于焊縫的收縮很大的內應力，構件容易產生疲勞和時效變形。在一般構件中，由于低碳鋼和合金鋼的塑性較好，可有應力重分配抵消部分疲勞影響，時效變形在一般構件中影響不大，因此不需要進行退火處理。故本工程施工焊接中不采用退火處理工藝。
C、 端部銑平，成品鉆孔和試裝：構件端部銑平在端面銑床
上進行。構件銑平的允許偏差見下表：
序號 偏差名稱 允許偏差值
1 兩端銑平時構件長度 ±0.2mm
2 銑平時不平直度 0.3mm
3 銑平面的傾斜度（正切值） ≤1/1500
4 表面粗糙度 0.3mm
本工程焊接構件的安裝孔眼采用成品鉆孔的方法進行。安裝構件復雜的構件要在工廠進行試裝。
D、 成品檢驗：構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中所造成的焊疤，凹坑應予補焊并鏟磨平整。對臨時支撐，夾具應予割除。在較大平面上磨平焊疤或磨平長條焊縫對緣采用高速直柄風動手砂輪。產品經過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂底質量進行驗收。
4、成品油漆堆放和裝運：
A、 鋼結構油漆（包括除銹和涂底）：
構件油漆（涂裝）應在構件焊接檢查合格后進行，涂裝前對構件表面要進行預處理，即對鋼結構構件進行除銹，一般采用鋼鏟，鋼刷進行清除，鋼材表面應清理干凈，但鋼材表面的部分不能再清除的軋制表皮允許保留，基本除銹工作完成后再進行2.0級噴砂處理。
涂層時工作地點的溫度為5~38℃之間，相對濕度不應大于85%。雨天或構件表面有結露時不宜作業，涂后4小時內嚴防雨淋。施工圖中注明不涂層的位置不得涂刷。涂層完畢后，應在構件上按原編號編注。重大構件應標明重量，重心位置和定位標記。
構件涂裝應在構件焊接檢查合格后進行，涂裝前對構件表面要進行預處理，本工程采用Sa2.0級噴砂處理（干噴射方法除銹），在除銹時選擇在工廠內進行，可以有效的防止粉塵飛揚。噴射使用的空氣壓縮機，裝有油水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。施工現場環境濕度大于80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3℃時不得進行施工，噴射除銹合格后的鋼材，在場內存放時，應在16小時內涂完底漆；在露天存放時應在當班漆完底漆。本鋼結構工程采用C53—31紅丹醇酸防銹漆刷涂，刷涂是以刷子手工涂漆的一種方法，刷涂時干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序操作。干燥較塊地涂料，應從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續地刷平修飾，不宜反復刷涂；刷涂垂直表面時，最后一次按光線照射方向進行，漆膜的刷涂應均勻適中防止流掛，起皺和漏涂。
B、鋼結構構件成品堆放:
成品驗收后，在裝運和包裝以前堆放在成品倉庫，成品堆放應防止失散和變形。堆放場地應平整、干燥，并備有足夠的墊木，墊塊，使構件得以放平、放穩。側向剛度較大的構件可以水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一水平線上。
C、鋼構件的包裝:
鋼構件的加工面，軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂或貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應用木楔塞位。鋼結構采用汽車運輸，運輸時高度不得超過4米。
5、鋼結構吊裝：見吊裝記錄及方案
B、高強螺栓的連接：
根據國家GB3632~3633-83,鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副,包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。高強螺栓連接必須對構件進行加工處理。在制造廠進行處理可用噴砂、酸洗或砂輪打磨。處理好的磨擦面應有保護措施，不得涂油漆或污損。
安裝臨時螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數量應有總數的三分之一，并且至少應穿兩個。
高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔中投滿高強螺栓，并用扳手扳緊。然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內，不得強行敲打。
高強螺栓必須分兩次進行緊固。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應符合設計要求。
同一連接面上的螺栓，應有接縫中部向兩端順序進行緊固。兩個連接構件的緊固順序是：先主要構件，后次要構件。工字形構件的緊固順序是：上翼緣至下翼緣→腹板。
當天安裝的高強螺栓應于當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。
為保證高強螺栓的施工質量，對終擰后的高強螺栓應進行終擰扭矩值檢測。抽檢率為每節點處高強螺栓量的10%，但不得少于二個。如發現質量，及時組織力量返工處理，并且高強螺栓的緊固要配合鋼結構的吊裝速度。
九、質量保證措施：
1、 質量目標：
工程質量是本工程重點控制目標，我公司對本工程質量管理目標是：確保工程驗收等級達到合格，觀感得分80分以上。
2、 質量管理制度：
A、 質量管理組織措施
a、 實行項目經理管理責任制，組織以項目經理為
首的項目管理班子，對本工程質量全面管理、檢查和監督。各級施工人員和班組有項目經理統一領導、統一指揮、統一調度。項目部設置專職質量總負責，質量員對本工程管理檢查和督促。
b、 制定質量目標管理計劃，制定各分部分項工程的質量措施。
c、 實行技術管理制度。
⑴ 認真編制施工組織設計、及時申報各有關部門進行審核。
⑵ 開工前進行施工圖自審、會審和技術交底，施工過程中對各分部分項工程先交底后施工，應有書面技術交底資料和交底復核資料。
⑶ 對各分項工程進行技術復核。
⑷ 落實技術資料檔案制度。
⑸ 制定技術管理責任制。
B、 質量管理制度及監督制度
質量管理制度：為保證工程質量，施工前應認真學習本公司“企業標準”，強化質量意識。執行“質量三檢測”、“工序交接管理簽證規定”，在工程質量控制和檢查過程中，更要認真執行“上道工序不達標不進入下道工序”程序，嚴格控制工序質量，從而使各分部分項的工程質量得到保證。
監督制度：
（1） 項目部嚴格執行公司制定的工程質量管理條例，質監科對工程項目進行嚴格控制監督。
（2） 公司質監部門主管質量監督，監督項目部、質量總負責和質量員責任落實到人，并且建立好工程質量檔案資料，真實反映施工全過程的質量情況。
C、 質量檢查和檢測手段
a、 質量檢查
（1） 自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質量是否符合設計及規范要求。不符和要求處及時修正，并做好自檢記錄。
（2） 互檢：每完成一個分部工程一各部位，由項目負責人、質量總負責、質量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。
（3） 交接檢：每完成一道工序，由項目負責人，質量總負責、質量員、施工員組織有關工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續，做到責任分明，不符和規范要求，不準進入下道工序施工。
（4） 隱檢：結構分部工程中每一分部工序完成須及時進行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質量總負責、質量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄。
（5） 竣工驗收：工程完工后，項目部報請公司質量部門對分部工程根據設計要求、施工規范進行驗收，及時填寫有關資料。
b、檢測手續
工程質量實行兩級檢查，三方監督，即在班組自檢的基礎上，項目質量員與施工員負責復核，公司抽檢和定期質量大檢查。工程質量由建設單位、監理公司和本公司質安科三方監督。
質監部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：
基礎隱檢：查預埋螺栓規格、型號、預埋尺寸，螺栓頂標高情況是否符合設計要求；安裝是否牢固。
構件加工：查鋼材品種、規格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。
結構安裝：查鋼柱的垂直度、軸線位置、高強螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況、門窗洞口的幾何尺寸等。
屋面工程：防水情況、收邊和天溝、屋面板螺絲的安裝等質量檢查。
3、 加強質量預控
A、 材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照。對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必要時經得業主意見與許可。
B、 編制分部分項工程的質量措施作為預控的依據。
4、 加強過程控制
關鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監控，并應有應急措施，將質量事故消滅于萌芽狀態。
十、安全、文明及消防保衛措施
安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在1‰以內，文明施工。
1、 安全文明施工總部署
工程從安全生產基礎管理、高空作業、吊裝、施工用電、“三寶”與“四口”防護、中小型施工機械、文明施工、治安綜合治理、計劃生育十項內容全面抓起。具體實施如下：
A、 建立以項目經理至生產工人的各級安全生產責任制，成立安全管理小組。小組各成員責任明確。施工管理人員有考核記錄，定期做出考核結果及獎罰結論。
B、 進場全體職工必須接受安全教育，招用新工人必須先進行公司、項目部及班組三級教育后再上崗。
C、 安全施工組織設計：工程開工前編制適應現場施工的安全施工組織設計。施工設計編制要有針對性，切實可行，組織設計由公司安監處負責審批。
D、 安全技術交底。每道工序開工前，須對各班組進行安全交底。
E、 特殊作業執證上崗。特殊作業人員須經培訓合格后才能上崗。
F、 建立班組活動制度，每日督促檢查班組活動情況，熟悉班組安全活動動向。
G、 建立違章守紀卡。嚴禁違章指揮，杜絕違章作業。有違章處罰條例，并付諸實施。施工管理人員及特殊作業人員持證上崗。管理人員、特殊作業人員、生產工人安全帽標色為：紅色、蘭色、白色。
H、 建立事故處理檔案，每月對事故有無發生調查一次。發現傷亡事故的，保護現場并及時向上級匯報。
2、 安全文明、消防保衛措施
A、 高空作業：
嚴格執行高空作業規程，穿戴好勞動保護用品，禁止穿硬底鞋上高空；臨時腳手板要綁扎牢固，盡量減少高空作業。安裝采用25噸吊機及移動式平臺腳手架兩種方式。
B、 施工用電
施工用電必須編制可行的施工方案，施工方案由公司安監科審批認可，主要項目實施為：
a、 施工用電具體參照《建筑施工現場臨時用電安全技術規范》〈JGJ—88〉以及《浙江省標化工程用電標準》執行。施工現場用電采用TN—S接零保護系統。施工用電設備和配電箱金屬外殼都必須接專用的保護零線；工作零線和保護零線不可混用。
b、 施工電線為架空或埋地敷設，架空線離地應有足夠高度，不小于3M，埋設線路有安全警示牌。
c、 現場照明電箱做接零保護，單向回路內的照明開關箱裝置觸漏電保護，手持照明燈場所用36V安全電壓，特別場所限用不超過12V安全電壓。
d、 所有配電箱均設防雨措施，門鎖齊全，有色標及標號。箱體高度不低于1.2M。本工程配電箱統一訂做，配有總、分、開關箱及火表箱，并有電路走向、電負荷指示圖。各施工機械一一對應，明確標明指示。
e、 開關箱內一機一閘一保護，箱內無雜物，開關箱、配電箱內不得有動力、照明混用。
f、 杜絕使用其它金屬代替熔絲，熔絲經過荷量計算，安裝合理。
g、 杜絕接地接零混接，接地體為角鋼，角鋼打入深度2M，杜絕使用螺紋鋼。
h、 設專人負責用電防火，做好定期巡檢，發現問題及時整改。
D、文明施工措施
文明施工總形象為：施工現場規范化、統一服裝、施工后勤學?；?、花園式管理模式。具體為：
文明施工現場布置：
a、 施工現場大門口，二圖七牌齊全，標明“非施工人員不得擅自進入”。進入施工現場必須戴好安全帽。
b、 建筑材料分類堆放整齊，堆料廠標明固定不挪為它用，材料間有收發管理制度。施工現場有環境衛生制度，各班組垃圾及時清理堆處理，確保工完料清，環境整潔。
c、 現場防火設點分區。
d、 職工宿舍采光、通風良好。
e、 施工現場明火，必須有明火、動火審批手續。
寧波市***鋼結構有限公司
2011/6
關于鋼結構冷庫施工組織設計和鋼結構冷庫效果圖的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
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