本篇文章給大家談談樓板加固施工組織設計內容范本大全，以及樓板加固方案對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結構廠房加固工程施工組織設計，2、，增大截面加固施工方案怎么寫？
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本文目錄一覽：
鋼結構廠房加固工程施工組織設計
一、對鋼結構廠房的材料性能以及體系進行整體了解
在對鋼結構廠房進行加固的過程中，首先需要了解該廠房建筑的可靠程度，包括鋼結構材料的性能、結構體系以及存在的結構問題和損傷。組織有經驗、有技術的專業人士對這些問題進行統一研究，分析出鋼結構廠房的受力現狀和持力水平，為下一步的加固優化設計奠定基礎。
二、選擇經濟、合理、可靠的加固措施
鋼結構廠房的加固設計的方案選擇需要充分考慮結構的承重現狀以及加固后的受力特點。從確保整理結構合理性和可靠性的角度出發，選擇經濟合理以及便于施工的加固措施。例如采取新舊結構或者材料的連接技術，結合現有的加固施工水平，盡量考慮綜合技術指標。此外，在對鋼結構廠房加固方案的優化設計方面，還需要采取有效的措施減少對周圍環境和相鄰建筑物所帶來的負面影響，縮短施工周期。
三、盡量使用原有結構的承載力
鋼結構185
海偌鋼構88657934
為了避免對原有結構造成損傷，在進行加固過程中需要盡量使用原有結構的承載力。對廠房自身的承重結構件進行可靠性鑒定分析以及檢測，整體了解其現有的承載能力，然后根據檢測報告，保留利用更多的原有承載部件。因為對鋼結構廠房進行大規模的拆卸，很容易給部件帶來嚴重的損傷，而且新舊結構的連接難度較大，對加固效果會造成一定程度的影響，從而給鋼結構廠房后期的使用埋下了巨大的安全隱患。
四、加固施工過程中的質量控制
鋼結構廠房加固施工過程中，需要加強對實際結構的檢測，準確掌握現有結構的實際情況和損傷狀況，實時減少安全隱患。加固質量控制的技術措施包括鋼結構的制作、焊接、安裝、螺栓連接、防腐和防火涂料的涂裝以及壓型鋼板的安裝。在鋼結構的加固過程中，要對使用的結構件進行質量檢驗，發現與檢測結果不符或者檢測時未發現的問題，應該采取及時的補救措施，相當大限度的確保加固方案的可靠性和有效性。
增大截面加固施工方案怎么寫？
加固施工方案(增大截面法)2篇
增大截面法加固框架梁施工方案1
一、緣由
15#樓二層1軸交B、C軸結構梁在施工過程中，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770變為250×770，故在后續施工中須將該處梁增大截面加固。
二、主要施工工藝：
施工放線—清理、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑
三、主要加固施工程序
1、清理、修整、鑿毛原結構梁
對原混凝土結構梁的表面，清除疏松、蜂窩、麻面的劣化混凝土，須鑿出原有箍筋，并對該處梁截面進行處理鑿毛，并將表面浮灰清理干凈，在澆筑前涂刷混凝土界面結合劑一道。
2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。
1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告書單，并按規定取樣做力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。
2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數。再由現場鋼筋工根據翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。
3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護層厚度為30mm，面筋在加固梁段應通長配置，中間不得斷開。受力鋼筋沿梁側面間距200mm設置，植筋完成48小時后再進行鋼筋綁扎（詳見示意圖）。連接好后質檢員要逐一進行檢查，最后由質檢員、監理人員或業主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。
3、模板工程
1）模板安裝：模板采用清水模板，用50×80木方作橫檔，間距250，采用鋼管加固，間距1000mm。
2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。
4、澆筑混凝土
1）本梁段加固構件擴大截面采用C30灌漿料澆筑。
2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。
3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。
4）砼養護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內就開始養護，經常灑水使其保持濕潤，養護時間不少于7天。灑水次數以能保證砼表面濕潤狀態為佳。
5、植筋施工注意事項
（1）、植筋后24小時內，不得擾動、碰撞鋼筋。
（2）、植筋后48小時后，方可進行后續工序施工。
（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋。
(增大截面法)加固施工方案2
某商務大樓框架柱加大截面法加固工程
施 工 方 案
建設單位：
監理單位：
總承包單位：
加固單位：
編制人:
審核人：
審定人：
編制日期：?? 年 月 日
某商務大樓框架柱加大截面法加固施工方案
一、主要施工工藝：
施工放線——清理、修整原結構柱——原結構柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗收——模板安裝——灌漿料澆筑
二、主要加固施工程序
1、清理、修整、鑿毛原結構柱，原有樓板開洞
對原混凝土結構柱的表面，先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。
界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成點深約3mm、點數為600點/㎡-800點/㎡的均勻分布。
為增強新舊混凝土的粘結能力，結合面鑿毛后應用空氣壓縮機吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結合劑一道。
2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。
1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告書單，并按規定取樣做力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。
2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數。再由現場鋼筋工根據翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。
3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ??25）保護層厚度為30mm，受力鋼筋在加固樓層范圍內應通長設置，中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：
連接好后質檢員要逐一進行檢查，最后由質檢員、監理人員或業主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。
4）新增U型筋需要植入框架柱內300mm，植筋前必須清洗成孔并清除孔內積水與雜物，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈。
梁區等代箍筋穿縱橫梁、互焊，或采用化學植筋技術，如下圖所示：
3、模板工程
1）模板安裝：方柱模板采用多層板，用50×80木方作豎檔，間距250，采用鋼管柱箍，間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝，內保鐵皮，采用成品圓柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口，同時進行體外振搗，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續澆筑。
2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。
4、澆筑混凝土
1）本工程加固構件擴大截面柱采用C60灌漿料澆筑。
2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。
3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難保證澆筑密室。對此，我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續澆筑。這樣做會保證灌漿料的密實度。
4）砼養護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內就開始養護，經常灑水使其保持濕潤，養護時間不少于7天。灑水次數以能保證砼表面濕潤狀態為佳。
5、植筋施工注意事項
（1）、植筋后24小時內，不得擾動、碰撞鋼筋。
（2）、植筋后48小時后，方可進行后續工序施工。
（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋。
編制單位： ? 年? 月??? 日
樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些？
一、樓板裂縫修復
1、主要材料：
灌漿樹脂、封縫膠（必須有產品出廠合格證及檢驗報告）。
2、施工步驟：
搭設施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設底座——配灌漿樹脂——安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復原。
3、施工機具
① 氣泵（清理裂縫）樓板加固施工組織設計內容范本大全；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④ 手套、防護鏡；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。
二、碳纖維加固方案
1、施工準備
材料及主要機具：配套樹脂類粘結材料：進場時必須有合格證明書及試驗報告。碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗報告。主要機具：角磨機、吹風機等。
2、操作工藝
工藝流程：?構件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構件基底處理：將混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
3、修補找平：
混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。
4、粘結劑攪拌
根據配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配制，并應在現場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。粘結劑開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對材料進行檢查。
5、涂刷底膠：粘結劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，等膠固化后，再進行下一道工序。
6、粘貼碳纖維布：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結膠料。
7、固化：粘貼劑在常溫下固化，3天后即可受力使用。
擴展資料：
注意事項：
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結構面；
② 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；
③ 注入口盡量設置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；
④ 封口膠要現配現用，每次配量不宜過多；
⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡；
⑥ 灌漿結束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其樓板加固施工組織設計內容范本大全他稀料清洗。
施工組織設計怎么寫？
施工組織設計必須根據各工程特點編制，其中的工作進度，如橫道圖，網絡圖必須根據施工作業面的大小，工人的數量，工期，各分項之間的搭界關系來編制；施工平面圖布置必須合理，避免工地現場環境過于復雜，要盡量簡單，減少勞動；另外還有些專項的施工方案，有的牽涉力學演算，必須使其的強度，穩定性符合要求。你可以參考一些事例進行編寫，施工組織設計主要的編寫內容見下面：
施工組織設計編制內容
序號 編制內容
1 概述
1.1 編制依據
1.2 工程概況、特點
1.2.1 工程簡介
1.2.2 自然條件
1.2.3 施工范圍
1.2.4 工程特點
1.2.5 施工難點
2 工程承建方針、項目管理目標及承諾
2.1 承建方針
2.2 項目管理目標和承諾
2.2.1 工期目標和承諾
2.2.2 工期質量目標和承諾
2.2.3 安全施工目標和承諾
2.2.4 文明施工目標和承諾
2.2.5 服從業主協調的承諾
2.3 項目管理組織機構
2.3.1 項目管理組織機構的組建
2.3.2 項目管理組織機構設置的職能分工
2.3.3 項目管理組織機構管理人員配置情況
2.3.4 項目管理組織機構崗位責任制
3 施工總體部署及施工總進度
3.1 施工總體部署
3.1.1 施工總體部署指導思想
3.1.2 施工戰役部署
3.1.3 主要項目的施工工藝（核心分項工程）
3.2 施工總進度
3.2.1 施工總進度計劃
3.2.1.1 準確把握主線和重點（根據網絡計劃）
3.2.1.2 明確關鍵節點
3.2.1.3 組織好大戰役，確保工程熱試總目標的實現
3.2.2 確保工期的保證措施
3.2.2.1 工期目標保證措施
3.2.2.2 工期目標控制措施
3.2.2.3 進度拖后搶工期措施
3.2.3 施工進度計劃管理
3.3 施工準備
3.3.1 技術準備
3.3.2 現場準備
3.3.3 勞動力組織準備
3.3.4 物資準備
3.3.5 施工機械設備、工具準備
4 施工現場平面規劃和管理
4.1 現場施工總平面規劃及說明
4.1.1 辦公臨時設施規劃
4.1.2 堆場及倉庫規劃
4.1.3 土方堆場規劃
4.1.4 鋼筋、鐵件加工場規劃
4.1.5 場地排水布置
4.1.6 施工用水規劃
4.1.7 施工用電規劃
4.1.8 施工道路規劃
4.2 施工總平面管理
4.2.1 施工平面管理原則
4.2.2 施工用電管理
4.2.3 施工用水管理
4.2.4 施工道路及臨時排水系統管理
4.2.5 臨時設施管理
5 主要施工方案
5.1 施工測量及管理
5.1.1 施工測量
5.1.2 測量管理
5.2 樁基施工
5.3 土方、降水及基坑圍護工程
5.4 廠房柱基、設備基礎及溝道施工
5.5 鋼結構制作與安裝
5.6 廠房圍護結構安裝
5.7 電氣室及車間內小房土建施工
5.8 廠房地坪及輔助設施施工
5.9 筑爐及煙囟內隔熱施工
5.10 起重設備安裝與試運轉
5.11 主要工藝設備安裝與單體試運轉
5.12 液壓潤滑系統安裝調試
5.13 工業管道安裝
5.14 通風及空調安裝
5.15 通訊、火災報警及工業電視安裝
5.16 三電系統安裝及調試
5.17 無負荷聯動試運轉
6 資源需用及配置計劃
6.1 主要施工機械、機具分階段使用配置計劃
6.2 主要勞動力使用計劃
6.2.1 施工與技術管理人員的配置（分階段）
6.2.2 專業施工作業隊伍的選擇與配置
6.2.3 主要勞動力計劃（分階段）
6.3 主要物資（材料）使用計劃
6.4 主要工藝設備進場計劃
6.5 施工用介質計劃及要求
7 設備材料管理
8 質量保證措施
8.1 質量方針和質量目標
8.1.1 質量方針
8.1.2 質量目標和承諾
8.2 質量管理體系組織機構設置
8.2.1 職能分配圖
8.2.2 組織機構圖
8.3 質量管理職責
8.3.1 公司管理層質量管理職責
8.3.2 項目經理部質量管理職責
8.4 施工過程和服務質量控制
8.4.1 引用文件
8.4.2 職責
8.4.3 控制內容
8.4.4 控制方式
8.4.5 工程質量控制措施
8.4.5.1 工程質理控制依據
8.4.5.2 施工前的質量控制
8.4.5.3 施工階段的質量控制
8.4.5.4 竣工驗收階段的質量控制
8.4.6 服務提供控制
8.5 關鍵過程及特殊過程的內容及控制
8.6 施工各階段的檢驗、試驗和驗證程序
8.6.1 工程質量檢驗、試驗和驗證工作流程
8.6.2 各專業工程質量控制點的設置
8.6.3 各工序質量預控主要內容（包括鋼結構、機械設備、工藝管道）
8.7 質量持續改進
8.7.1 不合格品的控制
8.7.2 糾正措施控制
8.7.3 預防措施控制
8.7.4 常見質量通病預防控制
8.8 項目質量計劃管理
9 安全保證體系及措施
9.1 安全管理方針及目標
9.1.1 安全管理方針
9.1.2 安全管理目標
9.2 安全施工組織保證體系
9.2.1 安全施工管理組織機構圖
9.2.2 安全管理體系要素職能分配
9.2.3 安全生產責任制
9.3 安全生產保證措施
9.3.1 安全生產管理依據
9.3.2 安全管理措施
9.3.3 安全技術措施
9.3.4 安全施工控制程序
9.3.5 各專業安全控制要點
10 文明施工、治安、保衛、消防、環保、防汛、成品保護
10.1 文明施工及目標管理體系
10.1.1 文明施工目標
10.1.2 執行標準和依據
10.1.3 建立十三冶文明管理體系
10.2 文明施工管理措施
10.2.1 現場管理措施
10.2.2 成品、半成品及設備保護措施
10.3 治安、保衛、消防措施
10.4 環境保護措施
10.5 衛生防疫管理
10.6 防臺風、防汛措施
10.7 保證不影響正常生產及地上、地下設施的保護加固措施
11 冬雨季施工措施
12 重大、特殊施工措施方案
13 服務及工程保修
附圖 1、測量控制網布設圖
2、降水井點布置圖
3、土方開挖及斷面示意圖
4、現場水、電、路布置圖（分樁基、基礎、結構、設備安裝四個階段布署）
5、現場臨時設施布置圖（辦公設施、大臨設施、鋼筋加工場、構件臨時堆放、現場倉庫等）
6、鋼結構柱梁吊裝行走路線圖、屋面吊裝行走路線圖、大型吊車配置圖、立面圖等）
7、主要工藝設備安裝圖
8、網絡計劃圖（總體施工、專業施工）
9、擬投入的主要施工機械設備表
10、勞動力計劃表
11、臨時用地表
模板施工組織設計
模板施工組織設計要求：
一、模板的作用與要求：模板系統包括模板、支架和緊固件三部分。它是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進行防護和養護的工具。為此，要求模板和支架必須符合下列規定：
保證工程結構和構件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。2. 具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地矛頭承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3. 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養護工藝要求。二、施工技術方案：
（一）、基礎模板基礎的特點是高度不大而體積較大?；A模板一般利用地基或基礎坑、槽進行支撐?；A模板制作安裝1、 階梯形獨立基礎：根據圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。
2、 杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應釘成整體，轎杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。
3、?條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。
（二）、柱模板柱子的斷面尺寸不大而比較高。因此，柱模板的構造和安裝主要考慮保證垂直度及抵抗新澆混凝土的側壓力。與此同時，也要便于澆筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎等配合問題。柱子的模板底部應開有清理孔。沿高度方向每隔2米左右開有澆筑孔。柱底部要有釘在底部混凝土上的木框，用來固定柱模板的位置。為承受混凝土的側壓力，拼板外要設柱箍。在安裝柱模前，應先綁好鋼筋，測出標高在鋼筋上，同時在已澆筑的基礎頂面或樓面上固定好柱模板底部的木框，彈出中心線，根據柱邊線及木框豎直模板，并用臨時支撐固定。同在一條軸線上的柱，應先校正兩頭柱模板，再在柱模板上口中心線（或邊線）拉一泥水線來校正中間的模板。
（三）、梁模板梁的跨度較大而寬度不大。梁下面一般是架空的。因此，混凝土對梁模板既有水平側壓力，又有垂直壓力。梁模板及其支架要能承受這些荷載而不致發生超過規范允許的過大變形。梁模板主要由底模、側模、夾木和支架系統組成。為承受垂直荷載，在梁底模板下每隔一定間距用頂撐頂住。頂撐底要加鋪墊板以使頂撐傳下來的集中荷載均勻傳給地面。為承受混凝土側壓力，底部用夾木夾住，并加斜撐和水平拉條固定。梁模板安裝時，下層樓板應達到足夠的強度或具有足夠的頂撐支撐。安裝順序是：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口木檔，把底板擱在木檔上，接著立起靠近柱的頂撐，再將梁等分，立中間部分頂撐，最后把側模板放上，在側板底下鋪釘夾木，再釘上斜撐、水平拉條。有主、次梁模板時，要待主梁模板安裝并校正后，方可進行次梁模板的安裝。底模板安裝后，應檢查并調整標高。（四）、樓梯模板樓梯模板要傾斜支設，且要能霰成踏步。在樓梯放線時，要注意每層樓梯第一步與最后一步的高度，防止因疏忽樓地面面層厚度的不同，而造成高底不一，影響使用?，F澆結構模板的安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差應符合規范中的有關規定。
三、模板的拆除
（一）、拆模順序一般是先支后拆，后支先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（二）、拆模應注意的事項拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊落下傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳、傷人。拆完后，應及時加以清理、修理。按種類及尺寸大小分別堆放，以便于下次使用。已拆的模板及其支架結構，應在混凝土強度達到設計混凝土強度標準值后，才允許承受全部使用荷載。當承受施工荷載所產生的效應比使用荷載更為不利時，須經過計算、驗算，加設臨時支撐。
（三）、側模、非承重模板的拆除側模以及非承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時，就可以拆除。
（四）、承重模板的拆除承重模板應與混凝土結構同種條件養護的試件達到強度設計要求值時，方可拆除。 結構類型結構跨度(m)按設計砼強度百分率板＞250%＞2，≤875%＞8100%梁、拱≤875%＞8100%懸臂構件—100%
求一分比較簡單的施工組織設計范本
車站站臺施工組織設計
一、編制依據
1、鐵路局總工室、設計所對太要車站站臺大修設計圖紙會審的有關要求及相關施工圖紙。
2、有關安全生產、文明施工的法規和措施制度。
3、國家現行施工規范及質量檢驗評定標準。
4、施工現場的自然條件的具體情況、地形地質、交通運輸、供水、供電、資源等。
二、工程概況
工程地點：太要車站
工程項目：太要車站站臺大修工程
工程內容：
1、混凝土站臺面拆除3057.1平方米。
2、新做180mm混凝土站臺面3057.1平方米。
3、新做電纜溝354米。
4、新做站臺帽408.5米。
5、新做站臺安全線408.5米。
三、施工組織部署
該工程是站臺施工作業，在施工過程中要確保車站設備、地下電纜及施工人員安全。依據工程實際情況，公司了成立站臺施工組織管理機構。具體組成及主要職責如下：
1、公司管理組織機構： 徐琦 郭冬霄 閆美程
職責：公司領導負責工程的全面管理、組織及協調工作；閆美程負責施工現場標語宣傳工作；郭冬霄負責工程招標、安全協議簽訂以及施工人員安全培訓工作。
2、現場施工管理機構： 金輝 荊紅強（安全員） 高延峰
職責：負責施工現場管理，按中心及公司要求高標定位，嚴格管理，確保安全，質量達到精品工程。負責對上級部門和相關單位部門聯系協調；確定施工組織方案，施工安全措施，組織施工；負責防掌握行車動態，按規定及時發出警示信號，檢查施工設備及現場人員安全備品佩戴、防護設置情況，按照安全要求發現違章違紀情況及時制止；按照質量控制要求檢查施工質量；落實現場材料堆放，材料進場通道。確保行車、設備以及施工人身安全，保證工程質量。
3、施工人員組織
太要站臺組織一個施工隊施工，施工隊設專職安全員，施工隊初定40人， 根據現場情況調整施工人員數量。所有施工人員進入現場前在公司統一組織安全培訓，熟知安全注意事項，掌握相關安全技能。
施工隊負責管理自有施工人員，統一指揮，服從建設單位及使用單位的管理制度。施工隊積極同車站協調，解決好施工人員吃、住問題，負責自有人員及設備的安全問題。所有施工車輛、機械設備及施工人員一律從現場指定位置進出，確保施工期間行車及設備、人身安全。
施工人員進場安排：現場管理及施工人員，機具、車輛9月26日下午進場，做好施工準備工作。
四、施工準備
（一）、組織準備：
該工程是既有線站臺施工作業，在施工過程中要確保車站行車及設備、人身安全。在完成招標，以及簽訂合同、安全協議后，依據該工程實際情況成立現場施工管理組織。對各類管理及施工人員進行審核，建立健全各項管理制度。
（二）、技術準備
1、組織編制重點項目、關鍵部位施工方案。
2、組織參加設計交底，進行施工技術交底，組織安全學習培訓。
3、提報材料、半成品和構配件計劃，確定進場時間。
（三）、物資設備準備
1、制定材料供應計劃，保證材料的及時供應。
2、落實機械設備、設施以及工具用具，各種安全防護用品，按計劃組織進場。
（四）、勞動力準備：根據施工組織設計，做好施工作業隊的準備工作。對施工作業隊進行工作業績評價，組織相關施工人員進入施工現場，按計劃組織施工人員進場。
(五)現場準備
聯系施工用水電，確定材料堆場，疏通進出場道路，做到安全暢通。
（六）施工外協調：同中心房技科、設計單位建立經常的聯系，不斷征求他們的意見和要求，完善施工組織設計。做好內部關系協調，使各項保證體系高效、低耗、順利操作。在公司的統一協調下，搞好與其它有關部門的關系。
五、施工進度計劃及進度組織措施
（一）、開工日期：2008年9月26日
（二）、竣工日期：2008年11月22日
（三）、施工進度：按照中心工期要求進行施工，詳細安排見橫道圖。
（四）、進度保證技術組織措施：
1、以施工方案中的進度計劃為龍頭，抓好“關鍵節點”工期的控制，實行長計劃短安排，加強調動職能，及時召開現場分析會，制定措施、解決問題。
2、合理利用施工場地，適時安排小流水段施工作業，做到施工面、人員機械三不閑。
3、報詳細的材料和機具計劃，并根據施工進度確定進入工地的日期。落實材料定貨合同，確定材料進場日期。落實施工機具。
4、公司成立該工程的組織管理機構，落實包保人員，組織強有力的施工人員，確保施工安全和施工質量及進度。施工方案和進度計劃報中心房建技術部，每周五向中心房建技術部匯報施工進度情況。
5、發揚頑強拼搏、善打硬仗的精神，強化管理職能。根據施工情況，及時召集協調會。建立行之有效的工作制度、信息反饋制度，對工程質量和工程進度嚴格控制，確保工期的順利進行。
6、做好施工協調調度，合理調配人員、材料、機具，及時發現問題，及時分析解決。
7、堅持及時準確地向中心進行施工質量和工程進度的匯報，對工程質量和工程進度中存在的問題及時進行匯報，使發現的問題能夠得到及時解決。
8、加強安全防范，以安全和質量保證工期。
9、嚴格制定科學的、合理的施工進度，在執行過程中調整完善，檢查執行的情況，合理地縮短工期。
10、選用良好的施工機具，做好機具的日常保養工作，使機具保持良好的工作狀態。
11、加強同使用單位的密切聯系，做好協調配合工作。
六、質量目標、質量保障要點及技術組織措施
（一）質量目標
質量等級：合格基礎上達到精品工程。
（二）、質量保證技術組織措施
1、建立完善的質量保證體系，抽調得力強將組成施工現場管理組織，工程一線人員一律吃住工地，嚴禁擅自離崗。
2、從控制技術指標上：熟悉設計文件，提出審核意見，將設計中的預見的因素消除在施工過程之前。施工方案一經確定，必須嚴格按施工方案、規范施工圖紙施工，嚴禁私自或手續不全的變更存在，在檢查記錄方面，要嚴格把關，認真檢查，做好施工日記，及時收集和整理技術資料，做好技術資料工作。在原材料方面，把好進料關，不允許次質和不合格材料進場，要及時做好材料試驗記錄和進場記錄。組織施工人員熟悉施工項目，制定施工方案，了解安全防護措施等。
3、加強雨天施工措施，如覆蓋彩條布，工地配備雨衣雨具、照明燈具等措施。
4、嚴格執行施工及驗收規范的質量檢驗判定標準，嚴格工序控制，確保施工質量始終處于穩定和有序狀態。
5、嚴格施工過程的控制，上道工序必須為下道工序負責，嚴格“三檢三驗”制度。
6、牢固樹立“打造精品、爭創一流”的思想意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的指導思想。
7、嚴格執行技術責任制、技術交底制、技術復核制、材料設備檢驗制、工程質量檢驗制、技術資料檔案管理制等管理制度。
8、根據施工現場實際情況加強施工組織設計管理工作。
（三）技術組織措施
（1）、施工程序
1、太要站臺面呈東西狹長布局，施工通道在站臺東頭。施工由西向東逐步推進，進行標高復核，地面拆除、電纜溝澆筑，灰土墊層及砼硬面澆注，站臺帽鋪設等工作逐步展開。
施工順序：組織現場交底→施工現場抄平、復核標高布控制樁等→溝蓋板、站臺帽預制→原有站臺面、帽拆除，垃圾外運→場地平整、打夯，電纜溝定位、開挖、砌筑→統一進行抄平、復核標高→灰土墊層鋪設→砼面層分幅澆注、養護→縮縫切割、脹縫灌注→活動蓋板、站臺帽安裝→清理現場。施工項目根據現場的實際情況合理安排施工。
（2）施工主要項目技術要求
1、標高復核：對圖紙中標注的高程點對照現場全部復核，確定圖紙與現場的相符性。
2、預制構配件：按照圖紙要求，對站臺帽、溝蓋板全部采用預制廠預制，確保構建質量及尺寸精度。
3、拆除工程：符合安全方面的技術要求，嚴禁采用大型機械設備拆除原有地坪，地坪拆除尤其注意保護未設在電纜溝內的地埋電纜設施，電纜溝開挖、砌筑嚴禁損壞電纜、設備等。
4、電纜溝砌筑：按照圖紙要求，電纜溝位置，電纜溝斷面以及做法符合設計要求以及便于使用。
5、灰土墊層：土在使用前過篩，保證土及熟化石灰粒徑符合規范要求，灰土的體積配合比為3:7。要嚴格控制配合比，拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致，適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕?；彝龄仈偤穸?，可根據不同的施工方法選用，各層鋪排后均應用木耙找平，與地坪上的標準木樁對應檢查。夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍，人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；彝恋母赏临|量密度或貫入區必須符合設計要求和施工規范的規定?；彝翂|層要求配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，表面無松散、起皮，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。
3、混凝土面層：混凝土面層為180mm厚C25混凝土，塌落度不易大于30mm ,混凝土嚴格按配合比伴制，伴制現場配備計量器具，混凝土水灰比不大于0.5，水泥要求采用標號42.5級，要求原漿提面，收面不少于兩遍，做面時嚴禁在面板上灑水、撒水泥粉。并應在水泥終凝前完成?；炷翍跐仓攸c隨機取樣制作砼強度試件，取樣與試件留置應符合現行驗收規范要求?；炷粮鶕嚢铏C容量控制拌和時間，混凝土的采用插入和表面振搗結合的方式，插入式振搗不少于20s，平板式振搗不少于15s?；炷恋陌韬陀盟捎蔑嬘盟??；炷恋倪\輸、澆注及間歇的全部時間不應超過1.5h，同一施工段的混凝土應連續澆筑。施工縫的留置位置根據現場施工方案留置，縮縫采用切割法，當混凝土強度達到設計強度25%-30%時，采用切割機切割，施工縫與脹縫設計位置應吻合，灌縫采用瀝青砂，灌縫深度為3-4cm,填筑高度稍低于板面?；炷翝沧⑼旰?2小時內進行養護，養護用水與伴制用水相同，養護期間和填縫前，禁止車輛通行，養護時間為14--21天?；炷撩鎸颖砻嫫秸仍试S誤差10mm，厚度允許誤差±10﹪。
4、站臺帽：站臺帽鋪設嚴格執行新技規的相關規定不小于1725mm，嚴禁侵限，施工時要引起特別重視，該項目施工結束要及時和工務、車務部門組織驗收并形成文字會簽資料保存。
七、施工材料運輸通道及現場材料堆放
現場材料入口：太要站進站大門
現場砼攪拌站和材料堆放地點設于站臺東頭橋墩西側倉庫前的空地處 ，材料堆放要分類、整齊 ，盡可能不影響車站的站容站貌。專人負責大門進出安全，保證不得有閑雜人員及從施工通道進出車站，確保車站行車安全及人身安全。
八、安全目標、安全保證技術組織措施及應急處理
（一）安全目標
安全目標：消滅人身重傷以上事故，努力減少一般輕傷事故，消滅機械設備、地埋設施責任事故，杜絕火災事故杜絕出現路局、中心督查督辦事件發生。
（二）安全保證技術組織措施
1、貫徹執行國家安全生產勞動保護的方針、政策、法規。建立健全安全生產組織機構、管理制度。落實崗位責任制。
2、加強安全生產宣傳，明確安全生產職責范圍，各級人員安排工作內容時有安全注意事項交底，有針對性地進行安全交底，施工路料堆放整齊。
3、施工技術部門要了解設計對安全施工的要求，施工環境對安全的影響，采取相應技術措施保證安全。單項工程均應有安全技術措施交底。制定新技術和特種作業施工安全技術措施，防火安全等技術措施。
4、工地設安全管理員，負責安全檢查、安全教育，了解和處理有關安全問題，及時將發現的問題及處理結果向公司領導通報情況。
5、工地所有電氣設備的膠皮線及其絕緣性能必須保持良好；凡是裸露帶電部位的電氣設備和易發生電擊危險的區域，設置安全警示標志，嚴禁亂接電線。
6、機械使用前詳細檢查，嚴禁機械帶病作業、超負荷運行，不準隨意擴大機械使用范圍。夜間施工時有足夠的照明，工作視線不清不得作業。
7、拆除區周圍應設立圍欄、掛警示牌，嚴禁無關人員逗留。
8、拆除原有站臺面和開挖溝、槽前要向有關部門了解清楚地下埋設的各種管線、電纜等情況，并會同各使用單位采取保護措施，以防施工過程中損壞。施工時，采用小型機械、人工和手持電動工具相結合的方式拆除站臺面，人工開挖電纜溝，嚴禁使用機械開挖,確保電纜設備安全。
9、更換站臺帽時，由公司統一安排，統一施工，并采取措施防止損傷行車設備，施工期間遇有列車通過、?？?，立即停止施工，并將施工工具放置在安全線以外安全位置。
10、振動器使用時，操作人員要穿膠鞋戴膠手套。砂漿攪拌機使用前要檢查試運轉情況，確信安全可靠再操作。砂漿攪拌機開動時不準將工具、人身伸向卷筒內，也不準再向卷筒內投料。停工、換班、定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱。
11、嚴禁酒后作業，工作中要注意力集中,嚴禁高跟鞋或穿拖鞋進入施工現場。
12、電工必須熟悉《施工現場臨時用電安全技術規范》，所有絕緣檢驗工具應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。線路上禁止帶負荷接電、斷電，嚴禁帶電操作。電工要經常檢查導線的絕緣是否可靠、是否漏電。
13、嚴禁施工人員進入道心，翻越股道和攀爬機車車輛。施工人員、機具不得放置在股道道渣以內，嚴禁侵入鐵路行車限界，嚴禁向過往車輛拋擲磚石瓦塊等雜物，嚴禁動挪鐵路設備，嚴禁攀爬鐵路供電塔架。嚴禁在股道內坐臥停留。如有違反者嚴肅處理。
14、所有參與人員必須正確佩戴安全防護用品，禁止戴紅色安全帽，施工安全防護人員必須堅守崗位，車輛通過時提前鳴號通知。
15、施工中重要的安全隱患是基礎開挖過程中對鐵路通訊、電力設施的損壞，因此開挖前應積極同電務、鐵通、工務、供電等單位聯系，在相關部門的配合下人工開挖，發現電纜、光纜后及時確認后再繼續施工。
16、所有工具與牽引供電帶電部分的距離不少于2米，陰雨天不得小于4米。所有工具與器械嚴禁在股道邊堆放，堆放必須保證安全距離。施工中任何物品，特別是金屬物品嚴禁接觸鋼軌。兩線間、枕木頭砟間處不得存放任何材料、機具，臨時堆放的施工材料、機具不得侵限，要采取措施進行圍護，堆放整齊。
17、施工過程中安全防護人員不得離開施工現場，施工結束后防護人員要對施工作業區域內進行檢查，保證限界內無雜物和障礙物，無行車安全隱患。
18、加強施工人員飲食管理，避免出現飲食中du時間發生。強調工地宿舍防火、防盜以及安全衛生管理，確保工地安全。
19、每天施工結束后，及時分析當天安全情況，提出整改方案。
20、所有現場施工人員必須聽從安全防護人員的警告與指揮，令行禁止。
（三）應急處理
1、拆除施工發生時電纜損壞時的應急處理方案：立即停止施工，保護好現場，并立即通知中心安監科和設備管理單位，待各單位拿出處理方案后，配合設備單位妥善處理后，方可繼續施工。
2、施工中發生影響行車安全須緊急攔停列車時的應急處理方案：立即通知車站值班員呼叫列車司機緊急停車，同時在故障地點設置停車信號（擺動小紅旗）。
九、文明施工
1、現場安全防護人員佩戴袖章；現場施工人員統一穿黃馬甲，配帶安全帽。
2、施工過程中應保護好周圍的環境，及時清掃灑水，避免揚塵，適當位置進行防護。
3、施工中產生的垃圾，應集中堆放，及時清理外運，不得向股道、電纜溝中倒垃圾。
4、現場的施工材料和機具要堆放整齊。
5、施工現場懸掛標語橫幅，加強宣傳。
6、施工結束后加強現場清理工作，做到工完料清。
7、嚴格按程序組織施工，確保在施工過程中統一調度、統一管理指揮，保持良好的施工程序。
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