今天給各位分享隱框玻璃幕墻施工工藝流程的知識，其中也會對隱框玻璃幕墻施工工藝流程視頻進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，外墻幕墻施工工藝介紹？，3、，玻璃幕墻的施工程序，談到外墻幕墻施工工藝？
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外墻幕墻施工工藝介紹？
談到外墻幕墻施工工藝？現(xiàn)階段，建筑企業(yè)如何進(jìn)行外墻幕墻施工？具體施工工藝情況怎么樣？以下是中達(dá)咨詢小編整理外墻幕墻施工工藝專業(yè)建筑術(shù)語相關(guān)內(nèi)容，基本情況如下：
小編通過建筑行業(yè)百科網(wǎng)站——建筑網(wǎng)建筑知識專欄進(jìn)行查詢，梳理外墻幕墻施工工藝相關(guān)內(nèi)容，基本情況如下：
外墻幕墻施工工序：
隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。為了便于建筑企業(yè)人員進(jìn)一步了解外墻幕墻施工相關(guān)內(nèi)容，小編整理建筑外墻幕墻施工具體情況，基本內(nèi)容如下：
外墻幕墻施工工藝
隱框幕墻立梃和橫梁的安裝
施工中應(yīng)掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進(jìn)行調(diào)整，以保證隱框幕墻外表面平整。
結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的安裝
結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進(jìn)度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應(yīng)待結(jié)構(gòu)裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內(nèi)裝或外裝，若按形式分也可分為內(nèi)塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調(diào)整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進(jìn)行測定。對不平整的部位，應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。可采用木質(zhì)材料或半硬材料制成的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應(yīng)取出，以保證板間有足夠的位移空間。
在玻璃裝配組件安裝過程中，當(dāng)幕墻整幅高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進(jìn)行調(diào)整，只有全體結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。
裝配組件間的密封
(1) 檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設(shè)計要求。
(2) 對密封部位要進(jìn)行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發(fā)性強(qiáng)的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。
(3) 密封耐候膠應(yīng)與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。
(4) 在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，不僅浪費(fèi)耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應(yīng)為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。
(5) 在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設(shè)計相應(yīng)的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應(yīng)預(yù)先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護(hù)膠帶，刮膠結(jié)束后再將膠帶撕去。
(6) 在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴(yán)禁室外進(jìn)行耐候結(jié)構(gòu)密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。
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淺談建筑半隱框玻璃幕墻施工工藝？
建筑半隱框玻璃幕墻施工工藝
一、工藝流程
測量放線→預(yù)埋件剔出、檢查→（補(bǔ)裝預(yù)埋件→固定主支承件→（立桿下料、裝配）→安裝立桿→（橫桿下料）→安裝橫→避雷件安裝→防火、保溫隔斷加工、安裝→玻璃板塊安裝（鋁板安裝）→施注耐候膠→清洗、檢查、驗收
二、施工準(zhǔn)備
1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：
施工前，要對安裝人員進(jìn)行全面的技術(shù)質(zhì)量交底及安全規(guī)范教育。構(gòu)件安裝前，均應(yīng)進(jìn)行檢驗與校正。構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。對預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢驗，其上下偏差值不應(yīng)超過±10mm。左右為20mm超差的預(yù)埋件必須處理后方可進(jìn)行安裝施工，并把處理意見上報。當(dāng)大量采用后置預(yù)埋件錨固時，應(yīng)按0.5％做抗拉拔試驗。
2、施工技術(shù)準(zhǔn)備：
對照幕墻的骨架設(shè)計，復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進(jìn)行。
3、材料及人員準(zhǔn)備：
根據(jù)設(shè)計和業(yè)主的要求，作好幕墻主材料的訂購及進(jìn)場準(zhǔn)備。并根據(jù)驗收及業(yè)主的要求，施工前作好型材的強(qiáng)度試驗及幕墻的相容性試驗。大量采用后置預(yù)埋件的要做抗拉拔試驗。材料員依物資需用計劃組織材料進(jìn)場，及時對進(jìn)場材料進(jìn)行驗證、保管、發(fā)放。根據(jù)勞動力需求計劃，優(yōu)先從公從合格勞務(wù)分包商中選擇專業(yè)隊伍，對于外來推薦隊伍,應(yīng)先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)管部、技術(shù)部批準(zhǔn)后組織進(jìn)場。
三、安裝施工
1、測量放線
1)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸線尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應(yīng)從兩邊往中間進(jìn)行，過程對誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。
2)核實主體結(jié)構(gòu)實際總標(biāo)高是否與設(shè)計總標(biāo)高相符，同時把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊。幕墻進(jìn)行豎向分格時，應(yīng)綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系。
3)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的垂直度，結(jié)合幕墻節(jié)點(diǎn)的具體做法，確定出幕墻平面的進(jìn)出線。定出的進(jìn)出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結(jié)構(gòu)相矛盾。
注：以上三點(diǎn)是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。
2、預(yù)埋件偏差處理
主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋形式及緊固件與預(yù)埋件連接方法要按設(shè)計圖要求進(jìn)行操作。本工程預(yù)埋件在每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)按設(shè)計圖紙已埋好，施工時應(yīng)將預(yù)埋件鋼板表面的砂漿清除干凈，然后根據(jù)圖紙對預(yù)埋件進(jìn)行放線復(fù)核，對偏位的預(yù)埋件應(yīng)按以下方法進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下道工序施工。
1）預(yù)埋件偏差在45mm到150mm時允許加接與預(yù)埋件等厚、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫圍焊高度大于等于7mm，另一端采用2支M12X160的建筑化學(xué)錨栓或其他可靠固定方式。預(yù)埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時應(yīng)上報。
2）預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件做墊焊或搭接焊。
3）預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述2的方法修正。
4）預(yù)埋件防腐措施必須按國家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，有特殊要求須按要求處理。
5）后置預(yù)埋件要按廠家工藝要求鉆孔，預(yù)埋。要進(jìn)行抗拉拔試驗，合格后方可進(jìn)入下道工序。
3、安裝各樓層緊固件：
工程角碼連接件與預(yù)埋件采用焊接，然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。
4、豎向主龍骨安裝：
主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：
1)豎向主龍骨應(yīng)設(shè)計為受拉桿件模式。安裝時，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準(zhǔn)連接件的螺栓孔，初擰螺栓。
2)主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進(jìn)行上、下、左、右調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計要求。
3)主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)?shù)纳炜s孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計而定。
4)安裝到最頂層之后，再用吊錘進(jìn)行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、并符合設(shè)計要求，焊藥皮應(yīng)敲凈，刷兩道防銹漆。
5)豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。
5、橫向次龍骨安裝：
安裝豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、平面進(jìn)出、間距等項檢查，符合要求后，便可進(jìn)行橫向龍骨的安裝。
1)應(yīng)先將橫向龍骨的鋁角安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準(zhǔn)確無誤，接著安裝固定鋁角，鋁角與立柱之間應(yīng)墊上柔性橡膠墊片。若鋁角位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。
2)橫向龍骨安裝完一層應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。橫梁與豎框接縫處應(yīng)留1～2mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應(yīng)選擇與型材相近的顏色。
6、避雷件安裝：
1)均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過10厘圓鋼連接。
2)幕墻豎向避雷帶由上下電氣連通的立柱構(gòu)成，其水平避雷帶由圓鋼或扁鋼構(gòu)成，每三層設(shè)置一道，橫豎向避雷帶在其交叉處利用鋼支座焊接連通，形成避雷網(wǎng)，在水平方向每間隔10米將水平避雷帶通主體建筑防雷引下線焊接連通，形成了幕墻的避雷網(wǎng)。
3)在幕墻立面上，每18M以內(nèi)位于未設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱連通，以上接地電阻應(yīng)小于1歐姆。
7、防火層安裝：
1）防火材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，防火材料填塞用整塊巖棉，固定防火材料的防火襯板應(yīng)錨固牢靠。工程上防火襯板一般采用厚度≥1.5mm的鍍鋅鐵皮。
2）幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，均應(yīng)采用防火材料填塞，填裝防火材料時要填實填平，不允許留有空隙，并用鋁箔包扎，防止保溫防火材料受潮失效。
8玻璃板塊安裝；
1)玻璃板塊在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進(jìn)行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù)，交工前再全部揭去。
2)玻璃板塊在安裝時應(yīng)注意保護(hù)，避免碰撞，損傷或跌落，當(dāng)玻璃板塊面積較大或自身質(zhì)量較大時，可用真空吸盤提升安裝。
3)用于固定玻璃板塊的壓塊應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，間距一般控制在30CM，壓塊應(yīng)安裝牢固，嚴(yán)禁少裝不銹鋼螺絲。
4)分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應(yīng)與相鄰玻璃框進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。
9、窗扇安裝施工：
①安裝窗扇前要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計施工圖紙相符。
②窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。
③窗扇連接件應(yīng)采用不銹鋼制品，嚴(yán)禁私自減少不銹鋼螺釘?shù)臄?shù)量，并應(yīng)嚴(yán)格控制不銹鋼螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?/p>
10、耐候膠施注:
①玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。
②注膠前應(yīng)檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、合格證、有效期等，并做好記錄。
③施工前應(yīng)對注膠區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、灰塵等雜物；清洗時可用丙酮作清洗劑。
④玻璃的密封槽口底部應(yīng)用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。填塞后最好過半天再81
進(jìn)行耐候膠施注，以免膠表面產(chǎn)生氣泡。
⑤為保護(hù)玻璃不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼保護(hù)膠帶，施注完膠刮平后立即將膠帶除去。
⑥耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)控制在3.5mm與4.5mm之間，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，一般施工寬度為15MM。
⑦縫內(nèi)注膠應(yīng)密實，膠縫應(yīng)飽滿、平直、光滑，不得有氣泡等缺陷。
11、衛(wèi)生清洗、交工驗收
1施工中給幕墻構(gòu)件等表面裝飾造成影響的粘附物等應(yīng)立即清除。
2）施工完畢后應(yīng)從上到下清掃，防止裝飾表面發(fā)生污染。
3）清洗的清潔劑應(yīng)經(jīng)過檢驗，要注意對鋁合金及玻璃無腐蝕作用，中性清洗劑洗后及時用清水沖洗干凈。
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玻璃幕墻的施工程序
1、 工藝流程
放樣定位→安裝支座→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理。
2、 放樣定位、安裝支座
根據(jù)幕墻的造型、尺寸和圖紙要求隱框玻璃幕墻施工工藝流程，進(jìn)行幕墻的放樣、彈線。各種埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置及防腐處理須符合設(shè)計要求隱框玻璃幕墻施工工藝流程；在幕墻骨架與建筑結(jié)構(gòu)之間設(shè)置連接固定支座,上下支座須在一條垂直線上。
單元式幕墻節(jié)點(diǎn)
框架式幕墻節(jié)點(diǎn)
3 、安裝立柱
在兩固定支座間隱框玻璃幕墻施工工藝流程，用不銹鋼螺栓將立柱按安裝標(biāo)高要求固定,立柱安裝軸線偏差≯2mm，相鄰兩立柱安裝標(biāo)高偏差≯3mm。支座與立柱接觸處用柔性墊片隔離。立柱安裝調(diào)整后應(yīng)及時緊固。
4 、安裝橫梁
確定各橫梁在立柱的標(biāo)高，用鋁角將橫梁與立柱連接起來，橫梁與立柱的接觸處設(shè)置彈性橡校墊。相鄰兩橫梁水平標(biāo)高偏差≯1mm。同層橫梁的標(biāo)高偏差，當(dāng)幕墻寬度≤35m時，≯5mm；當(dāng)幕墻寬度＞35m時，≯7mm，同層橫梁安裝應(yīng)由下而上進(jìn)行。
5 、安裝玻璃
⑴明框幕墻隱框玻璃幕墻施工工藝流程：明框幕墻是用壓板和橡皮將玻璃固定在橫梁和立柱上。固定玻璃時，在橫梁上設(shè)置定位墊塊,墊塊的擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜＜150mm,墊塊的寬度應(yīng)≯所支撐玻璃的厚度，長度不宜＜25mm。
明框玻璃幕墻
⑵ 隱框幕墻玻璃隱框玻璃幕墻施工工藝流程：隱框幕墻的玻璃是用結(jié)構(gòu)硅酮膠粘結(jié)在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元塊。玻璃單元塊在工廠用專用打膠機(jī)完成。玻璃單元塊制成后，將單元塊中鋁框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。
⑶ 半隱框幕墻：半隱墻幕墻在一個方向上隱框，在另一方面上則為明框。隱框方向上的玻璃邊緣用結(jié)構(gòu)硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。
⑷ 玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃四周鑲嵌的橡膠條材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條比邊框內(nèi)槽長1.5～2%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。
點(diǎn)支式玻璃固定方式
⑸ 高度超過4m 的無骨架玻璃(全玻)幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌密實。
⑹ 掛架式(點(diǎn)支承)玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。
拉索點(diǎn)支式玻璃固定方式
6、 打膠、清理
打膠：打膠的溫度和濕度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。
清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應(yīng)用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進(jìn)行清洗。
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