今天給各位分享膜結構施工工藝的知識,其中也會對膜結構施工規范進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在開始吧!,本文目錄一覽:,1、,膜結構車棚的制作方法是什么?
今天給各位分享膜結構施工工藝的知識,其中也會對膜結構施工規范進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在開始吧!
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膜結構車棚的制作方法是什么?
膜結構是如今建筑業中膜結構施工工藝的新型材料膜結構施工工藝,在它的各種應用中膜結構施工工藝,屬膜結構車棚的使用最為普遍。由于這種材質車棚的使用優勢較多,所以適合很多場合的安裝。在進行膜結構車棚安裝時,也需特別注意以下幾點事項:1、在車棚進行安裝前,需要對安裝地點進行測量。之后按照測量的大小,對展開的膜體做成型的固定和連接。2、在安裝車棚的膜結構時,需下施工下方設置爬用安全網,同時施工人員需系安全帶。所有的參與上方施工人員,都應穿軟底鞋,不能佩戴各種鑰匙等硬物。3、在進行車棚的安裝時,若是遇上下雨天等情況,可考慮暫停施工。若是要繼續施工,一定得確保雨水不發生積存現象。4、在對膜結構進行撐開時,需在正常的天氣環境下進行。展開前應先安裝緊固的夾板,夾板的間距不大于2m。根據膜結構的跨度大小,調整夾板中心的間距,用于固定的螺栓、螺母必須擰緊到位。5、對于支撐膜面的結構支架,不可直接與膜面接觸,應設置相應的隔離層,防止支架劃破膜面。
膜結構施工階段會遇到哪些問題?
問題1:樓面上膜結構施工工藝的膜結構施工基礎預埋線管無法數設入保溫層,需樓板開棲,且對保溫層施工帶來空鼓危險
解答:后期施工。
問題2:鋼材裝置連接點未按要求固定于預埋板耳板上內,直接固定于體上,且選用水泥釘加圓
解答:后期施工提早和鋼材加工廠家交流預埋件預埋部位,在后期施工時嚴厲依預理固定
問題3:膜材張拉膜結構施工工藝的位置不精準拉腰膜結構施工工藝的面呈現裝部等質量缺點
解答:膜結構施工工藝對施工方從頭進行交底,加強或膜材進程操控,保證施工質量
問題4:頂棚張拉膜度狀況未檢查膜徹底遮住鋼構,部分鋼構誤差過大后期無法修正
解答:后期腰結構施工糾正施工次序,拉時候的修整
問題5:鋼結構補漆不到位,部分正誤差過大未及時處理,導致后期的補漆后余留單個部位后處理,影響觀感質量與施工質量
解答:鋼結構裝置完結時對鋼構件進行檢查,比較困難補漆的部位提早處理到位后在大檢查。
問題6:補漆地面為防止污染較嚴重,外表殘留油漆及砂漿難整理
解答:后期膜結構施工中防止
問題7:室內百葉窗部位與鋼構部位抵觸
解答:前期施工百葉窗部位與鋼結構部位裝置樣板,通過后再施工
可題8:充氣腰的防火門與腰接觸部位不嚴密
解答:后期施工中增加防火門包邊,消除接觸不嚴密的危險
etfe膜結構施工難點
etfe膜結構施工難點如下膜結構施工工藝:
1、對鋼結構制作精度要求高。ETFE的設計縮率一般小于1%膜結構施工工藝,而且其強度低,所以比PVC/PTFE膜材對鋼結構精度有更高的要求。國家規范對鋼結構加工和安裝的精度已有規定,然而實際工程中卻往往難以達到。如果完全依據鋼結構設計圖紙來確定膜材邊界線,現場必然造成膜與鋼構無法吻合,一旦過度張拉,極易造成膜材損壞。
2、現有加工工藝對邊界線條有限制。一些建筑方案中,建筑師偏愛采用弧形邊界,以產生豐富的美學效果,但是目前國內ETFE加工機械只能加工直線邊界?;⌒芜吔缫彩遣捎谜劬€模擬的方式來處理。對于嚴格的弧線邊界,目前的社保和工藝是無法實現的:如果弧線的半徑較大,有經驗的膜結構企業尚可直接用機器熔接來近似處理。
3、對安裝工藝的要求高。ETFE強度低,即使設計和加工環節處理得再完美,現場安裝時,如果對材料的特性以及ETFE膜材的安裝工藝不了解,仍然可能造成工程的缺陷。比如一個典型的情況是,拱桁架的上弦桿之間做單層ETFE,從中間向兩端拉伸,會比從一端向另一端拉索合理。
4、防水節點的處理。單層ETFE節點防水的問題主要產生于ETFE膜材與PVC/PTFE膜材交接的位置,尤其是低點角落處。不同材質的膜材之間無法熔接,需要采用其他的節點方式加以處理。
5、溫度對ETFE材料性能的影響。ETFE膜材10%應變下的強度在20℃時約為25N/mm2,在0℃時可達約29N/mm2,但40℃時僅為21N/mm2。其應變隨著溫度的升高而升高,彈性模量隨著溫度的升高而降低。大約溫度每變化20℃,其膨脹或收縮的比例將達到約0.5%。我國幅員遼闊,北方冬季和南方夏季的溫差達到60℃,即使同一建設地點,其冬夏溫差也達到40℃。
膜結構安裝的流程有哪些步驟
膜結構的施工安裝過程大體如下:
1、在基礎工程或主體結構施工完成后,進行膜支承結構的安裝,并完成局部補油漆、進行防火處理等;
2、測量支承結構及連接節點的幾何并與設計值比較,對找形結果進行必要的修正;按修正后的形狀進行裁剪設計,加工制作膜面;如膜面先于支承結構完工已開始制作,應通過其他方案如更換連接件等規格等來糾正偏差;
3、將加工好的膜成品按施工組織設計的要求折疊、包裝,并做好標示;運輸至安裝現場;
4、清理現場,在地面鋪墊保護材料;向工人講解工序及分工;展開膜面,進行如在膜面打孔、穿鋼索、安裝膜角節點板或膜夾板等準備工作;在支承結構上綁扎繩網以臨時支承展開的膜面;
5、準備工作就緒后,吊裝機械就位,吊裝并對角點作臨時固定;
6、逐步均衡張拉,給膜面施加預張力;
7、對邊角及有褶皺的區域進行局部張拉調節,并最終固定膜面及節點;完成雨水系統安裝及防水覆蓋等;
8、清洗內外膜表面。
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