今天給各位分享鋼結構廠房施工流程的知識，其中也會對水鋼結構廠房施工流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注我們哦，現在開始吧！
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鋼結構廠房施工步驟
現在一般采用在工廠生產好的鋼構件到現場安裝 流程：大致包括1、主結構吊裝，2、次結構安裝，3、屋面板及保溫層安裝，4、墻面維護安裝，5、細部構造。具體工序：1、主結構吊裝：地面拼接鋼梁，豎立鋼柱，吊裝鋼梁，連接次結構，校正主體結構偏差，安裝吊車梁（可選），吊裝夾層（可選），防火涂料涂裝。 主要控制質量：主體結構偏差應符合規范及設計要求，高強螺栓初終擰應符合要求。2、次結構安裝：屋面墻面檁條，屋面墻面支撐，翼緣支撐等等。3、屋面板及保溫層安裝：先鋪保溫層，后安裝屋面板（也有的項目在保溫層下鋪設一層鋼絲網，防止保溫層脫落，這主要看保溫層等級了） 主要控制質量：屋面主要是防水問題，所以要看板與板搭接，打釘情況，膠涂的飽滿不飽滿，打膠處應擦干凈，板表面涂鍍層不應被破壞防止生銹等等。4、墻面維護安裝：主要就是墻面保溫層及墻面板安裝。 主要控制質量：墻面主要是一個美觀問題，和一個窗口地方防水問題。還有就是安裝偏差問題。比如底部要平，整個平面要平，板與板之間平整度偏差要符合要求等等。5、細部構造:主要就是一些飾邊安裝，比如屋面與墻之間的包角，墻面拐角處的包角，墻面板與磚墻之間的泛水板，門及窗口飾邊等等。 主要控制質量：細部構造是最后一個環節，也是美觀項目的主要之一，所以橫平豎直是最基本的。
鋼結構廠房地基怎么施工
鋼結構工程基礎做法步驟：1.基礎荷載計算時.千萬別漏算荷載(包括底層墻體荷載重量等)2.不能將深基礎與淺基礎混用.3.基礎(包括地梁.承臺等)的標高要滿足上部管線的通過.一般其上預留300mm.4.在柱下擴展基礎寬度較寬(大于4米)或地基不均勻及地基較軟時宜采用柱下條基.并應考慮節點處基礎底面積雙向重復使用的不利因素.適當加寬基礎.5.混凝土基礎下應做墊層.當有防水層時.應考慮防水層厚度.6.建筑地段較好.基礎埋深大于3米時.應建議甲方做地下室.地下室外墻為混凝土時.相應的樓層處梁和基礎梁可取消.7.當基礎下有防空洞或枯井等時.可做一大厚板將其跨過.8.新建建筑物基礎不宜深于周圍已有基礎.如深于原有基礎.其基礎間的凈距應不少于基礎之間的高差的1.5至2倍.否則應打抗滑移樁.防止原有建筑的破壞.建筑層數相差較大時.應在層數較低的基礎方格中心的區域內墊焦碴來調整基底附加應力.9.抗震縫.伸縮縫在地面以下可不設縫.連接處應加強.但沉降縫兩側墻體基礎一定要分開.10.采用獨立柱基時.獨立基礎受彎配筋不必滿足最小配筋率要求.除非此基礎非常重要.但配筋也不得過小.獨立基礎是介于鋼筋混凝土和素混凝土之間的結構.面積不大的獨立基礎宜采用錐型基礎.方便施工.獨立基礎偏心不能過大.必要時可與相近的柱做成柱下條基.柱下條形基礎的底板偏心不能過大.必要時可作成三面支承一面自由板(類似筏基中間開洞).兩根柱的柱下條基的荷載重心和基礎底板的形心宜重合.基礎底板可做成梯形或臺階形.或調整挑梁兩端的出挑長度.獨立基礎的拉梁宜通長配筋.其下應墊焦碴.拉梁頂標高宜較高.否則底層墻體過高.11.底層內隔墻一般不用做基礎.可將地面的混凝土墊層局部加厚.12.考慮到一般建筑沉降為鍋底形.結構的整體彎曲和上部結構和基礎的協同作用.頂.底板鋼筋應拉通(多層的負筋可截斷1/2或1/3).且縱向基礎梁的底筋也應拉通.13.基礎底板混凝土不宜大于C30.一是沒用.二是容易出現裂縫.14.基礎底面積不應因地震附加力而過分加大.否則地震下安全了而常規情況下反而沉降差異較大.本末倒置.15.基礎平面圖上應加指北針.
鋼結構廠房施工過程是怎樣的
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混凝土結構廠房施工流程
1、模板工程1.1 模板選型、制作模板選型模板的材料選擇應依據工程的面積部位，層數等進行合理選擇，模板的類型及厚度，應經濟合理。非標準層模板設計及加工應為標準層考慮通用，調高周轉次數，降低成本；墻柱木模不宜使用小于15mm多層板。地下室模板地下室墻體一般為非標準層，可考慮選用60系列小鋼模，地下核心筒可設計成標準層定型大鋼模接高的方法。模板表面排板、立桿龍骨間距、對穿螺栓間距等按模板方案支設 。?導墻設置地下室外墻應設置300高導墻，導墻上口采用鋼筋固定，保證截面尺寸，側面用鋼筋斜撐防止變形。模板下部采用鋼筋支撐，保證底板保護層。此部位模板應位置準確支撐 牢固避免接高錯臺。?門窗洞口模板門窗及預留洞口制作成定型木模板墻厚每側減1mm洞口模板外側應貼海面條防止漏漿??梁柱節點模板梁柱節點，可根據形狀做成圓形或方形定型模板，下探400-600一～兩道抱箍，以保證不錯臺，不漏漿。梁豁預留準確，無錯位、變形。??陰陽角模板大鋼模陰陽角應采用組合拼裝形式，以保證接縫平整，不跑漿，并拆卸方便連接緊密，模板陰陽角方正、垂直度達到規范要求。?穿墻螺栓地下外墻防水混凝土，墻體穿墻螺栓，及頂模撐應設置止水片，頂模撐墻厚每側減1mm，并刷防銹漆止水片焊接嚴密、牢固。?墻體模板墻體若采用木模拼裝其背愣應加密至150mm，以避免混凝土出現肋狀波紋。大模板制作拼縫應嚴密，縫隙硬拼表面平整。?模板高度墻柱等豎向構件模板高度應為結構凈高加30mm-50mm，梁部位設置梁窩。砼澆筑高度應超過梁底、板底25-30mm?樓梯模板樓梯選用定型鋼?；颥F場拼裝木模兩跑交接處及最上一步與最下一步，應考慮裝修做法厚度。上口應固定牢固，禁止踩踏，模板側面應垂直?樓板模板樓板模板宜采用多層板，其厚度可根據樓層及周轉次數及成本確定，并采用硬拼縫 方法，不得刮膩子或塞海綿條與地面支撐牢固間距一致。?1.2 模板安裝模板基本要求模板安裝的位置，標高、垂直、平整度應符合長城杯允許偏差，截面尺寸可按長城杯允許偏差中負偏差控制，降低成本。安裝時盡量按負偏差考慮起拱要求跨度大于等于4m的梁板，樓板按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000，起拱線要順直不得形成折線。同跨度應起拱一致?門窗洞口安裝門窗洞口尺寸正確支撐牢固，可綁扎附加筋，焊頂模棍，以保證洞口不變形不位移。不得將頂模鋼筋焊接在主筋上?單側支模地下室外墻單側支模應有專門施工方案，支撐穩固。以保證不漲模不浮起不變形支模前應仔細檢查支撐部位是否牢固樓梯間墻體樓梯間墻體在樓梯位置的兩道水平施工縫應重點控制，可預留對穿螺栓孔，以避免錯臺現象，外墻接茬同樣控制模板根部應仔細檢查，防止漏漿、錯臺土質地基支撐支架支撐在土層地基時，基土必須堅實，并設通長跳板雨期應有排水及防沉降措施，冬期應有防凍融措施樓板支撐下口支撐下應鋪設墊板，可采用5×10cm，10×10廢木方，鋸成統一長度，一般長度300 ，擺設方向一致，上下支撐應垂直在同一中心線上支撐嚴禁直接支在樓板砼上樓板支撐上口支撐上端U托型號應與木方規格相吻合，自由段高度不得過大樓板支撐體系嚴禁與外墻腳手架連接??墻體小鋼模安裝模板采用組合型小鋼模時，其穿墻螺栓的拉結帶用10cm的定型鋼?；?×10cm木方加工成與鋼模同厚的木條，刨平并鉆孔用勾頭螺栓或插棍與小鋼模固定，平整牢固防止此部位，漲模錯臺根部應用砂漿塞實防止漏漿預留洞模板混凝土墻體門窗預留洞口模板與墻模之間應粘海綿條防止漏漿應與墻體鋼筋固定牢固，防止洞口模板變形、位移?丁字墻模板丁字墻門洞大模板應盡量貫通，防止此部位錯臺角模安裝大模板與角模連接節點，螺栓或卡子應控制間距并全部擰緊上齊，避免漏漿錯臺角模內側應設頂模鋼筋防止角模板位移?模板清理模板內清理，可采用氣泵吸塵器相配合避免加渣梁模板安裝應有統一作法，依據工程實際情況，確定兩側固定方法，避免梁側漲模及陽角漏漿?1.3 后澆帶施工縫支設基本要求樓板后澆帶截擋，樓板模板驗收合格后，在設計要求的后澆帶位置彈一條直線，用1.5cm厚×2cm木條固定在模板上（注意一個方向木條厚=保護層，另一個方向為保護層+下鐵鋼筋直徑）作為板下鐵保護層，梁底梁側，同樣做法。綁完鋼筋后，用多層板鋸出凹槽間距 等于鋼筋間距多層板高度等于板厚減上下保護層，然后在上鐵上面加木條，木條厚等于上鐵保護層，此截擋總高度等于混凝土板厚，固定牢固，能夠保證混凝土板截面尺寸鋼筋間距及鋼筋上下保護層的準確，墻體后澆帶施工縫截擋與板類似??后澆帶支撐后澆帶部位的支撐，應設計成獨立支撐體系，模板拆除時，此部位不拆除，不應采取先拆模后回頂的方法。一般工程施工中由于難度較大均采用后回頂 但應注意隨拆隨頂，后澆帶梁板按懸挑結構考慮，用雙支柱支撐，并有相互拉結，保證其穩固性支撐下口墊木不得墊在下層后澆帶鋼筋上模板拆除模板的拆除、堆放：清理及維修、均應制定相應方案及措施，特別是大鋼模的拆模順序及時間的掌握，以免拆早造成粘模，影響砼外觀。拆除后應及時碼放、清理，以便下次使用?2、鋼筋工程2.1 鋼筋加工鋼筋碼放鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,防止銹蝕。設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規格、數量及安全質量等注意事項，并標明其所處的狀態（如已檢、待檢）一級鋼也應將底部墊起，嚴禁隨意堆放鋼筋調直Ⅰ級鋼筋調直時冷拉率不大于4%，一般至少要拉到鋼筋表面脫落為止。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲調直后應及時使用切斷一般鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。相同構件鋼筋切斷尺寸應一致?鋼筋成型成型鋼筋加工完成后應進行預檢：鋼筋長度、寬度、彎折角度等幾何尺寸應滿足設計及抗震要求：細部要求：Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。當鋼筋末端需作135°彎鉤時,Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍， 鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。鋼筋成型箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應保證135°，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋平直長度、彎轉半徑不能過長或過大，避免浪費鋼筋。?定位鋼筋定位鋼筋尺寸必須準確，焊接牢固，作為保護層鋼筋兩端應平齊并刷防銹漆。?直螺紋加工鋼筋應采用無齒鋸切斷，保證端頭平直，無馬蹄形或翹曲。直螺紋加工完成后應保證牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，牙齒表面光潔端頭磨平毛刺，已加工的直螺紋應有保護帽。加工現場放置通規檢查工具。直螺紋絲扣加工長度應大于1/2套筒長度，但外露不超過一個完整絲扣。?樣板筋加工現場放置箍筋及各種措施筋樣板，措施筋及墊塊厚度尺寸必須準確，控制在長城杯標準之內，措施筋的放置間距滿足創優策劃要求。?2.2 鋼筋綁扎一般要求受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，鋼筋凈距大于鋼筋直徑并不小于25mm，搭接長度，應滿足設計要求，規范要求及相應圖集要求中的最大值。所有鋼筋綁扣應朝混凝土內側。鋼筋的間距排距，規格型號尺寸應準確。措施筋及墊塊厚度，必須精確，控制在長城杯標準之內，間距滿足方案要求。鋼筋綁扎完畢后應盡量避免踩踏，防止鋼筋變形?直螺紋連接墻柱或水平受力鋼筋采用直螺紋接頭時，按要求錯開，并使其端頭在同一水平面上，以保證箍筋避開套筒位置，以保證此處保護層厚度。墻柱直螺紋接頭安裝合格后應用紅油漆點標識。墻柱直螺紋接頭外露絲扣應控制在半扣至一扣之間。墻柱起步筋柱起步箍筋距樓（地）面50mm，墻面水平筋或暗柱箍筋距樓（地）面30-50mm。墻體連梁箍筋應進一根在暗柱內，距暗柱邊50mm，第一道箍筋距暗柱邊50mm，墻縱向筋距暗柱、門邊50mm。板起步筋樓板的縱橫鋼筋距墻邊或梁邊50mm，梁柱節點箍筋距柱邊50mm次梁箍筋距主梁50mm。搭接要求綁扎接頭，搭接接頭取設計規范圖集要求最大值外，接頭位置應相互錯開，搭接段內應保證三個綁扣和三根鋼筋通過。?門窗洞口門窗洞口預留洞固定模板的頂模棍應焊在附加筋上，端頭防腐處理?柱接頭位置柱筋距離地面第一個接頭高度應取柱最大截面，1/6柱凈高，并大于等于600mm，第二個接頭應滿足設計及規范要求35d且不小于500mm并避開受力較大部位。墻、柱接頭位置應盡量統一板接頭位置板上鐵在跨中1/3處接頭，下鐵過梁軸線，邊墻處應至墻外邊留一個保護層厚度。墻拉筋要求綁扎墻體拉鉤時，應制作好工具卡好后再彎避免影響排距，彎鉤長度應適當加長，保證平直段長度。鋼筋保護主次梁及梁柱節點處防止梁板筋過高而影響樓板表面平整度，澆筑砼前，應對外露鋼筋進行包裹防止污染砼澆筑完成應及時清理、調整鋼筋。3、混凝土工程商品混凝土商品混凝土基本要求混凝土攪拌質量應重點控制，砼初凝和終凝時間，坍落度最少水泥用量，外加劑摻量，砂率水灰比，混凝土強度等級，早強要求及抗滲要求等內容，以保證混凝土質量。澆筑砼時應有專人對砼進行檢查，發現問題立即處理。泵管支設泵管應有支設方案，并按相關要求在樓層轉彎處固定牢固，冬期應注意保溫。泵管不得與頂板支撐，外腳手外相連?混凝土澆筑基本要求1．嚴格控制混凝土澆筑及接茬時間避免出現冷縫。2．澆筑樓梯混凝土應鋪設馬道避免踩踏鋼筋。3．墻、柱施工縫澆筑前應先鋪3-5cm厚混凝土減石子砂漿，或1：2水泥砂漿，高度大于2m應用串筒下料。4．墻體澆筑時，在門窗洞口兩側下料要均勻，防止洞口變形，分層澆筑厚度控制在400mm左右，采用標示桿控制。5．混凝土應振搗密實，嚴禁漏振或過振，對墻體聯梁等鋼筋密集的部位應采用30振搗棒等相應措施，以確?；炷临|量。6．墻、柱根部應刮平壓光，防止爛根現象。7．豎向構建與水平構建強度等級相差2個以上應按設計要求在梁柱節點距柱邊500mm呈450角進行截擋，并分別澆筑。先澆筑柱混凝土在澆筑梁板混凝土。8．樓板混凝土拉線控制標高，刮平后應分三遍搓壓，掌握時間不得過早或過晚，避免或減少砼表面裂縫。特殊部位、異型構件澆筑應有專項澆筑方案?施工縫留置1．樓板施工縫宜留在樓板間1/3范圍內。2．剪力墻豎向施工縫宜留在連梁中間1/3范圍內。3．柱、墻施工縫應留在梁底或板底以上25-30mm。4．框架結構樓梯應留在樓板上1/3范圍內。5．剪力墻結構樓梯應留在平臺1/3部位并留梁窩。同一部位施工縫留置位置應統一。施工縫接茬前應按要求進行處理，剔除軟弱層及松散石子，清理干凈。柱根在樓板部位的施工縫應先在彈模板位置線，在柱內5mm用無齒鋸切直，然后將線內砼表面軟弱層剔除清理干凈。所有施工縫均應彈線用鋸切直，以保證接茬密實。施工縫處理應縱橫順直、棱角清晰?混凝土養護混凝土澆筑完成后視天氣情況一般在12小時以后按方案進行養護。頂板應覆蓋，柱、墻應進行包裹養護，并澆水養護7-14天。冬季對墻、柱、板應進行覆蓋并測溫。樓板養護時不得集中堆放鋼筋網扣架等材料，特殊部位養護應有專項方案?混凝土保護拆模后的混凝土，如踏步，門窗洞口墻柱陽角進行保護防止破損。及時將50線、軸線
廠房樁基礎施工全流程
承臺施工1、施工流程：測量放線放出承臺開挖位置—開挖基坑—邊坡支護—抄標高—破樁頭—樁基檢測—打墊層—綁扎承臺鋼筋—立模板—澆筑混凝土—養護—模板拆除基坑開挖時，一般采取分層分段均衡往下開挖，每挖1m左右應檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。主墩承臺基坑較深，按3:1的比例放坡；引橋承臺開挖量不大，不需放坡。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至按近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留50cm厚土層，用人工開挖和修坡。開挖出的土方及淤泥及時采用挖機和翻斗車外運出去。 基坑挖好后，應對坑底進行抄平，修整。如挖坑時有小部分超挖，采用礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。 為防止坑底擾動，基坑挖好后盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。2、基地清理及樁頭鑿除 ：基坑開挖到低于承臺底標高10cm后，即刻采取人工進行坑底清理，然后澆注10cm厚的C15砼墊層，并保持承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除。樁頭鑿除前先采用人工清理樁頭上的淤泥然后采用空壓機和風鎬鑿除樁頭砼，鑿除時確保樁頭伸入承臺里面10cm，然后清洗樁頭，在聲測管內灌水并采用人工預先疏通，確保樁基檢測順利進行，待樁基超聲波檢測合格后，即可進行承臺鋼筋和模板的安裝施工。3、鋼筋安裝 ：鋼筋安裝前，施工人員根據測量人員提供的中線位置在承臺基坑墊層上彈線確定鋼筋擺放位置。 承臺各類鋼筋在鋼筋班加工成型，然后利用裝載機和吊車配合轉運至施工現場。 鋼筋安裝時，承臺主筋采用單面搭接連接，單面焊接長度不少于10d，其余鋼筋采用現場綁扎。4、承臺大體積混凝土的澆筑 ：承臺按照鋼筋一次綁扎成型，混凝土澆筑一次施工完成，施工過程中錯開混凝土的水化熱高峰時間，以減少混凝土水化熱的影響?；炷练謱訚仓?，分層振搗，每層澆筑厚度40cm?；炷琳駬v采用直徑50mm左右的插入式振搗器。振搗時插入下層混凝土10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過振。 澆筑過程中設專人檢查鋼筋和模板的穩固性，發現問題及時處理。在混凝土開始澆注前，為保證混凝土在輸送管內順暢運行而不堵管，先行泵送1m3水泥砂漿進行潤管。 在輸送管出料口下面，混凝土的堆積高度不超過1m。 在澆注過程中或澆注完成后，如混凝土表面泌水較多，須在不影響已澆筑混凝土構成的前提下，將水排除。 另外，綁扎承臺鋼筋前，將地基進行清理使之符合要求。灌注混凝土時，當地基干燥時 先將地基濕潤。5、混凝土養護：混凝土澆注完畢后即轉入養護階段，此時澆注混凝土的水化作用已基本完成，溫度的控制轉為降溫速度和內外溫差的控制，這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進行保溫養護來實現。覆蓋材料可采用麻袋，也可用水直接覆蓋在基礎表面，本橋擬采用水覆蓋法。 采用蓄水養護，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環境的影響，起到保溫養護與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產生的裂縫。6、模板拆除 :拆模除應滿足混凝土的強度要求外，還應滿足控制承臺混凝土裂縫的需要?；炷翝仓瓿珊?，拆模時間應在3天后。模板拆除不允許用強力進行，而應采用適當的、適當的力進行，以不損壞混凝土體和模板為原則。模板拆除后下一次使用之前，應將表面灰漿、污垢清除干凈。
鋼結構廠房施工流程鋼結構廠房施工流程（鋼結構廠房施工流程展示）
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