今天給各位分享鋼結構平臺搭建的知識，其中也會對鋼結構平臺搭建找什么網站進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，3、，鋼結構隔層的做法，4、，鋼結構平臺施工方案——實際案例精講，5、，想搭建一個鋼結構的平*臺，放置設備用，具體有哪些做法？
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本文目錄一覽：
- 1、鋼結構建造的兩個主要步驟是
- 2、液壓翻板的平臺結構如何？
- 3、鋼結構隔層的做法
- 4、鋼結構平臺施工方案——實際案例精講
- 5、想搭建一個鋼結構的平*臺，放置設備用，具體有哪些做法？
- 6、如何搭建二層鋼結構閣樓？
鋼結構建造的兩個主要步驟是
鋼結構安裝基本流程：鋼柱的安裝 → 柱間支撐的安裝 → 鋼吊車梁臨時就位 → 屋面梁、屋面的支撐 → 鋼吊車梁校正固定→維護結構安裝。
鋼柱安裝注意事項：
1、鋼柱重量大，長度大，無法進行一次制作運輸，采用分段制作，現場拼裝為整體再進行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節制作。鋼柱分下部格構部分和上部H型鋼柱兩段運輸到現場。
2、吊裝采用單機回轉起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口。
擴展資料：
現代化的工業廠房大多采用鋼結構房屋模式，優于傳統磚混房屋。鋼結構房屋建造過程步驟如下：
1.土地使用許可證。無論是國內還是國外，建造房屋的第一步都是土地使用權的審核，來確保房屋建筑的合法性。
2.考察周邊環境、地勢地形等因素，并與客戶進行溝通，確定初步設計規劃。而后，青島利達集團會就設計圖紙確定下來，與客戶進行溝通，乃至最終定稿。
3.圖紙確定下來之后，工廠就會安排進行生產。生產過程全程是在工業化流水線上進行，保證了鋼結構的統一性及各部分的質量。
4.加工后的鋼結構會被運輸到施工現場，進行搭建安裝，以及最后的裝修。這種“生產—搭建”的建造模式，大大縮短了建造工期，減少了施工周期、人工成本；另外，也減少了施工現場的建筑垃圾，符合現代生活節能環保的社會追求。
5.施工完畢以后，就會進入最后的驗收環節。相關的質量監督部門，會對鋼結構廠房房屋進行施工驗收，最后進行交付階段。
從上面這5個環節可以看出，鋼結構工廠廠房“省事省力省錢省心、安全環?！钡葍瀯?，成為工廠、倉庫、辦公樓、體育館、飛機庫等建造的首選產品。
液壓翻板的平臺結構如何？
液壓翻版的平臺結構如何？移動式液壓翻板車一般由翻板平臺、主起升油缸、液壓控制系統、電氣控制系統以及擋輪器等組成。其工作原理是將載重汽車按指令沿導向線就位翻板平臺，啟動擋車裝置，擋輪器擋住汽車后輪，主起升油缸升起，使翻板平臺傾斜到一定角度，在這個過程中車內的物料被逐漸卸出。其是用液壓系統控制可自動將裝載的幾十噸到上百噸的貨物在幾分鐘之內全部卸掉。當物料卸完后，自動液壓翻板卸車機落下到位，擋輪器收回，汽車沿導向線離開翻板平臺，完成整個卸料過程，其優點是人工干涉小，卸車效率高。
同時，由于移動式液壓翻板車的主起升系統包括兩個多級液壓缸，這樣，即可保證了頂升力量，又可提高了設備穩定性和運行的安全可靠性，在傾卸操作時，平臺能由液壓缸抬到35°、37°、40°，傾卸角由操作員根據物料特性設定和調節。且緊急狀況時，液壓系統能自動自鎖，防止在斷電或液壓管破裂、液壓系統失效時，翻板平臺突然下降產生危險，液壓翻板卸車機為整體可移動式結構，可通過牽引車輛拖拽實現卸車機在工作區域的靈活移動，實現一機多卸料位的應用，后翻式翻板平臺作為卸料車輛的主承載、翻轉機構，集成了車輛安全限位裝置和翻板翻轉角度限位裝置等控制部件。
鋼結構隔層的做法
1、采用槽鋼
工字鋼或者矩形管做主梁；角鋼或者方管做輔梁；鋼結構做好后做防銹處理，然后上面鋪木板（木板可以鋪多層板，松木板以及一些任性優的板子）。
2、鋼混結構
鋼結構骨架做好后，上面鋪鋼板或者樓承板，最后澆筑混凝土（混凝土需達到一定標號，混凝土澆筑前鋼板上最好鋪設鋼筋網）。
鋼結構夾層亦稱工作平臺、鋼結構平臺或鋼平臺?，F代鋼結構平臺結構形式多樣，功能也一應俱全。其結構最大的特點是全組裝式結構，設計靈活，可根據不同的現場情況設計并制造符合場地要求、使用功能要求及滿足物流要求的鋼結構平臺。在現代的存儲中較為廣泛應用。
擴展資料
挑高房的隔層通常有兩種做法：一種是現澆板，一種是鋼木結構。挑高層的房子基本都是按照鋼結構設計的，現澆板自重很大，會造成基礎不均勻下沉，使房子開裂，是不允許的。
另一種方法是鋼木結構。一般情況下，用槽鋼就行，但用工字鋼的抗彎強度會更高，當然造價也會更高，鋼木結構搭建的優點是速度快，即搭即用，不需要等待。缺點是槽鋼做的閣樓當人在上面走動時，會有一定的晃動聲，槽鋼規格越小，晃動聲越大。
參考資料來源：百度百科-鋼結構隔層
鋼結構平臺施工方案——實際案例精講
1、工程概況
1）工程名稱：某食品公司新建食用油灌裝車間工程
2、編制依據
2.1《鋼結構工程施工及驗收規范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結構焊接規程》 JGJ81
2.3《鋼結構焊縫外形尺寸》 JB/T7949
2.4《結構安裝工程施工操作規程》 YSJ404
3、材料檢驗和管理
材料進貨、檢驗程序要按質量保證體系文件運行。對于鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求：
3.1所有鋼材應具有質量證明書，并應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。
3.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合如下規定：
3.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2；
3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的A、B、C級。如銹蝕達到D級，不得用作結構材料。
3.3鋼結構所采用的連接和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計要求。
3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用。
3.5合理堆放：鋼結構材料用量大，規格多，應分類堆放整齊，并作明顯標記。
3.6材料發放：堅持領料的有關制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。
4、施工前準備
4.1技術準備
4.1.1施工圖紙進行會審;
4.1.2施工方案進行編制;
4.1.3對班組進行技術交底。
5、施工方案
5.鋼結構的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應進行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規格型鋼，宜用手工矯正。
大規格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調直機進行。
5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：
5.2放樣和號料
為了保證尺寸的準確，鋼結構構件及節點應經實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量），框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣后決定。
5.3構件標識
所有鋼結構下料后，不同品種、規格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混放。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。
5..5制孔
5..5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。
5.5.2精度要求：
Ⅰ類孔（A、B級）：應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C級螺栓孔的允許偏差見下表
5.6組裝
組裝前，零件、部件應經檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規定：
5.7柱的加工（H型鋼）
5.7.1立柱采用分段制作，現場組對，每一節的長短視材料長短而定，接頭處應避開支撐（錯開50mm以上）。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。
在腹面板及翼緣上均加補強板。
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進行矯正，并根據圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm。
5.8.2裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。
6、構架立柱安裝
6.1基礎驗收
6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄。
6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。
6.1.3基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。
6.2鋼結構的運輸和存放
6.2.1鋼結構應根據現場的安裝順序，合理組織運輸。
6.2.2運輸鋼結構時，應根據實際情況采取適當的加固和防護措施，保證構件不產生變形，不損壞涂層。
6.2.3鋼結構存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產生壓壞和變形現象。
6.3檢查和矯直
6.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。
6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據施工圖編制。
6.3.3 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。
6.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計部門、監理和業主同意，并應進行驗算，采取相應措施。
6.3.5鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根據設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固和焊接。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。
6.4.6.3拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。
7 平臺板、**、欄桿的安裝
7.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動。
7.2**、欄桿接應牢固，欄桿轉角處應圓滑，扶手接頭應修磨平
7.3平臺板、**、欄桿安裝要求見下表：
8、鋼結構的焊接和焊接檢驗
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗。
8.1.2焊條必須有質量保證書；并在施焊前按技術說明書規定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。
8.1.3焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。
8.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm～50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。
8.1.6多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發現有缺陷，清除后再焊。
8.2焊接檢驗
8.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。
8.2.2嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。
8.2.3經檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數不宜超過2次，如超過2次必須經過技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。
8.2.4焊縫質量檢驗，應按設計要求，并按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205―95）執行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。
9、鋼結構整體檢測標準
10、鋼結構防腐
鋼結構制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。
11、安全技術措施
鋼結構的安裝工作，高空作業較多，立體交叉吊裝作業較多，現場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規程和安裝順序。
11.1立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。
11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。
11.3鋼結構安裝作業處下方必須有安全防護。
11.4現場所有腳手架的搭設都應符合規定。
11.5起重吊裝作業應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規程執行，各種起重機具,在作業前要認真進行檢查，不能超載使用，系結點要反復檢查，做到安全平穩起吊。
11.6現場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應符合有關的施工及驗收規定。
11.7各特殊工種的上崗必須按規定持證上崗，標志明顯，必須做到安全文明施工。
12、安全防范措施
12.1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
12.2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
12.3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
12.4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
12.5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
12.6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。
12.7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
12.8．重點把好高空作業關，工作期間打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
12.9．切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。
12.10．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。
12.11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
12.12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
12.13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
12.14 .加強現場保衛，注意防火防盜。
12.15 .吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
12.16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。
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本文選自河南千萬間新型建筑材料有限公司，侵刪
想搭建一個鋼結構的平*臺，放置設備用，具體有哪些做法？
1.搭建鋼結構平臺時應確定鋼結構設計平臺的平面結構尺寸、標高、梁格及柱網布置,還應充分考慮平臺上的設備荷載、其它較大集中荷載的位置信息以及大直徑吊掛等重量;
2.鋼結構平臺安排應與跨度兼容,如果梁跨度大,那么間距也應增大,充分利用鋪板的允許跨距,合理布置梁格,使其體現良好的利用價值。
3.滿足不同工藝進行生產企業安全管理要求,一般通行凈高應不小于1.8M,平臺四周環境一般需要設置防護欄.
如何搭建二層鋼結構閣樓？
如何搭建二層鋼結構閣樓，搭建閣樓如何更經濟，在此小編為您解答一二，以下方案需要根據測量數據具體分析用料、選材、核實墻體承重能力，來計算設計鋼材的標準，不要盲目套用，質量為先、安全第一。
一、搭建閣樓的前提
房子必須有足夠的層高。一般來說，復式房的新建閣樓的樓板的下緣與原一層的樓板下緣相平。單層的閣樓樓板的下緣不低于2.6米。閣樓樓板與屋頂的內凈高不低于2.4米，最低不低于2.2米。這是以有人員居住為前提的，如果你的閣樓是不住人的，那么你自己可以隨意定奪高度。
二、閣樓的搭建類型
槽鋼或工字鋼搭建。一般情況下，用槽鋼就行了，但用工字鋼的抗彎強度會更高，當然造價也會更高，而且工字鋼占用的空間層高也更大。槽鋼受長度影響，當跨度較大時就會變得較為脆弱，所以槽鋼只適合搭建跨度不超過4米的，工字鋼跨度可以達到6米，同樣截面相應變大，但是工字鋼造價相對較高。
三、槽鋼閣樓的建造方法
1、 槽鋼樓板的最關鍵一點就是槽鋼兩端的固定。固定方法主要有三種：① 在墻上用角鋼做一個，并用膨脹螺絲鎖在墻上，然后用槽鋼固定在上面，也可以采用植筋的做法進行固定。此方法只限于兩端墻面是承重墻或者剛好有橫梁經過的地方，用膨脹螺絲固定于墻上，膨脹螺絲的間隔不超過200MM。② 先在墻上打一個孔，然后把槽鋼伸進墻內，并由墻體直接承擔槽鋼的重量。此方法只限于承重墻或者較厚的剪力墻。③ 直接豎另一條槽鋼來支撐橫的槽鋼，豎的槽鋼要固定在墻上。此方法要考慮豎的槽鋼所處的位置的樓板的承重能力，宜多點分布式支撐，不要把力集中在少數的槽鋼上來承受，第三種做法要求采用槽鋼，而不是像第一種做法那樣用角鋼就行了。一般固定在最長的兩邊上面，如果最長的兩邊平行鋪設沒有固定條件時，也可以與最短的兩邊進行鋪設。
2、 解決了槽鋼的固定點，下面要解決的就是主龍骨的編排。一般對于居室來說，建議采用120×60×6MM或以上規格的槽鋼作用主龍骨。主龍骨應該與最短的一邊平行進行鋪設，間隔500MM左右。槽鋼必須架放在墻上的之上，且與墻面的空隙不超過10MM。槽鋼滿焊于橫檔之上。如果與最短的一邊平行鋪設沒有固定 條件時，也可以與最長的一邊平行進行鋪設。
3、 再在主龍骨之間焊設副龍骨。副龍骨可采用等邊角鋼，規格采用50X50X4MM或以上的。副龍骨滿焊于主龍骨之上，平面一致，并且與主龍骨橫向垂直，編排 間隔建議值是300MM（最大值），宜密不宜疏。為安全起見，宜在副龍骨與主龍骨之間的下部再焊接一小段角鋼的邊角料，以策安全。
4、 焊接欄桿或者樓梯。欄桿和樓梯只能焊接在主龍骨之上，且必須是滿焊。
5、 然后用砂紙打磨生銹嚴重的位置，然后用防銹漆把所有的槽鋼和角鋼滿涂一遍或以上。待其干透后，再涂一層磁漆，磁漆的顏色可以自由選擇。
6、 在骨架上面鋪設15厘的夾板一層，夾板可以用拉釘（鉚釘）固定在副龍骨之上。在夾板之上再鋪設12厘大芯板（細木工板）一層，兩層板之間的板間縫隙位置必 須錯開，大芯板必須固定在夾板之上，直接打釘就行了。如果不想采用夾板，在副龍骨的密度夠密的情況下，在上面鋪設一層鋼格網之后，甚至可以采用細鋼筋加水 泥灌澆一層厚度不超過50MM的樓板。采用水泥灌澆的樓板的晃動聲要低于用夾板的，但是用水泥灌澆的會有出現一定數量裂縫的可能，這時候必須確保水泥沙漿 的配比和混有足夠的細鋼筋。
7、 鋪設其他面層材料，例如實木地板，地毯或者瓷磚（限水泥灌澆的樓板）。
8、 注意事項：① 如果你對槽鋼的固定沒有信心，必須在橫檔的位置加裝豎向到地的槽鋼支撐，在已經有橫檔固定的情況下，不是每條主龍骨都需要槽鋼豎向支撐，不超過6米的情況下，一邊有兩三根支撐就行了。② 鋼條本身不要是兩段焊接而成的，必須是通長一體的。
9、 如果你的室內平面不是方形的，而是其他多邊形的，應該根據以上的原則進行處理。
以上方案還需要根據測量數據具體分析用料，選材，核實墻體承重能力，來計算設計鋼材的標準，不要盲目套用。
四、鋼木結構（跨度一般在4000mm以內的）
1、 一般主材采用120mm工字鋼做主梁，120mm槽鋼做圈梁，50mm×50mm∠鋼為輔材施工制作；工字鋼的鋼結構制作：首先要確定閣樓上鋪什么板材 （大芯板、集成材、松木板、刨花板、等）如大芯板（尺寸：1220mm×2440mm）。制作時首先固定槽鋼圈梁，電錘沖擊鉆鉆出孔后，植入化學錨栓、待充分凝固后、安裝槽鋼，然后根據鋼結構的異形連接切掉上下鋼片插接于槽鋼中、測量主梁尺寸，做到一梁一測量，搭接工字鋼主梁，節點實行360°焊接，間距 中到中為610mm，大芯板至2440mm位置，接頭另起搭在工字鋼中上，∠鋼分割尺寸610mm×610mm連接 時同樣也是根據異性連接進行切口安接、接頭位置搭在∠鋼中上；此結構安裝完畢后，從地面仰視看不到接頭，整體鋼架均勻達到受力的作用；當然，具體板材具體 設計施工，不論哪一種板材鋪層，必須要搭接在鋼架中，便于鋼結構的承重、受力；
2、100mm槽鋼，100mm×100mm方管制作；施工流程同于工字鋼施工，板材鋪接時一定要鋪到方管中；
3、屋內空間跨度大于4000mm的，要考慮采用140mm、160mm、180mm、工字鋼制作了，目的是防止施工完后產生的顫、沉變形現象，具體情況要參考房屋結構后而定；大于6000以上得可以致電18963399345劉工，制定詳細材料及施工方案。
4、此結構優點：施工速度快、閣樓自重輕，墻體受力不大；缺點：易變性，不隔音；用途：可作儲物間、茶室、書房等。
五、鋼混結構
選材主料是工字鋼、槽鋼、輔料角鋼、槽鋼；施工解析基本等同于鋼木結構閣樓的施工流程。本結構一般分兩種款式：
1、 工字鋼做主梁平接，角鋼為輔梁強筋連接主梁，工字鋼的分割也是按照壓型鋼板（又稱樓板瓦有0、8mm、1、0mm、1、2mm厚度不一樣）的尺寸而定的， 搭接時讓工字鋼承載鋼板一半或過于工字鋼從而使工字鋼承重起主導作用。鋼架搭接好后、上浮壓型鋼板，焊接與鋼架上，上面編織螺紋鋼網架（根據混凝土結構施工要求）。直徑10mm、12mm的螺紋鋼，用鋼筋施工專用綁絲扎接，最后澆注輕體材料（陶粒）水泥沙子配比攪拌，水泥：沙子：陶粒比例為：1：2：3。
2、另一種就是壓型鋼板至于工字鋼中，焊接與輔梁（輔梁一般80mm槽鋼；鋼架跨度大的、主梁間距大，120mm工字鋼做輔梁）上，做完后與鋼架水平，鋼筋網架至于鋼架中，鋼板上，最后澆注；以上鋼混結構施工兩種方案區別在于：前者總層高夠高可以實行；后者因為層高限制故使用此方案；兩者做完后的高度差100mm；這也是此結構施工中很關鍵的一個因素。
3、此結構優點：隔音不易變形，閣樓上可做衛生間、防水效果好；缺點：自重較重，墻體受力較大；
六、全鋼結構
顧名思義就是鋼結構上焊接鋼板（花紋板、平板、）施工工藝與前面兩種相似，注：此結構一般用于商鋪貨物存放，貨架使用，室內家居很少采用。
1、工字鋼做主梁平接，角鋼為輔梁強筋連接主梁，工字鋼的分割也是按照壓型鋼板（又稱樓板瓦有0、8mm、1、0mm、1、2mm厚度不一樣）的尺寸而定的， 搭接時讓工字鋼承載鋼板一半或過于工字鋼從而使工字鋼承重起主導作用。鋼架搭接好后、上浮壓型鋼板，焊接與鋼架上，上面編織螺紋鋼網架（根據混凝土結構施工要求）。直徑10mm、12mm的螺紋鋼，用鋼筋施工專用綁絲扎接，最后澆注輕體材料（陶粒）水泥沙子配比攪拌，水泥：沙子：陶粒比例為：1：2：3。
2、另一種就是壓型鋼板至于工字鋼中，焊接與輔梁（輔梁一般80mm槽鋼；鋼架跨度大的、主梁間距大，120mm工字鋼做輔梁）上，做完后與鋼架水平，鋼筋網架至于鋼架中，鋼板上，最后澆注。以上鋼混結構施工兩種方案區別在于：前者總層高夠高可以實行；后者因為層高限制故使用此方案；兩者做完后的高度差100mm；這也是此結構施工中很關鍵的一個因素。
3、此結構優點：隔音不易變形，閣樓上可做衛生間、防水效果好；缺點：自重較重，墻體受力較大。
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