今天給各位分享混凝土框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)最新版的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)水混凝土框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)最新版進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注我們哦，現(xiàn)在開始吧！
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- 混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件截面尺寸的允許偏差為多少啊
- C25和C30混凝土的標(biāo)準(zhǔn)
- 主體混凝土澆筑規(guī)范和要求
- 公路橋梁混凝土試塊制作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件截面尺寸的允許偏差為多少啊
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2011規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差如下： 自2015年9月1日開始實(shí)施《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204---2015標(biāo)準(zhǔn)
C25和C30混凝土的標(biāo)準(zhǔn)
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主體混凝土澆筑規(guī)范和要求
一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）塑料薄膜：混凝土表面保水、養(yǎng)護(hù)。（2）棉氈：冬期施工時(shí)，混凝土上表面保溫養(yǎng)護(hù)。（3）防水苫布：下雨應(yīng)急用。（4）塌落度檢測(cè)筒：混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）混凝土輸送泵：按照混凝土方量、泵車作業(yè)效率和澆筑持續(xù)時(shí)間確定。（2）混凝土運(yùn)輸車：根據(jù)運(yùn)距確定每臺(tái)混凝土輸送泵所需配置的運(yùn)輸車數(shù)量。（3）其他設(shè)備：混凝土振搗棒、混凝土抹光機(jī)、混凝土輸送泵管。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備工人按照總?cè)藬?shù)分兩組倒班，每12小時(shí)輪流倒班，每班工作12小時(shí)后換班：（1）混凝土工：澆筑現(xiàn)場(chǎng)每泵12人，每臺(tái)振搗棒2人輪流換班操作。不執(zhí)棒時(shí)人員的工作是拆接移動(dòng)泵管、清除管內(nèi)漏出的混凝土、平倉(cāng)攤鋪、移動(dòng)電箱等工作。（2）泥工：混凝土澆筑振搗后，二次平板振搗器振實(shí)、刮杠找平、抹光機(jī)反復(fù)抹壓、找平、壓光。（3）木工看模人員：負(fù)責(zé)模板看護(hù)，振搗口的封堵，漏漿的處理等。（4）鋼筋看護(hù)人員：負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，保護(hù)層調(diào)整，鋼筋成品保護(hù)等。（5）電工：負(fù)責(zé)施工用電保證、看護(hù)預(yù)埋管盒、電箱移動(dòng)，照明燈具維護(hù)等。（6）水暖工：施工用水保證，看護(hù)預(yù)留水管孔洞。（7）后勤人員：做飯供飯、班車運(yùn)送施工人員等。4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制混凝土澆筑施工方案，確定后澆帶、施工縫位置。（2）做好混凝土原材料選擇、配合比、確定養(yǎng)護(hù)方案。（3）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行動(dòng)員及技術(shù)交底。5、作業(yè)條件（1）鋼筋、模板隱蔽驗(yàn)收合格。（2）確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作齊全，人員、機(jī)械、材料、應(yīng)急措施到位。二、施工工藝流程及操作要點(diǎn)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20111、施工工藝流程：混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→混凝土澆筑、振搗→鐵鍬初平→刮尺二次初平→面層收面、壓實(shí)→二次收面、拉毛→養(yǎng)護(hù)。澆筑振搗拉線找平初次磨光二次刮平二次磨光拉毛2、對(duì)首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）混凝土的原材料與配合比設(shè)計(jì)所使用原材料的一致性；（2）出機(jī)混凝土工作性與配合比設(shè)計(jì)要求的一致性；（3）混凝土強(qiáng)度；（4）有特殊要求時(shí)，還應(yīng)包括混凝土耐久性能。3、采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接料前，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水；（2）在運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)；（3）卸料前，攪拌運(yùn)輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌 20s 以上后再卸料。（4）采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，當(dāng)坍落度損失較大不能滿足施工要求時(shí)，可在運(yùn)輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并應(yīng)做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達(dá)到要求的工作性能后再泵送或澆筑。4、混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：（1）采用預(yù)拌混凝土?xí)r，供方應(yīng)提供混凝土配合比通知單、混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告、混凝土質(zhì)量合格證和混凝土運(yùn)輸單；當(dāng)需要其他資料時(shí)，供需雙方應(yīng)在合同中明確約定。（2）預(yù)拌混凝土的坍落度檢查應(yīng)在交貨地點(diǎn)進(jìn)行；（3）坍落度大于 220mm 的混凝土，可根據(jù)需要測(cè)定其坍落擴(kuò)展度，擴(kuò)展度的允許偏差為± 30mm。5、輸送泵輸送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)先進(jìn)行泵水檢查，并應(yīng)濕潤(rùn)輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；泵水檢查后，應(yīng)清除輸送泵內(nèi)積水；（2）輸送混凝土前，應(yīng)先輸送水泥砂漿對(duì)輸送泵和輸送管進(jìn)行潤(rùn)滑，然后開始輸送混凝土；（3）輸送混凝土速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送；（4）輸送混凝土過程中，應(yīng)設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并應(yīng)保證集料斗有足夠的混凝土余量。6、 泵送混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）宜根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及尺寸、混凝土供應(yīng)、混凝土澆筑設(shè)備、場(chǎng)地內(nèi)外條件等劃分每臺(tái)輸送泵澆筑區(qū)域及澆筑順序；（2）采用輸送管澆筑混凝土?xí)r，宜由遠(yuǎn)而近澆筑；采用多根輸送管同時(shí)澆筑時(shí)，其澆筑速度宜保持一致；（3）潤(rùn)滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤(rùn)結(jié)構(gòu)施工縫時(shí)，水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份；接漿厚度不應(yīng)大于 30mm，多余水泥砂漿應(yīng)收集后運(yùn)出；（4）混凝土泵送澆筑應(yīng)保持連續(xù)；當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)采取間歇泵送；（5）混凝土澆筑后，應(yīng)按要求完成輸送泵和輸送管的清理。7、振動(dòng)棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于 50mm；（2）振動(dòng)棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，可結(jié)束該部位振搗；（3）振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 0.5 倍；振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒的作用半徑的 1.4 倍。8、特殊部位的混凝土應(yīng)采取下列加強(qiáng)振搗措施：（1）寬度大于 0.3m 的預(yù)留洞底部區(qū)域應(yīng)在洞口兩側(cè)進(jìn)行振搗，并應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間；寬度大于 0.8m 的洞口底部，應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施；（2）后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間；（3）鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域應(yīng)選擇小型振動(dòng)棒輔助振搗、加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。9、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d；采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定；（2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于 14d；（3）抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí) C60 及以上的混凝土，不應(yīng)少于 14d；（4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d；（5）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。10、施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面；結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并應(yīng)清理干凈；（2）結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法進(jìn)行充分濕潤(rùn)，并不得有積水；（3）施工縫處已澆筑混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2MPa；（4）柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于 30mm，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份；（5）后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，后澆帶強(qiáng)度等級(jí)宜比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)，并宜采用減少收縮的技術(shù)措施進(jìn)行澆筑。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）（一）混凝土拌合物1、主控項(xiàng)目7.3.1采用預(yù)拌混凝土?xí)r，其原材料質(zhì)量、混凝土制備與質(zhì)量檢驗(yàn)等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。7.3.2 混凝土拌合物不應(yīng)有離析。7.3.3混凝土中最大氯離子含量和最大堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010的規(guī)定以及設(shè)計(jì)要求。7.3.4 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其原材料、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、稠度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。2、一般項(xiàng)目7.3.5 混凝土拌合物稠度應(yīng)滿足施工方案的要求。檢查數(shù)量：對(duì)同一配合比混凝土，取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每拌制100盤且不超過100m3，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次；3 每次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200m3取樣不得少于一次；4 每一樓層取樣不得少于一次。7.3.6 混凝土有耐久性指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取試件檢查耐久性能，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置試件數(shù)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082、《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的規(guī)定。7.3.7 混凝土有抗凍指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土含氣量，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置試件數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的規(guī)定。（二）混凝土施工1、主控項(xiàng)目7.4.1 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。檢查數(shù)量：對(duì)同一配合比混凝土，試件取樣和留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3 每次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4 每一樓層、取樣不得少于一次；5 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。2、一般項(xiàng)目7.4.2 后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，后澆帶和施工縫的留設(shè)及處理方法應(yīng)符合施工方案要求。7.4.3 混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間以及養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合施工方案要求。四、安全技術(shù)措施1、 砼泵送設(shè)備安全技術(shù)措施1. 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2. 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。3. 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。4. 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5. 泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。6. 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7. 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。2、混凝土施工安全技術(shù)措施1、采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)車輛出入口處應(yīng)設(shè)置交通安全指揮人員，施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)順暢，有條件時(shí)宜設(shè)置循環(huán)車道；危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志；夜間施工時(shí)，應(yīng)有良好的照明。2、輸送泵管在地連墻架內(nèi)豎向側(cè)設(shè)時(shí)，支架與地連墻的拉結(jié)點(diǎn)不少于6個(gè)，而且用脹栓拉結(jié)牢固。3、泵管拆接移動(dòng)時(shí)，要與上邊指揮人員聯(lián)系，待接好后給出指令后再開始輸送，防止出現(xiàn)崩漿傷眼。4、泵管主管宜直布置，轉(zhuǎn)彎后的部分不宜過長(zhǎng)，防止反沖力致使支架倒塌而傷人。5、各種振搗器在使用時(shí)有人理順電線，值班電工在現(xiàn)場(chǎng)值班。表面振搗、抹光時(shí)由里往外順序進(jìn)行。6、施工前對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，對(duì)混凝土澆筑中的所有安全注意事項(xiàng)進(jìn)行安全教育。五、綠色施工依據(jù) 《建筑工程綠色施工規(guī)范》（GB/T50905-2014）1、應(yīng)合理確定混凝土配合比，混凝土中宜添加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等工業(yè)廢料和高效減水劑，外加劑使用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。摻粉煤灰的混凝土，可合理利用其60d、90d的齡期強(qiáng)度。2、混凝土宜采用泵送、布料機(jī)布料澆筑；地下大體積混凝土宜采用溜槽或串筒澆筑。超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)宜采用跳倉(cāng)法施工。3、混凝土應(yīng)采用低噪聲振搗設(shè)備振搗，也可采取圍擋降噪措施；在噪聲敏感環(huán)境或鋼筋密集時(shí)，宜采用自密實(shí)混凝土。4、混凝土宜采用塑料薄膜加保溫材料覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護(hù)；當(dāng)采用灑水或噴霧養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)用水宜使用回收的基坑降水或雨水；混凝土豎向構(gòu)件宜采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、混凝土結(jié)構(gòu)宜采用清水混凝土，其表面應(yīng)涂刷保護(hù)劑。6、澆筑剩余的少量混凝土，應(yīng)制成小型預(yù)制件，不得隨意傾倒或作為建筑垃圾處理。7、清洗泵送設(shè)備和管道的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后回收利用，漿料分離后可作室外道路、地面等墊層的回填材料。
公路橋梁混凝土試塊制作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
一般情況下在灌注混凝土之前需要取樣做試塊,(水泥砂漿也有)做的時(shí)候要把試塊模具里面清理干凈,一邊震動(dòng)一邊放灰, 混凝土試塊送樣時(shí)間怎么定？ 一、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊按2 8 d或設(shè)計(jì)要求的齡期 二、同條件養(yǎng)護(hù)的試塊按實(shí)際需要送實(shí)驗(yàn)室，如拆模時(shí)間、吊裝時(shí)間等?！ ∪?、抗凍試塊應(yīng)根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，在混凝土的溫度降至臨界強(qiáng)度時(shí)送實(shí)驗(yàn)室，其臨界強(qiáng)度規(guī)定為:普通混凝土為0 度, 摻加防凍劑的混凝土為防凍規(guī)定的溫度。 混凝土試塊制作規(guī)范 檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件每組為三塊?！ 】?jié)B試塊標(biāo)準(zhǔn)試模采用頂面直徑 1 7 5 mm，底面直徑1 8 5 ?m m，高度為1 5 0 ?m m的圓臺(tái)體，一組六塊?！ ∽鳛樵u(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作 ，但一組試件必須取自同一盤或同一車，試塊的制作方法如下: 一、在混凝土拌制前，先將試模擦拭干凈，去除模內(nèi)雜物，并在模內(nèi)涂一層脫模劑?！ 《?、機(jī)械振動(dòng)法搗實(shí)混凝土試塊。將混凝土拌和物一次裝滿試模， 用振搗棒初步搗實(shí)使混凝土拌和物高出試模，放在振動(dòng)臺(tái)上，一手扶住試模，一手用鐵抹子在混凝上表面施壓，并不斷來回控抹。按混凝土坍落度確定振動(dòng)時(shí)間， 必須保證棍凝 上 能搗密實(shí)。 待振搗時(shí)間即將結(jié)束時(shí)， 用鐵抹子刮去表面多余的棍凝土，并將表面抹平。同一組的試塊，每塊振動(dòng)時(shí)間應(yīng)相同?！ ∪⑷斯v實(shí)試塊。 棍凝土拌和物分兩層裝人，每層約為1 / 2 ，每層插搗次數(shù)一般為2 5 次。 插搗時(shí)應(yīng)在混凝土全面積上由邊緣逐漸向中心均勻地進(jìn)行。 插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，搗上層時(shí)搗棒應(yīng)插入該層底面以下2 - 3 c m處， 面層插搗完畢 后， 用抹子沿四邊模壁插搗數(shù)下，以消除混凝 L與試模接觸面的氣泡，可避免蜂窩、麻面現(xiàn)象，再用抹子刮去表面多余的混凝上， 將表面抹光， 使混凝土略高于試模。 靜置半小時(shí)后， 對(duì)試塊進(jìn)行第二次抹壓， 將試塊仔細(xì)抹光抹平， 使試塊的尺寸誤差控 制在 I ?mm以內(nèi)。 四、拆模。試塊成型后，用濕布覆蓋表面，在室溫為1 62 0下少放置一晝夜，但不超過二且夜，進(jìn)行拆模，試塊拆模后，應(yīng)立即進(jìn)行編號(hào)，并在試塊上寫清清楚混凝上強(qiáng)度等級(jí)、 代表工程部位及制作日期。
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