本文作者:鋼結構設計

混凝土梁柱澆筑順序(混凝土梁柱連接)

鋼結構設計 3周前 ( 11-24 01:24 ) 4893 搶沙發(fā)
今天給各位分享混凝土梁柱澆筑順序的知識,其中也會對水混凝土梁柱澆筑順序進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注我們哦,現(xiàn)在開始吧!

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高支模梁板和柱子要分開澆筑嗎

需要澆筑柱子和梁板的時候,一般來說都有一個前后順序,而且需要分開來澆筑,因為澆筑的時候會更加方便,而且前期需要分門別類的裝模,能夠提高速度,后期拆模的時候也會更加簡單一些。柱和梁板同時澆搗的話,柱要先施工完成后,要停止1小時,讓砼沉降一下。接著再澆搗上面梁板砼。

混凝土梁丶板丶柱的支模綁鋼筋的順序不同

挖土→砌磚胎膜或木?!変摻睿ǔ信_→基礎梁→筏板→墻柱)→澆混凝土→墻柱綁扎、搭排架、封模板→支?!壴摻睿骸澹鷫χ0寮庸獭鷿不炷粱旧暇瓦@些順序

混凝土澆筑順序

一丶混凝土澆筑的順序:1.鋼筋模板驗收;2.剪力墻鋼筋綁扎;3.柱頭截面攔網(wǎng);4.混凝土澆筑;5.混凝土振搗;6.初步找平,第一遍壓光;澆筑厚度不宜太高,否則振搗極易不實。二、混凝土澆筑和振搗一般順序:1、分區(qū)流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時,其自由傾澆高度不得超過2m,超過時采用串筒或斜槽下落,混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3、澆筑豎向結構混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂漿。!4、澆筑混凝土時設專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?,并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花型布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5cm,取50cm;30棒應為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

請問現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構梁板柱澆筑順序

先澆筑柱跟剪力墻,最后澆筑板

橋梁澆筑順序

1、下部結構:首先是基礎,包括橋墩基礎和橋臺基礎,基礎形式一般有擴大基礎和樁基兩種。橋臺一般又分為重力式和輕型橋臺(包括肋板臺、樁柱式橋臺等),一般施工順序是:重力式:橋臺基礎——前、側墻——臺帽——支座墊石輕型橋臺:樁基——承臺——臺身——臺帽、耳背墻——支座墊石橋墩根據(jù)其類型不同略有差別,對于樁柱式橋墩直接接樁基情況(即無承臺),其施工順序一般為:樁基——樁系梁(若墩不高時可能沒有)——墩身——墩系梁(若墩不高時可能沒有)——蓋梁——支座墊石有承臺情況下,樁基——承臺——墩身——蓋梁——支座墊石。橋梁各部位施工的先后順序是怎樣的?2、上部結構根據(jù)施工方法不同而有差別:預制構件:(如存在體現(xiàn)轉換,即先簡支后變結構連續(xù)情況) 架設預制梁——現(xiàn)澆墩頂連續(xù)段——張拉負彎矩預應力索——設置永久支座,拆除臨時支座,完成體系轉換——橫隔板、濕接縫等。如是簡支結構,只需架設預制梁就行了。現(xiàn)澆構件:與橋梁規(guī)模,施工工藝(滿堂支架現(xiàn)澆、掛藍施工、頂推法施工等)有較大關系,一般可以籠統(tǒng)概況為(后張法):搭腳手架(根據(jù)施工工藝不同相應變化)——綁扎鋼筋籠——現(xiàn)澆混凝土——張拉預應力——橫隔板、濕接縫等。3、附屬結構包括橋面系、搭板、護欄、伸縮縫等。橋面連續(xù)——橋面鋪裝——人行道板(若存在人行道)——橋面排水——護欄——伸縮縫,橋臺搭板。

墻體混凝土澆筑順序有哪些

澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土,鋼筋上的油污等雜物清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉?;炷翑嚢?1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量,骨料含水率應經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。 2.裝料順序:一般先倒石子,再裝水泥,最后倒砂子。摻外加劑時,粉狀外加劑應根據(jù)每盤加量應預加工裝入小包裝內(nèi)(塑料袋為宜),用時與細粗骨料同時加入;液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 3.攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止,混凝土攪拌的最短時間為90秒(1.5分鐘)?;炷吝\輸泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作, 如發(fā)生故障, 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

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