本篇文章給大家談談鋼結構防腐施工記錄，以及鋼結構防腐工程施工及驗收規范對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結構防腐的施工方案及其施工工藝？，2、，鋼結構防腐涂料涂裝的隱蔽工程有哪些，3、，急??！是監理內頁資料 誰有給我發一份 跪謝 、、、、，4、，鋼架除銹防腐單位，5、，鋼結構工程需要哪些資料？
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本文目錄一覽：
- 1、鋼結構防腐的施工方案及其施工工藝？
- 2、鋼結構防腐涂料涂裝的隱蔽工程有哪些
- 3、急??！鋼結構廠房內業資料 監理需要做哪些資料？？？ 是監理內頁資料 誰有給我發一份 跪謝 、、、、
- 4、鋼架除銹防腐單位
- 5、鋼結構工程需要哪些資料？
鋼結構防腐的施工方案及其施工工藝？
鋼結構防腐的施工方案
二、項目概況
此工程為海川公司的鋼結構水儲罐內壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水儲罐內壁防腐，腐蝕介質為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內壁防腐。三、防腐工程設計依據
（1）國家標準GB65-1986《涂料涂覆技術文件》。
（2）供方ISO9001國際質量標準體系文件。
四、防腐涂料對基材的要求
據國外Mark Weston對防腐層失效調查分析，施工有誤的占45%，選用涂料不當或規范有誤或環境變化占46%，不合格涂料占9%，由此可見，重防腐涂料的施工、檢測和維修的每一個環節都至關重要。
五、重防腐涂料選型及施工工藝流程
[一]涂料選型
根據貴公司水儲罐內壁腐蝕介質的防腐要求，我司建議選用二底三面的施工方式，根據貴公司實際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點是：(1)穩銹能力好；(2)涂層性能優；(3)使用方便，常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點是：(1)互穿網狀耐磨涂層；(2)防腐性能優；(3)施工方便，常溫固化。
[二]施工工藝流程
俗話說：“三分油漆，七分施工”。意思是說，在整個涂裝過程中施工質量極為重要，在實踐中也充分證明了這一點。涂料本身是一種半成品，只有在施工完畢，干燥成膜后才是成品，才是人們所需的防腐涂層，所以涂層質量很大程度上取決于施工質量的優劣，如施工不當，就難以達到預期的效果或降低涂層的有效使用壽命，大大降低涂料的使用價值。
1、基材處理：涂裝混凝土時，須風干至水分≤10%，且將表面清理干凈，如果施工現場不具備噴砂、拋丸條件，采用手工或動力工具除銹，則應達到St2級以上。
2、底漆的涂裝：將XHDAC301型按說明書配制好，充分攪拌均勻，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝二遍，該產品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。
3、面漆的涂裝：將XHDAC314型按說明書配制好，充分攪拌均勻，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝三遍，該產品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。
[三]工程工藝流程圖：
[四]涂層結構圖
面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理
六、工程質量保證和控制標準
（一）質量方針忠實合同、精心施工、顧客滿意。
（二）質量目標工程合格率達100%，優良率達90%。
（三）質量控制措施 1、嚴格按《質量計劃》執行各項操作每一道工序完成后都要做質量檢查，并請業主代表確認； 2、每道施工結束都要進行填補、刮平、打磨、清理工作，保證涂層外觀平整、無針孔、氣泡、漏涂等涂裝病態，并且無明顯的紋路和陰影。
七、費用預算
八、項目聯系組
鋼結構防腐涂漆安裝施工工藝
1范圍
本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。
2施工準備
2.1材料
2.1.1建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。
2.2主要機具：
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作業條件：
2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
2.3.2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。
2.3.3防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
3.2基面清理：
3.2.1建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。
3.2.3為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。
3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。
3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
3.3底漆涂裝：
3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。
3.3.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
3.4面漆涂裝：
3.4.1建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
3.4.2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡。
3.4.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
3.4.6噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。
3.5涂層檢查與驗收：
3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
3.5.2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
4質量標準
4.1保證項目應符合下列規定：
4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。
4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。
4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2基本項目應符合下列規定：
4.2.1涂裝工程的外觀質量：
合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2構件補刷漆的質量：
合格：補刷漆漆膜應完整。
優良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。
檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少于3件。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26
頂目檢驗方法
構件制造的干漆膜厚度
干漆膜總厚度
5成品保護
5.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。
5.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
5.3涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
6應注意的質量問題
6.1涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。
6.2當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。
6.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。
6.4鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。
7質量記錄
本工藝標準應具備以下的質量記錄：
7.1鋼網架結構底漆涂層產品合格證。
7.2鋼網架結構面漆涂層產品合格證。
7.3鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和報告。
鋼結構防腐涂料涂裝的隱蔽工程有哪些
4.1.5.7 鋼結構工程
Ⅰ 基本要求和內容
（1）鋼結構工程需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有：
1）焊縫；
2）鋼結構涂裝工程涂裝前處理后的鋼材表面、緊固件、螺栓等被覆蓋零部件；
3）每遍涂層；
4）網架結構的支承墊塊、螺栓球節點接縫、多余螺孔封口。
隱蔽工程驗收記錄見質控（建）表4.1.5.3。
（2）焊縫外觀質量尺寸允許偏差、焊縫長度應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205附錄A及設計要求。
（3）涂裝前鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，所有緊固件、螺栓等被覆蓋的零部件的數量、間距、布置方式等應符合設計及有關規范要求。
（4）每遍涂層的次數、厚度應滿足設計及有關規定。
（5）網架結構的支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向必須符合設計要求和國家有關標準的規定，橡膠墊塊和剛性墊塊之間或不同類型剛墊塊之間不得互換使用。
（6）螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。
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施工管理資料
1. 工程開工/復工報審表
2. 施工現場質量管理檢查記錄
3. 現場質量管理制度
4. 施 工 技 術 標 準
5. 質量責任制
6. 特種作業操作證
7. 企業營業執照
8. 企業資質證書
9. 相關人員證書 施工技術資料
10. 施工組織設計（施工方案）報審表
11. 施工組織設計
12. 技術交底記錄
13. 安全交底記錄 施工測量記錄
14. 隱蔽工程記錄 施工物資資料
15. 見證檢測委托記錄
16. 工程材料/構配件/設備報審表
17. 鋼結構成品出廠合格證總匯表
18. 鋼材原材料質量證明書
19. 鋼材原材料檢測報告
20. 輔材原材質量證明書
21. 高強螺栓質量證明書
22. 高強螺栓檢測報告
23. 超聲波檢驗檢測報告
24. H型鋼構成品檢驗表
25. 涂層膜厚檢測表
26. 防火涂料相溶型實驗報告
27. 防火涂料厚度檢測報告 施工記錄
28. 結構吊裝記錄
29. 建筑物標高測量記錄
30. 軸線及標高測量放線驗收記錄
31. 屋面坡度檢查記錄
32. 屋面防水記錄
33. 鋼結構主體結構整體垂直度檢驗報告
34. 鋼結構主體結構整體平面彎曲檢驗報告
35. 施工日記
施工質量驗收記錄
36. （鋼結構預拼裝） 分項工程質量驗收記錄
37. （鋼結構涂裝） 分項工程質量驗收記錄
38. （鋼結構的組裝） 分項工程質量驗收記錄
39. （單層鋼柱安裝） 分項工程質量驗收記錄
40. （鋼結構焊接） 分項工程質量驗收記錄
41. （壓型金屬板） 分項工程質量驗收記錄
42. （剪固連接） 分項工程質量驗收記錄
43. （鋼零部件加工） 分項工程質量驗收記錄
44. （鋼結構組裝） 分項工程質量檢驗評定表
45. （零件、部件加工） 分項工程質量檢驗評定表
46. （涂裝） 分項工程質量檢驗評定表
47. （鋼構件制孔） 分項工程質量檢驗評定表
48. （鋼梁制作） 分項工程質量檢驗評定表
49. （單層鋼柱制作） 分項工程質量檢驗評定表
50. （焊接H型鋼制作） 分項工程質量檢驗評定表
51. （高強度螺栓連接工程） 檢驗批質量驗收記錄
52. （普通緊固件連接工程） 檢驗批質量驗收記錄
53. （鋼結構零件、部件加工工程） 檢驗批質量驗收記錄
54. （金屬板防水層工程） 檢驗批質量驗收記錄
55. （鋼結構制作（安裝）焊接工程） 檢驗批質量驗收記錄
56. （單層鋼結構安裝工程） 檢驗批質量驗收記錄
57. （多層及高層鋼結構安裝工程） 檢驗批質量驗收記錄
58. （鋼構件組裝工程） 檢驗批質量驗收記錄
59. （鋼結構防腐涂料涂裝工程） 檢驗批質量驗收記錄
60. （鋼構件預拼裝工程） 檢驗批質量驗收記錄
61. 主體驗收自評報告
62. 驗收報告(分部工程質量驗收記錄)
63．工程整改回復通知單
一、鋼結構資料的分類：
1、鋼結構資料如果按工程進行的時間和地點來分的話，主要分為制作資料和安裝資料兩個部分。制作資料主要是指鋼構件加工過程中的一些記錄資料，出廠檢驗資料，原材料質量保證資料和試驗報告等；安裝資料主要是指施工現場的安裝記錄資料、各種驗收記錄、直發現場材料的原材料質量保證資料及試驗報告、組織設計、專項施工方案等。
2、鋼結構資料如果按資料性質來分的話可以分為：質量保證資料、記錄資料、驗收資料等方面。
3、對于鋼結構制作資料，一般是鋼結構加工廠家在構件出廠時就已編制、整理完畢，隨構件一塊進場。安裝資料都是在現場編制、整理的。
二、鋼結構資料整理的注意事項
1、對于質量保證資料要注意以下幾個方面：
（1）、注意資料要和本工程圖紙相符合，如規格、材質等。并要符合國家相關規范要求。 （2）、在大多數情況下質量保證資料（主要是指質保單）都為復印件，如果是復印件，則必須保持復印件表面清晰。要在復印件上注明原件存放地點，并蓋上該公司的公章，還要注明復印人，復印日期。
（3）、如果資料上反映的材料數量多于本工程實際用量，需要在資料上注明用于本工程的數量、規格。
（4）、鋼板一般情況需要作復驗的，高強度螺栓需要作抗滑移系數試驗和扭矩系數試驗。窗戶需要做三性試驗。PVC落水管需要作材料試驗。預埋件需要作拉力試驗。二級以上焊縫需要作第三方檢測，并出具檢測報告。
2、鋼結構記錄資料：
（1）、在作記錄資料時，以下幾個方面是必不可少的：鋼構件外形幾何尺寸檢查、焊縫外觀檢查、漆膜厚度檢查、基礎腹側記錄、沉降觀測記錄、標高實測記錄、鋼柱垂直度檢查記錄、高強螺栓施工扭矩檢查記錄等。
（2）、在作記錄時，請注意分質量檢驗批，具體劃分方法參見相關規范，這里不細講。 3、鋼結構驗收資料
鋼結構構建進場時就應該及時對構件／原材料進行報驗，安裝過程中的驗收資料也要根據工程進度及時報驗，注意劃分好檢驗批。
4、其他
如組織設計、專項施工方案等在工程未開工時就應該報審。
三、其他注意試想
1、鋼結構安裝時一定要出具開工報告，讓監理和業主確認。
2、中間結構驗收一定要搞，如果甲方不給驗收，最好不要進行下一步施工。
3、竣工前資料要提前整理完畢，一般情況是一式四份。其中有兩份必須為原件（檔案館 、施工單位留存）。
對于760型屋面板，中間應該有支架的，如果沒有支架，抗風肯定有問題！760型屋面板屬于咬合式暗扣板，主要優點是屋面沒有明釘，極大減少了漏水隱患。且支座可以滑動，能有效消除屋面溫差變形和受荷載板面下撓變形對支座的影響，特別是對于屋面單坡長度比較大的情況有更明顯的效果。如果屋面單坡長度較大，還要采取明釘的形式，很有可能會把釘眼拉開豁口。再說，760屋面板在承受荷載的時候變形較大，在施工過程中就有可能把釘眼拉開豁口。所以如760型等類似板型都不可取明釘固定形式―――當然，在檐口和屋脊處為了抗風和定位必須打明釘除外。暗扣式屋面板滑動支架，其特征是在屋面檁條的端部，位于山
墻的內側，固定設置支架基座，在支架基座上，朝向屋面一側呈懸壁式設置活動支架，在活動支架上設置橢圓孔，固定在支架基座上的自攻螺釘貫穿活動支架的橢圓孔，形成活動支架在支架基座上沿其橢圓孔長軸方向上具有活動余量的活動連接；活動支架的懸臂為斜坡面，屋面板外側邊以反邊搭接在活動支架的懸臂上，并以螺釘固定連接。本實用新型中活動支架能夠隨著屋面一起處于滑動狀態，既解決了暗扣式屋面在山墻處的固定，又避免了漏雨。本實用新型拆裝方式簡單、易于維護。
鋼架除銹防腐單位
1、施工工藝
1.1、施工準備 →對鋼結構表面除銹→對鋼結構刷底漆兩度 →對鋼結構刷面漆兩度
1.2、該工程采用不搭腳手架，高空懸吊座式登高板分段施工操作：對鋼結構表面除銹防腐施工：采用高空懸吊操作施工：施工人員采用Φ18mm和Φ16mm的白棕繩各一根，上端固定在鋼結構上，用Φ18mm白棕繩連接座式登高板，施工人員登高到鋼結構上沿Φ18mm白棕繩由上懸吊施工操作，Φ16mm的白棕繩作施工人員施工操作時雙保險使用。施工由上至下，順序作業。
1.3、施工操作吊料時，在鋼結構上固定好1T滑輪一只，用Φ18mm的白棕繩作垂直運輸施工機具，材料油漆等。（機具、材料、油漆在垂直運輸時，均采用網箱式運輸）。
2、施工準備
2.1、將除銹刷油漆機械，原材料按部門要求堆放在指定地點，電源按照安全要求接好，施工人員按“登高施工”的要求做好準備。
2.2、主要機具如下：安全帽、安全帶、油漆刷、砂紙、繩索、噴涂機、對講機、刨刀、鋼絲刷、砂輪機
3、施工部署
3.1、本著“安全第一、質量至上”的原則，確保工程安全、優質、按期、高效、順利完成，根據實際需要組建本工程施工項目經理部，負責對整個項目的防腐工程管理工作。
3.2、建立完善的施工管理體系，抽調施工經驗豐富的員工組成一線作業層，科學管理，精心組織，確保優質高效完成該項目施工任務。
江蘇發源鋼架防腐工程公司
咨詢服務：l57-l5lo-6777
保證質量，安全可靠，服務周到
鋼結構工程需要哪些資料？
鋼結構工程是以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。 鋼結構是現代建筑工程中較普通的結構形式之一。我國是最早用鐵制造承重結構的國家，遠在秦始皇時代（公元前246-219年），就已經用鐵做簡單的承重結構， 而西方國家在17世紀才開始使用金屬承重結構。公元3-6世紀， 聰明勤勞的我國人民就用鐵鏈修建鐵索懸橋，著名的四川瀘定大渡河鐵索橋，云南的元江橋和貴州的盤江橋等都是我國早期鐵體承重結構的例子。
1、 構造
1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按本章第6.4節的規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按本章第6.3節的規定檢測；支撐體系構件的尺寸，可本章第6.4節的規定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，可按本章第6.4節的規定測定構件截面相關尺寸，并進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結構防護涂料的質量，應按國家現行相關產品標準對涂料質量的規定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少于3件；每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量 測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。
3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。 涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行評定。 6.7.4 涂裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行檢測和評定。
3、 鋼網架
3.1 鋼網架的檢測可分為節點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網架的撓度等項目。
3.2 鋼網架焊接球節點和螺栓球節點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節點時，應采取措施確保結構安全。
3.3 鋼網架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。 3.4 鋼網架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的規定執行。
3.6 鋼網架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。
3.7 鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。
3.8 鋼網架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小于3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大于1m。
4、 結構性能實荷檢驗與動測
4.1對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經過有關各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。
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