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復雜鋼結構工程施工技術的風險預控管理？
我國城市化建設需要更多更復雜的建筑施工技術發展，許多在技術要求和施工難度要求極高的鋼結構建設施工項目越來越多，施工的技術風險也越來越大，制定一項有效的風險管理模式是十分必要的。在我國，有很多復雜鋼結構設施如奧運體育館、國家劇院等都在建筑施工中遇到過各項技術管理的問題，施工管理的模式研究落后于施工的實踐。傳統的技術風險管理還是以經驗為主，在管理措施上沒有形成一個完整的體系，總是在技術遇到難題時才采取相應措施進行事后補救，沒有預先的防范措施。依靠以往的經驗進行復雜化的鋼結構施工肯定是盲目的、不科學的，甚至會引發安全事故。因此，加強技術風險的管理措施是降低安全事故發生幾率的關鍵。就目前的管理現狀來看，主要是對施工管理體系以及具體的風險分析與手段，分別借助力學、管理學、工程技術學知識來進行模式研究，在宏觀上建立一套系統化、科學化、模式化的管理體系。從以往的研究成果和現行的模式來看，基本停止于風險的分析研究階段，且絕大部分是關于技術風險研究的管理理論層面。尤其是在鋼結構的施工實踐過程中，關于技術與質量的控制以及風險的預測還尚且處在起步階段。
2.現階段施工的管理模式概述
2.1復雜鋼結構施工的技術要點
(1)工程的單一化。復雜化的鋼結構工程設計上比較新穎獨特，結構系統卻相對復雜。通常這些施工常常會被當做是城市的新地標，不會產生重復設計，因此可供借鑒的例子比較少。(2)原材料單一化。復雜的鋼結構建筑所用的原材料就是鋼材，材料相對均勻，多為已經加工后的成材，制作加工工序簡單。鋼的實際承受力能夠與工程學的力學計算相符。(3)結構跨度大。由于鋼結構的承受力和輕度都比較大，所以在施工設計上的構件截面大小要遠遠低于混凝土構件的截面面積。此外，由于鋼結構跨度比較大，它的剛度就會相應較小，要在旋工中額外加以支撐設施才能保證施工的質量。
2.2施工技術安全隱患的有效控制
復雜化的鋼結構設施在進行現場施工安裝時，在安全防范階段，施工人員應該先到施工現場進行場地的勘察和檢測，保證地質狀況以及水電設備的安裝完善;確保高空作業下的施工人員有一定的體力支撐，聘請有豐富技術經驗的專業工程師進行現場指導;保證施工材料的準備完畢，防止偷工減料狀況。在施工過程中進行實時的監控，依靠施工設計方案及時處理各種突發情況。施工階段的后期處理中，要對建筑結構的性能進行精確的檢測，保證質量，統計收工后的數據變化，并及時整體各項施工技術檔案。在復雜高層技術施工中，經常會遇到各個技術風險，且每個風險都與其它相關聯，一旦在某一個環節出了差錯，就會導致整體風險鏈的斷裂，引發安全事故。因此，制定合理的風險管理措施是規避安全隱患的重要保障。在施工方案的設計階段，要考慮到技術和場地施工條件，還要關注自然條件的影響，有效降低風險。因此，做好施工前的技術準備工作是進行施工管理的關鍵。
3.復雜鋼結構施工技術管理模式
3.1管理模式的有效原則
復雜鋼結構施工的管理模式必須要建立在強有力的原則體系基礎上。首先對于施工信息的采集必須要準確和全面。在施工項目的管理中，要注意收集一些分散化的項目風險信息，進行系統化的整合，以計算機網絡技術為支撐，從多個角度，多個層面識別項目風險信息，在施工的不同環節對某個特定內容進行模擬訓練。此外，預防風險的有效管理模式必須要適用于各個方式的工程作業，既能從宏觀的角度進行分析，又能對微觀的細節采取措施，具有靈活性和實用性。能夠進行全程式的動態管理，不僅僅局限在某個特定的作業上。與此同時，對于一些結構較為復雜的大型工程項目來說，其中擁有更多潛在的技術風險因素，施工人員如果不能在施工前期進行相關的分類整合，往往在施工中就會捉襟見肘，遺漏一些本身不熟悉的風險因素，而當多種風險因素相互交叉時就能難以認清和及時采取措施補救了。所以在進行風險因素的整合時，要先對各類風險因素進行分類整合。如按照項目類型、構件結構、項目工種等分類方法來分類。這種方法能夠有效保證風險管理的有序進行，提高辨識技術風險的能力，減少分析的作業量，既能夠節約時間又能保證效率。
3.2構建技術風險管理模式的框架
建造風險管理模式的模擬框架是保證管理有序進行的重要保障，主要利用計算機網絡的仿真技術和實時監控技術，對每一項存在的風險因素進行精確化識別。這種科技化的仿真分析手段能夠較為快速精確地統計出施工環節的各種數據信號，整合計算，制定出精確的施工方案，實時檢測變化的數據的同時，調整相應的參數值作為風險評估分析的基礎。在風險的監控管理過程中，由于涉及到很多定量的參數數據，經過計算機的精確分析和計算打破了以往憑借經驗工作的局限性和盲目性，使得施工技術人員能夠更為熟練地進行操作，將監控管理技術風險真正落實到實際工作中。這項風險管理的模擬框架將定性分析與定量計算相結合，實現了實時動態管理的新模式轉變，同時向施工人員提供了風險判斷標準以及風險預防措施，將施工過程中的技術風險扼殺在搖籃里。
3.3施工風險的識別與控制
在施工建設方案設計完成之后，要聘請專家進行研究調查，確定各種風險因素是否存在。由于復雜鋼結構建設體系跨度比較大，空間結構容易失去平衡，所以應該作為風險管理的主要研究對象。經過專家的有效鑒別與梳理，確定復雜鋼結構工程的最主要四種風險事件，分別為：裙房結構的破損失衡、衍架結構的旋桿失去重心、鋼結構整體失衡、附加結構的承受力局部受損。根據有效的風險管理目標即二拉平原則，以上前三種技術風險狀況可以通過計算機的模擬分析系統進行預防，計算機的相關處理軟件能夠進行定性定量的分析報告，加以必要的改造措施就能達到解決的目的。而第四種風險因素則需要經過數據的精確化仿真分析來評估監測，才能獲得相應的評價報告，如計算出吊位定點的警戒極限值來進行有效預防。在承受力被破壞之后，根據分析報告及時作出合理的管理控制措施。
4.結束語
綜上所述，根據復雜鋼結構的施工技術要點制定合理的風險防范措施是至關重要的，保證管理模式的科學性、穩定性以及實用性是降低施工安全隱患的重要保障。在充分了解復雜鋼結構建設中的風險管理要點之后，利用計算機網絡的高科技技術，實時監控項目的管理進程，并建立風險管理的模擬現場，改變經驗不足帶來的施工不便，將風險管理工作作為施工的關鍵部分，實現我國復雜鋼結構建筑的精細化和專業化。
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鋼結構工程施工技術方案？
鋼結構工程施工技術方案具體包括哪些內容呢？下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
鋼結構工程施工技術方案
1.工藝流程：復核地面、洞口實際尺寸及標高→型鋼放樣、下料→鋼架焊接→鋼踏步、鋼平臺焊接→防銹處理。
2.鋼結構制作和安裝的切割、焊接設備，其使用性能應滿足選定工藝的要求。
3.火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內的銹斑、油污等清除干凈。切割宜用精密切割，氧氣純度應達到99.5%-99.8%，丙烷達到國家標準純度。
4.火焰切口時，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、深瘤和飛濺物等。
5.定位點焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500-600mm，并應填滿弧坑，如發現點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。
6.T型接頭角焊縫和對縫接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60mm，寬度應大于或等于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm。焊接完成后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整。
7.在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以制焊后構件變形。
8.對以焊接好的構件，應及時清除金屬表面的銹斑、污垢、并進行防銹處理。
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鋼結構工程施工及驗收規范是什么
鋼結構是現代建筑施工常見的建筑結構，但是如想要其呈現出好的效果，那么在施工中對于每一項步驟都要特別嚴格。那么鋼結構工程施工及驗收規范是什么？鋼結構施工有哪些注意事項？帶著這兩個問題我們一起來看看吧！
鋼結構工程施工及驗收規范是什么：
鋼結構施工單位需要具備相應的施工資質和施工技術標準、吊裝果要遵循著“先中間、后外側，先柱后梁，先下后上”的施工順序。驗收時必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具，所有原材料和成品要按規定進行復驗、取樣、送樣至合格。
鋼結構施工有哪些注意事項：
1、 鋼結構施工前要檢查相關機械和檢測設備的性能，確保在施工過程中功能齊全。
2、根據施工圖紙，制定相應的施工方案，并組織相關的管理人員和技術人員審查設計圖紙，對于圖紙中不清楚的地方或者施工困難的地方，要及時與設計單位進行變更鑒證手續。
3、除了質量證書以外，鋼結構施工中使用的材料也需按照國家標準進行檢測。在施工前，每道工序的施工人員必須進行崗前培訓，預防發生安全和質量事故。
4、在現場吊裝前，場地水平要平坦，不能有積水，保留一定的車道位置，同時柱腳的嵌入部分上彈好十字準線，并設置高程控制點。當鋼結構材料進入現場時，對所有的部件進行檢查后進行安裝。
總結：以上就是為大家介紹的鋼結構工程施工及驗收規范是什么和鋼結構施工有哪些注意事項的相關內容，希望能為有需要的朋友帶來幫助，后期如果還需要了解更多的相關知識，歡迎關注齊家網。
鋼結構工程施工技術？
下面是中達咨詢給大家帶來關于鋼結構工程施工技術鋼結構工程施工技術視頻的相關內容鋼結構工程施工技術視頻，以供參考。
一、鋼結構構件的制作加工
（一）準備工作
鋼結構構件加工前，應先進行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、相關試驗和工藝規程的編制、技術交底等工作。
（二）鋼結構構件生產的工藝流程
放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結構組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。
二、鋼結構構件的連接
鋼結構的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強度螺栓連接和鉚接。
（一）焊接
（二）螺栓連接
鋼結構中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強度螺栓兩種。
三、鋼結構涂裝
鋼結構涂裝工程通常分為防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝兩類。通常情況下，先進行防腐涂料涂裝，冉進行防火涂料涂裝。所用防火底漆、封閉漆、中間漆、面漆成分性能應與防火涂料相容，不應與防火涂料產生化學反應。
（一）防腐涂料涂裝
（二）防火涂料涂裝
（三）其鋼結構工程施工技術視頻他要求
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鋼結構施工方案、技術交底
鋼結構施工方案技術交底內容
1、鋼結構制作首先進行放樣、下料和切割鋼結構工程施工技術視頻，在放樣和下料時應根據工藝要求預留制作和安裝時鋼結構工程施工技術視頻的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。在各類原材料檢驗合格后鋼結構工程施工技術視頻，方可進行切割鋼結構工程施工技術視頻，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物；
2、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm；
3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔；
4、在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼；
5、采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應于構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。
淺談鋼結構工程施工技術？
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鋼結構工程理論上分為單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等。鋼結構工程施工單位應具備工程施工資質，需要有項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件，與土建施工相類似。
術語、符號
1零件：組成部件或構件的最小單元如節點板，翼緣板。
2部件：由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼，牛腿等。
3構件：由零件或零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。
4小拼單元：鋼網架結構安裝工程中除散件之外的最小安裝單元。一般分為平面橋架和椎體兩種類型。
5中拼單元：鋼網架結構安裝工程中由散架和小拼單元組成的安裝單元。一般分為條狀和塊狀兩種類型。
6高強度螺栓連接副：是高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。
7抗滑移系數：高強度螺栓連接中，使連接摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。
8預拼裝：為檢驗構件是否滿足安裝質量而進行的拼裝。
9空間剛度單元：由構件構成的基本穩定的空間體系。
10焊釘（栓釘）焊接：將焊釘（栓釘）一端與板件或管件表面接觸通電引弧，待接觸面融化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成的焊接方法。
11環境溫度：制作或安裝時的現場溫度。
介紹幾個常用符號
P—高強度螺栓設計預應力。
△P—高強度螺栓設計預應力損失值T—高強度螺栓檢查扭矩
Te—高強度螺栓終擰扭矩
To—高強度螺栓初擰扭矩
K—系數
a—間距
b—寬度或板自由外伸寬度
d—直徑
e—偏心矩
f—撓度彎曲矢高
H—柱高度
H1—各樓層高度
h—截面高度
he—角焊縫計算厚度
C—長度、跨度
RR—輪廓算數平均偏差（表面粗糙度參數）
r—半徑
t—板、壁的厚度
△增量
原材料及成品質量控制
1、原材料及成品應進行進場驗收，凡涉及安全、功能的原材料應按規范規定進行復驗，并采取見證取樣、送樣。
2、鋼材、鋼鑄件的品種規格，性能應符合現行國家產品標準和設計要求。尤其是進口鋼材產品的質量，應符合設計和合同規定的標準要求，應全數檢查。主要檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
必須抽樣復驗的有①國外進口鋼材②鋼材混批③板厚大于等于40mm且設計有工Z向性能要求的厚板⑤建筑結構安全等級為一級大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材⑥質量有疑義或設計有復驗要求的鋼材復驗結果應符合國家產品標準和設計要求。
3、一般項目中A、鋼材厚度及允許偏差應符合其產品標準要求。用游標卡尺量測每一品種的鋼板最少抽查5處。
B、型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準要求，用鋼尺和游標卡尺量測每一品種的鋼板抽查5處。
C、鋼材表面的外觀質量除應符合國家現行標準有關規定外還應符合以下規定
①鋼材端邊與端口處不應有分層、浹渣等缺陷。
②鋼材表面銹蝕等級應符合國家現行標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB9823規定的C級及C級以上。
③當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差的
以上三點用觀察法全數檢查。
原材料進廠質量控制是關鍵。因為原材料不合格其后續產品質量就不合格。這是所有控制中的基礎。
施工單位重點要做好二件事
①原材料質量
②各工序質量
項目監理機構重點控制的也是二件事
①原材料質量
②各工序質量
關于工序質量控制中鋼結構焊接工程質量
強制性條文規定焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在考試合格項目及其認可范圍內施焊。
對其使用的焊條，焊劑，藥芯焊絲，熔嘴在使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件規定進行烘焙存放。
施工單位對其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定并根據評定報告確定焊接工藝。
對設計有要求的全焊透的一二焊縫應進行超波探傷進行內部缺陷檢驗。當超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷檢驗。
要求焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級二級焊縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。并且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢察數量為每批同類構件抽查10％且不少于3件。用觀察法檢查或使用放大鏡，焊縫量規和鋼尺檢查。當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。
焊縫觀感應達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
鋼結構工程除焊接外，緊固連接工程也同樣重要。如普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度六角頭螺栓、鋼網架螺栓球、節點用高強螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘等連接工程。普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，每一規格抽查8個，檢查螺栓實物復驗報告永久性普通螺栓緊固應牢固，外露絲不少于2扣。
高強度螺栓連接安裝應按規范規定對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗。高強螺栓連接副終擰1小時后到48小時內。進行終擰矩檢查，抽查10％不少于10個，外露絲扣為2—3扣，允許有10％的絲扣，有1扣或4扣。
高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆外。
特別需要指出的是高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應采用氣割擴孔。必須擴孔時擴孔數量應征得設計單位同意。擴孔后孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）
鋼構件組裝及預拼裝工程
①主控項目要求，吊車梁和吊車架不應下撓，要全數檢查
檢查方法為：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。
②預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和規范規定的質量標準。
單層鋼結構安裝工程
鋼結構安裝檢驗應在進場驗收和焊接連接，緊固件連接制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。安裝的測量校正，高強度螺栓安裝，負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并在此基礎上制定相應的施工方案。
安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。
安裝時必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載。施工荷載嚴禁超過梁，橋架，樓面板，平臺鋪板等承載能力。
形成空間鋼度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石砼灌漿料等二次澆灌。
鋼結構的垂直度和側向彎曲矢高允許偏差原則上是1/1000，但是當高度小于等于30米時，要求不應大于10mm。
當高度大于30米小于60米時，規定不應大于30mm。
當高度超過60米時，不應大于50mm。
多層及高層鋼結構安裝工程同單層比較略復雜
在主控項目上要求建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓的規格和位置及緊固應符合設計要求。當設計無要求，允許定位軸線偏差不應大于3mm,基礎上定位軸線為1mm，基礎上柱底標高±2.0mm，地腳螺栓位移允許偏差2mm。檢查時按10％抽查，不應少于3個。
鋼構件應符合設計要求和規范規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。主體結構整體垂直度不應大于50mm。主體結構整體平面彎曲不應大于25mm，這個標準是上限。
多層及高層鋼結構中，鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行規范規定。多層及高層柱與柱、主梁與柱的接頭，一般用焊接方法連接。每節柱子的定位軸線一定要從地面的控制軸線直接引上去，以防安裝偏差，對安裝質量造成影響。
鋼結構安裝無論是地面拼裝成型一次吊裝，還是空中拼裝都應有詳細的安全驗算書和施工方案。
鋼結構的涂裝工程
～38℃為宜，一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2～3℃.如果在陽光直接照射下，鋼材的表面溫度比氣溫高8～12℃。涂裝時，涂膜的耐熱性只能在40℃以下超過43℃時，則易產生氣泡而是局部鼓起，附著力降低。低于0℃時，則不固化，涂裝后4小時內不要淋雨，因為4小時內漆膜尚未固化。
涂裝前常用噴射除銹法除銹，手工和動力除銹僅做為補充手段。
涂裝后一般不允許在剛才表面施焊，如施焊必然影響焊接質量。
鋼結構分部工程竣工驗收條件
各分項工程質量均應符合合格質量標準
質量控制資料和文件應完整
有關安全和使用功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規范相應合格質量標準的要求。
有關觀感質量應符合本規范相應合格質量標準的要求。
同時，還應在鋼結構分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄
鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件
施工現場質量管理檢查記錄
有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄
有關觀感質量檢驗項目檢查記錄
分部工程所含各分項目工程質量驗收記錄
分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄
強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件
隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄
原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告
不合格項的處理記錄及驗收記錄
重大質量、技術問題實施及驗收記錄
其他有關文件和記錄
通過竣工驗收后，其存檔要求與房建基本相同。
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