今天給各位分享鋼結構工程施工工藝流程的知識，其中也會對鋼結構施工工藝流程圖進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結構安裝工藝流程？
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鋼結構安裝工藝流程？
鋼結構安裝工藝流程是非常重要的，流程的制定是前人經驗的累積以及實際情況的結合，每個細節都非常關鍵。中達咨詢就鋼結構安裝工藝流程和大家說明一下。
一、鋼結構施工工藝流程
施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗收。
二、運輸和堆放
2.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，采用現場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。
2.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。
2.3構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。
2.4構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。
三、鋼構件的安裝
3.1復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。
3.2勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。
3.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。
3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。
3.5鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經校正后最終固定。
3.6鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。
3.7整體框架安裝完畢后，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。
3.8鋼框架經核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。
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鋼結構施工工藝流程
鋼結構安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護結構。
鋼柱安裝
1.由于鋼柱重量大，長度長，不可能一次性制作和運輸鋼柱。因此，擬采用分段制作，現場整體組裝，然后吊裝的方法，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運輸到現場:下部的格構部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸，陣地高度約17米。50噸汽車吊可滿足吊裝要求，25噸汽車吊用于吊裝。
2.吊裝采用單機旋轉吊裝。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個木方，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損。起吊鋼柱時，吊車應提起吊鉤，轉動吊臂使鋼柱垂直離地，將鋼柱放入杯口。
擴展數據
鋼結構必須定期清潔和維護。在正常情況下，它們需要每年檢查和維護一次。清洗鋼結構外墻時，一定要注意不要有亂。不應使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產品。應從上至下用清水沖洗。
鋼結構廠房上的樹枝、樹葉等類似物體應及時清理，避免積壓造成不必要的麻煩。鋼結構廠房的金屬板表面如有損壞，應及時修復，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面。必要時全部采用涂層高彈性納米材料保護金屬屋面板，起到有效的隔熱防水作用，從而節約室內空調的能源。
鋼結構工程施工流程是什么？
1.建構件工廠加工制作（包括鋼結構工程施工工藝流程：放樣、號料、切割、制空、邊緣加工、小裝配、總裝配、端部處理和摩擦面處理、涂裝、發運）
2.編制鋼結構安裝方案（包括鋼結構工程施工工藝流程：吊機進退場方案、構建吊裝方案、現場拼接方案、安裝質量檢查方案）
3.鋼構件運輸進場
4.鋼構件現場安裝（臨時安裝支架、結構安裝總順序、吊機鋼結構工程施工工藝流程的停機點及吊次安排、吊裝施工安全措施等）
關于鋼結構工程施工工藝流程和鋼結構施工工藝流程圖的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
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