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鋼結構平臺施工規范(鋼結構平臺做法)

四平加固設計公司 2周前 ( 11-15 13:55 ) 233 搶沙發
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鋼結構工程施工規范有哪些

據齊家網專家介紹,鋼結構工程是選用各種型號的鋼材建筑而成,具有很多優點,因為本身的重量比較輕,安裝又方便,所以適用范圍很廣,受到非常多消費者的選擇和青睞,那么,鋼結構工程施工規范有哪些?鋼結構的優勢是什么?下面就跟小編一起來簡單的了解一下吧。

一、鋼結構工程施工規范

鋼結構工程應先進行結構分析,同時對結構的強度、剛度以及穩定性進行驗算,結果應符合設計要求;鋼結構工程的臨時支撐結構,應對構件的強度、剛度以及穩定性進行驗算,若臨時支撐結構是用來承載設備的,還需要進行專項設計。

二、鋼結構的優勢是什么

1、抗震性:因為鋼結構可以根據實際需求,做成三角形的架體,結構很穩,抗震性能好,再加上石膏板,效果會更好。

2、抗風性:自重輕、強度高是鋼結構的絕對優勢,而且還具有非常好的變形能力,建筑完成后,可以抵御70米/秒的颶風。

3、耐久性:鋼結構的主要材料是冷彎薄壁鋼件,防腐等級高,可以有效的避免運輸、施工和使用過程中被腐蝕,使用壽命長。

4、隔音性:所有鋼結構的建筑中,一般都是采用中空玻璃,具有很好的隔音效果,加上石膏板和鋼結構組成的墻體,隔音效果也非常不錯。

5、環保性:鋼結構在施工過程中,可以減少廢棄物污染,同時所有鋼結構使用的材料,最后都可以再回收利用,可以說是非常環保了。

6、施工快捷:鋼結構施工便捷,而且不用受環境、季節等外在因素的影響,假設要制作300平建筑,五個工人大約一個月就可以全部完成。

編輯總結:以上關于鋼結構工程施工規范,以及鋼結構的優勢是什么就介紹到這里了,希望對您有所幫助。如果您想了解更多相關資訊,歡迎關注齊家網。

鋼結構工程施工規范?

;???(1)重視鋼結構基礎工程鋼結構平臺施工規范的質量控制????鋼結構基礎工程的質量控制一般指鋼結構基礎預埋螺栓的質量控制鋼結構平臺施工規范,預埋螺栓是整個工程施工的第一步鋼結構平臺施工規范,也是非常關鍵的一步,是整個工程的基礎。施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙,鋼結構平臺施工規范了解圖紙的意圖,應制作安裝模板。預埋螺栓用兩安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上,保證預埋螺栓不受土建澆注混凝土施工而移位。這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內;同時,保護好螺栓絲扣,在混凝土澆筑時不被損壞。土建工程完工后,用經緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查,并做好記錄。并交下一道工序驗收。????(2)鋼結構制作工程質量控制????鋼結構工程的施工通常要經過工廠制作和現場安裝兩個階段。鋼結構工程有大部分時間是在工廠車間內部進行,由于鋼結構構件在工廠內加工制造的質量好壞,對鋼結構工程的現場安裝及整體結構的安全穩定至關重要。因此鋼結構制作生產廠家必須具備相應企業資質、生產規模、技術能力、機械設備及先進的工藝水平。????鋼結構一般制作工藝流程分為:放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結構制作中,應根據鋼結構制作工藝流程,抓住關鍵工序進行質量控制,如控制關鍵零件的加工,主要構件的工藝、措施,所采用的加工設備、工藝裝備等。????(3)重視焊接工程質量控制????在鋼結構制作和安裝工程工程中焊接工程是最重要的環節,必須重視焊接工程質量控制。目前,鋼結構在生產過程中大部分采用具自動埋弧焊機,部分具備半自動氣體保護焊機,個別部位采用手工施焊。焊接質量問題較多存在于手工焊縫,這些問題有:焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況,鋼結構施焊前,對焊條的合格證要進行檢查,按說明書要求使用,焊工必須持證上崗證,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,一、二級焊縫按要求進行無損檢測,在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理,定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。????鋼結構工程承包企業的資質是判斷是否能夠接下這項工程,沒有到達基本的企業是不能夠跨級建設相關工程的,建筑業企業在建立之初就要向有關部門申請該資質,如果沒有該資質而進行動工的話,那么就是無證、違法動工,對工人和建筑都是非常危險的。

鋼結構平臺施工規范(鋼結構平臺做法) 裝飾工裝設計

鋼結構工程施工規范的基本規定?

1、鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質,并應有安全、質量和環境管理體系。

2、鋼結構工程實施前,應有經施工單位技術負責人審批的施工組織設計、與其配套的專項施工方案等技術文件,并按有關規定報送監理工程師或業主代表;重要鋼結構工程的施工技術方案和安全應急預案,應組織專家評審。

3、鋼結構工程施工的技術文件和承包合同技術文件,對施工質量的要求不得低于本規范和現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205.的有關規定。

4、鋼結構工程制作和安裝應滿足設計施工圖的要求。施工單位應對設計文件進行工藝性審查;當需要修改設計時,應取得原設計單位同意,并應辦理相關設計變更文件。

5、鋼結構工程施工及質量驗收時,應使用有效計量器具。各專業施工單位和監理單位應統一計量標準。

6、鋼結構施工用的專用機具和工具,應滿足施工要求,且應在合格檢定有效期內。

7、鋼結構施工應按下列規定進行質量過程控制:

(1)原材料及成品進行進場驗收;凡涉及安全、功能的原材料及半成品,按相關規定進行復驗,見證取樣、送樣;

(2)各工序按施工工藝要求進行質量控制,實行工序檢驗;

(3)相關各專業工種之間進行交接檢驗;

(4)隱蔽工程在封閉前進行質量驗收。

8、本規范未涉及的新技術、新工藝、新材料和新結構,首次使用時應進行試驗,并應根據試驗結果確定所必須補充的標準,且應經專家論證。

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鋼結構施工規范

1、第1.0.2條 本規范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收。

組合結構、地下結構中的鋼結構可參照本規范執行。

其他行業標準沒有包括的鋼結構構筑物,如通廊、照明塔架、工業管道支架、廠區內跨線過橋等,也可參照本規范執行。

水工結構、橋梁結構、電力電訊塔架、低壓貯罐、高壓容器、工業管道、工業爐體結構、薄鋼結構等鋼結構工程,因各有特殊要求,應按相應標準執行。

2、第1.0.3條 鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規范的規定。

鋼結構設計圖紙是鋼結構工程施工的重要文件,是鋼結構工程施工質量驗收的基本依據。因此,設計圖紙上應注明所采用的鋼號(對普通碳素鋼尚應包括鋼類、爐種、脫氧程度等)、連接材料的型號(或鋼號)和對鋼材所要求的機械性能和化學成分的附加保證項目。

3、第3.0.1條 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質,施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度,施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。

本條是對從事鋼結構工程的施工企業進行資質(總承包企業內包含的資質或專項資質)和質量管理內容進行檢查驗收,強調市場準入制度,屬于新增加的管理方面的要求。

4、第3.0.3條 鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制:(1)采用的原材料及成品應按本規范規定進行復驗,并應經監理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送樣。

根據鋼結構工程的特點,見證取樣送樣試驗項目數量不多,但非常重要:(1)鋼材及焊接材料(并非全部,只是符合第4.2.2條或第4.3.2條規定的才有需要)復驗;(2)高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗;(3)摩擦面抗滑移系數復驗;(4)網架節點承載力試驗。本條對見證取樣、送樣的見證人員提出很高要求。建設部關于《房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定》中,見證人員“應由建設單位或該工程的監理單位具備建筑施工試驗知識的專業技術人員擔任?!?/p>

5、第4.2.2條 對屬于下列情況之一的鋼材,應進行抽樣復驗,其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

d、建筑結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材。

《建筑結構可靠度設計統一標準》(GB 50068-2001)中定義“一級”為“重要的房屋,破壞后果很嚴重”。舊的《鋼結構設計規范》(GBJ 17-88)第3.1.3條 設計鋼結構時,應根據結構破壞可能產生的后果,采用不同的安全等級。一般工業與民用建筑鋼結構的安全等級可取為二級,特殊建筑鋼結構的安全等級可根據具體情況另行確定。由此可見,鋼結構的安全等級應在設計文件中明確,否則不能根據本條判斷是否需要對鋼材進行復驗?!按罂缍取眲t未見定義。

“復驗”是見證取樣、送樣檢驗。

6、第4.3.2條 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗,復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

本條中“重要”是指:

a、建筑結構安全等及為一級的一、二級焊縫;

b、建筑結構安全等及為二級的一級焊縫;

c、大跨度結構中一級焊縫;

d、重級工作制吊車梁結構中一級焊縫;

e、設計要求。

7、第5.1.4條 焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

本條規定的目的是為了加強焊工施焊質量的動態管理,同時使鋼結構焊接質量的現場管理更加直觀。

8、第6.2.1條 普通螺栓作為永久性連接螺栓時,當設計有要求或對其質量有疑義時,應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。

“質量有疑義”是指不滿足本規范第4.4.1條(強制性條文)的規定,沒有質量證明書(出廠合格證)等質量證明文件。

9、“原材料及成品進場”單獨列為一章,是為了強調和強化原材料及成品進場準入,從源頭上把好質量關。對于鋼結構工程所采用的9種原材料及成品,在進場檢驗方法中,全部都要檢查“檢驗報告”;同時尚須按規定復驗(見證取樣送檢)。而對鋼結構防火涂料則特別提出“應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定?!?/p>

10、第5章強調鋼結構焊接工程除應符合國家現行有關標準的規定和設計要求外,尚需進行有關的工藝試驗、焊接工藝評定,并根據試驗和評定報告確定焊接工藝。上述內容在施工組織設計(方案)中應有充分的考慮和闡述。 其它的你到GB/T上面去看看吧

鋼結構平臺施工方案——實際案例精講

1、工程概況

1)工程名稱:某食品公司新建食用油灌裝車間工程

2、編制依據

2.1《鋼結構工程施工及驗收規范》 GB50205—2002

2.2《建筑鋼結構焊接規程》 JGJ81

2.3《鋼結構焊縫外形尺寸》 JB/T7949

2.4《結構安裝工程施工操作規程》 YSJ404

3、材料檢驗和管理

材料進貨、檢驗程序要按質量保證體系文件運行。對于鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求:

3.1所有鋼材應具有質量證明書,并應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時,應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。

3.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外,尚應符合如下規定:

3.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2;

3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的A、B、C級。如銹蝕達到D級,不得用作結構材料。

3.3鋼結構所采用的連接和涂裝材料,應具有出廠質量證明書,并應符合設計要求。

3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理,不能投入使用。

3.5合理堆放:鋼結構材料用量大,規格多,應分類堆放整齊,并作明顯標記。

3.6材料發放:堅持領料的有關制度,班組不能隨便取拿,以防用錯。

4、施工前準備

4.1技術準備

4.1.1施工圖紙進行會審;

4.1.2施工方案進行編制;

4.1.3對班組進行技術交底。

5、施工方案

5.鋼結構的制作

5.1.鋼材矯正

5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形,超過技術要求時,均應進行矯正

5.1.2矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。

薄板與厚度小于12mm的中板以及小規格型鋼,宜用手工矯正。

大規格的型鋼矯正變形,宜用型鋼調直機進行。

5.1.3鋼材矯正后的允許偏差(mm),見下表:

5.2放樣和號料

為了保證尺寸的準確,鋼結構構件及節點應經實際放樣號料后方能下料制作(下料時應預留焊接的收縮量和加工余量),框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作,安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣后決定。

5.3構件標識

所有鋼結構下料后,不同品種、規格的零件,須分別堆放,明確標識,不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板機切割。

5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧-乙炔火焰切割

5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。

5..5制孔

5..5.1制孔機械選擇:孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。

5.5.2精度要求:

Ⅰ類孔(A、B級):應具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ類孔(C級):孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C級螺栓孔的允許偏差見下表

5.6組裝

組裝前,零件、部件應經檢查合格,合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規定:

5.7柱的加工(H型鋼)

5.7.1立柱采用分段制作,現場組對,每一節的長短視材料長短而定,接頭處應避開支撐(錯開50mm以上)。

5.7.2柱端部加工

柱腳端部應磨平,其允許偏差:不平度0.3mm,傾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼緣上均加補強板。

5.8橫梁加工及裝配

5.8.1橫梁下料后進行矯正,并根據圖紙要求進行預制坡口和鉆孔,其下料長度允許偏差±2mm,孔距允許偏差±1mm。

5.8.2裝配加強筋和次梁連接板,裝配時焊接應牢固,其裝配位置允許偏差±2mm。

6、構架立柱安裝

6.1基礎驗收

6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求,并應做好驗收記錄。

6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。

6.1.3基礎表面鏟麻面,放墊鐵處鏟平,并安放墊鐵。

6.2鋼結構的運輸和存放

6.2.1鋼結構應根據現場的安裝順序,合理組織運輸。

6.2.2運輸鋼結構時,應根據實際情況采取適當的加固和防護措施,保證構件不產生變形,不損壞涂層。

6.2.3鋼結構存放地點應平整堅實,無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面,防止下沉,并應防止產生壓壞和變形現象。

6.3檢查和矯直

6.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對,柱、梁應逐一進行矯直、自檢,并做好記錄。

6.3.2組裝順序(吊裝順序)將根據施工圖編制。

6.3.3 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后,應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。

6.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時,應征得設計部門、監理和業主同意,并應進行驗算,采取相應措施。

6.3.5鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合,必要時要根據設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序。

6.3.6連接和固定

6.4.6.1鋼結構的連接接頭,應經檢查合格后方可緊固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。

6.4.6.3拼裝前,應清除飛邊、毛刺、飛濺物。

7 平臺板、**、欄桿的安裝

7.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動。

7.2**、欄桿接應牢固,欄桿轉角處應圓滑,扶手接頭應修磨平

7.3平臺板、**、欄桿安裝要求見下表:

8、鋼結構的焊接和焊接檢驗

8.1焊接

8.1.1焊工必須持證上崗。

8.1.2焊條必須有質量保證書;并在施焊前按技術說明書規定的烘焙溫度和時間進行烘焙;經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。

8.1.3焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。

8.1.4焊接時,應將焊縫每邊30mm~50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質相匹配;焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。

8.1.6多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一條焊縫,都要敲掉藥皮檢查焊縫,如發現有缺陷,清除后再焊。

8.2焊接檢驗

8.2.1焊縫金屬表面應均勻,不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接后應清除飛濺物。

8.2.2嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。

8.2.3經檢驗(外觀和內部)確定質量不合格的焊縫,應進行返修。返修次數不宜超過2次,如超過2次必須經過技術負責人核準后,方能按返修工藝進行。

8.2.4焊縫質量檢驗,應按設計要求,并按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205―95)執行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。

9、鋼結構整體檢測標準

10、鋼結構防腐

鋼結構制作安裝完成后,表面必須除銹,除銹等級達St3級,涂二度底漆和二度面漆,油漆材料:底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,干膜厚度為60um,面漆為聚氨脂防腐面漆,干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色,欄桿油漆顏色為淡黃色。

11、安全技術措施

鋼結構的安裝工作,高空作業較多,立體交叉吊裝作業較多,現場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規程和安裝順序。

11.1立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。

11.2立拄框架吊裝就位后,必須帶好纜風繩,錨點要穩固可靠,待系上錨點,立拄框架找正點焊牢固后,方可松下吊鉤。

11.3鋼結構安裝作業處下方必須有安全防護。

11.4現場所有腳手架的搭設都應符合規定。

11.5起重吊裝作業應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規程執行,各種起重機具,在作業前要認真進行檢查,不能超載使用,系結點要反復檢查,做到安全平穩起吊。

11.6現場臨時用電線路,均按正式工程要求施工,應符合有關的施工及驗收規定。

11.7各特殊工種的上崗必須按規定持證上崗,標志明顯,必須做到安全文明施工。

12、安全防范措施

12.1.施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理,對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓,持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應穿絕緣鞋,高空作業必須系好安全帶。

12.2.作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查,安全裝置齊全有效。

12.3.操作面應有可靠的架臺,護身,經檢查無誤,進行操作。構件綁扎方法正確,吊點處應有防滑措施,高處作業使用的工具,材料應放在安全地方,禁止隨便放置。

12.4.起吊鋼構件時,提升或下降要平穩,避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量,確實安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位,方可收工。

12.5.施工現場的機電設備、閘箱、電焊機,應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行,嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。

12.6.安全設施有專人按規定統一設置,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,要經過有關人員允許,事后要及時恢復,安全員要認真檢查。

12.7.搞好安全用電,所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任,使用的電動工具,必須安裝漏電保護器。

12.8.重點把好高空作業關,工作期間打鬧,手持工具應系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業。

12.9.切實搞好防火 ,各項操作均應按規定正確使用。

12.10.屋面安裝時,要布置好安全網,并設置拉欄。

12.11.堅持班前安全會議制度,將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12.12.定期進行安全檢查,預防和控制事故的不安全因素。

12.13 .起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。

12.14 .加強現場保衛,注意防火防盜。

12.15 .吊裝作業范圍內設安全警戒線,非操作人員禁止入內。

12.16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。

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本文選自河南千萬間新型建筑材料有限公司,侵刪

鋼結構規范介紹?

說到鋼結構規范,現階段,我國鋼結構規范主要包括哪些?基本情況怎么樣?以下是中達咨詢整理建筑術語鋼結構規范基本介紹:

中達咨詢通過查閱相關資料情況,現階段,鋼結構規范內容主要包括:

(1) 鋼結構設計規范 GB50017-2003

(2)鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-2001

(3)高層民用建筑鋼結構技術規程 JGJ 99-98

(4)鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-95

(5)鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件 GB/T3632-3633-95

為了幫助相關人員了解鋼結構工程施工規范具體內容,中達咨詢梳理相關資料情況,基本介紹如下:

《鋼結構工程施工規范:GB50755-20》基本概況:

《鋼結構工程施工規范 GB50755-2012 應用指南》總結了我國幾十年來鋼結構工程的施工經驗,借鑒了國外相關鋼結構技術標準,將成熟的、先進的施工技術納入規范,同時對施工過程的質量控制作了相應的規定,并與鋼結構設計、質量驗收等相關標準進行了協調,是一本鋼結構施工的通用技術標準。本規范的頒布實施,將對規范鋼結構施工、保證工程質量和經濟合理性,以及貫徹國家低碳經濟政策有重要意義。

《鋼結構工程施工規范:GB50755-20》基本信息:

書名鋼結構工程施工規范:GB50755-20

類型建筑

出版日期2013年5月1日

語種簡體中文

ISBN7112151422

品牌中國建筑工業出版社

作者《鋼結構工程施工規范》編制組

出版社中國建筑工業出版社

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鋼結構平臺施工規范的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內容,更多關于鋼結構平臺做法、鋼結構平臺施工規范的信息別忘了在本站進行查找喔。

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