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建筑幕墻埋件分類及設計施工要求？
下面是中達咨詢給大家帶來關于建筑幕墻埋件分類及設計施工要求的相關內容，以供參考。
建筑幕墻依據不同的面板材料分為玻璃幕墻、金屬幕墻和石材幕墻三大類，無論哪類幕墻，其承載結構體系與建筑主體結構的連接，通常都是通過預埋件或后加錨固件來實現的。幕墻除了承受自重荷載外，還要承受風力、地震等荷載的影響，因此預埋件與建筑主體結構的連接是否可靠耐久，直接關系到幕墻的結構安全與使用壽命。
一、埋設件的分類及構成
埋設件按其形成時序分為預埋件和后置埋件，其中預埋件分為爪式埋件和槽型埋件。
1.1預埋件
預埋件是預先安置(埋藏)在結構內的構件.即在結構澆注時留設在結構中的由鋼板和錨固筋的構件。
1.1.1普通爪式埋件
錨筋,錨板通過焊接而成錨筋可制成直形、彎形、彎鉤型。
1.1.2埋板帶預留槽式埋件
此種埋件在普通爪式預埋件基礎上增加了預留槽，連接起來非常方便，及時在埋件位置誤差較大的情況下，也可像普通埋件一樣焊接處理，靈活性較大。
1.1.3爪形埋件(A～F為幾種常見類型，如圖所示)。
1.1.4槽型埋件
金屬槽可由鋼板折彎,鑄件,鍛件制成。錨筋與金屬槽可制成一體,或焊接而成。這種形式的預埋件具有體積小施工方便的優點，目前已經國產化，且已形成系列。施工中常用到槽型埋件長度為300mm，錨筋長度為100mm或60mm。
槽型埋件與平板預埋件的優缺點對比
槽型埋件為幕墻施工中常用的一種形式，由于其與平板式預埋件相比有較多的優點，因此槽型預埋件在幕墻工程中的應用逐漸增多。
槽型預埋件與平板預埋件比較的優點：
1、從生產加工角度比較
槽型預埋件加工工藝簡單，質量檢驗方便，一般加工一個槽型預埋件的功效是加工一個平板預埋件功效的3倍。
2、從經濟性角度比較
槽型預埋件價格便宜，節省工程造價。一個槽式埋件的重量約為2公斤左右，外加兩個T型螺栓，一套槽型埋件的價格大概為25元左右。而一個平板埋件的重量大約為6公斤左右，價格約為60元左右，槽型埋件的價格約為平板埋件的一半以上。
3.從施工的難易角度比較
槽型埋件體積小，施工非常方便。槽型預埋件的錨筋只有一排，而且槽型預埋件的槽鋼體積較小，不容易與主體結構的鋼筋發生干涉，施工周期短，大大提高施工進度。而平板預埋件所占的體積大，錨筋一般為兩排兩列布置，非常容易與主體結構的主筋發生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶爾為了埋設平板預埋件而把主體結構的主筋鋸斷，這樣就會對建筑埋下安全隱患。另外，由于槽型預埋件的體積小，當主體結構為一較薄的板式結構時，只能采用槽型預埋件而不能采用平板式預埋件。
4.從是否方便幕墻龍骨的安裝角度比較
槽型預埋件與幕墻龍骨的轉接件采用T型螺栓連接，現場不需要焊接，安裝非常方便。槽型預埋件是通過在其槽口內能夠自由水平滑動的T型螺栓與幕墻龍骨轉接件相連接，轉接件與T型螺栓連接處在豎直方向上開長型孔，轉接件與幕墻龍骨連接處在垂直于幕墻面方向上開長型孔，這樣就實現了幕墻龍骨安裝的三維調整，安裝十分方便。如圖所示。平板預埋件也能實現三維調整，但是調整完之后需要焊接來固定，一方面給現場施工增加了難度，另一方面也增大了發生火災的可能性。
槽型預埋件與平板預埋件相比的缺點：
槽型預埋件與平板預埋件相比，最為明顯的缺點就是槽型預埋件的承載能力要比平板預埋件小很多，槽型預埋件的抗拉承載力設計值為32KN，抗剪承載力設計值為23KN，而平板預埋件的抗拉承載力設計值為140KN，抗剪承載力設計值為55KN左右，因此，當幕墻的跨度較大時，或者幕墻面離結構面較遠時，槽式預埋件就不合適了，只能選擇平板預埋件。
1.2后補埋件
后補埋件即平板埋件，通過普通膨脹螺栓、化學錨栓或穿透螺栓（雙頭螺柱）以及焊接封閉鋼板等方式實現埋件的固定。
1.2.1后補埋件的幾種施工方法
①普通膨脹螺栓固定
②化學錨栓固定
③穿透螺栓（雙頭螺柱）固定
④包箍鋼板焊接（通常用于柱或梁）
⑤后補做土建結構同時埋設預埋式埋件。
⑥以上幾種形式的復合形式。
1.3埋件的埋設方式
埋件按其在主體結構上的位置劃分，可分為上埋式、側埋式和下埋式，其中下埋式受力較為不利，應謹慎使用。
后補式埋件只能通過膨脹螺栓和化學錨栓和主體結構進行連接。由于后補式埋件的安裝質量受現場施工的條件和人員的影響非常大，不容易控制，經常達不到設計指標，尤其是國家已明文規定受拉部位不允許使用膨脹螺栓，所以盡量不采用后補式埋件。
二、埋件設計
1.埋件與主體的連接強度直接決定了整個幕墻的安全，必須嚴格控制。在埋件設計時應注意以下幾點：
(1)預埋式埋件錨筋與埋板的尺寸和位置在設計時應嚴格依據《玻璃幕墻工程規范》(JGJ102-2003)及《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)進行設計。
(2)注意錨筋的長度不要超過結構尺寸（如梁厚度），避免錨筋露出結構外。
(3)爪形埋件中A、B兩型錨筋宜采用螺紋鋼。C、D型的錨筋在設計時應考慮錨筋間的干涉及錨筋在安裝時與結構配筋之間的干涉問題。E、F型埋件適合于需要進行防雷的部位。
(4)埋板的大小在設計時應考慮幕墻的結構形式的需要。
2.重視埋件的技術要求
（1）預埋件技術要求是建設方必須重視的幕墻專項設計內容，根據其受力情況（拉、剪、彎）計算確定錨板規格、錨筋直徑、長度以及焊縫厚度等，其中錨板的最小厚度和錨筋的間距，錨筋到錨板邊緣距離，預埋件其承載力以及連接件與主體結構的錨固承載力必須通過計算或實物試驗予以確認，符合規范要求，但是建設方常常對埋件專項設計不夠重視，甚至忽略規范要求，草草的安排土建施工預埋，這種缺乏科學的設計以及盲目預埋，既造成大量預埋件報費，又增加了幕墻安全隱患。
（2）后置埋件技術要求除考慮各類螺栓本身性能差異外，還要考慮基材性狀、錨固連接的受力性質、被連接結構的類型、胡無抗震設防要求等因素。膨脹型螺栓、擴孔型螺栓不得用于受拉和邊緣受剪（邊距C＜10hcf錨件有效錨固深度），拉剪復合受力的結構構件及生命線工程的非結構構件的后錨連接?；瘜W植筋及螺桿，在滿足錨固深度的化學植筋和螺桿可應用于抗震設防烈度不大于8級的受拉、邊緣受剪、拉剪復合受力之的結構構件和非結構構件的后錨固連接等待。
3.埋設件的構造規定
舊規范JGJ102-96《玻璃幕墻工程技術規范》原樣照搬GBJ10-89《混凝土結構設計規范》。新規范JGJ102-2003關于預埋件設計較舊規范在適應幕墻行業荷載較小等特點方面有一定改進，如取消了錨板厚度與錨筋中心距之比≥1/8的規定；以及受拉錨筋長度降低到≥15d等。這些還是不能滿足在較小截面混凝土構件上設置埋設件的需要，工程上經常要面對監理按規范檢查錨筋長度不符合規范規定的尷尬。據了解，幕墻行業至今還沒有發生過因埋設件抗力不夠而導致幕墻損壞事故，這說明現行埋設件是安全的，同時也在某種程度上反映埋設件是保守的，尚有繼續改進的空間。
4.1錨筋截面積
新規范對錨筋最小截面積進行了規定，提供了錨筋最小截面積計算公式。根據本人經驗，由于作用于一般幕墻埋設件上的荷載較小，按構造確定的錨筋截面積均能滿足規范要求，故在一般情況下，無須進行錨筋截面積驗算。
4.2埋設件的材質
規范規定預埋件的錨板宜采用Q235級鋼。錨筋應采用HPB235，HRB335或HRB400級熱軋鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。根據幕墻設計情況，作如下說明：
（1）規范對錨板材質只要求采用Q235級鋼，并未明確規定A，B，C類中的哪一類。幕墻行業中流行一種就高不就底的傾向很不可取，只要能滿足使用要求，越經濟，越具有競爭力。
（2）錨筋可以采用常用的建筑鋼筋之中的任意一種。采用HRB335級鋼筋作錨筋最合適。HPB235鋼筋為光面，端部必須做彎鉤，制作和安裝較變形鋼筋難。而HRB400鋼筋價格較貴，加工較難。
（3）鋼筋按制作方式可分為熱軋鋼筋，熱處理鋼筋和冷拉鋼筋。建筑工程大量使用的HPB235鋼筋和HRB335鋼筋都是熱軋鋼筋。冷拉鋼筋亦稱冷加工鋼筋，通過冷拉工序，提高了材料的屈服極限，增加了強度，缺點是降低了塑性，材質變脆，冷彎性能差，不適宜作冷彎材料，所以，規范規定錨筋嚴禁采用冷加工鋼筋是正確的。熱軋鋼筋的冷加工，如冷彎，是允許的，并在施工中被大量應用。認為熱軋鋼筋不能進行冷加工，熱軋鋼筋錨筋不能彎折，是把冷加工鋼筋與鋼筋冷加工兩種不同概念混淆了。
4.3錨筋的錨固長度規范所說的錨筋的錨固長度是指充分利用錨筋的抗拉強度時允許采用的最小構造長度。
4.4錨板厚度錨板厚度應根據其受力情況通過計算確定。
計算簡圖為點支平面板，錨筋支點之間的距離是確定板厚的主要因素，《混凝土結構設計規范》規定錨板厚度與錨筋中心距之比≥1/8的原因就在于此。根據幕墻特點，新規范沒有采用這款規定，對錨板厚度限制較寬。當前設計錨板厚度較隨意，有的錨板面積較大厚度較小，有的錨板面積較小厚度卻較大。我認為，一般情況下幕墻4錨筋埋設件，錨板邊長＜250mm時，板厚8mm；250mm≤邊長＜350mm時，板厚10mm；邊長≥350mm時，板厚12mm為宜。
4.5錨筋錨板連接錨筋與錨板一般采用T型焊連接，當錨筋直徑大于20mm時，宜采用穿孔塞焊，焊縫等級為三級。不同強度鋼材連接時，采用強度較低鋼材所適應的焊條。工程上，采用E43X（0~5）型焊條，焊縫高度mm，可以滿足一般幕墻埋件焊接要求。
4.6埋件的質量標準
（1）預埋件的品種、類型、規格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應符合設計要求，且應有出廠合格證。
（2）預埋件的焊接處理，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定，
（3）預埋件（平板、槽型）錨板采用Q235B級鋼，錨筋采用HRB335或HRB400級（帶肋）熱軋鋼筋。
（4）直錨筋與錨板采用T形焊，當錨筋直徑小于20mm，采用壓力弧焊；當錨筋直徑大于20mm，采用穿孔塞焊；不允許把錨筋彎成L形與錨板焊接。
（5）當預埋件表面采用熱浸鍍鋅防腐處理時，鋅膜厚度應大于45微米。
（6）預埋件制作時，錨板、錨筋及錨筋與錨板面垂直度等允許偏差應按規范控制，其中錨筋長度不允許負偏差。
三、建筑幕墻預埋件施工要求
（一）標準JGJ102—2003第5.5條款相關規定要求：
1．主體結構或結構構件，應能夠承受幕墻傳遞的荷載和作用。連接件與主體結構的錨固承載力設計值應大于連接件本身的承載力設計值；
2．玻璃幕墻立柱與主體混凝土結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入，預埋件位置準確；當沒有條件采用預埋件連接件時，應采用可靠的措施，并通過試驗確定其承載力。
3．由錨板和對稱配置的錨固鋼筋所組成的受力預埋件，可按照本規范附錄C的規定進行設計。
4．槽式預埋件的預埋鋼板及其它連接措施，應按照現行國家標準《鋼結構設計規范》GB50017的有關規定進行設計，并通過試驗確定其承載力。
5．玻璃幕墻構架與主體結構采用后加錨栓連接時,應符合下列規定：
（1）產品應有合格證；（有鋼材化學成分和力學性能試驗報告，有設計方法資料和出廠合格證）。
（2）碳素鋼錨栓需進行防腐處理；
（3）后加螺栓必須在現場進行單體拉拔試驗和節點(群體)拉拔試驗，試驗所加荷載應達荷載設計值的1.5倍而無明顯滑移，必要時應在檢測單位進行極限拉拔試驗。
（4）每個連接點后加螺栓不得少于2個，螺栓間距和螺栓到構件邊緣的距離不應小于70mm，宜設計成螺栓受剪的節點；
（5）螺栓直徑應通過承載力計算確定,并不得小于l0mm；
（6）不宜在與化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作；
（7）錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。
6．幕墻與砌體結構連接時,宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。相連接的主體結構混凝土強度等級不宜低于C30。幕墻不應連接在磚石砌體上，更不得與輕質墻連接。
（二）后錨固件的施工要求
后錨固件在建筑幕墻施工中廣泛使用，特別在舊樓改建、擴建的幕墻工程大量，甚至全部使用后錨固件。幕墻工程中大量、甚至全部采用后錨固件，加上施工質量未能得到很好的控制，會給幕墻使用帶來安全隱患。
對于后錨固件的施工要求在規范《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145—2004，有明確的規定。
1.后錨固件有膨脹型螺栓、擴孔型螺栓、化學植筋及其它類型螺栓。
后錨固件使用時，除考慮各類螺栓本身性能差異外，尚要考慮基材性狀、錨固連接的受力性質、被連接結構的類型、胡無抗震設防要求等因素。
膨脹型螺栓、擴孔型螺栓不得用于受拉和邊緣受剪（邊距C＜10hcf錨件有效錨固深度），拉剪復合受力的結構構件及生命線工程的非結構構件的后錨連接。（建筑非結構構件包括：圍護外墻、隔墻、幕墻、吊頂、廣告牌等）。
化學植筋及螺桿，在滿足錨固深度的化學植筋和螺桿可應用于抗震設防烈度不大于8級的受拉、邊緣受剪、拉剪復合受力之的結構構件和非結構構件的后錨固連接。
2.注意錨固栓的施工質量。對于錨固栓的施工，在標準《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145—2004中規定：
（1）錨固栓鉆孔要求：
B.鉆孔后用壓縮機或手動氣筒，清除孔內的粉塵和碎渣，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
（2）錨固栓最小有效錨固深度hmin：hmin/d=6，d為錨固栓直徑。
若采用d為12mm的錨固栓，其最小有效錨固深度應72mm。（設防烈度為7級，混凝土C30），有效錨固的深度應不包含墻面的抹灰層和裝飾層厚度。
（3）注意鉆孔最小邊距：膨脹螺栓Cmin≥12d，擴孔型錨栓Cmin≥10d，化學植筋Cmin≥5d。（d為螺栓外徑）。
（4）考慮到焊接高溫對化學錨固劑的不良影響，應采取有效的降溫措施。
四、預埋件的施工的質量問題
（一）設計計算問題
部分幕墻工程，特別是中小幕墻項目，對幕墻專業設計重視不夠，有的設計只有簡單的幾張設計圖紙，沒有預埋件的埋設位置圖，沒有結構力學計算書，有的雖有計算書，但沒有預埋件的計算，也未進行復核。
（二）平板預埋件的焊接質量
1.預埋件常見形式是由錨板上焊接錨筋所組成。（錨筋不得采用冷軋鋼筋，當錨筋直徑≥10mm時采用Ⅱ級變形鋼筋，包括月牙紋及螺紋鋼筋，見《鋼筋混凝土結構預埋件》JSJT-203）早期的做法是把鋼筋彎折后直接焊到錨板上，現在基本采用錨板上鉆孔后塞焊的方式,后者比較可靠。錨板與錨筋的焊接質量是預埋件的質量關鍵。要保證焊接質量，電焊操作工必須經培訓持證上崗。預埋件的驗收也是關鍵，不僅檢查外觀質量，防止出現虛焊、脫焊，還要按規定進行錨板與鋼筋的焊縫強度檢查。
2.預埋件埋設多數偏離設計位置，造成不能使用。
造成原因有：
（1）預埋件在土建施工時已埋設，后因幕墻設計分格的改變或變更造成不能使用。
（2）預埋件捆扎不牢，施工時混凝土澆灌、搗固時使預埋件位移、偏斜。
《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102—2003第10.2.3條款：玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設，預埋件的位置偏差不應大于20mm。
3．后置錨固件施工質量問題
（1）輕質墻體上安裝后錨固件
有的工程樓層跨度較大，立柱的撓度計算或強度計算未能通過，因此有的設計人員則在上下層梁之間增加一個支點，如果這一支點是在鋼筋混凝土(或鋼結構)構造梁(柱)上是有效的。有的框架結構建筑物其砌體通常都選用輕質填充墻，若把增加的支點放在輕質填充墻上，即使是采用鋼板加穿墻螺栓，也則無法起到有效的支承作用。所以規范規定：幕墻不應連接在磚石砌體上，更不得與輕質墻連接。
（2）錨固基體不實不可靠，如砼體基材強度不夠，邊距不夠，都會導致砼基材崩裂造成錨固失效。
（3）后置錨固件偏位。鉆孔經常遇到鋼筋時產生偏位和偏斜，還有孔洞粉屑碎渣清除不凈，造成錨固件使用時松動。
規范規定：后加螺栓必須在現場進行單體拉拔試驗和節點（群體）拉拔試驗，試驗所加荷載應達荷載設計值的1.5倍而無明顯滑移，必要時應在檢測單位進行極限拉拔試驗。試驗的結果應與設計計算進行校核，要求錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。
4.化學錨栓質量不高
幕墻行業后置埋件普遍使用化學螺栓。九十年代化學螺栓產品從國外引進應用于建筑工程上，近年來，國內眾多廠家紛紛跟進，大量生產，市場價格從十幾元到二三元都有，可謂是品牌雜多、魚目混珠、質量不一?；瘜W螺栓的錨固膠起著粘結砼基材與錨筋的作用。目前市場上出現多種化學成份的化學錨固劑，比較常用的是改性環氧樹脂、乙烯丙烯酸樹脂和不飽和樹脂三類。錨固膠的物理化學性能直接影響錨固效果，除幾家進口知名品牌宣傳資料有錨固膠的耐久、耐溫、凍融性等測試指標，大部分廠家產品介紹只有抗酸堿、抗熱防火、溫度敏感度低等模糊宣示。
盡管現場拉撥力測試滿足設計要求，但由于由于錨固膠的耐久性目前只有通過實驗室預測，而且電焊高溫對錨固劑的影響，無人說得清楚，難怪業內人士對錨固膠的耐久性提出質疑，對某些低廉的產品大量使用表示擔憂。
后置埋件不銹鋼螺栓應提供合格證、材質力學性能報告并進行力學性能復驗。
在全國建筑工程裝飾獎（建筑幕墻類）復查中，發現受檢的部分工程后置錨固件的施工和現場抗拉拔力測試還存在問題。
(1)有的工程沒有預埋件，采用多種規格的化學螺栓作為處理后置預理。在可觀察到的部位，螺栓的外露長度不一，有的明顯感到螺栓與砼基體的有效接觸長度不夠。
在舊樓改造時，墻面存在粉刷層（正常情況下為20mm）螺栓埋設有效深度還應考慮粉刷層厚度。如有一舊樓改造工程，原墻面是貼面磚，為補償結構構造的不垂直，采用增加墻面粉刷層厚度方法，使其厚度最大可到7—10mm，如果此工程采用化學螺栓作為后置埋件應非常謹慎，應采用穿墻螺桿加錨板或采用其它可靠的連接方法。
(2)有的工程僅在試驗室用試塊上進行拉撥力檢測，沒有進行現場拉撥力檢測，或僅進行其中1-2種螺栓檢測，如某一工程使用4種不同規格化學螺栓，而只有2種規格的螺栓進行檢測。
(3)螺栓現場拉撥力檢測數量不夠，有的工程僅進行一組（3件）象征性的檢測。
按規定螺栓現場拉撥力檢測應在同型號、同規格、基本相同的部位組成一個檢驗批，抽批數量按每批螺栓總數的1‰，且每批不少于3個。
(4)對檢測結果沒有與設計計算進行校核。確保錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。
5.槽形預埋件問題
槽型預埋件具有調節性好、連接靈活、無須焊接和易于埋優點，已廣泛的建筑幕墻工程上使用，但槽型預埋件與其它預埋件一樣，埋設時也容易偏移、傾斜和進入結構墻體內等故障。
五、出現偏離的預埋件的處理意見
1．平板預埋件位置偏離設計位置
出現預埋件偏離時，可以加大（或加長）預埋錨板方法補救。加長錨板后使用化螺栓固定。
2．預埋件出現偏斜
出現偏斜時，可以變動轉接件角度，以適應轉接件埋設產生的偏斜，也可根據用新的錨板代替。
3．預埋錨板下面出現空洞
預埋件下面出現空洞時應該充填水泥沙漿填實。
埋件雖然占幕墻投資的比例不大，但作用至關重要，它是幕墻構件存在的根基，是與主體結構連接的橋梁，是工程安全的關鍵，它在整個幕墻工程環節中節點性很強，由于'缺少經驗'、'設計滯后'、'審核不力'等各種原因，常常會出現幕墻招標滯后于主體施工招標的現象，以致于土建已經開工，幕墻設計還不明確，錯過了預埋件與主體結構同步施工的關鍵節點，倉促委托土建按建筑設計的粗略幕墻分格預埋，又出現了埋件位置偏差過大，浪費嚴重的現象。有的主體已經封頂，幕墻施工才剛開始，不得不全部采用后置埋件，既成倍的增加工程造價，又出現了結構破壞、質量不穩等系列問題。
因此，把握幕墻工程節點規律，科學的選擇幕墻埋件，不僅關系到建筑工程的投資造價，也關系到幕墻工程的后期施工與質量安全。
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建筑外墻施工規范介紹？
最新建筑外墻涂料規范情況怎么樣北京建筑幕墻施工規范最新？其中對外墻涂料工程技術規定標準有什么規定？基本概況如何？以下是中達咨詢小編整理外墻涂料工程規范基本內容如下北京建筑幕墻施工規范最新：
建筑涂料由于施工簡便北京建筑幕墻施工規范最新，色彩豐富柔和，線條流暢清晰，可創造多重質感效果，便于維修更新等優點在各類建筑中得以應用。不過如果施工操作不當，或者對其性能不了解，或基層處理不好，都會影響到涂層的質量、美觀。其中對建筑外墻施工規范方法內容如下：
施工的工藝流程
室外空調架防銹——處理外墻龜裂、粉化、脫落、裂縫、空鼓、銹跡等——外墻打毛——基層清理——基層修補——打磨——滿刮膩子——打磨——刷底涂料——局部補膩子——打磨——刷面涂料。
施工操作方法
（1）室外空調架、遺留螺釘的預處理現有墻面涂料施工處理之前，先將空調機支架的表面除銹，用砂紙打磨干凈、光滑，再涂刷防銹漆；其次對防盜欄拆除后遺留的膨脹螺釘的切割面進行防銹處理，用膩子對切割點進行修補。
（2）在仔細、認真檢查的基礎上，對原有墻面、涂料存在的龜裂、起皮、脫落、裂縫、空鼓、銹斑等采取相應的方法進行處理。
A、粉化墻面（包括漆膜剝落）處理方法：鏟除剝落部分漆膜及粉化層部分，要求無漏鏟，粉化層全部清除干凈，粉化特別嚴重的可用其他機械設備輔助施工。
B、墻面裂縫及龜裂處理方法：細小裂縫和龜裂采用膩子或其他材料進行修補，干后用砂紙打平；對于墻面龜裂和裂縫超過2毫米的，先將裂縫口打磨成V字型，后用彈性膩子修補平整。
C、空鼓處理方法：首先將其切除，切除后除去灰塵，膩子修補平整。
D、墻面孔洞遺留脹管處理方法：遺留在墻面的脹管，可以采用工具敲松去除，或使用打磨機?；鶎颖砻嬉韵?毫米以下的孔洞，采用膩子進行找平，大于3毫米的孔洞采用水泥沙漿進行修補，干后打磨平整。
E、墻面銹痕斑痕處理方法：可以用弱酸溶液清洗，隨后采用高壓清水沖洗，嚴重的部分鏟除。
F、做過保溫的舊墻處理方法：對于保溫墻面出現的劣化情況，應對涂料層全部鏟除，再進行修補平整，但不得破壞保溫層。
G、空調外機和天然氣調壓箱后面的墻面粉刷方法：先打磨，再粉刷。
（1）基層打毛處理：對所有舊墻面用砂輪或鋼絲刷進行打毛處理，以增強修補膩子的附著力。
（2）批刮外墻膩子：依照基層的平整度，批刮外墻膩子一至兩道，干后及時砂平，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮塵。
（3）涂刷外墻抗堿底涂料一道：將底涂料攪拌均勻，如需稀釋，必須按產品說明書的要求進行。涂刷時保持均勻，不要漏刷或過厚。底涂料干后砂平。
（4）涂刷外墻面涂料兩道：將面涂料按產品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂刷。另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和留墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷。并應一次完成、以免出現接痕。第一道干透后，再涂第二道涂料。
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最新外墻保溫施工規范介紹？
說到建筑外墻保溫施工規范，現階段，最新外墻保溫施工規范對施工要求有什么規定？中達咨詢小編整理外墻保溫施工規范基本內容如下：
建筑外墻保溫施工規范為了加強建筑節能工程的施工質量管理，統一建筑節能工程施工質量驗收，提高建筑工程節能效果，依據現行國家有關工程質量和建筑節能的法律、法規、管理要求和相關技術標準，制訂本規范。
中達咨詢梳理建筑外墻保溫施工規范，主要內容包括：（1）總則（2）術語（3）基本規定（4）墻體（5）幕墻（6）門窗（7）地面（8）采暖等相關規定，其中對施工規范要求內容如下：
一、施工前的準備工作
1施工材料
聚合物膠漿：標準耐堿玻纖網布；固定件：伸縮縫塑料條、聚笨板 （EPS）或擠塑板（XPS）。
2施工工具
電熱絲切割器、開槽器、劈紙刀、螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗沙紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2M靠尺、操平水管等。
3施工準備
3.1與施工有關的人員施工前必須認真閱覽施工圖紙,并與施工現場進行比對,及時檢查現場和圖紙變更的情況。
3.2落實施工材料及施工工具存放地、施工人員住宿安排等相關事宜。
3.3檢查吊籃或腳手架,不得有任何安全隱患。
3.4檢查施工用水、電的情況。
4施工條件
4.1按照GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》普通抹灰標準檢查基層墻體。立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、分格條(縫)直線度等項目的允許偏差均不得大于4mm。
4.2施工期間及完工后的24小時內,環境和基層表面溫度均就高于5℃,風力不大于5級。
4.3嚴禁雨中施工,遇雨或雨季施工應有可靠的防雨措施。 4.4夏季施工應做好防曬措施,抹面層和飾面層應避免陽光直射。
三施工程序
基層處理-彈線-操平線-調制聚合物膠漿-鋪設翻包網布-鋪設保溫-安裝固定件-涂抹面層聚合物膠漿-鋪設網布-涂抹面層聚合物膠漿-驗收
四施工要點
1.1基層墻體應堅實平整,墻面應清潔,清除灰塵、油、脫模劑、涂料、空鼓及風化物等影響粘結強度的雜物。
1.2用2米靠尺檢查墻體的平整度,最大偏差大于4mm時,應用1:3的水泥砂漿找平。
1.3若基層墻體不具備粘結條件,可采取直接用固定件固定的方法,固定件數量應視建筑物的高度及墻體性質決定。
2.彈線
按照圖紙規定彈好散水水平線,在設計伸縮縫處的墻面彈出伸縮縫寬度線等。在陰陽角位置設置垂線,在兩個墻面彈出垂直線,用此線檢查保溫板施工垂直度。
3.調制聚合物膠漿
使用干凈的塑料桶倒入5.5kg的凈水,加入25kg的聚合物膠漿,并用低速攪拌器攪拌成稠度適中的膠漿,凈置5分鐘。使用前再攪拌一次。調好的膠漿宜在2小時內用完。
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建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范最新版介紹？
《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范最新版》是為了加強建筑工程質量管理，統一建筑電氣工程施工質量的驗收而制定本規范。以下是中達咨詢對建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范最新版進行相關資料：
《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范最新版》基本概況：
《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范最新版》本標準由建設部負責管理，中國建筑科學研究院負責具體解釋工作，建設部標準定額研究所組織中國建筑工業出版社出版發行。
《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范最新版》是一本書籍，主編部門是中華人民共和國建設部。由中華人民共和國建設部、國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布。
《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范最新版》的主要內容包括：（1）總則（2）術語（3）基本規定（4）抹灰工程（5）門窗工程（6）吊頂工程（7）輕質隔墻工程（8）飾面板（磚）工程（9）幕墻工程（10）涂飾工程（11）被糊與軟包工程（12）細部（13）分部工程質量驗收十三部分內容，其中門窗工程的基本內容如下：
5.1 一般規定
5.1.1 本章適用于木門窗制作與安裝金屬門窗安裝塑料門窗安裝特種門安裝門窗玻璃安裝等分項工程的質量驗收
5.1.2 門窗工程驗收時應檢查下列文件和記錄:
1 門窗工程的施工圖設計說明及其他設計文件
2 材料的產品合格證書性能檢測報告進場驗收記錄和復驗報告
3 特種門及其附件的生產許可文件
4 隱蔽工程驗收記錄
5 施工記錄
5.1.3 門窗工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:
1 人造木板的甲醛含量
2 建筑外墻金屬窗塑料窗的抗風壓性能空氣滲透性能和雨水滲漏性能
5.1.4 門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:
1 預埋件和錨固件
2 隱蔽部位的防腐填嵌處理
5.1.5 各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分:
1 同一品種類型和規格的木門窗金屬門窗塑料門窗及門窗玻璃每100 樘應劃分為一個檢驗批不足100 樘也應劃分為一個檢驗批
2 同一品種類型和規格的特種門每50 樘應劃分為一個檢驗批不足50 樘也應劃分為一個檢驗批
5.1.6 檢查數量應符合下列規定:
1 木門窗金屬門窗塑料門窗及門窗玻璃每個檢驗批應至少抽查5% 并不得少于3 樘不足3 樘時應全數檢查高層建筑的外窗每個檢驗批應至少抽查10% 并不得少于6 樘不足6 樘時應全數檢查2 特種門每個檢驗批應至少抽查50% 并不得少于10 樘不足10 樘時應全數檢查
5.1.7 門窗安裝前應對門窗洞口尺寸進行檢驗
5.1.8 金屬門窗和塑料門窗安裝應采用預留洞口的方法施工不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工
5.2 木門窗制作與安裝工程
5.2.1 本節適用于木門窗制作與安裝工程的質量驗收
主控項目
5.2.2 木門窗的木材品種材質等級規格尺寸框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求設計未規定材質等級時所用木材的質量應符合本規范附錄A的規定
檢驗方法:觀察檢查材料進場驗收記錄和復驗報告
5.2.3 木門窗應采用烘干的木材含水率應符合建筑木門木窗(JG/T 122)的規定
檢驗方法:檢查材料進場驗收記錄
5.2.4 木門窗的防火防腐防蟲處理應符合設計要求
檢驗方法:觀察檢查材料進場驗收記錄
5.2.5 木門窗的結合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節木門窗如有允許限值以內的死節及直徑較大的蟲眼時應用同一材質的木塞加膠填補對于清漆制品木塞的木紋和色澤應與制品一致
檢驗方法:觀察
5.2.6 門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應用雙榫連接榫槽應采用膠料嚴密嵌合并應用膠楔加緊
檢驗方法:觀察手扳檢查
5.2.7 膠合板門纖維板門和模壓門不得脫膠膠合板不得刨透表層單板不得有戧槎制作膠合板門纖維板門時邊框和橫楞應在同一平面上面層邊框及橫楞應加壓膠結橫楞和上下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔透氣孔應通暢
檢驗方法:觀察
5.2.8 木門窗的品種類型規格開啟方向安裝位置及連接方式應符合設計要求
檢驗方法:觀察尺量檢查檢查成品門的產品合格證書
5.2.9 木門窗框的安裝必須牢固預埋木磚的防腐處理木門窗框固定點的數量位置及固定方法應符合設計要求
檢驗方法:觀察手扳檢查檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄
5.2.10 木門窗扇必須安裝牢固并應開關靈活關閉嚴密無倒翹
檢驗方法:觀察開啟和關閉檢查手扳檢查
5.2.11 木門窗配件的型號規格數量應符合設計要求安裝應牢固位置應正確功能應滿足使用要求
檢驗方法:觀察開啟和關閉檢查手扳檢查
一般項目
5.2.12 木門窗表面應潔凈不得有刨痕錘印
檢驗方法:觀察
5.2.13 木門窗的割角拼縫應嚴密平整門窗框扇裁口應順直刨面應平整
檢驗方法:觀察
5.2.14 木門窗上的槽孔應邊緣整齊無毛刺
檢驗方法:觀察
5.2.15 木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求填嵌應飽滿寒冷地區外門窗(或門窗框)與砌體間的空隙應填充保溫材料
檢驗方法:輕敲門窗框檢查檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄
5.2.16 木門窗批水蓋口條壓縫條密封條的安裝應順直與門窗結合應牢固嚴密
檢驗方法:觀察手扳檢查
5.2.17 木門窗制作的允許偏差和檢驗方法應符合表5.2.17 的規定
5.2.18 木門窗安裝的留縫限值允許偏差和檢驗方法應符合表5.2.18 的規定
5.3 金屬門窗安裝工程
5.3.1 本節適用于鋼門窗鋁合金門窗涂色鍍鋅鋼板門窗等金屬門窗安裝工程的質量驗收
主控項目
5.3.2 金屬門窗的品種類型規格尺寸性能開啟方向安裝位置連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求金屬門窗的防腐處理及填嵌密封處理應符合設計要求
印刷 檢驗方法:觀察尺量檢查檢查產品合格證書性能檢測報告進場驗收記錄和復驗報告檢查隱蔽工程驗收記錄
5.3.3 金屬門窗框和副框的安裝必須牢固預埋件的數量位置埋設方式與框的連接方式必須符合設計要求
檢驗方法:手扳檢查檢查隱蔽工程驗收記錄
5.3.4 金屬門窗扇必須安裝牢固并應開關靈活關閉嚴密無倒翹推拉門窗扇必須有防脫落措施
檢驗方法:觀察開啟和關閉檢查手扳檢查
5.3.5 金屬門窗配件的型號規格數量應符合設計要求安裝應牢固位置應正確功能應滿足使用要求
檢驗方法:觀察開啟和關閉檢查手扳檢查
一般項目
5.3.6 金屬門窗表面應潔凈平整光滑色澤一致無銹蝕大面應無劃痕碰傷漆膜或保護層應連續
檢驗方法:觀察
5.3.7 鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N
檢驗方法:用彈簧秤檢查
5.3.8 金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿并采用密封膠密封密封膠表面應光滑順直無裂紋
檢驗方法:觀察輕敲門窗框檢查檢查隱蔽工程驗收記錄
5.3.9 金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好不得脫槽
檢驗方法:觀察開啟和關閉檢查
5.3.10 有排水孔的金屬門窗排水孔應暢通位置和數量應符合設計要求
檢驗方法:觀察
5.3.11 鋼門窗安裝的留縫限值允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.11 的規定
5.3.12鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.12 的規定
5.3.13 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.13 的規定
5.4 塑料門窗安裝工程
5.4.1 本節適用于塑料門窗安裝工程的質量驗收
主控項目
5.4.2 塑料門窗的品種類型規格尺寸開啟方向安裝位置連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求
檢驗方法:觀察尺量檢查檢查產品合格證書性能檢測報告進場驗收記錄和復驗報告檢查隱蔽工程驗收記錄
5.4.3 塑料門窗框副框和扇的安裝必須牢固固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確連接方式應符合設計要求固定點應距窗角中橫框中豎框150 200mm固定點間距應不大于600mm。
檢驗方法:觀察手扳檢查:檢查隱蔽工程驗收記錄
5.4.4 塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格壁厚必須符合設計要求型鋼應與型材內腔緊密吻合其兩端必須與洞口固定牢固窗框必須與拼樘料連接緊密固定點間距應不大于600mm
檢驗方法:觀察手扳檢查尺量檢查檢查進場驗收記錄
5.4.5 塑料門窗扇應開關靈活關閉嚴密無倒翹推拉門窗扇必須有防脫落措施
檢驗方法:觀察開啟和關閉檢查手扳檢查
5.4.6 塑料門窗配件的型號規格數量應符合設計要求安裝應牢固位置應正確功能應滿足使用要求
檢驗方法:觀察手扳檢查尺量檢查
5.4.7 塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿表面應采用密封膠密封密封膠應粘結牢固表面應光滑順直無裂紋
檢驗方法:觀察檢查隱蔽工程驗收記錄
一般項目
5.4.8 塑料門窗表面應潔凈平整光滑大面應無劃痕碰傷
檢驗方法:觀察
5.4.9 塑料門窗扇的密封條不得脫槽旋轉窗間隙應基本均勻
5.4.10 塑料門窗扇的開關力應符合下列規定:
1 平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N 滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N并不小于30N
2 推拉門窗扇的開關力應不大于100N
檢驗方法:觀察用彈簧秤檢查
5.4.11 玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整不得卷邊脫槽
檢驗方法:觀察
5.4.12 排水孔應暢通位置和數量應符合設計要求
檢驗方法:觀察
5.4.13 塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5.4.13 的規定
5.5 特種門安裝工程
5.5.1 本節適用于防火門防盜門自動門全玻門旋轉門金屬卷簾門等特種門安裝工程的質量驗收
主控項目
5.5.2 特種門的質量和各項性能應符合設計要求
檢驗方法:檢查生產許可證產品合格證書和性能檢測報告
5.5.3 特種門的品種類型規格尺寸開啟方向安裝位置及防腐處理應符合設計要求
檢驗方法:觀察尺量檢查檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄
5.5.4 帶有機械裝置自動裝置或智能化裝置的特種門其機械裝置自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定
檢驗方法:啟動機械裝置自動裝置或智能化裝置觀察
5.5.5 特種門的安裝必須牢固預埋件的數量位置埋設方式與框的連接方式必須符合設計要求
檢驗方法:觀察手扳檢查檢查隱蔽工程驗收記錄
5.5.6 特種門的配件應齊全位置應正確安裝應牢固功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求
檢驗方法:觀察手扳檢查檢查產品合格證書性能檢測報告和進場驗收記錄
一般項目
5.5.7 特種門的表面裝飾應符合設計要求
檢驗方法:觀察
5.5.8 特種門的表面應潔凈無劃痕碰傷
檢驗方法:觀察
5.5.9 推拉自動門安裝的留縫限值允許偏差和檢驗方法應符合表5.5.9 的規定
5.5.10 推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合表5.5.10 的規定
5.5.11 旋轉門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5.5.11 的規定
5.6 門窗玻璃安裝工程
5.6.1 本節適用于平板吸熱反射中空夾層夾絲磨砂鋼化壓花玻璃等玻璃安裝工程的質量驗收
主控項目
5.6.2 玻璃的品種規格尺寸色彩圖案和涂膜朝向應符合設計要求單塊玻璃大于1.5m2 時應使用安全玻璃
檢驗方法:觀察檢查產品合格證書性能檢測報告和進場驗收記錄
5.6.3 門窗玻璃裁割尺寸應正確安裝后的玻璃應牢固不得有裂紋損傷和松動
檢驗方法:觀察輕敲檢查
5.6.4 玻璃的安裝方法應符合設計要求固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量規格應保證玻璃安裝牢固
檢驗方法:觀察檢查施工記錄
5.6.5 鑲釘木壓條接觸玻璃處應與裁口邊緣平齊木壓條應互相緊密連接并與裁口邊緣緊貼割角應整齊
檢驗方法:觀察
5.6.6 密封條與玻璃玻璃槽口的接觸應緊密平整密封膠與玻璃玻璃槽口的邊緣應粘結牢固接縫平齊
檢驗方法:觀察
5.6.7 帶密封條的玻璃壓條其密封條必須與玻璃全部貼緊壓條與型材之間應無明顯縫隙壓條接縫應不大于0.5mm
檢驗方法:觀察尺量檢查
一般項目
5.6.8 玻璃表面應潔凈不得有膩子密封膠涂料等污漬中空玻璃內外表面均應潔凈玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣
檢驗方法:觀察
5.6.9 門窗玻璃不應直接接觸型材單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層鍍膜層應朝向室內
檢驗方法:觀察
5.6.10 膩子應填抹飽滿粘結牢固膩子邊緣與裁口應平齊固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露
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建筑幕墻工程設計施工安裝的一般規定？
建筑幕墻工程設計施工安裝規定是什么？有哪些材料可以使用？請看下文介紹。
1)凡采用金屬型材、金屬連接件、黏結材料、玻璃、板材（金屬、天然石材、陶瓷等）材料構成的玻璃幕墻、金屬板幕墻、石材（陶瓷）幕墻及其他材料的組合幕墻工程在建設和使用中必須確保其安全性、耐久性和適用性。
2)建筑工程中的建筑幕墻施工圖設計必須經具備資格的審圖機構審查通過；承擔各類建筑幕墻工程的項目設計單位在設計中應綜合考慮幕墻工程的防火、防雷、連接預埋件的結構安全和光環境污染、節能保溫等因素：幕墻施工企業應該根據設計、強制性標準及施工安裝的技術要求對幕墻材料、幕墻的結構設計和加工制作部件的工程質量負責；監理單位應根據設計和規范、標準的規定編制監理細則，并實施有效的監管。
3)凡造價在限額（50萬元）以上或檐高高于10 m的建筑幕墻應由具備建筑幕墻資質條件的企業施工安裝?？偝邪髽I具備建筑幕墻資質條件的應承擔建筑幕墻的施工安裝，不得另行分包或轉包。
4)玻璃幕墻單元組件式樣必須經?。ㄊ校┙ㄔO行政主管部門認定的玻璃幕墻工程質量檢測機構檢測合格。單元組件式樣不符合要求的不得進行施工安裝。
5)硅酮結構密封膠是保證建筑幕墻工程整體結構安全和質量的關鍵材料，應進行嚴格的檢查和測試，不符合質量要求的硅酮結構膠嚴禁用于建筑幕墻工程。
6)硅酮結構密封膠的采購應到國家及相關政府部門認定的銷售企業購買，購買國家認定合格的結構膠產品時應索取正規和認定證書復印件（須經公證部門認證的）、進口結構膠還應有進口商檢合格證明復印件。銷售商在供貨時應要求使用單位提供工程項目名稱、地址、幕墻面積和需用膠數量，并登記存檔備查。
7)國產結構膠包裝上必須有國家認定標識、中文說明、批號、出廠及使用有效日期、生產合格證；進口結構膠包裝上應有商檢報告和標志、國家認定標識、中文說明、批號、出廠及使用有效期。
8)玻璃幕墻施工安裝前，建設單位（或按合同約定的其他相關單位）必須將所用結構膠、雙面膠條、泡沫棒、鋁材、玻璃和相關材料見證取樣送國家或建設行政主管部門認定的檢測中心（機構）做相容性和剝離黏結性能檢測，并對結構膠邵氏硬度、標準狀態拉伸黏結性能進行復驗。檢測項目不全、試驗檢測日期與施工日期不符或檢測報告與檢測中心（機構）存檔報告不符合的均為無效報告。
9)結構膠應在有效期內使用，過期或即將到期（距有效期不足45天）的結構膠不準銷售和用于工程施工安裝：幕墻的同一組單元構件只準使用同一牌號和同一批號的結構膠。
10)玻璃幕墻產品生產制作企業必須具有產品生產許可證并應執行玻璃幕墻材料及產品的準用證制度。無玻璃幕墻產品生產許可證的企業不得生產和銷售玻璃幕墻產品，未獲得準用證的玻璃幕墻產品也不得在建筑工程中使用。幕墻產品生產企業無產品生產許可證、玻璃幕墻產品無準用證及工程質量不符合強制性標準和規范要求的一律不得安裝及驗收。
11)隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘接必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘接。
12)玻璃幕墻的隔熱保溫材料宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃材料。
13)幕墻開啟窗的設置應滿足使用功能和立面效果要求，避免沒置在梁、柱、隔墻等啟閉不便的位置，開啟扇的開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300 mm。
14)高度超過40 m的玻璃幕墻工程宜設置清洗設備。有采暖、通風和空氣調節要求時，幕墻的氣密性能不應低于3級。
15)人員流動密度大，青少年或幼兒活動的公共場所及使用中容易受到撞擊的部位，幕墻玻璃應采用安全玻璃；使用中易受到撞擊的部位應設置明顯的警示標志和安全防護設施。當與玻璃幕墻相鄰的樓面外緣無實體墻時，應設置防撞設施。
16)幕墻與周邊防火分隔構件間的縫隙，與樓板或隔墻外沿間的縫隙，與實體墻面洞口邊緣間的縫隙，應進行防火封堵。幕墻與各層樓板、幕墻外沿間的縫隙采用巖棉、礦棉封堵時，其厚度不應小于100 mm，并填塞密實；樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度≥1.5 mm鍍鋅鋼板承托；承托板與主體結構、幕墻結構及承托板之間的縫隙宜填充防火密封材料（如防火包等）。
17)幕墻的金屬框架應與主體結構的防雷體系可靠連接，連接部位應清除非導電保護層。
18)主體結構或結構構件應能夠承受幕墻傳遞的荷載和作用，連接體與主體結構的錨固承載力設計值應大于連接件本身的設計值。玻璃幕墻構架與主體結構采用后加錨栓連接時，碳素鋼錨栓應經過防腐處理，連接節點錨栓不應少于2個；不應在與化學錨栓接觸的連接件上進行焊接，錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。
19)幕墻與砌體結構連接宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。輕質填充墻不應作為幕墻的支撐結構。
20)隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃的下端宜設置兩個鋁合金或不銹鋼托條．其長度不應小于100 mm，厚度不應小于2 mm，寬度不應超出玻璃外表面。托條應能承受該分格玻璃的重力荷載作用，托條上應設置襯墊。
a)框支承玻璃幕墻結構的單片玻璃厚度不應小于6 mm，夾層玻璃的單片厚度不宜小于5 mm。夾層玻璃宜采用干法加工合成，夾層玻璃的膠片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片、膠片厚度應不小于0. 76 mm；夾層玻璃和中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于3 mm。
b)結構橫梁截面主要受力部位厚度：當橫梁跨度不大于1. 20 m時，鋁合金型材截面厚度不應小于2 mm;當橫梁跨度大于1.20 m時，其厚度不應小于2.5 mm;型材孔壁與螺釘間直接采用螺釘受力連接時，其局部界面厚度不應小于螺釘的公稱直徑，鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于2.5 mm。
c)玻璃及其他材料在橫梁上偏置使橫梁產生較大的扭矩時，應進行橫梁抗扭承載力計算。
21)框支承玻璃幕墻結構立柱受力部位厚度：
a)鋁型材截面開口部位厚度不應小于3 mm，閉口部位厚度不應小于2.5 mm；型材孔壁與螺釘間直接采用螺釘受力連接時，其局部界面厚度不應小于螺釘的公稱直徑。
b)鋼型材截面主要受力部位厚度不應小于3 mm。
22)橫梁可用角碼、螺栓（釘）與立柱連接。角碼應能承受橫梁的剪力，其厚度不應小于3 mm。角碼與立柱間的連接螺栓（釘）應滿足抗剪和抗扭承載力要求；角碼和立柱采用不同金屬材料時，應用絕緣墊片分隔，或采取其他有效措施防止雙金屬的接觸腐蝕，
23)全玻幕墻結構玻璃高度大于表81所示限值的應懸（吊）掛在主體上。
24)全玻幕墻的周邊收口槽壁與玻璃面板或玻璃膠的空隙不宜小于8 mm，吊掛玻璃下端與下槽底的空隙應滿足玻璃伸長變形的要求，玻璃與下槽底應采用長度不小于100 mm、厚度不小于10 mm的彈性墊塊支承或填塞，槽壁與玻璃間應采用硅酮建筑密封膠密封處理。
25)全玻幕墻的板面不得與其他剛性材料直接接觸，板面與裝修面或結構面之間的空隙不應小于8 mm，且應采用密封膠密封。但采用密封膠縫傳力的全玻幕墻，其膠縫必須要用硅酮結構膠，玻璃自重不宜由結構膠縫單獨承受。全玻幕墻玻璃面板的厚度不宜小于10 mm;夾層玻璃單片厚度不宜小于8 mm;玻璃肋的截面厚度不應小于12 mm。
26)框支承玻璃幕墻宜采用安全玻璃（鋼化或夾層玻璃）；點支承玻璃幕墻面板應采用鋼化玻璃；采用玻璃肋支承的點支承玻璃幕墻其玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃，夾層玻璃類的等效截面厚度可按兩片玻璃厚度之和計，高度大于8m的玻璃肋應進行平面外穩定驗算；高度大于12 m的玻璃肋除應進行平面外穩定驗算外，還應采取防側向失穩的構造措施。隱框玻璃幕墻采用懸挑玻璃時，其懸挑長度應經計算確定，且不宜超過150 mm。
27)采用浮頭式連接件的幕墻玻璃厚度不應小于6 mm;采用沉頭式連接件的幕墻玻璃厚度不應小于10 mm，且應采用硅酮建筑密封膠嵌縫。支承裝置的支承頭應能適應玻璃面板在支承點處的轉動變形，支承頭的鋼件與玻璃件宜設置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊（套）的厚度不宜小于1 mm。
28)除全玻幕墻外不應在現場打注硅酮結構密封膠。采用結構膠粘接同定隱框玻璃幕墻構件應在潔凈通風的室內進行注膠，注膠寬度和厚度應符合設計要求。
29)玻璃或其他材料幕墻安裝施工應編制專項施工組織設計，其主要內容有：工程進度計劃：與主體結構施工、設備安裝、裝飾裝修的協調配合方案；搬運、吊裝、測量、安裝方法及安裝順序；結構膠的施打質量保證措施；構件、組件和成品的現場保護；施工質量和安全措施；檢查驗收等。單元式玻璃幕墻安裝施工組織設計還應含以下內容：吊具類型和吊具的移動方法，單元組件起吊地點、垂直運輸與樓層上水平運輸方法和機具；收口單元位置、收口閉合工藝及操作方法；吊裝順序及吊裝、調整、定位固定方法、措施等。
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