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潔凈室施工建筑工程介紹？
以下是中達咨詢給大家帶來的關于潔凈室施工的相關內容潔凈廠房的設計與施工pdf，以供參考。
潔凈室施工步驟潔凈廠房的設計與施工pdf：
第一步潔凈廠房的設計與施工pdf，風管材質要符合設計要求，對原材脫脂工序堅持全檢。
第二步，風管預制主要控制制作環境要符合，規定工藝是否符合設計。
第三步，安裝過程的封閉控制以及法蘭、緊固件要符合規范要求。
第四步，空調機組的試運轉要脫開風管系統，漏風量測試。
第五步，潔凈廠房壁板除檢查平整度、垂直度外，主要控制密封狀況，包括門窗的密封，水電氣孔洞密封，以及表面清潔要使用無脫落纖維織物搽拭。
第六步，交叉施工，主要是自流坪施工，潔凈廠房一定要防止施工過程產生的二次污染。自流坪地面施工，有對地坪打磨的工序，要使用自身帶吸塵裝置的打磨機。自流坪地面面層施工要掌握好時機，做早了交叉施工易造成損傷。尤其自地坪施工產生大量有害氣體，無法排出，這時建議封閉回風口利用空調新風正壓強制排氣，新風口要另加裝過濾器。
第七步，高效過濾器安裝。安裝前風管要先行吹掃，過濾器必須進行檢漏試驗，必要時全面檢驗，這是保證潔凈度的關鍵工序。安裝過程要符合規范要求。
第八步，潔凈室工程施工過程中人員流動、工器具搬移和操作人員著裝要實行嚴格管制。
第九步，潔凈廠房地面平整度要求較高，潔凈室地板施工也是一門非常有學問的工程。
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醫藥潔凈廠房設計與工業潔凈廠房設計有哪些相同點?有哪些不同點?
兩者潔凈廠房的設計與施工pdf的區別還是挺大的。
潔凈廠房設計過程當中如果想要得到好的潔凈效果，不僅要使用合理的空調凈化標準，并且還要在工藝和建筑方面符合使用需求，所以在設計的時候一定要合理，施工安裝的時候也要符合規范，使用潔凈室也要注意使用方法的準確性和進行有效的維護管理。
潔凈廠房工程當中會使用到氣流組織，這種組織跟普通的空調房是不一樣的，它的要求就是把干凈的空氣第一時間送到運行的地方，作用就在于減少和限制對加工物品的污染，所以在設計的過程當中一定不能把這些內容忽略掉，同時還要盡力的減少渦流，避免把工作區域以外的污染物帶入到工作區域當中。
工作區域的氣流要均勻，并且風速還要滿足衛生和生產工藝的要求，并且還要根據不同的潔凈度要求，選擇不同的回風和送風的方式。
4.設計送風潔凈度的時候要保證符合要求，同時還要注意凈化系統終端過濾器的性能和安裝，這類過濾器通常會用高效過濾器或者是亞高效過濾器，當環境污染比較嚴重或者是廠房當中具備很大的排風比例的話亦或者潔凈室特別重要的話，就要注意設備的安全系數潔凈廠房的設計與施工pdf了，并且還要選擇高一類的過濾器--安徽雙佳凈化工程有限公司是專業從事無塵領域的設計與施工，簡稱雙佳凈化。榮獲國家多種資質，歡迎咨詢官網：網頁鏈接
潔凈室施工有哪些施工重點
1必須遵循潔凈空調相應的規范及要求
GB50073－2001《潔凈廠房設計規范》、JGJ71－90《潔凈室施工及驗收規范》、GB50243－2002《通風與空調施工驗收規范》、GB50333－2002《醫院潔凈手術部建筑技術規范》等是潔凈方面的主要規范，規范里嚴格規定了潔凈室材料的要求、構造與裝飾的要求以及潔凈室裝飾表面質量要求等。必須充分領會設計意圖，嚴格執行國家關于工程質量管理方面的文件精神，嚴謹組織施工才能保證質量。
2嚴格把好材料關
目前國內潔凈室大多采用金屬壁板裝配式結構，其最大優點是：
（1）接縫嚴密，減少室內積塵環境，適用于高潔凈度的房間；
（2）可以按照用戶的需要設計墻面及房間形狀，無論是八角形還是圓角形均不受板材尺寸的限制。
常見的有不銹鋼結構、碳鋼板結構及電解板結構、鋁板及鋁塑板結構，近年來隨著材料工業的飛速發展，彩鋼板的應用也越來越多。
潔凈空調系統風管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應選用優質板，鍍鋅層標準適宜＞314g／m2，且應鍍層均勻，無起殼，無氧化。吊架、加固框、連接螺栓、風管法蘭、鉚釘均應采用鍍鋅件，法蘭墊料應采用有彈性、不產塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿，風管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板，以專用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維制品。
潔凈室地面也是保證室內潔凈度的重要部位，其材料要求是防滑、防靜電、耐磨、耐腐蝕、易清潔。常見潔凈室地面有：現澆嵌銅條水磨石地面、塑膠地板、及橡膠地板（一般鋪設前采用自流平材料平整地面）。
在材料采購過程中，必須按計劃、按品種選用同種產品中有質量保證的制造商的產品。實物檢查時還應注意材料規格、材料光潔度，板材還應檢查平整度、邊角方度、鍍鋅層的粘結度等。采購后的運輸和存放過程中還應注意保持完好的包裝，防潮、防撞擊、防污染。
3合理安排施工順序是保證潔凈度的基礎
合理的施工程序原則是：
“八個先后”，
“六個同時”。
即：先清理衛生后安裝；先上部吊裝后中間安裝；先隔斷后吊頂；先大設備進場后隔斷封閉；先凈化安裝后工藝安裝；內裝修先上后下，先內后外；潔凈室完成后進行地面處理；先調整后檢測?！傲鶄€同時”是：設備組織與工程同時進行；輔配件生產與材料組織同時進行；空調管路安裝與工藝管路安裝同時進行；潔凈系統工程與交貨空調設備同時進行；潔凈系統工程各專業同時試運轉、同時調整檢測；土建收尾工程與潔凈安裝部分同時進行。具體施工中，必須保證上道工序的成品、半成品不受損壞，不同專業之間施工交叉作業必須精誠合作，高度統一指揮。
裝配式潔凈系統的施工在各種主干管基本安裝完成后，對室內地面、柱、墻、空間進行一次徹底清掃，達到清潔無塵方可開始。其流程分頂棚安裝和墻板安裝。
頂棚安裝：現場準備－測量放線－頂棚開洞－支吊架龍骨安裝、調整－頂棚安裝、做護口安裝－風口，燈具底板安裝－燈具安裝－撕膜、清潔、打膠－空吹、清潔－高效過濾器安裝。
墻板安裝：現場準備－測量放線－墻板龍骨安裝－各專業預埋件－門窗、風淋室安裝－撕膜、清潔、打膠－空吹清潔－回風百葉、余壓閥安裝。
4潔凈風管的制作、搬運、安裝是確保
潔凈度的關鍵
許多施工員在施工中都會注意到潔凈系統安裝的特殊要求，即：安裝部位清潔；系統安裝清潔（塑料膜封口）；場地、安裝人員著衣干凈；選用不產塵的材料；接縫處應嚴密，防止漏風等。但仍有幾點要注意：
接縫：不允許管道有橫向接縫，縱向接縫也應盡量少，當底邊小于等于800 mm時，底邊也不許有縱向接縫；
咬口：應盡量采用聯合角或轉角咬口，6級以上的潔凈風管不得使用按扣式咬口；
密封：所有咬口縫、法蘭翻邊及鉚釘處必須涂密封膠防止漏風；各種密封墊嚴禁表面涂刷涂料；
加固筋：不許設在管內；
法蘭：四角應設螺釘孔，孔距小于100mm，螺釘、螺母、墊片及鉚釘均應鍍鋅；
測孔：管徑大于500mm的應設清掃及各種測孔；存放：制作完成后用中性清洗液清洗，干燥后用塑料膜封口以待安裝；
拆封：只允許在安裝時拆開管道端口封膜，安裝中間停頓時應再封好端口；
清潔：風管零部件安裝時要清除表面的油污和塵土，并使用不易掉纖維的材料多次擦拭系統內表面；
漏風檢查：系統安裝后，保溫前進行漏風檢查。（1～5級系統按高壓系統風管規定執行，6～9級系統按中壓系統風管執行），可以用大于100W的低壓照明燈進行漏光檢測，低壓系統每10米接縫漏光點不大于2處，每100米平均不大于16處為合格；中壓系統每10米接縫漏光點不大于1處，每100米平均不大于8處為合格。
5對高效過濾器安裝的要求
安裝高效過濾器也是潔凈室施工的關鍵。必須在系統試運轉達12小時后再次清潔潔凈室，方可現拆高效過濾器包裝，外觀檢查后進行現場檢漏（重點檢查過濾器邊框密封質量），然后做阻力調配。
6潔凈室的壓差控制是保證潔凈度的重要條件
我國《潔凈廠房設計規范》（GB50073－2001）中對潔凈室的壓差控制有如下規定：潔凈室與周圍的空間必須維持一定的壓差，并按照生產工藝要求決定維持正壓或負壓差。不同等級的潔凈室以及潔凈區與非潔凈區之間的壓差不小于5Pa，潔凈區與室外的壓差應不小于10Pa。在考慮潔凈室的壓差控制時，國內外潔凈室壓差風量的確定，多數是采用房間換氣次數來估算的，這就要求設計師和施工員對換氣次數的概念要有足夠的重視。潔凈空調系統的換氣次數最少在10次／h以上，甚至高達數百次。實際工程中往往因為建筑物的柱子、梁等凸出結構導致送、回風系統阻力過大，致使換氣次數不能符合設計要求。假如采用非單向流的雙層壁回風頂送風氣流組織形式，這種情況更為明顯。
7工程驗收后，維護工作也要做好
潔凈室的施工完成后，對潔凈室的運行和管理也是非常重要的，要定期檢查室內和設備，設備主要是監測，而室內項目除常規的室內頂棚送風天花（或高效送風口）和墻面回風口目測清潔度等必須監測的項目外，更重要的還應包括塵埃粒子數、細菌菌落數、送風風量、室內正（負）壓等。日常管理必須保證潔凈室正確運行，這樣所制造的產品才不至于受到污染。這就要求從人員與材料的入場，到服裝的選擇、潔凈室的規定、潔凈室的清潔都必須正確地予以實施。必要時還應對維護人員進行培訓。
醫藥工業潔凈廠房設計要求
醫藥工業潔凈廠房設計要求
第一章 總 則
第1.0.1條 為了貫徹執行國家《藥品生產質量管理規范》（以下簡稱GMP），提出符合GMP要求的生產廠房、設施及設備的設計要求，特制訂本規范。
第1.0.2條 本規范適用于新建、改建和擴建的醫藥制劑、原料藥和藥用輔料的精制、干燥、包裝工序，直接接觸藥品的藥用包裝材料、無菌醫療器械等醫藥工業潔凈廠房的設計。
第1.0.3條 醫藥工業潔凈廠房訴設計必須貫徹國家有關方針、政策。做到技術先進、確保質量、安全實用、經濟合理，符合節約能源和保護環境的要求。
第1.0.4條 醫藥工業潔凈廠房的設計，既要滿足當前產品生產的工藝要求，也應適當考慮今后生產發展和工藝改進的需要。
第1.0.5條 在利用原有建筑和設施進行潔凈技術改造時，可根據生產工藝要求，從實際出發，充分利用現有的技術設施，符合因地制宜的原則。
第1.0.6條 醫藥工業潔凈廠房的設計應為施工安裝、維護、管理、檢修、測試和安全運行創造必要的條件。
第1.0.7條 醫藥工業潔凈廠房的設計除應執行本規范外，還應符合現行的國家標準、規范和規定的有關要求。
第二章 生產區域的環境參數
第一節 一般規定
第三章 廠址選擇和總平面布置
第一節 廠址選擇
第3.1.1條 醫藥工業潔凈廠房位置選擇，應根據下列原則菩薩經技術經濟方案比較后確定：
一、 應在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環境好的區域潔凈廠房的設計與施工pdf；
二、 應遠離鐵路、碼頭、機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等嚴重空氣污染，水質污染，振動或噪聲干擾的區域。如不能遠離嚴重空氣污染區時，則應位于其最大頻率風向上風側，或全年最小頻率風向下風側。
第3.1.2條 醫藥工業潔凈廠房與市政交通干道之間距離不宜小于50m.
第二節 總平面布置
第四章 工藝設計
工藝布局 人員凈化 物料凈化
第五章 設備
第六章 工藝管道
第一節 一般規定
第二節 管道材料、閥門和附件
第三節 管道的安裝、保溫
第四節 安全
第七章 建筑
第一節 一般規定
第7.1.1條 建筑平面和空間布局應具有適當的靈活性。潔凈區的主體結構不宜采用內墻承重。
第7.1.2條 潔凈室的高度應以凈高控制，凈高應以100mm 為基本模數。
第7.1.3條 醫藥工業潔凈廠房主體結構的耐久性應與室內裝備、裝修水平相協調，并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能。廠房伸縮縫應穿過潔凈區。
第7.1.4條 潔凈區應設置技術夾層或技術夾道，用以布置送、回風管和其潔凈廠房的設計與施工pdf他管線。
第7.1.5條 潔凈區內通道應有適當寬度，以利于物料運輸、設備安裝、檢修。
第二節 防火和疏散
第三節 室內裝修
第八章 空氣凈化
第一節 一般規定
第8.1.1條 醫藥工業潔凈廠房各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：
一、 潔凈室內有多種工序時，應根據各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級；
二、 在滿足生產工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜采用局部工作區空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。
第8.1.2條 潔凈室內溫度、濕度、新鮮空氣量、壓差等環境參數的控制應符合第二章第二節要求。
第二節 凈化空氣調節系統
第三節 氣流組織
第四節 風管和附件
第五節 青霉素等藥物生產潔凈室的特殊要求
第九章 給水排水
第一節 一般規定
第9.1.1條 潔凈區域內的給水排水干道應敷設在技術夾層、技術夾道內或地下埋設。
第9.1.2條 潔凈室內應少敷設管道，引入潔凈室內的支管宜暗敷。
第9.1.3條 醫藥工業潔凈廠房內的管道外表面應采取防結露措施。
第9.1.4條 給排水支管穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設套管，管道與套道之間必須有可靠的密封措施。
第二節 給 水
第三節 排 水
第四節 工藝用水
第五節 消防設施
第十章 電 氣
第一節 配電
第二節 照 明
第三節 其它電氣
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