本文作者:開封鋼結構設計

鋼結構吊裝平臺(鋼結構吊裝技術要點)

開封鋼結構設計 2周前 ( 11-15 14:12 ) 977 搶沙發
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鋼結構吊裝工程

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鋼結構工程吊裝安全規范

安全在工程施工中重如泰山,在鋼結構吊裝過程中安全規范尤為重要。鋼結構以其工期短、跨度大、勞動強度低等優點在建筑工程中得到了廣泛的應用,目前建設部已提出在民用建筑中推廣鋼結構,并以進入實施階段,大量鋼結構工程將會不斷涌現,而安全技術措施是保證鋼結構工程吊裝順利進行的前提,筆者通過幾項大型鋼結構工程施工經驗的總結,對鋼結構吊裝安全技術措施進行了簡單闡述,以供大家在施工中參考(成都吊裝)。

一、組織保證:

建立安全保證體系,切實落實安全生產責任制,設置安全生產領導小組,并設專職安全檢查員,做到分工明確,責任到人。

二、資金和信息保證:

(1)保證足夠的安全生產資金投入和物資投入。

(2)建立完整、可靠的安全生產信息系統,保證及時、準確地傳遞、處理和反饋各類有關安全生產的信息。

三、安全技術保證:

(1)在主要施工部位、作業點、危險區、都必須掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠的照明,電力線路必須由專業電工架設及管理,并按規定設紅燈警示,并裝設自備電源的應急照明。

(2)季節施工時,認真落實季節施工安全防護措施,做好與氣象臺的聯系工作,雨季施工有專人負責發布天氣預報,并及時通報全體施工人員。儲備足夠的水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用材料,做到防患于未然。汛期和臺風暴雨來臨期間要組織相關人員晝夜值班及時采取應急措施。風雨過后,要對現場的大型機具、臨時設施、用電線路等進行全面的檢查,當確認安全無誤后方可繼續施工。

(3)新進場的機械設備在投入使用前,必須按照機械設備技術試驗規程和有關規定進行檢查、鑒定和試運轉,經驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機的行駛道路必須堅實可靠,其施工場地必須進行平整、加固,地基承載力滿足要求。

(4)吊裝作業應劃定危險區域,掛設明顯安全標志,并將吊裝作業區封閉,設專人加強安全警戒,防止其他人員進入吊裝危險區。吊裝施工時要設專人定點收聽天氣預報,當風速達到15m/s(6級以上)時,吊裝作業必須停止,并做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。

(5)施工現場必須選派具有豐富吊裝經驗的信號指揮人員、司索人員,作業人員施工前必須檢查身體,對患有不宜高空作業疾病的人員不得安排高空作業。作業人員必須持證上崗,吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規范、有效,使用前和使用過程中必須經檢查合格方可使用。吊裝作業時必須統一號令,明確指揮,密切配合。構件吊裝時,當構件脫離地面時,暫停起吊,全面檢查吊索具、卡具等,確保各方面安全可靠后方能起吊。

(6)吊裝的構件應盡可能在地面組裝,做好組裝平臺并保證其強度,組裝完的構件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強螺栓等連接工序的高空作業時,必須設臨邊防護及可靠的安全措施。作業時必須系掛好安全帶,穿防滑鞋,如需在構件上行走時則在構件上必須預先掛設鋼絲纜繩,且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業人員應從規定的通道和走道通行,不得在非規定通道攀爬。

(7)禁止在高空拋擲任何物件,傳遞物件用繩拴牢。高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內,并將工具袋系好固定,不得隨意放置,以免物件發生墜落打擊傷害。

(8)現場焊接時,要制作專用擋風斗,對火花采取接火器接取火花等嚴密的處理措施,以防火災、燙傷等,下雨天不得露天進行焊接作業。

(9)焊接操作時,施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離,下雨時應停止露天焊接作業。電焊機外殼必須接地良好,其電源的拆裝應由專業電工進行,并應設單獨的開關,開關放在防雨的閘箱內。焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應切斷電源,不得手持把線爬梯登高。劃分動火區域,現場動火作業必須執行審批制度,并明確一、二、三級動火作業手續,落實好防火監護人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”(電焊工操作證、動火許可證)“一器”(消防滅火器)“一監護”(監護人職責交底書)。氣割作業場所必須清除易燃易爆物品,乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m,使用時兩者不得少于10m. 施工時應盡量避免交叉作業,如不得不交叉作業時,亦應避開同一垂直方向作業,否則應設置安全防護層。

(10)施工現場應整齊、清潔,設備材料、配件按指定地點堆放,并按指定道路行走,不準從危險地區通行,不能從起吊物下通過,與運轉中的機器保持距離。下班前或工作結束后要切斷電源,檢查操作地點,確認安全后,方可離開。

(11)現場使用的油料、油漆必須設置專人進行保管,防腐涂裝施工所用的材料大多為易燃品,大部分溶劑有不同程度的毒性,為此,防火、防爆、防毒是至關重要的,應予以高度的重視和關注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放在帶蓋的鐵桶內,并定期處理。

鋼結構吊裝平臺(鋼結構吊裝技術要點) 結構砌體施工

施工鋼結構吊裝安全操作規程需要注意什么內容呢?

1、進入現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2、操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

3、懸空作業處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況、配置防護網、欄桿或其他安全設施。

4、懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經過技術鑒定或檢驗方可使用。

5、在柱、梁安裝后而未設置澆筑樓板用的壓型鋼板時,為了便于柱子螺栓等施工的方便,需在鋼梁上鋪設適當數量的走道板。

6、在鋼結構吊裝時,為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故,需鋪設安全網。安全平網設置在梁面以上2m處,當樓層高度小于4.5m時,安全平網可隔層設置。安全平網要求在建筑平面范圍內滿鋪。安全豎網鋪設在建筑物外圍,防止人和物飛出造成安全事故,豎網鋪設的高度一般為兩節柱的高度。

7、為了便于接柱施工,在接柱處要設操作平臺,平臺固定在下節柱的頂部。

8、需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設備用的平臺,放置距離符合安全生產的有關規定。

9、為便于施工登高,吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上,為便于進行柱梁節點緊固高強螺栓和焊接,需在柱梁節點下方安裝掛籃腳手。

10、施工用的電動機械和設備均須接地,絕對不允許使用破損的電線和電纜,嚴防設備漏電。施工用的電動機械、設備和機械的電纜,須集中在一起,并隨樓層的施工而逐節升高,每層樓面須分別設置配電箱,供每層樓面施工用電需要。

11、高空施工,當風速達到15m/s時,所有工作均須停止。

12、施工時還應該注意防火,提出必要的滅火設備和消防監護人員。

鋼結構平臺施工方案——實際案例精講

1、工程概況

1)工程名稱:某食品公司新建食用油灌裝車間工程

2、編制依據

2.1《鋼結構工程施工及驗收規范》 GB50205—2002

2.2《建筑鋼結構焊接規程》 JGJ81

2.3《鋼結構焊縫外形尺寸》 JB/T7949

2.4《結構安裝工程施工操作規程》 YSJ404

3、材料檢驗和管理

材料進貨、檢驗程序要按質量保證體系文件運行。對于鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求:

3.1所有鋼材應具有質量證明書,并應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時,應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。

3.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外,尚應符合如下規定:

3.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2;

3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的A、B、C級。如銹蝕達到D級,不得用作結構材料。

3.3鋼結構所采用的連接和涂裝材料,應具有出廠質量證明書,并應符合設計要求。

3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理,不能投入使用。

3.5合理堆放:鋼結構材料用量大,規格多,應分類堆放整齊,并作明顯標記。

3.6材料發放:堅持領料的有關制度,班組不能隨便取拿,以防用錯。

4、施工前準備

4.1技術準備

4.1.1施工圖紙進行會審;

4.1.2施工方案進行編制;

4.1.3對班組進行技術交底。

5、施工方案

5.鋼結構的制作

5.1.鋼材矯正

5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形,超過技術要求時,均應進行矯正

5.1.2矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。

薄板與厚度小于12mm的中板以及小規格型鋼,宜用手工矯正。

大規格的型鋼矯正變形,宜用型鋼調直機進行。

5.1.3鋼材矯正后的允許偏差(mm),見下表:

5.2放樣和號料

為了保證尺寸的準確,鋼結構構件及節點應經實際放樣號料后方能下料制作(下料時應預留焊接的收縮量和加工余量),框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作,安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣后決定。

5.3構件標識

所有鋼結構下料后,不同品種、規格的零件,須分別堆放,明確標識,不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板機切割。

5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧-乙炔火焰切割

5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。

5..5制孔

5..5.1制孔機械選擇:孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。

5.5.2精度要求:

Ⅰ類孔(A、B級):應具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ類孔(C級):孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C級螺栓孔的允許偏差見下表

5.6組裝

組裝前,零件、部件應經檢查合格,合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規定:

5.7柱的加工(H型鋼)

5.7.1立柱采用分段制作,現場組對,每一節的長短視材料長短而定,接頭處應避開支撐(錯開50mm以上)。

5.7.2柱端部加工

柱腳端部應磨平,其允許偏差:不平度0.3mm,傾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼緣上均加補強板。

5.8橫梁加工及裝配

5.8.1橫梁下料后進行矯正,并根據圖紙要求進行預制坡口和鉆孔,其下料長度允許偏差±2mm,孔距允許偏差±1mm。

5.8.2裝配加強筋和次梁連接板,裝配時焊接應牢固,其裝配位置允許偏差±2mm。

6、構架立柱安裝

6.1基礎驗收

6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求,并應做好驗收記錄。

6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。

6.1.3基礎表面鏟麻面,放墊鐵處鏟平,并安放墊鐵。

6.2鋼結構的運輸和存放

6.2.1鋼結構應根據現場的安裝順序,合理組織運輸。

6.2.2運輸鋼結構時,應根據實際情況采取適當的加固和防護措施,保證構件不產生變形,不損壞涂層。

6.2.3鋼結構存放地點應平整堅實,無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面,防止下沉,并應防止產生壓壞和變形現象。

6.3檢查和矯直

6.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對,柱、梁應逐一進行矯直、自檢,并做好記錄。

6.3.2組裝順序(吊裝順序)將根據施工圖編制。

6.3.3 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后,應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。

6.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時,應征得設計部門、監理和業主同意,并應進行驗算,采取相應措施。

6.3.5鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合,必要時要根據設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序。

6.3.6連接和固定

6.4.6.1鋼結構的連接接頭,應經檢查合格后方可緊固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。

6.4.6.3拼裝前,應清除飛邊、毛刺、飛濺物。

7 平臺板、**、欄桿的安裝

7.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動。

7.2**、欄桿接應牢固,欄桿轉角處應圓滑,扶手接頭應修磨平

7.3平臺板、**、欄桿安裝要求見下表:

8、鋼結構的焊接和焊接檢驗

8.1焊接

8.1.1焊工必須持證上崗。

8.1.2焊條必須有質量保證書;并在施焊前按技術說明書規定的烘焙溫度和時間進行烘焙;經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。

8.1.3焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。

8.1.4焊接時,應將焊縫每邊30mm~50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質相匹配;焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。

8.1.6多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一條焊縫,都要敲掉藥皮檢查焊縫,如發現有缺陷,清除后再焊。

8.2焊接檢驗

8.2.1焊縫金屬表面應均勻,不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接后應清除飛濺物。

8.2.2嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。

8.2.3經檢驗(外觀和內部)確定質量不合格的焊縫,應進行返修。返修次數不宜超過2次,如超過2次必須經過技術負責人核準后,方能按返修工藝進行。

8.2.4焊縫質量檢驗,應按設計要求,并按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205―95)執行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。

9、鋼結構整體檢測標準

10、鋼結構防腐

鋼結構制作安裝完成后,表面必須除銹,除銹等級達St3級,涂二度底漆和二度面漆,油漆材料:底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,干膜厚度為60um,面漆為聚氨脂防腐面漆,干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色,欄桿油漆顏色為淡黃色。

11、安全技術措施

鋼結構的安裝工作,高空作業較多,立體交叉吊裝作業較多,現場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規程和安裝順序。

11.1立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。

11.2立拄框架吊裝就位后,必須帶好纜風繩,錨點要穩固可靠,待系上錨點,立拄框架找正點焊牢固后,方可松下吊鉤。

11.3鋼結構安裝作業處下方必須有安全防護。

11.4現場所有腳手架的搭設都應符合規定。

11.5起重吊裝作業應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規程執行,各種起重機具,在作業前要認真進行檢查,不能超載使用,系結點要反復檢查,做到安全平穩起吊。

11.6現場臨時用電線路,均按正式工程要求施工,應符合有關的施工及驗收規定。

11.7各特殊工種的上崗必須按規定持證上崗,標志明顯,必須做到安全文明施工。

12、安全防范措施

12.1.施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理,對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓,持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應穿絕緣鞋,高空作業必須系好安全帶。

12.2.作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查,安全裝置齊全有效。

12.3.操作面應有可靠的架臺,護身,經檢查無誤,進行操作。構件綁扎方法正確,吊點處應有防滑措施,高處作業使用的工具,材料應放在安全地方,禁止隨便放置。

12.4.起吊鋼構件時,提升或下降要平穩,避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量,確實安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位,方可收工。

12.5.施工現場的機電設備、閘箱、電焊機,應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行,嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。

12.6.安全設施有專人按規定統一設置,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,要經過有關人員允許,事后要及時恢復,安全員要認真檢查。

12.7.搞好安全用電,所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任,使用的電動工具,必須安裝漏電保護器。

12.8.重點把好高空作業關,工作期間打鬧,手持工具應系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業。

12.9.切實搞好防火 ,各項操作均應按規定正確使用。

12.10.屋面安裝時,要布置好安全網,并設置拉欄。

12.11.堅持班前安全會議制度,將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12.12.定期進行安全檢查,預防和控制事故的不安全因素。

12.13 .起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。

12.14 .加強現場保衛,注意防火防盜。

12.15 .吊裝作業范圍內設安全警戒線,非操作人員禁止入內。

12.16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。

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