本篇文章給大家談談鋼結構廠房的施工工序，以及鋼結構廠房施工工序照片對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結構施工工序的步驟有哪些？，3、，鋼結構廠房施工流程，4、，鋼結構廠房施工流程分析？
本篇文章給大家談談鋼結構廠房的施工工序，以及鋼結構廠房施工工序照片對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
鋼結構施工工序的步驟有哪些？
工廠制作和現場安裝。
鋼結構工程的施工要經過工廠制作和現場安裝兩個階段鋼結構廠房的施工工序，切實作好鋼結構制作單位和安裝單位的考察與選擇工作鋼結構廠房的施工工序，對于確保鋼結構工程質量及進度鋼結構廠房的施工工序，具有重要意義。
鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設計，其中制作工藝內容應包括制作階段各工序、各分項的質量標準、技術要求，以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施，如關鍵零件的加工方法，主要構件的工藝流程、工藝措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。
擴展資料
鋼結構工程的制作及安裝施工的多項試驗檢測工作是一般土建工程所沒有的，這些試驗檢測項目主要有鋼結構廠房的施工工序：鋼材原材有關項目的檢測（必要時），焊接工藝評定試驗（必要時），焊縫無損檢測（超聲波、X射線、磁粉等）、高強度螺栓扭矩系數或預拉力試驗、高強度螺栓連接面抗滑移系數檢測、鋼網架節點承載力試驗、鋼結構防火涂料性能試驗等。作好這些試驗、檢測工作要注意以下幾點鋼結構廠房的施工工序：
（1）要監督委托有相應資質的檢測機構進行；
（2）要堅持取樣、送檢的見證制度，要避免試件與工程不一致現象；
（3）對于部分檢測項目，具有相應資質的檢測機構較少，路程較遠，且費用較高，在這種情況下，監理工程師必須堅持原則，態度明確，立場堅定，及時督促承包單位落實這些工作，這是確保鋼結構制作與安裝質量及施工進度的必要措施，也是國家現行鋼結構工程施工質量驗收規范規定的“主控項目”。
參考資料來源：百度百科-鋼結構工程的施工
鋼結構廠房施工流程都有什么？
現代化的工業廠房大多采用鋼結構房屋模式鋼結構廠房的施工工序，優于傳統磚混房屋。鋼結構房屋建造過程步驟如下：
1.土地使用許可證。無論是國內還是國外，建造房屋的第一步都是土地使用權的審核，來確保房屋建筑的合法性。
2.考察周邊環境、地勢地形等因素，并與客戶進行溝通，確定初步設計規劃。而后，青島利達集團會就設計圖紙確定下來，與客戶進行溝通，乃至最終定稿。
3.圖紙確定下來之后，工廠就會安排進行生產。生產過程全程是在工業化流水線上進行，保證鋼結構廠房的施工工序了鋼結構的統一性及各部分的質量。
4.加工后的鋼結構會被運輸到施工現場，進行搭建安裝，以及最后的裝修。這種“生產—搭建”的建造模式，大大縮短鋼結構廠房的施工工序了建造工期，減少了施工周期、人工成本鋼結構廠房的施工工序；另外，也減少了施工現場的建筑垃圾，符合現代生活節能環保的社會追求。
5.施工完畢以后，就會進入最后的驗收環節。相關的質量監督部門，會對鋼結構廠房房屋進行施工驗收，最后進行交付階段。
從上面這5個環節可以看出，鋼結構工廠廠房“省事省力省錢省心、安全環?！钡葍瀯?，成為工廠、倉庫、辦公樓、體育館、飛機庫等建造的首選產品。
鋼結構廠房施工流程
為鋼柱安裝、柱間支撐安裝、鋼吊車梁臨時就位、屋面梁、屋面支撐等。
鋼結構安裝程序為鋼柱安裝、柱間支撐安裝 、鋼吊車梁臨時就位、屋面梁、屋面支撐、鋼吊車梁等校正固定、維護結構安裝。
因鋼柱重量大鋼結構廠房的施工工序，長度大，無法進行一次制作運輸，故采用分段制作，現場拼裝為整體再進行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節制作。鋼柱分下部格構部分和上部H型鋼柱兩段運輸到現場。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求，再輔以1臺25噸汽車吊進行吊裝。
擴展資料鋼結構廠房的施工工序：
鋼結構廠房的相關情況：
1、鋼結構構件在工廠制作，減少現場工作量，縮短施工工期，符合產業化要求，不但節約了資源也減少了一些不必要的污染。
2、重量輕、強度高，用鋼結構建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右；滿足住宅大開間的需要，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高4%左右。
3、鋼材可以回收，建造和拆除時對環境污染較少。這些優點就是鋼結構房屋的價值所在。他用這些優勢來撐起生命的“安全傘”。
參考資料來源：百度百科-鋼結構廠房
鋼結構廠房施工流程分析？
從九十年代開始，隨著我國改革開放、經濟發展的突飛猛進，打造立足長三角、輻射整個長江流域的國際航運物流中心和物流產業基地顯得尤為重要。而優秀的建筑是一切的關鍵。如果單體建筑面積跨度大、建設工期要求短，那么設計結構簡單、制作安裝方便的單層輕鋼結構便作為了首選。根據盡可能采取先進的技術、實行嚴格科學的管理模式以及確保施工經濟可行的原則的指導，首先在進行鋼結構廠房施工的定性以及定量的分析之后，找出施工各個階段的工作重點，并制定相應的施工方案。1 施工流程1.1 施工放線第一步，根據制定的項目施工計劃以及圖紙的要求，積極配合土建部門，對標高以及軸線進行核查，確保其數據的嚴謹和準確；第二步，在正式進行施工前，借助經緯儀對軸線進行再次核實，使用水準儀對標高再次核實，對于不容易遭受毀損的固定物用墨線進行標記，并做好相關的記錄工作；第三步，在對標高以及軸線進行再次審核之后，也就是說，小樣要在大樣之后放置，要對每一個鋼柱在基礎混凝土上的十字軸線以及連接面邊緣線進行確定，也就是確定門式鋼架柱腳的具體位置；第四步，在對鋼架進行定位時，盡可能的要減少鋼架柱腳以及螺栓之間發生碰撞，以免使鋼架柱腳以及螺栓的變形，進而導致在糾直螺栓之后強度的損耗。1.2 螺栓預埋在澆搗基礎混凝土之前，要對螺栓的長度、大小、標高以及具體的位置進行再一次的核查，在核查完畢之后，將預埋螺栓加以固定；并且用黃油以及塑料制品對螺栓的絲口進行包裹，這樣做的主要目的是防止在澆搗混凝土的過程中造成螺絲口的污染；在進行混凝土的澆注工作的過程中，需要選調具有豐富工作經驗的人員進行實地監察，特別是在澆筑混凝土時對預埋螺栓可能造成的影響，從而有效的避免預埋螺栓位置或者既定的標高發生改變；在混凝土的澆筑工作完成之后，要對預埋螺栓的絲口以及螺栓桿進行及時的清理。1.3鋼結構的加工和制作（1）下料圖單。本工序主要是對相關的材料進行檢驗，包括項目工程所選取的材料的具體型號、規格進行確認，并嚴格檢查材料的質量，檢查是否具備鋼材料的質量證明書以及相關的復試報告，確保所使用的材料符合國家的相關規定。（2）放樣號料。要在劃線時對裝配標記、加強板的具體位置以及中心線等做出明確的標注，在必要的情況下要制作樣板；對于發生彎曲或者變形的材料要及時進行矯正。（3）下料。實行數控多頭切割機完成鋼板下料，需要注意的是要在下料前徹底清除切割面的銹跡以及污物，在完成切割之后要對產生的 下腳料以及飛濺物及時清理。（4）組件成型。在對發生彎曲或者變形的鋼材進行矯正之后在進行組件，使其偏差控制在規定的范圍之內，并且確保接觸面光滑、整潔，從而使組件更加緊密，另外，在進行組件時，要具備諸如直角鋼尺等一定的設備和工具，以確保組件工作能夠滿足精度的要求。(5) 焊接。使用專門的門式全自動埋弧焊機進行焊接，相關的工作人員要嚴格按照相關的規范進行操作；對于柱梁連接板則采取手工的方式進行焊接。(6) 制孔。使用搖臂鉆完成制孔工作，借助直尺、卡尺以及鋼尺進行檢查，必要時可以采取目測的方式。（7）型鋼矯正使用翼緣調直機進行矯正，相關的操作人員要熟悉相關的工藝以及具體的操作步驟和規范，在矯正完畢之后進行自檢，允許在國家規定的范圍之內存在一定程度的偏差。（8）端頭切割。在進行端頭切割工作所使用到的工具主要是端頭銑床，允許在國家規定的范圍內存在一定的誤差。（9）除銹。使用專門的除銹設備進行除銹，以便使鋼材的抗腐蝕性能、硬度以及疲勞強度得到一定程度的提升。（10）油漆。在完成鋼材表面的除銹工作之后，經檢查，滿足相關的要求，則可以在鋼材表面進行第一層底漆的涂刷工作。在底漆干燥之后，即進行中間以及最外層油漆的涂刷工作，并確保均勻。1.4 安裝首先，對基礎軸線以及標高進行再次審查，取分件吊裝的方式將全部鋼柱進行吊裝，并進行校正及固定，隨即在裝鋼梁，最后是屋面支撐系統的吊裝工作。其次，安裝墻面夾芯板。在進行夾芯板安裝工作之前首先應當繪制圖紙，根據相關的施工設計文件對相關的工作人員進行專項培訓，普及安全施工意識；對相關的材料的數量以及規格進行核查，及時更換受損材料；檢查施工所需要的設備，確保其運轉正常；對鋼構件安裝的精密度進行再次的審查核實，將安裝檁條時所產生的飛濺物及時清除，涂刷防銹漆。再次，安裝檁條。鋼結構廠房所使用的檁條屬于薄壁型的鋼檁條，其重量較輕，在進行安裝時需要借助人力或者是起重機進行吊升安裝，在完成一個單元的鋼柱以及屋面梁的安裝工作之后，便可以安裝屋面檁條，在進行屋面檁條安裝時可以直接借助螺栓將其固定在檁條的托板上，需要注意的是，屋面檁條安裝工作需要將誤差控制在五毫米之內。最后，安裝屋面板。要根據施工現場主鋼構進行吊裝的施工進度情況來安排屋面板的安裝工作，由一側的山墻起，逐步向另外一側進行，要嚴格根據施工方案以及圖紙的要求進行，避免出現錯放或者漏放的情況發生。在開始施工之前，需要借助操作平臺進行過渡，使其與屋面保持平行高度。是實際施工過程中，要拉線安裝，以便確保屋板面坡度與屋脊之間始終保持垂直，需要注意的是，如果不同坡向的波峰投影不能成一線，屋脊板也就無法進行正常的安裝。
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