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本文目錄一覽:
- 1、鋼結構平臺施工方案——實際案例精講
- 2、鋼結構平臺設計!
- 3、鋼平臺的設計過程中應用那些軟件
- 4、鋼結構設備平臺在設計時是否可以不用考慮地震的影響?
- 5、鋼結構隔層的做法
- 6、想搭建一個鋼結構的平*臺,放置設備用,具體有哪些做法?
鋼結構平臺施工方案——實際案例精講
1、工程概況
1)工程名稱:某食品公司新建食用油灌裝車間工程
2、編制依據
2.1《鋼結構工程施工及驗收規范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結構焊接規程》 JGJ81
2.3《鋼結構焊縫外形尺寸》 JB/T7949
2.4《結構安裝工程施工操作規程》 YSJ404
3、材料檢驗和管理
材料進貨、檢驗程序要按質量保證體系文件運行。對于鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求:
3.1所有鋼材應具有質量證明書,并應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時,應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。
3.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外,尚應符合如下規定:
3.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2;
3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的A、B、C級。如銹蝕達到D級,不得用作結構材料。
3.3鋼結構所采用的連接和涂裝材料,應具有出廠質量證明書,并應符合設計要求。
3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理,不能投入使用。
3.5合理堆放:鋼結構材料用量大,規格多,應分類堆放整齊,并作明顯標記。
3.6材料發放:堅持領料的有關制度,班組不能隨便取拿,以防用錯。
4、施工前準備
4.1技術準備
4.1.1施工圖紙進行會審;
4.1.2施工方案進行編制;
4.1.3對班組進行技術交底。
5、施工方案
5.鋼結構的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形,超過技術要求時,均應進行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規格型鋼,宜用手工矯正。
大規格的型鋼矯正變形,宜用型鋼調直機進行。
5.1.3鋼材矯正后的允許偏差(mm),見下表:
5.2放樣和號料
為了保證尺寸的準確,鋼結構構件及節點應經實際放樣號料后方能下料制作(下料時應預留焊接的收縮量和加工余量),框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作,安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣后決定。
5.3構件標識
所有鋼結構下料后,不同品種、規格的零件,須分別堆放,明確標識,不得混放。
5.4切割
5.4.1板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板機切割。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧-乙炔火焰切割
5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。
5..5制孔
5..5.1制孔機械選擇:孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。
5.5.2精度要求:
Ⅰ類孔(A、B級):應具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ類孔(C級):孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C級螺栓孔的允許偏差見下表
5.6組裝
組裝前,零件、部件應經檢查合格,合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規定:
5.7柱的加工(H型鋼)
5.7.1立柱采用分段制作,現場組對,每一節的長短視材料長短而定,接頭處應避開支撐(錯開50mm以上)。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應磨平,其允許偏差:不平度0.3mm,傾斜度不大于1/1500。
在腹面板及翼緣上均加補強板。
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進行矯正,并根據圖紙要求進行預制坡口和鉆孔,其下料長度允許偏差±2mm,孔距允許偏差±1mm。
5.8.2裝配加強筋和次梁連接板,裝配時焊接應牢固,其裝配位置允許偏差±2mm。
6、構架立柱安裝
6.1基礎驗收
6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求,并應做好驗收記錄。
6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。
6.1.3基礎表面鏟麻面,放墊鐵處鏟平,并安放墊鐵。
6.2鋼結構的運輸和存放
6.2.1鋼結構應根據現場的安裝順序,合理組織運輸。
6.2.2運輸鋼結構時,應根據實際情況采取適當的加固和防護措施,保證構件不產生變形,不損壞涂層。
6.2.3鋼結構存放地點應平整堅實,無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面,防止下沉,并應防止產生壓壞和變形現象。
6.3檢查和矯直
6.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對,柱、梁應逐一進行矯直、自檢,并做好記錄。
6.3.2組裝順序(吊裝順序)將根據施工圖編制。
6.3.3 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后,應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。
6.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時,應征得設計部門、監理和業主同意,并應進行驗算,采取相應措施。
6.3.5鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合,必要時要根據設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結構的連接接頭,應經檢查合格后方可緊固和焊接。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。
6.4.6.3拼裝前,應清除飛邊、毛刺、飛濺物。
7 平臺板、**、欄桿的安裝
7.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動。
7.2**、欄桿接應牢固,欄桿轉角處應圓滑,扶手接頭應修磨平
7.3平臺板、**、欄桿安裝要求見下表:
8、鋼結構的焊接和焊接檢驗
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗。
8.1.2焊條必須有質量保證書;并在施焊前按技術說明書規定的烘焙溫度和時間進行烘焙;經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。
8.1.3焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。
8.1.4焊接時,應將焊縫每邊30mm~50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質相匹配;焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。
8.1.6多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,缺陷清除后再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一條焊縫,都要敲掉藥皮檢查焊縫,如發現有缺陷,清除后再焊。
8.2焊接檢驗
8.2.1焊縫金屬表面應均勻,不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接后應清除飛濺物。
8.2.2嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。
8.2.3經檢驗(外觀和內部)確定質量不合格的焊縫,應進行返修。返修次數不宜超過2次,如超過2次必須經過技術負責人核準后,方能按返修工藝進行。
8.2.4焊縫質量檢驗,應按設計要求,并按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205―95)執行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。
9、鋼結構整體檢測標準
10、鋼結構防腐
鋼結構制作安裝完成后,表面必須除銹,除銹等級達St3級,涂二度底漆和二度面漆,油漆材料:底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,干膜厚度為60um,面漆為聚氨脂防腐面漆,干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色,欄桿油漆顏色為淡黃色。
11、安全技術措施
鋼結構的安裝工作,高空作業較多,立體交叉吊裝作業較多,現場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規程和安裝順序。
11.1立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。
11.2立拄框架吊裝就位后,必須帶好纜風繩,錨點要穩固可靠,待系上錨點,立拄框架找正點焊牢固后,方可松下吊鉤。
11.3鋼結構安裝作業處下方必須有安全防護。
11.4現場所有腳手架的搭設都應符合規定。
11.5起重吊裝作業應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規程執行,各種起重機具,在作業前要認真進行檢查,不能超載使用,系結點要反復檢查,做到安全平穩起吊。
11.6現場臨時用電線路,均按正式工程要求施工,應符合有關的施工及驗收規定。
11.7各特殊工種的上崗必須按規定持證上崗,標志明顯,必須做到安全文明施工。
12、安全防范措施
12.1.施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理,對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓,持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應穿絕緣鞋,高空作業必須系好安全帶。
12.2.作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查,安全裝置齊全有效。
12.3.操作面應有可靠的架臺,護身,經檢查無誤,進行操作。構件綁扎方法正確,吊點處應有防滑措施,高處作業使用的工具,材料應放在安全地方,禁止隨便放置。
12.4.起吊鋼構件時,提升或下降要平穩,避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量,確實安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位,方可收工。
12.5.施工現場的機電設備、閘箱、電焊機,應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行,嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。
12.6.安全設施有專人按規定統一設置,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,要經過有關人員允許,事后要及時恢復,安全員要認真檢查。
12.7.搞好安全用電,所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任,使用的電動工具,必須安裝漏電保護器。
12.8.重點把好高空作業關,工作期間打鬧,手持工具應系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業。
12.9.切實搞好防火 ,各項操作均應按規定正確使用。
12.10.屋面安裝時,要布置好安全網,并設置拉欄。
12.11.堅持班前安全會議制度,將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
12.12.定期進行安全檢查,預防和控制事故的不安全因素。
12.13 .起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。
12.14 .加強現場保衛,注意防火防盜。
12.15 .吊裝作業范圍內設安全警戒線,非操作人員禁止入內。
12.16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。
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本文選自河南千萬間新型建筑材料有限公司,侵刪
鋼結構平臺設計!
窄翼緣H型鋼不適合做立柱,HN596X199X10X15 恐怕也不好買。
首先定柱網,就按4mX3m吧,
平面分隔:38.8x21可以分隔成 (1.4+4*9+1.4)X(3*7),長度方向兩端1.4m懸挑
立柱受的荷載估計為1t/m2 ×4×3 = 12t,懸挑角柱荷載要大些
自重不大,按150kg/m2計算自重,軸壓力設計值估計為
N=1.2*1.5kN/m2*12m2+1.4*120kN= 190kN,可按200kN計。
高度也不高,HW250X250穩定應該不是問題
立柱選HW250X250應該足夠,4m的鋼梁估計HM294X200,3M次梁HN200X100或HN250X125
鋼平臺的設計過程中應用那些軟件
覺得相對于混凝土結構最終需要平法出圖,Revit對鋼結構更友好!
在Revit里面,你有多種方法畫鋼結構,我相信題主更關注的是鋼結構節點設計。1將Revit模型導出到AdvanceSteel中,在里面進行節點設計。我比較喜歡用這種方式:1)設計師將常用節點加入到AS模型中,可以將此節點導回到Revit;2)二次詳圖設計師可以在你的基礎上豐富節點設計,直接生成深化圖紙;3)法國人設計的軟件,在AutoCAD上增加了一些鋼結構工具塊,使用起來非常友好4)看官方介紹文件,說深化結果可以連接NCM(數控機床),直接加工,特意問過之前合作過幾家的冶金系統鋼結構加工廠及城建,機器非常老,接受不了現在的數據。
2014版之前,還有一款產品AutodeskStructuralDetailing,后來停止更新,其功能合并到AdvanceSteel里了。圖片來自AS幫助文件2Revit2017開始,增加了鋼結構節點設計功能,不需要安裝插件。實際是將AdvanceSteel中的22種常用鋼結構節點形式,直接通過此按鈕加到Revit里面。
3AutodeskRevitExtension.在使用AdvanceSteel之前,我一直是使用這種方式,功能很有限,但是如果需要創建一些門式鋼架,倒是很友好。還有在其基礎上修改產生新的鋼結構節點族庫,比自己從頭創建方便多了。
鋼結構設備平臺在設計時是否可以不用考慮地震的影響?
鋼結構設備平臺在設計時需要考慮地震的影響,
條件是場地設計設防烈度大于6度以上,
詳細參見GB 50017-2017第3.3.1條及GB 50011-2010第1.0.3條。
鋼結構隔層的做法
1、采用槽鋼
工字鋼或者矩形管做主梁;角鋼或者方管做輔梁;鋼結構做好后做防銹處理,然后上面鋪木板(木板可以鋪多層板,松木板以及一些任性優的板子)。
2、鋼混結構
鋼結構骨架做好后,上面鋪鋼板或者樓承板,最后澆筑混凝土(混凝土需達到一定標號,混凝土澆筑前鋼板上最好鋪設鋼筋網)。
鋼結構夾層亦稱工作平臺、鋼結構平臺或鋼平臺?,F代鋼結構平臺結構形式多樣,功能也一應俱全。其結構最大的特點是全組裝式結構,設計靈活,可根據不同的現場情況設計并制造符合場地要求、使用功能要求及滿足物流要求的鋼結構平臺。在現代的存儲中較為廣泛應用。
擴展資料
挑高房的隔層通常有兩種做法:一種是現澆板,一種是鋼木結構。挑高層的房子基本都是按照鋼結構設計的,現澆板自重很大,會造成基礎不均勻下沉,使房子開裂,是不允許的。
另一種方法是鋼木結構。一般情況下,用槽鋼就行,但用工字鋼的抗彎強度會更高,當然造價也會更高,鋼木結構搭建的優點是速度快,即搭即用,不需要等待。缺點是槽鋼做的閣樓當人在上面走動時,會有一定的晃動聲,槽鋼規格越小,晃動聲越大。
參考資料來源:百度百科-鋼結構隔層
想搭建一個鋼結構的平*臺,放置設備用,具體有哪些做法?
1.搭建鋼結構平臺時應確定鋼結構設計平臺的平面結構尺寸、標高、梁格及柱網布置,還應充分考慮平臺上的設備荷載、其它較大集中荷載的位置信息以及大直徑吊掛等重量;
2.鋼結構平臺安排應與跨度兼容,如果梁跨度大,那么間距也應增大,充分利用鋪板的允許跨距,合理布置梁格,使其體現良好的利用價值。
3.滿足不同工藝進行生產企業安全管理要求,一般通行凈高應不小于1.8M,平臺四周環境一般需要設置防護欄.
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