本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)防腐工程施工,以及鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽:,1、,鋼結(jié)構(gòu)防腐工程怎么施工?,2、,鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝?
本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)防腐工程施工,以及鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽:
- 1、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程怎么施工?
- 2、鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝?
- 3、鋼結(jié)構(gòu)的防腐工程是怎么施工的
- 4、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案介紹?
- 5、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案?
鋼結(jié)構(gòu)防腐工程怎么施工?
鋼結(jié)構(gòu)防腐工程包括除氧煤倉(cāng)間樓層鋼次梁、鋼煤斗、吊車梁、汽機(jī)屋面結(jié)構(gòu)、固定端結(jié)構(gòu)、換熱站樓層鋼次梁、汽機(jī)基座中間層鋼次梁等鋼結(jié)構(gòu)工程。
涂料采用果爾佳鋼涂?jī)?yōu)3051阻銹防腐涂料。所有構(gòu)件均在制作場(chǎng)地除銹,刷底漆二道,面漆一道,剩余二道面漆等安裝完畢、土建施工好后再刷。
一、工藝流程:
基面清理——底漆涂裝——第一道面漆涂裝——第二、三道面漆涂裝
二、基面清理:
根據(jù)設(shè)計(jì)要求、除銹級(jí)別及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn),本工程除銹可采用手工機(jī)械除銹,機(jī)具采用砂輪機(jī)、鋼絲刷、砂布進(jìn)行除銹,表面形成的粗糙度控制臺(tái)40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈,做到被涂表面無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)水漬、無(wú)灰塵,除銹完后須在12小時(shí)內(nèi)刷底漆。
三、施工工序及方法
第一道面漆涂裝:按A:B=10:1的比例配制并充分?jǐn)嚢杈鶆?,保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和,涂刷方法與底漆相同。
第二、三道面漆涂裝:涂刷前先清除構(gòu)件表面的雜物、焊渣、藥皮等,對(duì)燒去或碰掉的地方,應(yīng)先補(bǔ)底漆,再補(bǔ)面漆。
根據(jù)工程實(shí)際情況,第二、三道面漆涂裝須在安裝完至竣工前之間完成,因此安裝完后刷漆時(shí)須另行搭設(shè)腳手架,每道樓層鋼梁下搭雙排架,鋼煤斗四周搭雙排架,擴(kuò)建端兩側(cè)各搭一道雙排架,屋面結(jié)構(gòu)下搭懸掛滿堂架,固定端抗風(fēng)桁架下搭雙排架。
四、施工準(zhǔn)備
鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。
現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施完善,有防火和通風(fēng)措施。
露天作業(yè)要選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?,大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒天氣均不應(yīng)作業(yè)。
涂料施工作業(yè)人員應(yīng)有特殊作業(yè)操作證并經(jīng)培訓(xùn),考核合格。
五、質(zhì)量要求及保證措施
堅(jiān)持工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制,上道工序不合格,不進(jìn)行下道工序施工。
針對(duì)工程質(zhì)量要求與施工特點(diǎn),編制成品保護(hù)措施,對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)。
嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)施工方法,遵守操作工藝,按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。
運(yùn)用獎(jiǎng)罰制度,保證質(zhì)量控制體系的有效運(yùn)行,保證各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。
質(zhì)檢員要對(duì)每道工序進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找出原因,采取措施,妥善解決。
嚴(yán)格控制材料的采購(gòu)質(zhì)量,嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)材料半成品進(jìn)行檢驗(yàn),杜絕不合格材料和半成品入場(chǎng)。
鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝?
鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案
二、項(xiàng)目概況
此工程為海川公司的鋼結(jié)構(gòu)水儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐工程,位于河北某地。此防腐工程要求水儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐,腐蝕介質(zhì)為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水,其中高溫水罐內(nèi)的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內(nèi)壁防腐。三、防腐工程設(shè)計(jì)依據(jù)
(1)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB65-1986《涂料涂覆技術(shù)文件》。
(2)供方ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系文件。
四、防腐涂料對(duì)基材的要求
據(jù)國(guó)外Mark Weston對(duì)防腐層失效調(diào)查分析,施工有誤的占45%,選用涂料不當(dāng)或規(guī)范有誤或環(huán)境變化占46%,不合格涂料占9%,由此可見(jiàn),重防腐涂料的施工、檢測(cè)和維修的每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。
五、重防腐涂料選型及施工工藝流程
[一]涂料選型
根據(jù)貴公司水儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕介質(zhì)的防腐要求,我司建議選用二底三面的施工方式,根據(jù)貴公司實(shí)際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型,其特點(diǎn)是:(1)穩(wěn)銹能力好;(2)涂層性能優(yōu);(3)使用方便,常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型,其特點(diǎn)是:(1)互穿網(wǎng)狀耐磨涂層;(2)防腐性能優(yōu);(3)施工方便,常溫固化。
[二]施工工藝流程
俗話說(shuō):“三分油漆,七分施工”。意思是說(shuō),在整個(gè)涂裝過(guò)程中施工質(zhì)量極為重要,在實(shí)踐中也充分證明了這一點(diǎn)。涂料本身是一種半成品,只有在施工完畢,干燥成膜后才是成品,才是人們所需的防腐涂層,所以涂層質(zhì)量很大程度上取決于施工質(zhì)量的優(yōu)劣,如施工不當(dāng),就難以達(dá)到預(yù)期的效果或降低涂層的有效使用壽命,大大降低涂料的使用價(jià)值。
1、基材處理:涂裝混凝土?xí)r,須風(fēng)干至水分≤10%,且將表面清理干凈,如果施工現(xiàn)場(chǎng)不具備噴砂、拋丸條件,采用手工或動(dòng)力工具除銹,則應(yīng)達(dá)到St2級(jí)以上。
2、底漆的涂裝:將XHDAC301型按說(shuō)明書配制好,充分?jǐn)嚢杈鶆?,采用無(wú)氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝二遍,該產(chǎn)品雙組份包裝,涂料:固化劑=10:1。
3、面漆的涂裝:將XHDAC314型按說(shuō)明書配制好,充分?jǐn)嚢杈鶆?,采用無(wú)氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝三遍,該產(chǎn)品雙組份包裝,涂料:固化劑=10:1。
[三]工程工藝流程圖:
[四]涂層結(jié)構(gòu)圖
面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理
六、工程質(zhì)量保證和控制標(biāo)準(zhǔn)
(一)質(zhì)量方針忠實(shí)合同、精心施工、顧客滿意。
(二)質(zhì)量目標(biāo)工程合格率達(dá)100%,優(yōu)良率達(dá)90%。
(三)質(zhì)量控制措施 1、嚴(yán)格按《質(zhì)量計(jì)劃》執(zhí)行各項(xiàng)操作每一道工序完成后都要做質(zhì)量檢查,并請(qǐng)業(yè)主代表確認(rèn); 2、每道施工結(jié)束都要進(jìn)行填補(bǔ)、刮平、打磨、清理工作,保證涂層外觀平整、無(wú)針孔、氣泡、漏涂等涂裝病態(tài),并且無(wú)明顯的紋路和陰影。
七、費(fèi)用預(yù)算
八、項(xiàng)目聯(lián)系組
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝
1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料
2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等;建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定,還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
2.2主要機(jī)具:
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。
2.3.3防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,有防火和通風(fēng)措施,防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。
3操作工藝
3.1工藝流程:
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收
3.2基面清理:
3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。
3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
3.2.3.1噴砂除銹,它是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底,是比較先進(jìn)的除銹工藝。
3.2.3.2酸洗除銹,它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi),用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高,除銹比較徹底,但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件,如果有殘酸存在,構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。
3.2.3.3人工除銹,是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低,勞動(dòng)條件差,除銹也不徹底。
3.3底漆涂裝:
3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。
3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4待第一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。
3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
3.4面漆涂裝:
3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,清除安裝焊縫焊藥,對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件,還應(yīng)事先補(bǔ)漆。
3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,不顯刷紋。
3.4.3面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí),應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4~0.7N/m㎡。
3.4.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右,噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。
3.4.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng),移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí),一般涂層厚度較薄,故應(yīng)多噴幾遍,每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。
3.5涂層檢查與驗(yàn)收:
3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
3.5.2涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
3.5.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗(yàn)方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。
4.1.3不得誤涂、漏涂,涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量:
合格:涂刷應(yīng)均勻,無(wú)明顯皺皮、氣泡,附著良好。
優(yōu)良:涂刷應(yīng)均勻,色澤一致,無(wú)皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量:
合格:補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。
優(yōu)良:按涂裝工藝分層補(bǔ)刷,漆膜完整,附著良好。
檢查數(shù)量:按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件,每件測(cè)5處,每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26
頂目檢驗(yàn)方法
構(gòu)件制造的干漆膜厚度
干漆膜總厚度
5成品保護(hù)
5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。
5.2鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),應(yīng)注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。
5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜,當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí),應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。
6.2當(dāng)氣溫高于40℃時(shí),應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí),在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡,降低漆膜的附著力。
6.3當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。
6.4鋼構(gòu)件制作前,應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前涂刷。
7質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄:
7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。
7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。
7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。
鋼結(jié)構(gòu)的防腐工程是怎么施工的
熱噴鋁(鋅)復(fù)合涂層:這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm)。最后用環(huán)氧樹(shù)脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔,以形成復(fù)合涂層。此法無(wú)法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的,受約束的,因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比,這種方法的工業(yè)化程度較低,噴砂噴鋁(鋅)的勞動(dòng)強(qiáng)度大,質(zhì)量也易受操作者的情緒變化影響。
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案介紹?
談到鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案,現(xiàn)階段,我國(guó)建筑企業(yè)如何進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工,基本情況怎么樣?以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語(yǔ)鋼結(jié)構(gòu)除銹基本介紹:
鋼結(jié)構(gòu)常用加重腐蝕涂料構(gòu)成長(zhǎng)效防腐結(jié)構(gòu),或者用配套重防腐涂料涂裝防護(hù)。那么建筑施工企業(yè)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案中,基本介紹情況如下:
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案中對(duì)質(zhì)量要求規(guī)定:
用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料必須有國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)的性能檢測(cè)報(bào)告,必須有相關(guān)部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證。
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料出廠時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存期限和使用說(shuō)明。防腐涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套,底層涂料不得銹蝕鋼材。
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工注意事項(xiàng):
一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂保護(hù)應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)施工。施工中的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等要求,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位,與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢,驗(yàn)收合格,防腐涂料方可施工。
施工前,鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹,并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。
鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈,其連接處的縫隙應(yīng)用防腐涂料或其他防腐材料填補(bǔ)堵平后方可施工。施工防腐涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí),對(duì)不需作防腐保護(hù)的部位和其他物件應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù),剛施工的涂層,應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案?
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么,下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>
方案一:鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
(1)耐候鋼:耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬,使金屬表面形成保護(hù)層,以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》(GB4172-84)。
(2)熱浸鋅:熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm,對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng),生產(chǎn)工業(yè)化程度高,質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者,應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開(kāi)敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內(nèi)積存。
(3)熱噴涂鋁(鋅)復(fù)合涂層:這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源(乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等)將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm)。最后用環(huán)氧樹(shù)脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔,以形成復(fù)合涂層。此法無(wú)法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的,受約束的,因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比,這種方法的工業(yè)化程度較低,噴砂噴鋁(鋅)的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
(4)涂層法:涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法(但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年)。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低,但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,露出金屬的光澤,除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆(層)和面漆(層)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,與鋼材粘附力強(qiáng),與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多,成膜有光澤,能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕,并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問(wèn)題,前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間)和濕度(相對(duì)濕度不大于85%)。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm,室內(nèi)工程為125μm,允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中,干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
(5)陰極保護(hù)法:在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)
(1)摩擦系數(shù):其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,nf為摩擦面數(shù),為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和。
(2)扭矩系數(shù):其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm),M為施加扭矩值(N﹒M ),P為螺栓預(yù)緊力。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110~0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。
(3)初擰扭矩:為了縮小螺栓緊固過(guò)程中鋼板變形的影響,可用二次擰緊來(lái)減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰,使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%。
(4)終擰扭矩:高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預(yù)應(yīng)力的損失,終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%~10%。
3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
(1)保證項(xiàng)目:保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無(wú)論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良,均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容,保證項(xiàng)目只要求滿足,無(wú)優(yōu)良、合格之分。
(2)基本項(xiàng)目:基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目,其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí),是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。
(3)允許偏差項(xiàng)目:允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過(guò)允許偏差范圍。
(4)觀感質(zhì)量評(píng)分:觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定,按合格率評(píng)級(jí),標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。
【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】
工件在加工、運(yùn)輸、存放等過(guò)程中,表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理,否則,不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕,使涂層剝落,影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層,延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面,涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn):
1.無(wú)油污及水分
2.無(wú)銹跡及氧化物
3.無(wú)粘附性雜質(zhì)
4.無(wú)酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有:
手工處理:如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,質(zhì)量差,清理不徹底。
化學(xué)處理:主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?;瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理,但缺點(diǎn)是:若時(shí)間控制不當(dāng),即使加緩蝕劑,也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,經(jīng)酸性溶液酸洗后,浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,若處理不當(dāng),將成為工件以后腐蝕的隱患,且化學(xué)物易揮發(fā),成本高,處理后的化學(xué)排放工作難度大,若處理不當(dāng),將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高,此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。
機(jī)械處理法:主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差,受場(chǎng)地限制,清理工件時(shí)有些盲目性,在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易損件多,特別是葉片等零件磨損快,維修工時(shí)多,費(fèi)用高,一次性投入大。
噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe3o4和Fe2o3沒(méi)有塑性,破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,所以對(duì)帶有油污的工件,拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來(lái)裝置機(jī)械,建設(shè)費(fèi)用高,維修工作量及維修費(fèi)用極大,噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除,嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求,隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用,隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高,環(huán)保部門的嚴(yán)格要求,治理?yè)P(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì),就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們,嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié),是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。
方案二:新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一、計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)
1)標(biāo)計(jì)劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要供:利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國(guó)度對(duì)于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請(qǐng)求,共時(shí)所無(wú)資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒(méi)廠及格證。
二、工程中所須要的工具機(jī)具:
噴槍:包含噴漆槍,噴砂槍等;回出工具:包含氣泵,噴漆氣泵,大型緊縮機(jī);另里借有一些罕用的施工工具。
三、施工作業(yè)要供:
3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè)。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有腳夠的保險(xiǎn)防護(hù)辦法,設(shè)有博門職員進(jìn)行防水和透風(fēng)辦法,避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是己?jiǎn)T中毒事變。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時(shí)假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>
四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝先容:
1、工藝淌程:
首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗(yàn)發(fā)
(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝:
a、名義渾理非替了更歹替鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷,因而在退止底漆的涂刷前,應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作,即于當(dāng)前的施工,重要濁理涂刷部位的灰塵,銹漬,油污等。 b、對(duì)涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝,鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級(jí)除銹跟二級(jí)除銹。
c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面可能顯示沒(méi)金屬的特有的色澤。
d、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里,借要錯(cuò)金屬表面進(jìn)行必定的挨磨,使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸,到達(dá)更壞的防腐效因。
五、二級(jí)除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。
1 噴砂除銹法,這是綱前采用最多,也是最后進(jìn)的一種除銹辦法,它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂,疾速噴射而沒(méi),洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,通過(guò)摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔,當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法,這種施工除銹后的等級(jí)個(gè)別都為二級(jí)除銹,效果極好。
2 酸洗除銹法,這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法,它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后,泡到酸溶液中進(jìn)行往銹,這種辦法效力也很高,除銹絕對(duì)回說(shuō)比擬徹底,但有余之處是施工較麻煩,且十分主要的是,通過(guò)酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔,可則假如仍有酸液殘留在下面,則會(huì)錯(cuò)鋼結(jié)構(gòu)體首后更重大的腐化。
3 己工除銹法,這是一種比擬今嫩的除銹方式,綱前未經(jīng)很長(zhǎng)采用,后果較矮,且除銹效因是二級(jí)表最差的一種,基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰。
六、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝:
6.1 底漆進(jìn)行噴涂時(shí),第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆,在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度,要使失底漆看下來(lái)油漆色澤、粘度平均統(tǒng)一。
6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí),要留神采取懶沾、欠刷的施工工序,用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜,主而制敗揮霍的景象。
6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí),必定要等到第一遍風(fēng)濕先,才否涂刷第二層,千萬(wàn)不可第一遍已干就下第二遍,那樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋,量質(zhì)降落。
6.4 個(gè)別情形高該入言第二遍濕燥前,共時(shí)留神了主第二層曲,防腐,那樣會(huì)使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹實(shí)現(xiàn)后的5~7個(gè)大時(shí)當(dāng)前,才能夠斷定哪個(gè)才干到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
七、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時(shí)點(diǎn)漆涂刷的適用工藝:
7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點(diǎn)漆個(gè)別兩頭的距離時(shí)光比擬少,由于會(huì)呈現(xiàn)底漆涂刷前,依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外,但后果會(huì)挨折扣,因而必定要找一野價(jià)錢廉價(jià),產(chǎn)品高效的店展。
7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,該面漆在進(jìn)行涂刷時(shí),應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌,而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>
7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆,涂卸的本理非:調(diào)劑淌快差噴嘴,膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域,空氣緊縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5~0.8N/mm2。
7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)堅(jiān)持差噴嘴與涂層的間隔,通常噴槍與息業(yè)點(diǎn)間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,噴嘴噴進(jìn)去的涂層,要平均天取建造物名義入言交觸,那樣才干保障無(wú)腳夠的涂刷后果。
八、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討:
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時(shí)跟施工先,要錯(cuò)曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù),避免油漆已濕時(shí)再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討,要保障涂刷的裝潢層色彩分歧,不氣泡,色澤鮮明。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請(qǐng)求的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持分歧,防腐漆不能刷失太厚或太厚,太厚沒(méi)有很歹的防腐效因,太厚則會(huì)制敗本錢的揮霍。
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗(yàn)發(fā)尺度
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無(wú)種類、型號(hào)戰(zhàn)品質(zhì),皆必需合乎國(guó)度隱行無(wú)關(guān)尺度的規(guī)定和請(qǐng)求。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前,所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國(guó)度隱行無(wú)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工,處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺
2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)免何的誤涂、漏涂景象,共時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)當(dāng)不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。
方案三:鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一、編制依據(jù):
1、施工合同及甲方技術(shù)要求;
2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88;
3、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91;
4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程,涂裝前處理工藝安全》GB7692-87;
5、國(guó)家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn);
6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、資料。
二、施工準(zhǔn)備:
1、材料準(zhǔn)備:
1.1 從材料供應(yīng)廠家采購(gòu)滿足本工程需要的各種材料,且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。
1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說(shuō)明書等書面質(zhì)量證明材料。
1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。
1.4 如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑,可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定。
2、人員準(zhǔn)備:
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書亮副經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,負(fù)責(zé)工程的全面工作;
2.2 委派工程師一名,負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作;
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名,分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作;
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
3、施工器具準(zhǔn)備:
工程開(kāi)工提前,擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng),施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有:攪拌器、角磨機(jī)等。
三、施工工藝流程:
施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗(yàn)收、移交。
四、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法:
1、表面處理:
1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹,除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹,除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn);不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。
St3:指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。
St2:指已處理的銹蝕表面無(wú)可見(jiàn)的會(huì)岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。
1.2 動(dòng)力工具及人工除銹:
用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。
1.4 金屬表面除銹后,經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進(jìn)行涂料的涂裝。
2、涂料的配制:
2.1 涂料配制前,應(yīng)先攪拌均勻,如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后,方可使用。涂料開(kāi)桶后,必須密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?,并進(jìn)行試涂;涂料配制要根據(jù)被涂面積大小,漆膜厚度確定配制量。
2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度,不能過(guò)稀或過(guò)稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑;不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈,不得混用。
3、涂料涂裝方法:
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,大面積構(gòu)建采用滾涂,小構(gòu)件采用刷涂,具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法。
4、涂料涂裝:
4.1 涂料涂裝前,干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
4.2 滾涂施工:
4.2.1 滾涂時(shí),要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂,涂刷不同種類油漆時(shí),涂刷工具不得混用。
4.2.2 滾涂時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。
4.3 刷涂施工:
涂刷時(shí)先上后下,毛刷不應(yīng)浸入涂料太多,一般1/2為宜,涂刷時(shí)不能用力過(guò)大,回刷次數(shù)不宜過(guò)多,涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下,由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后,待固化后,再進(jìn)行下道涂料涂層的施工,間隔時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。
4.5 為保證涂層涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面積使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂層表面,必須膜厚均勻光滑,表面沒(méi)有灰塵及流掛等缺陷,如果有,需進(jìn)行修補(bǔ)。
4.7 施工時(shí),每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差,面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。
4.9 涂刷時(shí)不能用力過(guò)大,回刷次數(shù)不宜過(guò)多,涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序,最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作,達(dá)到涂層涂刷均勻一致,無(wú)漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后,經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格,辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。
五、施工環(huán)境及注意事項(xiàng):
1、施工環(huán)境溫度為10~30℃,相對(duì)濕度不大于85%,鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。
2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85%,風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí),不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。
3、涂膜應(yīng)無(wú)漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷,漆膜應(yīng)厚薄一致;顏色均一,面漆無(wú)色差,無(wú)夾渣和灰塵。
六、質(zhì)量檢查:
質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過(guò)程,每道工序完成后,經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求:
1、表面處理檢:
機(jī)械除銹后,金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。
St2:徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3:非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
2、涂料防腐層:
2.1 外觀檢查:涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)針孔、氣泡、剝落等缺陷,用5~10倍的放大鏡檢查,無(wú)微孔者合格。
2.2 涂層厚度檢查:用測(cè)厚儀測(cè)定,要求涂層厚度均勻,涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.3 附著力檢查:涂層附著力用打叉法檢查。
七、安全施工技術(shù)措施:
1、參加工程施工的工人和管理人員,施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育,始終堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針。
2、設(shè)置專業(yè)安全員,負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。
3、每個(gè)電源開(kāi)關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開(kāi)關(guān),照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù),防止燈泡打破引起火災(zāi),電壓不得高于24V,燈線必須是皮線,不得漏電。在易燃,易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備,照明燈是及開(kāi)關(guān)應(yīng)選用防爆型,一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開(kāi)關(guān),切斷電源。
4、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí),要戴安全帽及安全帶,對(duì)高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人,嚴(yán)禁高空作業(yè)。
5、從事工程施工的人員,要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品,如:工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、防腐漆材料為易燃物質(zhì),各種溶劑多為有毒,易燃液體,揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,為此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專用庫(kù)房,材料庫(kù)房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。
7、防腐漆材料應(yīng)密封保存,庫(kù)房應(yīng)陰涼干燥,溫度以10℃為宜,但不能低于0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火,嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。
9、防腐施工過(guò)程中需接裝臨時(shí)電源時(shí),應(yīng)提出臨時(shí)用電申請(qǐng),將施工場(chǎng)地位置、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位,由電氣專工負(fù)責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場(chǎng)施工用電區(qū)域劃出禁區(qū),并設(shè)置圍欄、掛牌示警。
10、防腐施工中,檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好;嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開(kāi)關(guān)箱;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)報(bào)告解決;搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。
11、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次;對(duì)不安全因素,必須及時(shí)處理;并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火防觸電事故的發(fā)生。
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