本篇文章給大家談談石材幕墻施工技術交底，以及石材幕墻施工方案技術交底對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，石材幕墻主要有哪些安全技術交底，2、，石材幕墻工程施工技術規范有哪些？，4、，石材開槽技術交底，5、，外墻干掛石材安全技術交底介紹？
本篇文章給大家談談石材幕墻施工技術交底，以及石材幕墻施工方案技術交底對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
石材幕墻主要有哪些安全技術交底(安全臺賬的)
做一個安全技術交底就可以了。安全技術交底包括龍骨、保溫棉的各種做法。幾個安裝隊伍啊，安全技術交底保證是施工人員安全，按施工隊伍來做啊。如果有新的工人，讓他簽字即可。如果你高處作業，或特殊工種的，都得做啊。兩種分開做。
石板材幕墻安裝施工
(1）金屬骨架安裝
1) 根據施工放樣圖檢查放線位置。
2) 安裝固定豎框的鐵件。
3) 先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。
4) 將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。
5) 按照設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。
6) 如有焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產生的變形。檢查焊縫質量合格后，所有的焊點、焊縫均需作去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。
7) 待金屬骨架完工后，應通過監理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。
（2）石材飾面板安裝
1) 將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。
2) 先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一層石材。
3) 注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上層飾面板，而與下層飾面板之間留有間隙。
4) 安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注入石材膠（環氧樹脂膠），以保證飾面板與掛件的可靠連接。
5) 安裝時，宜在完成窗洞口四周的石材鑲邊，以免安裝發生困難。
6) 安裝到每一皮標高時，要注意調整垂直誤差，不積累。
7) 在搬運石材時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。
(3) 石材的粘補與拼接
石材飾面的色紋、暗縫及隱傷等不易被發現，掛貼后，在外力作用下易開裂。由于花紋、色澤、材料來源等眾多原因，又不能調換，只能采取粘補與拼接修復，使之達到與原飾面材料相同或基本相同，再鑲貼于該部。
嵌膠封縫
(1)施工注意事項
1)嚴格控制石材板質量，材質和加工尺寸都必須合格。
2)要仔細檢查每塊石材板有沒有裂紋，防止石材在運輸和施工時發生斷裂。
3)測量放線要十分精確，各專業施工要組織統一放線、統一測量，避免各專業施工因測量和放線誤差發生施工矛盾。
4)預埋件的設計和放置要合理，位置要準確。
5)根據現場放線數據繪制施工放樣圖，落實實際施工和加工尺寸。
6)根據安裝和調整石材板位置時，可用墊片適當調整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質材料。
石材幕墻工程施工技術規范有哪些？
干掛石材施工工藝質量要求及驗收標準
1、施工準備
1.1、材料、半成品要求
1.1.1、按設計要求的品種、顏色、花紋和尺寸規格選用石材，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。塊材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。
1.1.2、膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合國家現行有關標準的規定。若設計無明確說明，所有鋼材均采用Q235碳素鋼，鋼材表面用熱鍍鋅處理，鋼材符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB700中的規定，現場焊接部位清理后采用富鋅底漆外罩面進行防腐處理。若設計無說明，所有不銹鋼螺栓均需配置彈簧墊片。
1.1.3、焊縫焊接：設計未注明焊縫采用標準三級焊縫，焊縫高6mm，滿焊，鍍鋅鋼材間焊接搭接處需打磨除去鍍鋅層。
1.1.4、嵌縫膠：采用進口或國產的中性硅酮耐候密封膠，產品符合《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005和《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2002規定。
1.1.5、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，大面積施工前應先做樣板，經相關部門驗收合格后，方可組織班組施工。
1.1.6、與石材飾面施工相關聯的隱蔽工程已經驗收。
2、施工工藝
2.1、工藝流程
石材驗收——石材表面處理及開槽——搭設腳手架——測量放線——安裝鋼構件——底層石材安裝——上層石材安裝（整體安裝完畢）——密封填縫——清理——驗收
2.2、操作工藝
2.2.1、石材驗收：材料進場要對每塊石材進行驗收，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂紋、局部污染、表面洼坑、麻點、有無風化及進行邊角垂直和平整度測量，對存有明顯上述缺陷和隱傷的要挑出單獨碼放，不得使用。石材堆放地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放。
2.2.2、搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網。
2.2.3、石材表面處理：用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用（根據實際情況選擇是否需要本項，本項的程序也可根據實際情況安排在石材干掛完成后施工）。
2.2.4、石材打孔：根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔，為保證位置準確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為25mm左右，孔徑為8～10mm。
2.2.5、測量放線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。
2.2.6、支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上（根據實際情況選擇是否需要本項）。
2.2.7、在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，上連接鐵件時利用可調余量調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。
2.2.8、上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳手擰緊。
2.2.9、底層石材安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫固定，先將石材側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，直至面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，誤差要勻開。并用嵌固膠將錨固件填堵固定。
2.2.10、上行石板安裝：把嵌固膠注入下一行石板的插銷孔內，再把長45mm的φ5連接鋼針通過平板上的小孔插入至石材端面插銷孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。
2.2.11、調整固定：面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。
2.2.12、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。
2.2.13、貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間的縫隙處嵌彈性泡沫填充（棒）條，填充（棒）條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充（棒）條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。
2.2.14、清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。
3、質量要求及驗收相關規范：
3.1、主控項目
3.1.1、飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，并有產品合格證。檢驗方法：觀察和尺量檢查；檢查材質合格證書和檢測報告。
3.1.2、面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應作防腐處理。檢驗方法：觀察；檢查合格證書。
3.1.3、飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；現場拉拔檢測；隱蔽驗收。
3.2、一般項目
3.2.1、表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。檢驗方法：觀察。
3.2.2、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。檢驗方法：觀察。
3.2.3、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
3.2.4、滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。檢驗方法：觀察。
幕墻工程施工工藝及標準？
幕墻工程施工工藝及標準具體包括哪些內容呢石材幕墻施工技術交底，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
本文全面講述石材幕墻施工技術交底了幕墻工程施工工藝及標準石材幕墻施工技術交底，對玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻的材料要求，施工使用的主要機具，作業的條件，施工工藝流程，驗收和安全措施。
1、適用范圍石材幕墻施工技術交底：
本節玻璃幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻支承玻璃幕墻工程石材幕墻施工技術交底；石材幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的石材幕墻安裝工程；金屬板幕墻工程適用于建筑高度不大于150m的金屬幕墻工程
2、材料要求：
按不同種類的建筑幕墻，各種材料應符合設計要求，同時要嚴格執行國家現行頒發的樓閣 規范中對材料的選訂。
2.1玻璃幕墻材料要求
2.1.1金屬:鋁合金擠壓型材和板材,應符合規范要求。
碳鋼：型材、板材符合JISG3131，緊固件符合JISG3101規范。
不銹鋼：緊固件符合JISG4304，型材、板材應符合JISG4305規范2.1.2密封膠：按設計確定各種密封膠，并進行鑒定。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅硐結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結構密封膠》GB16766的規定；硅硐結構密封膠必須在有效期內使用。
2.1.3幕墻所用金屬材料除不銹鋼外，均應作防腐處理(如鋁合金表面的陽極氧化處理)
2.1.4幕墻上的材料應符合國家或行業的有關質量規定，并附有出廠合格證，符合不燃材料或難燃材料的要求。
2.1.5幕墻上使用的密封材料(如密封條、密封膠等)應均為耐水、耐溶劑、耐老化和低溫彈性、低透氣率的特點。
2.1.5.1結構硅硐密封膠應與所接觸的材料間有相容性試驗報告，并具有質量使用保證書。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776的規定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。
2.1.6在主體結構與玻璃幕墻的構件之間，應使用耐熱的硬質有機材料墊片。在立柱與橫梁間的連接件，宜使用橡膠墊片。
2.1.7玻璃幕墻采用玻璃應符合下列規定:
2.1.7.1幕墻應使用安全玻璃,玻璃的品種、規格、顏色光學性能及安裝方向應符合設計要求。
2.1.7.2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度不應小于12mm。
2.1.7.3幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。
2.1.7.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。
2.1.7.5鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。
2.1.7.6所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。
2.1.8玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。
2.1.9高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構膠填嵌嚴密。
2.2石材幕墻材料要求：
2.2.1石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品標準及工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。石材要求厚度一致，無裂紋，顏色一致并且無其他質量缺陷，為降低外界對飾面的污染，所選石材一般要做防護處理。
2.2.2金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。鋁合金型材骨架表面必須經陽極氧化處理，型鋼骨架則必須進行熱鍍鋅防腐處理，工程焊接處必須重新做防銹處理，工程特殊部位要采用不銹鋼骨架。news.stonebuy.com
2.2.3錨固件：必須通過現場拉拔試驗確定其承載力。
2.2.4金屬掛件：掛件主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種，掛件要有良好的抗腐蝕能力，掛件種類要與骨架材料相匹配，不同類金屬不宜同時使用，以免發生電化學腐蝕。
2.2.5石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻厚度一致。
2.2.6防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。防火層的密封材料應用防火密封膠。防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區。
2.2.7主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。
2.2.8幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
2.2.9單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并不得小于5mm。
2.2.10幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入,預埋件的位置應準確,并應通過試驗確定其承載力。
2.2.11立柱采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應經過計算,并不應小于10mm.不同金屬材料接觸時采用絕緣墊片分隔。
2.3金屬幕墻材料要求：
2.3.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。
2.3.2金屬面板的品種、規格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。
2.3.3金屬幕墻主體結構上的預埋件、后置埋件的數量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。
2.3.4金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。
2.3.5金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。
2.3.6預埋件及連接件：骨架錨固一般采用預埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合設計要求，并在現場做拉撥試驗；鋼板連接件與非同質骨架連接時，中間要墊有機材質墊塊，以免發生電化學腐蝕。
2.3.7隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結構密封膠的粘結寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.4幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:
2.4.1鋁塑復合板的剝離強度。
2.4.2石材的彎曲強度:寒冷地區石材的耐凍融性;室內用花崗巖的放射性。
2.4.3玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；石材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性。
2.5隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅硐結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結構密封膠》GB16766的規定；硅硐結構密封膠必須在有效期內使用。
2.6幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其它連接件應采用螺栓連接，并應防松動措施。
2.7立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.5mm。
2.8隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結構密封膠的粘結寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.9硅硐結構密封膠應打注飽滿，并應溫度15℃～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行。不得在現場墻上打注。
2.10幕墻的防火除應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GBJ16和《高層民用建筑設計防火規范》GB50045的有關規定外，還應符合下列規定：
1應根據防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶。
2防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度
3防火層的密封材料應用防火密封膠。
4防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區。
2.11主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。
2.12幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
2.13單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算得出，并不得小于5mm。
3、主要機具(工具):
3.1玻璃幕墻工程主要機具(工具):
3.1.1主要機具：電錘、電鉆、電焊機、鋁合金切割機、無齒鋸和經緯儀等。
3.1.2主要工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。
3.2石材幕墻工程主要機具(工具):
3.2.1 主要機具：電錘，電焊機，型材切割機，云石鋸，角磨機。
3.2.2主要工具：吊籃，打膠器，壁紙刀等。
3.3金屬幕墻工程主要機具(工具):
3.3.1主要機具：電焊機、型材切割機、手槍鉆、自攻鉆及開槽機等。
3.3.2主要工具：打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。
4、作業條件：
4.1施工技術負責人在施工前應向施工人員做好技術交底工作，交待清楚預埋固定支座、鋁合金骨架體系的劃分尺寸及形式，玻璃與骨架間的連接的方法及連接要求等。
4.2施工人員在明確圖紙要求后方可施工。
4.3施工時應搭好腳手架，保證腳手架的安全性，并預留施工人員的操作空間，腳手架上應設置安全網，以免在幕墻施工時發生物體墜落傷人。
4.4幕墻施工前建筑主體需經驗收，且砼強度達到幕墻設計要求；幕墻施工圖已繪制完善，且已經各方認可；根據施工組織設計要求、人員、機具及前期施工材料已到位，足夠的作業面。
5、施工工藝：
一、玻璃幕墻施工工藝
1、工藝流程：
放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理
2、操作工藝
⑴、根據玻璃幕墻的造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系與建筑結構之間設置連接固定支座。放樣時，應使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上的立柱會發生歪斜。
⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間，用不銹鋼對拉螺栓將立柱按安裝標高要求固定好，立柱軸線的前后偏差和左右偏差分別不應大于2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進行隔離。立柱安裝調整后，應及時緊固。立柱在加長時應用配套的專用芯管連接，上下柱之間應留有空隙，空隙寬度不宜小于10m,其接頭應為活動接頭，從而滿足立柱在熱脹冷縮時發生的變形需求。
⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標高位置，在此位置處用厚度不小于3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來，在橫梁與立柱的接觸處應設置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層橫梁的標高偏差，當幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm，同一層橫梁在安裝時應由下而上進行。當一層高度的橫梁裝好后，應進行檢查、調整、校正后再進行固定。
⑷安裝玻璃玻璃的安裝應根據幕墻的具體種類來定。如幕墻玻璃采用鍍膜玻璃時，鍍膜的一面應向室內。
①隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結構硅硐膠粘結在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結質量。在施工現場受環境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結質量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數量不少于二片。
②明框玻璃幕墻。明框幕墻的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上，壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時，壓板上的連接螺栓應松緊合適，從而使壓板對玻璃不致壓得過緊或過松。并使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫梁上設置定位墊塊，墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm，墊塊的寬度應不大于所支撐玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并符合有關要求。
③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結構硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。
⑸打膠:打膠的溫度和濕度應符合相關規范的要求。
⑹清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。
二、石材幕墻施工工藝
1、工藝流程：
預埋件位置尺寸檢查→安裝預埋件→復測預埋件位置尺寸→測量放線→繪制工程翻樣圖→金屬骨架加工→鋼結構刷防銹漆→金屬骨架安裝→
防火保溫棉→隱蔽工程驗收→石材飾面板加工→石材表面防護→
石材飾面板安裝→安裝質量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗
2、操作工藝：
⑴預埋件安裝：
預埋件應在土建施工時埋設，幕墻施工前要根據該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時，應根據實際情況提出選用膨脹螺栓的方案，并必須報設計單位審核批準，且應在現場做拉拔試驗，做好記錄。
⑵測量放線：
①由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。
②按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。
③經緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。
④使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。
⑤確定好每個立面的中線。
⑥測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。
⑦測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，并要采取避風措施。
⑧所有外立面裝飾工程應統一放基準線，并注意施工配合。
⑶金屬骨架安裝
①根據施工放樣圖檢查放線位置。
②安裝固定豎框的鐵件。
③先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。
④將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。
⑤按照設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。
⑥如有焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產生的變形。檢查焊縫質量合格后，所有焊點、焊縫均需去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。
⑦待金屬骨架完工后，應通過監理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。
⑷防火、保溫材料安裝
①必須采用合格的材料，即要求有出廠合格證。
②在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。
③在北方寒冷地區，保溫層最好應有防水、防潮保護層，在金屬骨架內填塞固定，要求嚴密牢固。
④幕墻保溫層施工時，保溫層最好應有防水、防潮保護層，以便在金屬骨架內填塞固定后嚴密可靠。
⑸石材飾面板安裝
①將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。
②先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一皮石材板。
③注意安放每皮金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上皮飾面板，而與下皮飾面板之間留有間隙。
④安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注入石材膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。
⑤安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發生困難。
⑥安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差，不要積累。
⑦在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。
⑹嵌膠封縫石材板間的膠縫是石板幕墻的第一道防水措施，同時也使石板幕形成一個整體。
①要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。
②用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應大于縫寬。
③在膠縫兩側粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠污染石材板表面質量。
④用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材板表面。
⑤派受過訓練的工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠呈微弧形凹面。
⑥施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。
⑦在大風和下雨時不能注膠。
⑺清洗和保護
施工完畢后，除去石材板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。
三、金屬幕墻施工工藝
1、工藝流程：
測量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔
2、操作工藝：
⑴、測量放線：
根據設計和施工現場實際情況準確測放出幕墻的外邊線和水平垂直控制線，然后將骨架豎框的中心線按設計分格尺寸彈到結構上。測量放線要在風力不大于4級的天氣情況下進行，個別情況應采取防風措施。
⑵、錨固件安裝：
幕墻骨架錨固件應盡量采用預埋件，在無預埋件的情況下采用后置埋件，埋件的結構形式要符合設計要求，錨栓要現場進行拉拔試驗，滿足強度要求后才能使用。錨固件一般由埋板和連接角碼組成，施工時按照設計要求在已測放豎框中心線上準確標出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接角碼的位置，在埋板上劃線標記，同一豎框同側連接角碼位置要拉通線檢測，不能有偏差。角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長度要符合設計要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。
⑶、骨架制作安裝：
根據施工圖及現場實際情況確定的分格尺寸，在加工場地內，下好骨架橫豎料，并運至現場進行安裝，安裝前要先根據設計尺寸掛出骨架外皮控制線，掛線一定要準確無誤，其控制質量將直接關系幕墻飾面質量，骨架如果選用鋁合金型材，在錨固件一般采用螺栓連接，骨架在連接件間要墊有絕緣墊片，螺栓材質規格和質量要符合設計要求及規范規定，骨架如采用型鋼，連接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法連接，焊接質量要符合設計要求及規范規定，并要重新做防銹處理。
主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。
幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
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石材開槽技術交底
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交底內容：
1.作業準備：
1.1材料要求
1.1.1石材
主樓立面石材采用牟平白花崗巖厚度為30mm的火燒板，窗套石材采用牟平白花崗巖厚度為60mm的磨光板，厚薄應均勻，無裂紋、顏色一致，背板及側板粘接牢固，偏差符合相關規范要求。
1.1.2機具
云石機（或角磨機）符合相關規范要求。
1.1.3支架
采用槽鋼焊接每塊石材用兩個架子，使石材垂直與地面以便于開槽作業，與石材接觸面要有保護措施，避免將石材磕碰、劃傷。
2.施工操作工藝措施及主要做法要求
2.1工藝流程
石材分批搬運→使用支架固定→放線→石材開槽→操控清理→報驗。
2.2施工操作要點及要求
2.2.1 現場準備：主要是場地的準備和施工部位的清理。
2.2.2材料準備：石材按照批次進場，并運輸至指定位置，利用云石機進行開槽，開槽是要有專門的工作臺或架子使石材垂直與工作面，必須牢固且有保護措施，避免在搬運及開槽過程中磕碰、損壞。
2.2.3操作地點風力不得大于5級，雨天也不可施工安裝。
2.3施工要求及技術要點
2.3.1加工石板應符合下列要求:
1.石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷； 其他 部位崩邊不大于5mm×20mm，或 缺角不大于20mm 時可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于 立面不明顯部位；
2. 石板的長度、寬度、厚度、直角、異型角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案 造型、石板的外形尺寸均應符合設計要求；
3.石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查。石板四周圍不 得有明顯的色差；
4.火燒石應按樣板檢查火燒后的均勻程度，火燒石不得有暗裂、崩裂情況；
5.石板的編號應同設計一致，不得因搬運造成混亂；
6.石板應結合其組合形式，并應確定工程中使用的基本形式后進行加工；
7.石板加工尺寸允許偏差應符合現行行業標準《天然花崗石建筑板材》(JC 205) 的有關規定中一等品要求。
2.3.2短槽式安裝的石板加工應符合下列要求:
1.每塊石板上下邊應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小于100mm，在有效長 度內槽深度不宜小于15mm；開槽寬度宜為6mm 或7mm；不銹鋼支撐板厚度不宜小 于3.0mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm?；⌒尾鄣挠行чL度不應小于80mm。
2.兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3 倍且不應小于85mm， 也不應大于180mm。
3.石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45°倒角，槽內應光滑、 潔凈。
1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。
2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。
3安全措施
3.1安全施工
（1）必須戴好安全帽并系好下頜帶，穿防滑鞋，嚴禁在施工現場吸煙；
（2）高處作業必須系好安全帶，并將自鎖器與生命繩正確連接，安全帶必須高掛抵用；石材研習社（微信號stone5A）
（3）施工用電必須符合規范，用電設備必須保證“一機、一箱、一閘、一漏”接電時必須有專業電工操作；
（4）電動吊籃施工，必須經培訓合格，領到操作證后方可操作，并嚴格按照吊籃使用安全交底要求施工。
（5）五級以上（含五級）大風、大霧、大雨天氣停止吊籃作業； （6）開槽時必須配備必要的防護用品。
3.2文明施工
（1）進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋，現場禁止吸煙；
（2）嚴禁酒后作業，施工操作時要求精力集中，禁止開玩笑和打鬧；
（3）凡有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適宜高空作業者，一律不得上吊籃施工；
（4）施工完畢后必須收拾現場工具、垃圾等，做到活完場清。
接受交底人：
審核人
交底人
1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。
2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。
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外墻干掛石材安全技術交底介紹？
說到外墻干掛石材安全技術交底，現階段，建筑企業如何進行外墻干掛石材安全技術交底施工，基本情況怎么樣？以下是中達咨詢小編整理外墻干掛石材安全技術交底專業建筑術語相關內容，基本情況如下：
小編通過建筑行業百科網站——建筑網建筑知識專欄進行查詢，整理外墻干掛石材安全技術交底相關具體內容，具體施工措施情況如下：
外墻干掛石材安全技術交底：
1. 進場施工必須遵守施工現場各項管理制度。建筑工程施工必須堅持安全第一，預防為主的方針。
2. 進入施工現場必須佩戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣；使用勞動保護用品，穿防滑膠鞋，著裝靈便且文明；禁止在施工現場嬉戲打鬧；嚴禁酒后作業。
3. 進入作業地點時，先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患，必須及時向有關部門匯 報，并立即處理，確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決。
4. 安裝使用的機具應做絕緣檢查，電纜不得有破皮，接線應選用橡皮絕緣電纜，禁止使用護套線， 單相手持機具應有插頭。
5. 臨時用電的拆接線或維修應找項目電工，不得私自處理。
6. 施工操作順序嚴格按照操作規程進行，焊接時必須穿絕緣鞋，戴防護面罩。
7. 高空作業時，應搭設腳手架，設置操作平臺，做好安全防護工作。
8. 管理人員要跟班作業，經常進行施工質量過程檢查和安全提醒教育
9. 施工時，要求做到工完場清，保持現場美觀，做到文明施工
10. 作業過程中使用的木板、金屬支架、架板應搭設水平、穩固，腳手板跨度不得大于2米。不得 使用腐朽、有裂紋的架板,嚴禁使用4×10cm木枋作為架板。架上堆放材料不得過于集中，在同一度內不應超過兩人。
11.手持電動工具應絕緣良好，定期測定其絕緣電阻，電纜不得私拉亂接，施工現場用電必須使用
橡皮絕緣電纜。
12 施工作業前應檢查腳手架是否穩固，各連接部位是否緊固，架體材質是否有損壞，是否對架體
設置了連墻件或其他
可靠的防傾覆措施，如果有任何一項不合格則不得上架作業，工人有權 拒絕冒險作業。
13嚴禁拆除腳手架連墻件、防護欄桿等安全防護設施。
14外架作業必須遵守高處作業安全技術規范，系合格的安全帶進行操作。
15 使用的工具必須入袋或采取有效的防墜措施。
16 作業人員必須熟知本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產管理制度，不違章作業，對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業；
17 作業人員要服從領導和安全檢查人員的指揮。工作時思想集中，堅守作業崗位，未經許可，不得 事非本工種作業，
作業中出現危險征兆時，作業人員應暫停作業，撤至安全區域，并立即向上級報告。
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