今天給各位分享植筋加固技術方案的知識，其中也會對植筋加固名片圖片進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，植筋加固的方法，2、，鋼筋植筋方案及具體做法，3、，植筋施工方案，4、，建筑植筋加固?
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植筋加固的方法
植筋加固技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現已廣泛應用于建筑物的加固改造工 程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構件加大截面加固的補筋，上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增 設剪力墻的植筋等。它是對工程中沒有預埋鋼筋的一種有效補救措施。
目前植筋加固技術做得比較好的，東莞青龍加固
鋼筋植筋方案及具體做法
一、植筋加固施工工藝流程：
放線→材料準備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結構膠配制→注膠→固化→試驗；
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設備，按選定的參數成孔，并對孔壁進行處理后，注入配制的結構膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。
1、材料準備
按設計要求及錨固參數，準備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表面應采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛石鉆機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，準備配制膠體的計量器皿、容器等。
2、鑿面
按設計要求的位置、寬度和高度，對梁側面、頂面及板面進行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結，保證新舊結構的整體性和良好的抗震性。
3、成孔
對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進行機械成孔；鉆孔深度，按照施工參數確定，滿足深度要求。鉆孔時，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風機將孔內粉塵清出孔外。
4、清孔
對成孔進行高壓風處理，將孔內灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 5、注膠植筋
MLJ結構膠的配制嚴格按配合比值計量調配，攪拌時避免水進入容器，按同一方向攪拌，容器內不得有油污。調配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內后將經處理的鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結密實，并臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。
6、固化
7d后結構膠完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達到設計要求后卸荷。注膠48h后方可進行下道工序施工，48h內不得對鋼筋有任何擾動。
7、成型
植筋完成符合要求后，再進行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設和砼澆筑工作；在砼澆筑時嚴格按
澆筑方式施工；同時要保證預埋件和錨栓位置的準確、可靠。 二、施工操作要點及注意事項 1、植筋錨固的關鍵是清孔?？變惹謇聿桓蓛艋蚩變瘸睗窬鶗δz與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。
2、確定合理的錨固參數，例如鉆孔直徑、深度。
3、膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化后收縮，粘結強度降低；膠體配制好后應立即放入孔內。
4、注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。
5、插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。
6、在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計及規范要求后方可施工。
7、施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%.具體試驗結果詳見附件。
8、鉆孔前，應先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。 三、質量要求
結構膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應的技術參數，實現確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設計要求，鋼筋間距應符合設計及相應的驗收標準。
植筋施工方案
植筋施工方案 （一）
河南醫科大學第一附屬醫院新病房樓工程，在建設過程中，由于甲方要求，為了加強整體效果，在已施工完畢的屋頂上增加30m高的鐵塔，由于鐵塔荷載較大，原設計也沒有考慮鐵塔相應荷載及基礎，故原設計不能滿足荷載要求，需對原屋面結構采取加固補強處理等措施。
一、方案設計及使用范圍
根據現場情況和鐵塔支墩具體位置，由設計院出具鐵塔支墩的加固補強圖，具體對支墩下的梁及墻采取加固措施，支墩下原設計為剪力墻的采取對增加的支墩柱豎向筋用植筋技術錨入墻內（詳見附圖A.B.C剖面）。支墩下原設計為框架梁的需從下一層剪力墻為起點增加一層支墩柱，墩柱箍筋遇梁時采用植筋錨固技術。本工程植筋鋼筋直徑有Φ14、Φ22、Φ25三種；植筋采用取蕊鉆孔的方法。結構膠粘結，具體方案詳見附圖。在此僅論述植筋錨固技術的應用，其他部分不再論述。
MLJ結構膠的特點：使用安裝方便快捷，施放位置準確；錨固力大，抗震性能好，破壞狀態為錨固端砼開裂或鋼筋變形，無拔出現象；結構膠可以快速固化，可實現快速承載；水平及垂直孔均易施工，并能保證孔內充滿膠。
結構膠的性能以環氧樹脂為主劑，其優點如下：
環氧樹脂具有很高的膠粘性，對金屬、砼、陶瓷、玻璃等大多數材料均具有很高的粘結力。
環氧樹脂由良好的工藝性，可根據需要配制成很綢的膏狀或很稀的灌漿材料，固化時間可根據需要進行適當調整，儲存性能穩定。
固化的環氧樹脂由良好的物理、機械性能，耐腐蝕性能好，固化收縮率小。
環氧樹脂材料來源廣，無毒。
結構膠的技術性能如下：
粘結拉伸強度30.0Mpa；拉伸剪切強度20.0Mpa；壓縮強度50.0Mpa；彎曲強度30.0Mpa；混合粘度（20℃時）5000CP（不流淌）；涂布量5-6㎏/㎡；適用時間（20℃時）90min；硬化時間（20℃時）3.0h。
使用范圍：可用于梁柱鋼筋生根，后加預埋件等以砼為基體的隱蔽工程錨固。
二、植筋錨固技術參數選擇
目前對植筋錨固技術尚無規范標準，為此根據施工經驗和現場的實際情況，通過實驗確定植筋的孔徑、孔深；按設計要求和現場試驗，錨固技術參數如下：
序號名稱鋼筋直徑鉆孔直徑鉆孔深度（㎜）備注
1水平鋼筋1425梁寬
2豎向鋼筋2232500
3豎向鋼筋2535500
三、施工工藝流程
放線→材料準備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結構膠配制→注膠→固化→試驗
四、施工方法
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設備，按選定的參數成孔，并對孔壁進行處理后，注入配制的結構膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。
1.材料準備
按設計要求及錨固參數，準備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表面應采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛石鉆機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，準備配制膠體的計量器皿、容器等。
2.鑿面
按設計要求的位置、寬度和高度，對梁側面、頂面及板面進行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結，保證新舊結構的整體性和良好的抗震性。
3.成孔
對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進行機械成孔；鉆孔深度，按照施工參數確定，滿足深度要求。鉆孔時，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風機將孔內粉塵清出孔外。
4.清孔
對成孔進行高壓風處理，將孔內灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5.注膠植筋
MLJ結構膠的配制嚴格按配合比值計量調配，攪拌時避免水進入容器，按同一方向攪拌，容器內不得有油污。調配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內后將經處理的鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結密實，并臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。
6.固化
7d后結構膠完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達到設計要求后卸荷。注膠48h后方可進行下道工序施工，48h內不得對鋼筋有任何擾動。
7.成型
植筋完成符合要求后，再進行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設和砼澆筑工作；在砼澆筑時嚴格按澆筑方式施工；同時要保證預埋件和錨栓位置的準確、可靠。
五、施工操作要點及注意事項
1.植筋錨固的關鍵是清孔?？變惹謇聿桓蓛艋蚩變瘸睗窬鶗δz與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。
2.確定合理的錨固參數，例如鉆孔直徑、深度。
3.膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化后收縮，粘結強度降低；膠體配制好后應立即放入孔內。
4.注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。
5.插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。
6.在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計及規范要求后方可施工。
7.施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%.具體試驗結果詳見附件。
8.鉆孔前，應先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。
六、質量要求
MLJ結構膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應的技術參數，實現確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設計要求，鋼筋間距應符合設計及相應的驗收標準。
七、安全要求
施工操作應嚴格按照安全操作規程核安全技術條例規定，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鉆孔時，應搭設腳手架，并設操作平臺，做好安全防護工作。
八、實施效果
本工程實施植筋錨固技術，省時省工、工序少、工效高、操作方便、節約資金，保證了屋面鐵塔的順利施工，且滿足要求，產生較好的綜合效益，更重要的是錨固性能、質量能夠保證，同時也為錨固植筋，結構加固等方面積累了一定的經驗，經過一年的使用，目前使用情況一切正常，效果良好。
植筋施工方案 （二）
一、施工準備
1.工程量確認：熟悉圖紙，設計對施工單位進行交底，解決圖紙上不明確的問題，詳細確認我公司承擔的工程量，如實際工程量與圖紙和洽商有較大出入時，及時辦理洽商。
2.勞動力及施工機具的配置要根據工期要求進行，以保證工期和質量要求為宗旨，并根據現場情況及時調整。
3.施工用水、電、及材料機械到位。
4.落實剔鑿、拆除等工作量。
二、施工部署
1.施工組織：根據可施工作業面的大小和工期要求合理組織施工人員及機具材料。
2.施工順序：根據合同要求進行施工。
3.工期安排：根據合同要求的工期進行施工。
三、施工方法
1、放線：開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現場負責人驗線。
2、鉆孔：鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔干燥。
3、清孔：
用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。
4、鋼筋清理：
1）錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5㎝左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。
2）用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打打磨出光澤。
3）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現場負責人檢查清理工作，請監理驗收。
5、錨固：
將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿，錨固膠從孔內溢出為準。根據植入深度（12d～15d，d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。
6、成品保護：
對埋植好的'鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。
7、驗收：
埋植工作完成后，現場負責人按部位請甲方、監理、設計及政府質檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收，按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫《分項工程報驗單》。
四、質量保證措施
1）嚴格按照有關規范的質量要求及設計的要求進行施工。
2）鉆孔位置線放完后，報請有關單位驗線。
3）鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，基本無粉塵，埋植用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監理驗收，做好隱檢記錄。
4）錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范定的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。
5）鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，報請有關單位驗收，請政府質檢部門按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，并填寫分項工程報驗單。
植筋施工方案 （三）
一、植筋施工方案
1、定位放線：按圖紙標注的尺寸位置在現場定位。
2、鉆孔：在規定位置打孔，如遇到混凝土構件內部鋼筋，在不影響砼施工和強度的前提下移開，如移開的距離太大，應與甲方和設計協商進行加筋補強。
3、清孔：用鼓風機將灰塵吹出，再用毛刷將孔壁土刷凈，最后用氣筒將浮沉吹凈。
4、配膠：膠粘劑按一定比例混合均勻，注入孔內至注滿孔體積2/3為止。
5、插筋：將準備好的鋼筋慢慢旋轉進注膠孔內，插到最底為止。此時膠正好充滿整個孔洞。
6、調整：將鋼筋插進孔內后，如需調整位置，應在10分鐘內調整好。
7、保護：調整好后的鋼筋在1.5小時內不許擾動，否則將影響其錨固強度。
二、植筋檢測方案
以上程序完成后應進行現場隨機檢測，檢測可由甲方代表隨機指定一定數量的鋼筋或按如下方法抽檢：
1、對同一批號結構膠，每種型號鋼筋隨機抽取3根作為一組，同一批號的結構膠抽驗應不小于兩組（6根），并作好現場記錄。檢測完成后由資質單位出據檢測報告。
2、若有一根鋼筋的錨固強度達不到鋼筋設計強度，即認為該試件不合格，須以加倍數量試件重新試驗。
3、若重新試驗的試件全部合格，則試驗完成，該工程施工滿足設計要求，并根據現場檢測情況由設計、監理等有關各方確定是否對不合格試件進行補筋。
4、若重新試驗的試件中仍有一個不合格，則須對全部鋼筋作現場檢測，并作好記錄。對不合格鋼筋根據現場檢測情況進行補筋。
三、新舊混凝土界面處理
1、對原混凝土構件表面鑿毛、清洗。
2、新混凝土澆筑前，根據設計要求，在原混凝土構件表面涂水泥漿或界面劑。
一、植筋規程
關于植筋的要求國家有一個行業標準《混凝土結構加固技術規范》CECS25：90，湖北省基于上述規范出的地方標準里關于植筋的規定是：
1、當充分利用植筋的受拉強度時，植筋深度C15（20d，22d），C20（18d，20d），C25（16d，18d），≥C30（14d，16d）、前面對應一級鋼，后面對應二級鋼，鉆孔直徑比鋼筋直徑大4-8mm。
2、當植筋間距較小時，宜采用切割成孔法
3、在所植筋上進行焊接時，應在焊接部位與植入部位之間采取有效的隔熱措施。
另：
植筋方面可查看一下《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2004
二、拉拔試驗
a、一般植筋72小時后，可采用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗加載方式見右圖。為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離≥max（3d，60mm）。然后勻速加載2∽3分鐘（或采用分級加載），直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結構膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿結構膠、混凝土界面拔出）3種，結構構件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。
b、當做非破壞性檢驗時，最大加載值可取為0.95Asfyk。
c、抽檢數量可按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定，但不應少于3根。
三、費用
各省市的價格不一，所以只能供參考（最好還是聯系植筋單位，一般設計院與這類單位聯系密切），江蘇南通地區14鋼筋每根12元，16鋼筋每根16元，18鋼筋每根20元，以此類推，至于拉拔試驗費用可咨詢當地試驗室。
建筑植筋加固?建筑植筋加固流程?
植筋是指在混凝土、墻體、巖石等基材上鉆孔, 然后注入高強植筋膠，再插入鋼筋或型材，膠固后將鋼筋與基材粘接為一體，是加固補強行業較常用的一種建筑技術。
工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
1.定位
1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。
2.鉆孔
2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。
2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。
2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。
經過深固建筑加固技術系統試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。
2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規范計算確定。
2.5. 當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。
2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。
2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。
2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。
3.清孔
3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。
3.2.鉆孔孔內應保持干燥。
3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。
4.鋼材除銹
4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。
4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。
5.錨固膠配制
5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，(植筋膠品牌推薦:大連凱華JGN. 博建抗震植筋膠.喜利得植筋膠慧魚植筋膠等)配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內直接注射安裝。
5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。
6.植筋
6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。
6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。
6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。
6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。
7.固化、保護
7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。
8.檢驗
植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。
9.注意事項
9.1.錨固構造措施要滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。
9.2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優劣。
9.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。
9.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。
9.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。
9.7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。
9.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
9.9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期18個月。
9.10結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成，并應精心組織精心施工。
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