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建筑幕墻埋件分類及設計施工要求？
下面是中達咨詢給大家帶來關于建筑幕墻埋件分類及設計施工要求的相關內容，以供參考。
建筑幕墻依據不同的面板材料分為玻璃幕墻、金屬幕墻和石材幕墻三大類，無論哪類幕墻，其承載結構體系與建筑主體結構的連接，通常都是通過預埋件或后加錨固件來實現的。幕墻除了承受自重荷載外，還要承受風力、地震等荷載的影響，因此預埋件與建筑主體結構的連接是否可靠耐久，直接關系到幕墻的結構安全與使用壽命。
一、埋設件的分類及構成
埋設件按其形成時序分為預埋件和后置埋件，其中預埋件分為爪式埋件和槽型埋件。
1.1預埋件
預埋件是預先安置(埋藏)在結構內的構件.即在結構澆注時留設在結構中的由鋼板和錨固筋的構件。
1.1.1普通爪式埋件
錨筋,錨板通過焊接而成錨筋可制成直形、彎形、彎鉤型。
1.1.2埋板帶預留槽式埋件
此種埋件在普通爪式預埋件基礎上增加了預留槽，連接起來非常方便，及時在埋件位置誤差較大的情況下，也可像普通埋件一樣焊接處理，靈活性較大。
1.1.3爪形埋件(A～F為幾種常見類型，如圖所示)。
1.1.4槽型埋件
金屬槽可由鋼板折彎,鑄件,鍛件制成。錨筋與金屬槽可制成一體,或焊接而成。這種形式的預埋件具有體積小施工方便的優點，目前已經國產化，且已形成系列。施工中常用到槽型埋件長度為300mm，錨筋長度為100mm或60mm。
槽型埋件與平板預埋件的優缺點對比
槽型埋件為幕墻施工中常用的一種形式，由于其與平板式預埋件相比有較多的優點，因此槽型預埋件在幕墻工程中的應用逐漸增多。
槽型預埋件與平板預埋件比較的優點：
1、從生產加工角度比較
槽型預埋件加工工藝簡單，質量檢驗方便，一般加工一個槽型預埋件的功效是加工一個平板預埋件功效的3倍。
2、從經濟性角度比較
槽型預埋件價格便宜，節省工程造價。一個槽式埋件的重量約為2公斤左右，外加兩個T型螺栓，一套槽型埋件的價格大概為25元左右。而一個平板埋件的重量大約為6公斤左右，價格約為60元左右，槽型埋件的價格約為平板埋件的一半以上。
3.從施工的難易角度比較
槽型埋件體積小，施工非常方便。槽型預埋件的錨筋只有一排，而且槽型預埋件的槽鋼體積較小，不容易與主體結構的鋼筋發生干涉，施工周期短，大大提高施工進度。而平板預埋件所占的體積大，錨筋一般為兩排兩列布置，非常容易與主體結構的主筋發生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶爾為了埋設平板預埋件而把主體結構的主筋鋸斷，這樣就會對建筑埋下安全隱患。另外，由于槽型預埋件的體積小，當主體結構為一較薄的板式結構時，只能采用槽型預埋件而不能采用平板式預埋件。
4.從是否方便幕墻龍骨的安裝角度比較
槽型預埋件與幕墻龍骨的轉接件采用T型螺栓連接，現場不需要焊接，安裝非常方便。槽型預埋件是通過在其槽口內能夠自由水平滑動的T型螺栓與幕墻龍骨轉接件相連接，轉接件與T型螺栓連接處在豎直方向上開長型孔，轉接件與幕墻龍骨連接處在垂直于幕墻面方向上開長型孔，這樣就實現了幕墻龍骨安裝的三維調整，安裝十分方便。如圖所示。平板預埋件也能實現三維調整，但是調整完之后需要焊接來固定，一方面給現場施工增加了難度，另一方面也增大了發生火災的可能性。
槽型預埋件與平板預埋件相比的缺點：
槽型預埋件與平板預埋件相比，最為明顯的缺點就是槽型預埋件的承載能力要比平板預埋件小很多，槽型預埋件的抗拉承載力設計值為32KN，抗剪承載力設計值為23KN，而平板預埋件的抗拉承載力設計值為140KN，抗剪承載力設計值為55KN左右，因此，當幕墻的跨度較大時，或者幕墻面離結構面較遠時，槽式預埋件就不合適了，只能選擇平板預埋件。
1.2后補埋件
后補埋件即平板埋件，通過普通膨脹螺栓、化學錨栓或穿透螺栓（雙頭螺柱）以及焊接封閉鋼板等方式實現埋件的固定。
1.2.1后補埋件的幾種施工方法
①普通膨脹螺栓固定
②化學錨栓固定
③穿透螺栓（雙頭螺柱）固定
④包箍鋼板焊接（通常用于柱或梁）
⑤后補做土建結構同時埋設預埋式埋件。
⑥以上幾種形式的復合形式。
1.3埋件的埋設方式
埋件按其在主體結構上的位置劃分，可分為上埋式、側埋式和下埋式，其中下埋式受力較為不利，應謹慎使用。
后補式埋件只能通過膨脹螺栓和化學錨栓和主體結構進行連接。由于后補式埋件的安裝質量受現場施工的條件和人員的影響非常大，不容易控制，經常達不到設計指標，尤其是國家已明文規定受拉部位不允許使用膨脹螺栓，所以盡量不采用后補式埋件。
二、埋件設計
1.埋件與主體的連接強度直接決定了整個幕墻的安全，必須嚴格控制。在埋件設計時應注意以下幾點：
(1)預埋式埋件錨筋與埋板的尺寸和位置在設計時應嚴格依據《玻璃幕墻工程規范》(JGJ102-2003)及《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)進行設計。
(2)注意錨筋的長度不要超過結構尺寸（如梁厚度），避免錨筋露出結構外。
(3)爪形埋件中A、B兩型錨筋宜采用螺紋鋼。C、D型的錨筋在設計時應考慮錨筋間的干涉及錨筋在安裝時與結構配筋之間的干涉問題。E、F型埋件適合于需要進行防雷的部位。
(4)埋板的大小在設計時應考慮幕墻的結構形式的需要。
2.重視埋件的技術要求
（1）預埋件技術要求是建設方必須重視的幕墻專項設計內容，根據其受力情況（拉、剪、彎）計算確定錨板規格、錨筋直徑、長度以及焊縫厚度等，其中錨板的最小厚度和錨筋的間距，錨筋到錨板邊緣距離，預埋件其承載力以及連接件與主體結構的錨固承載力必須通過計算或實物試驗予以確認，符合規范要求，但是建設方常常對埋件專項設計不夠重視，甚至忽略規范要求，草草的安排土建施工預埋，這種缺乏科學的設計以及盲目預埋，既造成大量預埋件報費，又增加了幕墻安全隱患。
（2）后置埋件技術要求除考慮各類螺栓本身性能差異外，還要考慮基材性狀、錨固連接的受力性質、被連接結構的類型、胡無抗震設防要求等因素。膨脹型螺栓、擴孔型螺栓不得用于受拉和邊緣受剪（邊距C＜10hcf錨件有效錨固深度），拉剪復合受力的結構構件及生命線工程的非結構構件的后錨連接?；瘜W植筋及螺桿，在滿足錨固深度的化學植筋和螺桿可應用于抗震設防烈度不大于8級的受拉、邊緣受剪、拉剪復合受力之的結構構件和非結構構件的后錨固連接等待。
3.埋設件的構造規定
舊規范JGJ102-96《玻璃幕墻工程技術規范》原樣照搬GBJ10-89《混凝土結構設計規范》。新規范JGJ102-2003關于預埋件設計較舊規范在適應幕墻行業荷載較小等特點方面有一定改進，如取消了錨板厚度與錨筋中心距之比≥1/8的規定；以及受拉錨筋長度降低到≥15d等。這些還是不能滿足在較小截面混凝土構件上設置埋設件的需要，工程上經常要面對監理按規范檢查錨筋長度不符合規范規定的尷尬。據了解，幕墻行業至今還沒有發生過因埋設件抗力不夠而導致幕墻損壞事故，這說明現行埋設件是安全的，同時也在某種程度上反映埋設件是保守的，尚有繼續改進的空間。
4.1錨筋截面積
新規范對錨筋最小截面積進行了規定，提供了錨筋最小截面積計算公式。根據本人經驗，由于作用于一般幕墻埋設件上的荷載較小，按構造確定的錨筋截面積均能滿足規范要求，故在一般情況下，無須進行錨筋截面積驗算。
4.2埋設件的材質
規范規定預埋件的錨板宜采用Q235級鋼。錨筋應采用HPB235，HRB335或HRB400級熱軋鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。根據幕墻設計情況，作如下說明：
（1）規范對錨板材質只要求采用Q235級鋼，并未明確規定A，B，C類中的哪一類。幕墻行業中流行一種就高不就底的傾向很不可取，只要能滿足使用要求，越經濟，越具有競爭力。
（2）錨筋可以采用常用的建筑鋼筋之中的任意一種。采用HRB335級鋼筋作錨筋最合適。HPB235鋼筋為光面，端部必須做彎鉤，制作和安裝較變形鋼筋難。而HRB400鋼筋價格較貴，加工較難。
（3）鋼筋按制作方式可分為熱軋鋼筋，熱處理鋼筋和冷拉鋼筋。建筑工程大量使用的HPB235鋼筋和HRB335鋼筋都是熱軋鋼筋。冷拉鋼筋亦稱冷加工鋼筋，通過冷拉工序，提高了材料的屈服極限，增加了強度，缺點是降低了塑性，材質變脆，冷彎性能差，不適宜作冷彎材料，所以，規范規定錨筋嚴禁采用冷加工鋼筋是正確的。熱軋鋼筋的冷加工，如冷彎，是允許的，并在施工中被大量應用。認為熱軋鋼筋不能進行冷加工，熱軋鋼筋錨筋不能彎折，是把冷加工鋼筋與鋼筋冷加工兩種不同概念混淆了。
4.3錨筋的錨固長度規范所說的錨筋的錨固長度是指充分利用錨筋的抗拉強度時允許采用的最小構造長度。
4.4錨板厚度錨板厚度應根據其受力情況通過計算確定。
計算簡圖為點支平面板，錨筋支點之間的距離是確定板厚的主要因素，《混凝土結構設計規范》規定錨板厚度與錨筋中心距之比≥1/8的原因就在于此。根據幕墻特點，新規范沒有采用這款規定，對錨板厚度限制較寬。當前設計錨板厚度較隨意，有的錨板面積較大厚度較小，有的錨板面積較小厚度卻較大。我認為，一般情況下幕墻4錨筋埋設件，錨板邊長＜250mm時，板厚8mm；250mm≤邊長＜350mm時，板厚10mm；邊長≥350mm時，板厚12mm為宜。
4.5錨筋錨板連接錨筋與錨板一般采用T型焊連接，當錨筋直徑大于20mm時，宜采用穿孔塞焊，焊縫等級為三級。不同強度鋼材連接時，采用強度較低鋼材所適應的焊條。工程上，采用E43X（0~5）型焊條，焊縫高度mm，可以滿足一般幕墻埋件焊接要求。
4.6埋件的質量標準
（1）預埋件的品種、類型、規格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應符合設計要求，且應有出廠合格證。
（2）預埋件的焊接處理，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定，
（3）預埋件（平板、槽型）錨板采用Q235B級鋼，錨筋采用HRB335或HRB400級（帶肋）熱軋鋼筋。
（4）直錨筋與錨板采用T形焊，當錨筋直徑小于20mm，采用壓力弧焊；當錨筋直徑大于20mm，采用穿孔塞焊；不允許把錨筋彎成L形與錨板焊接。
（5）當預埋件表面采用熱浸鍍鋅防腐處理時，鋅膜厚度應大于45微米。
（6）預埋件制作時，錨板、錨筋及錨筋與錨板面垂直度等允許偏差應按規范控制，其中錨筋長度不允許負偏差。
三、建筑幕墻預埋件施工要求
（一）標準JGJ102—2003第5.5條款相關規定要求：
1．主體結構或結構構件，應能夠承受幕墻傳遞的荷載和作用。連接件與主體結構的錨固承載力設計值應大于連接件本身的承載力設計值；
2．玻璃幕墻立柱與主體混凝土結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入，預埋件位置準確；當沒有條件采用預埋件連接件時，應采用可靠的措施，并通過試驗確定其承載力。
3．由錨板和對稱配置的錨固鋼筋所組成的受力預埋件，可按照本規范附錄C的規定進行設計。
4．槽式預埋件的預埋鋼板及其它連接措施，應按照現行國家標準《鋼結構設計規范》GB50017的有關規定進行設計，并通過試驗確定其承載力。
5．玻璃幕墻構架與主體結構采用后加錨栓連接時,應符合下列規定：
（1）產品應有合格證；（有鋼材化學成分和力學性能試驗報告，有設計方法資料和出廠合格證）。
（2）碳素鋼錨栓需進行防腐處理；
（3）后加螺栓必須在現場進行單體拉拔試驗和節點(群體)拉拔試驗，試驗所加荷載應達荷載設計值的1.5倍而無明顯滑移，必要時應在檢測單位進行極限拉拔試驗。
（4）每個連接點后加螺栓不得少于2個，螺栓間距和螺栓到構件邊緣的距離不應小于70mm，宜設計成螺栓受剪的節點；
（5）螺栓直徑應通過承載力計算確定,并不得小于l0mm；
（6）不宜在與化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作；
（7）錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。
6．幕墻與砌體結構連接時,宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。相連接的主體結構混凝土強度等級不宜低于C30。幕墻不應連接在磚石砌體上，更不得與輕質墻連接。
（二）后錨固件的施工要求
后錨固件在建筑幕墻施工中廣泛使用，特別在舊樓改建、擴建的幕墻工程大量，甚至全部使用后錨固件。幕墻工程中大量、甚至全部采用后錨固件，加上施工質量未能得到很好的控制，會給幕墻使用帶來安全隱患。
對于后錨固件的施工要求在規范《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145—2004，有明確的規定。
1.后錨固件有膨脹型螺栓、擴孔型螺栓、化學植筋及其它類型螺栓。
后錨固件使用時，除考慮各類螺栓本身性能差異外，尚要考慮基材性狀、錨固連接的受力性質、被連接結構的類型、胡無抗震設防要求等因素。
膨脹型螺栓、擴孔型螺栓不得用于受拉和邊緣受剪（邊距C＜10hcf錨件有效錨固深度），拉剪復合受力的結構構件及生命線工程的非結構構件的后錨連接。（建筑非結構構件包括：圍護外墻、隔墻、幕墻、吊頂、廣告牌等）。
化學植筋及螺桿，在滿足錨固深度的化學植筋和螺桿可應用于抗震設防烈度不大于8級的受拉、邊緣受剪、拉剪復合受力之的結構構件和非結構構件的后錨固連接。
2.注意錨固栓的施工質量。對于錨固栓的施工，在標準《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145—2004中規定：
（1）錨固栓鉆孔要求：
B.鉆孔后用壓縮機或手動氣筒，清除孔內的粉塵和碎渣，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
（2）錨固栓最小有效錨固深度hmin：hmin/d=6，d為錨固栓直徑。
若采用d為12mm的錨固栓，其最小有效錨固深度應72mm。（設防烈度為7級，混凝土C30），有效錨固的深度應不包含墻面的抹灰層和裝飾層厚度。
（3）注意鉆孔最小邊距：膨脹螺栓Cmin≥12d，擴孔型錨栓Cmin≥10d，化學植筋Cmin≥5d。（d為螺栓外徑）。
（4）考慮到焊接高溫對化學錨固劑的不良影響，應采取有效的降溫措施。
四、預埋件的施工的質量問題
（一）設計計算問題
部分幕墻工程，特別是中小幕墻項目，對幕墻專業設計重視不夠，有的設計只有簡單的幾張設計圖紙，沒有預埋件的埋設位置圖，沒有結構力學計算書，有的雖有計算書，但沒有預埋件的計算，也未進行復核。
（二）平板預埋件的焊接質量
1.預埋件常見形式是由錨板上焊接錨筋所組成。（錨筋不得采用冷軋鋼筋，當錨筋直徑≥10mm時采用Ⅱ級變形鋼筋，包括月牙紋及螺紋鋼筋，見《鋼筋混凝土結構預埋件》JSJT-203）早期的做法是把鋼筋彎折后直接焊到錨板上，現在基本采用錨板上鉆孔后塞焊的方式,后者比較可靠。錨板與錨筋的焊接質量是預埋件的質量關鍵。要保證焊接質量，電焊操作工必須經培訓持證上崗。預埋件的驗收也是關鍵，不僅檢查外觀質量，防止出現虛焊、脫焊，還要按規定進行錨板與鋼筋的焊縫強度檢查。
2.預埋件埋設多數偏離設計位置，造成不能使用。
造成原因有：
（1）預埋件在土建施工時已埋設，后因幕墻設計分格的改變或變更造成不能使用。
（2）預埋件捆扎不牢，施工時混凝土澆灌、搗固時使預埋件位移、偏斜。
《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102—2003第10.2.3條款：玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設，預埋件的位置偏差不應大于20mm。
3．后置錨固件施工質量問題
（1）輕質墻體上安裝后錨固件
有的工程樓層跨度較大，立柱的撓度計算或強度計算未能通過，因此有的設計人員則在上下層梁之間增加一個支點，如果這一支點是在鋼筋混凝土(或鋼結構)構造梁(柱)上是有效的。有的框架結構建筑物其砌體通常都選用輕質填充墻，若把增加的支點放在輕質填充墻上，即使是采用鋼板加穿墻螺栓，也則無法起到有效的支承作用。所以規范規定：幕墻不應連接在磚石砌體上，更不得與輕質墻連接。
（2）錨固基體不實不可靠，如砼體基材強度不夠，邊距不夠，都會導致砼基材崩裂造成錨固失效。
（3）后置錨固件偏位。鉆孔經常遇到鋼筋時產生偏位和偏斜，還有孔洞粉屑碎渣清除不凈，造成錨固件使用時松動。
規范規定：后加螺栓必須在現場進行單體拉拔試驗和節點（群體）拉拔試驗，試驗所加荷載應達荷載設計值的1.5倍而無明顯滑移，必要時應在檢測單位進行極限拉拔試驗。試驗的結果應與設計計算進行校核，要求錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。
4.化學錨栓質量不高
幕墻行業后置埋件普遍使用化學螺栓。九十年代化學螺栓產品從國外引進應用于建筑工程上，近年來，國內眾多廠家紛紛跟進，大量生產，市場價格從十幾元到二三元都有，可謂是品牌雜多、魚目混珠、質量不一?；瘜W螺栓的錨固膠起著粘結砼基材與錨筋的作用。目前市場上出現多種化學成份的化學錨固劑，比較常用的是改性環氧樹脂、乙烯丙烯酸樹脂和不飽和樹脂三類。錨固膠的物理化學性能直接影響錨固效果，除幾家進口知名品牌宣傳資料有錨固膠的耐久、耐溫、凍融性等測試指標，大部分廠家產品介紹只有抗酸堿、抗熱防火、溫度敏感度低等模糊宣示。
盡管現場拉撥力測試滿足設計要求，但由于由于錨固膠的耐久性目前只有通過實驗室預測，而且電焊高溫對錨固劑的影響，無人說得清楚，難怪業內人士對錨固膠的耐久性提出質疑，對某些低廉的產品大量使用表示擔憂。
后置埋件不銹鋼螺栓應提供合格證、材質力學性能報告并進行力學性能復驗。
在全國建筑工程裝飾獎（建筑幕墻類）復查中，發現受檢的部分工程后置錨固件的施工和現場抗拉拔力測試還存在問題。
(1)有的工程沒有預埋件，采用多種規格的化學螺栓作為處理后置預理。在可觀察到的部位，螺栓的外露長度不一，有的明顯感到螺栓與砼基體的有效接觸長度不夠。
在舊樓改造時，墻面存在粉刷層（正常情況下為20mm）螺栓埋設有效深度還應考慮粉刷層厚度。如有一舊樓改造工程，原墻面是貼面磚，為補償結構構造的不垂直，采用增加墻面粉刷層厚度方法，使其厚度最大可到7—10mm，如果此工程采用化學螺栓作為后置埋件應非常謹慎，應采用穿墻螺桿加錨板或采用其它可靠的連接方法。
(2)有的工程僅在試驗室用試塊上進行拉撥力檢測，沒有進行現場拉撥力檢測，或僅進行其中1-2種螺栓檢測，如某一工程使用4種不同規格化學螺栓，而只有2種規格的螺栓進行檢測。
(3)螺栓現場拉撥力檢測數量不夠，有的工程僅進行一組（3件）象征性的檢測。
按規定螺栓現場拉撥力檢測應在同型號、同規格、基本相同的部位組成一個檢驗批，抽批數量按每批螺栓總數的1‰，且每批不少于3個。
(4)對檢測結果沒有與設計計算進行校核。確保錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。
5.槽形預埋件問題
槽型預埋件具有調節性好、連接靈活、無須焊接和易于埋優點，已廣泛的建筑幕墻工程上使用，但槽型預埋件與其它預埋件一樣，埋設時也容易偏移、傾斜和進入結構墻體內等故障。
五、出現偏離的預埋件的處理意見
1．平板預埋件位置偏離設計位置
出現預埋件偏離時，可以加大（或加長）預埋錨板方法補救。加長錨板后使用化螺栓固定。
2．預埋件出現偏斜
出現偏斜時，可以變動轉接件角度，以適應轉接件埋設產生的偏斜，也可根據用新的錨板代替。
3．預埋錨板下面出現空洞
預埋件下面出現空洞時應該充填水泥沙漿填實。
埋件雖然占幕墻投資的比例不大，但作用至關重要，它是幕墻構件存在的根基，是與主體結構連接的橋梁，是工程安全的關鍵，它在整個幕墻工程環節中節點性很強，由于'缺少經驗'、'設計滯后'、'審核不力'等各種原因，常常會出現幕墻招標滯后于主體施工招標的現象，以致于土建已經開工，幕墻設計還不明確，錯過了預埋件與主體結構同步施工的關鍵節點，倉促委托土建按建筑設計的粗略幕墻分格預埋，又出現了埋件位置偏差過大，浪費嚴重的現象。有的主體已經封頂，幕墻施工才剛開始，不得不全部采用后置埋件，既成倍的增加工程造價，又出現了結構破壞、質量不穩等系列問題。
因此，把握幕墻工程節點規律，科學的選擇幕墻埋件，不僅關系到建筑工程的投資造價，也關系到幕墻工程的后期施工與質量安全。
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玻璃幕墻施工標準？
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一、本玻璃幕墻施工工法特點
1.便于操作，保證玻璃幕墻安裝施工質量。
2.節約成本，減少因施工工藝不當造成不必要的返工。
3.便于項目管理，使玻璃幕墻施工規范化、標準化。
二、本玻璃幕墻施工工法適用范圍
本工法適用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震設防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及點支承玻璃幕墻工程。
工程施工應以設計圖紙與有關施工及質量驗收規范為依據。
三、材料設備的要求
1、一般規定
a、玻璃幕墻用材料應符合國家現行標準的有關規定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。
b、玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。
c、玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構造應采用防火密封材料。
d、隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。
e、硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用。
2、幕墻骨架
a、玻璃幕墻的骨架型材，如采用方鋼管、角鋼、槽鋼、涂色鍍鋅鋼板以及不銹鋼等金屬型材，必須符合設計要求選用合格產品，并應與鋁合金框材相配合。
b、鋁合金框架體系多是經特殊擠壓成型的幕墻骨架型材，選用時需根據幕墻骨架受力情況由設計決定，按不同系列配套使用。
c、玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號、鋁合金材料質量、幕墻的門窗等，應符合現行標準的規定。
3、預埋件、緊固件和連接件
a、幕墻的預埋件及各種連接件和螺栓等，多采用Q235低碳鋼制
b、作的角鋼、錨筋、錨板、型鋼和鋼板加工件，其材質應符合國家標準的有關規定，使用時必須經過鍍鋅防銹處理。
c、對其中的不銹鋼材料，應符合《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）、《不銹鋼棒》（GB4226）、《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4332·4232）等現行標準的規定。
d、玻璃幕墻用耐候鋼應符合現行國家標準《高耐候結構鋼》（GB/T4171）及《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）的規定。
4、幕墻玻璃
a、應采用安全玻璃（夾層玻璃、夾絲玻璃和鋼化玻璃），否則必須采取相應的安全措施。
b、幕墻使用熱反射鍍鋅膜玻璃時，應選用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃。
c、對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃。
d、在安裝使用時應嚴格檢查玻璃表面質量及其幾何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外觀質量和性能等指標，應符合現行的國家標準的規定。。
e、玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規定外，尚應符合：中空玻璃氣體層厚度不應小于9mm，中空玻璃應采用雙道密封等要求。
f對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃。
g、璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃，應嚴格控制溫、濕度。
h、所有幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數應在180目以上。
i、有防火要求的幕墻玻璃，應根據防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。
5、墊塊、填充、嵌縫及密封材料
a、定位墊塊、填充材料、嵌縫橡膠及密封膠等材料的品種、規格、截面尺寸和物理化學性質等，均應符合設計要求。
b、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠；密封膠條應擠出成形，橡膠塊宜壓模成型。
d、密封膠條應符合國家現行標準的規定。
d、玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并具有低溫彈性、低透氣率等特點。其性能應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封劑》JC486規定。
e、玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合規定。
f耐候硅酮密封膠采用中性膠，其性能應符合規定，并不得使用過期的耐候硅酮密封膠。
g、玻璃幕墻采用的硅酮結構密封膠和低發泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關規定。
6、玻璃幕墻的膠粘料
a、明框幕墻的中空玻璃密封膠，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。
b、隱框及半隱框幕墻的中空玻璃所用的密封材料，必須采用結構硅酮密封膠及丁基密封膩子。
c、結構硅酮密封膠必須有生產廠家出具的粘結性、相容性的試驗合格報告，要求必須與相粘結和接觸的材料相容，與玻璃、鋁合金型材（包括它們的鍍膜）的附著力及耐久性均有可靠保證。并應在有效期內使用，過期的不得使用。
d、硅酮結構密封膠和硅酮密封膠應有質保年限的保證書。
7、其他材料
a、玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應大于37kg/m3。
b、聚乙烯發泡填充材料的性能應符合表2.2.7的規定。
c、玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。
d、在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。
e、玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。
四、施工條件
1.主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。
2.可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。
3.應有土建移交的控制線和基準線。
4.幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。
5.吊籃等垂直運輸設備安設就位，并經驗收合格。
6.腳手架等操作平臺搭設就位，并經驗收合格。
7.幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。
8.施工前應編制施工組織設計，并經審批和技術交底。
五、施工工藝
1、安裝工藝流程
2、工藝詳解
1）預埋件安裝
a、按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
b、按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
c、檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
d、安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。
e、檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
2）施工測量放線
a、復查由土建方移交的基準線。
b、放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。
c、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。
d、分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。
e、用φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，、垂直鋼絲應間隔20m拉一根。
3）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝
a、過渡件的焊接：
⑴經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；
⑵焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；
⑶應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；
⑷再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；
⑸控制重點：水平位置及垂直度；
b、焊接作業順序：清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理
焊接時應注意：用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現場的安全、防火工作；嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；防銹處理要及時，徹底。
c、玻璃幕墻鋁龍骨安裝：
⑴將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；
⑵將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；
⑶根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；
⑷再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；
⑸當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；
⑹安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；
注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；調整完以后，要將避雷銅導線接好。
d、防火材料安裝：
⑴龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；
⑵安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
⑶然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；
⑷最后進行頂部封口處理即安裝封口板；
⑸安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。
e、玻璃安裝
⑴安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；
⑵安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
⑶安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；
⑷安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
4）點支承式玻璃幕墻的安裝
a、鋼結構的安裝
⑴預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。
⑵保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及本標準。
⑶構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。
⑷確定幾何位置的主要構件，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。
⑸對焊縫要進行打磨。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。
⑹保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿(索)宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調整校核。
⑺支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內。
b、拉索及支撐桿的安裝
⑴拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。
⑵支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm/3M。在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。
⑶拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。
⑷配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。
c、玻璃的安裝
⑴安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求。
⑵安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。
⑶安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。
⑷安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。
⑸現場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。確保支承處的氣密性和水密性。
⑹現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。
⑺玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。
5）吊掛式大玻璃幕墻的安裝
a、安裝固定主支承器：根據設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘的位置及焊接口，涂刷防銹油漆。
b、安裝玻璃底槽：
⑴安裝固定角碼；
⑵固定鋼槽，根據水平和標高控制線調整好鋼槽的水平高低精度；
⑶檢查合格后進行焊接固定。
c、安裝玻璃吊夾：根據設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。
d、安裝面玻璃：將相應規格的面玻璃搬入就位，調整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后夾緊固定。
e、安裝肋玻璃：將相應規格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調整，并校準與面玻璃之間的間距，定位校準后夾緊固定。
f檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求。
g、檢查所有連接器的松緊度是否達到要求，否則進行調整。
6）密封
a、密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
b、貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
c、注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
d、膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
e、清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
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幕墻工程施工過程及操作順序詳解？
幕墻工程施工過程是什么？操作順序有哪些？請看中達咨詢編輯的文章。
幕墻的施工工藝流程：熟悉圖紙及技術交底一熟悉施工現場一預埋件的處理一預先進行測量放線一立柱的安裝一橫梁的安裝一防火層的安裝—玻璃的安裝一硅酮密封膠施工。
1熟悉圖紙及技術交底：此過程是對整個工程的了解，在施工前對施工所用圖紙作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識。對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編箭切實可行的施工方法、方案。
2熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；--是對照圖紙要求對下步工作的安排。
3預埋件的處理：在主體結構施工階段。施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的頊埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出允許偏差值時，應及時與設計方洽商進行處理。
4預先進行測量放線：根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，以便安裝幕墻時核對。
5立柱的安裝：立柱由下而上進行，帶芯套的一端朝上，將連接件與主體預埋件連接，接好后進行調整和固定。立柱安裝標高偏差應≤3mm，軸線前后偏差應≤2咖，左右偏差應《3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差應≤3一，同層立柱的最大標高偏差應≤5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差應≤2啪。
6橫梁的安裝：將橫梁兩端的連接件在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫應嚴密。相鄰兩根橫粱的水平標高偏差應≤lmm；同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時應《5m，當一幅幕墻寬度大于35m時應≤7mm。同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，以符合質最要求。
7防火層的安裝：幕墻與主體結構層之問的縫隙應采用1120厚防火巖棉和1．5厚防火鋼板等保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。按防火健筑設計防火規范》GBJl6、《高層民用建筑設計防火規范)GB50045、《建筑內部裝修設計防火規范)GB5022的規定實施。
8玻璃的安裝：玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度相同，長度不應小于lOOmm；玻璃兩邊嵌入量及空隙直符合設計要求。玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌平整。橡膠條長度宜比邊框內槽口長。其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。幕墻的分格玻璃接縫應橫平豎直、均勻一致。
9硅酮密封膠施工：硅酮耐候密封膠的施工厚度應大于3．5ram，施工寬度不應小于施工厚度的2倍；較深的密封槽門底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。硅酮耐候膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。
以上幕墻工程施工過程及操作順序詳解由中達咨詢搜集整理
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建筑幕墻施工工藝與注意事項？
建筑幕墻施工工藝與注意事項是非常重要的，注意事項的制定是為了更好的解決實際問題，每個細節的處理都非常關鍵。中達咨詢就建筑幕墻施工工藝與注意事項和大家說明一下。
幕墻是一種比較特殊的建筑物墻體，一般用于高層建筑以及其他的大型現代建筑之中，其墻體性質主要是輕質，不僅能對建筑的外圍部分起到保護作用，同時還可以使建筑的外觀更加美觀，將建筑原有的審美水平提升到更加高的層次。但是具有裝飾功能的幕墻材料在被使用的時候，會存在很多特殊的工藝要求，使幕墻建設的難度有所提升。施工人員必須要對具體的幕墻材料的性質有所了解，完善幕墻建設的結構，文章對其主要施工工藝以及建設注意事項進行分析。
1幕墻建設工藝分析
幕墻工藝的合理性是幕墻項目建設取得成功的關鍵，對其工藝進行了解，需按照幕墻建設的施工步驟來進行了解。
1.1裝配與制作
制作以及裝配環節時幕墻建設的首要環節，一般幕墻工程的基礎構件在進入施工現場之前首先需要完成加工任務，一般幕墻的加工要求比較高，對于加工機具以及其他設備的規格要求比較高，即使在其不用于加工的日常時期也需要保證計量鑒定工作的合理性。無論是幕墻項目中的基礎零部件還是原材料，都需要有合格證對其質量進行證明，對注膠進行保存的時候，需要保證注膠存放環境的專業性，將注膠存放空間的溫度控制在15攝氏度到25攝氏度之間，將防塵以及密封工作的質量進行保證。
1.2安裝工藝分析
完成制作以及保存幕墻建設相關的材料的任務之后，還需要對安裝幕墻的工藝方法進行了解，安裝預埋件時，需要將預埋件的深度進行控制，不僅要保證與墻體之間連接的穩固性，同時還需要保證埋設位置的準確性，對位置偏差以及標高存在的偏差進行控制。定位需要通過放線與測量工作來實現，其基本確定依據主要是建筑物的基本標高以及中軸線的位置，將水平標高進行合理指引，對積累誤差的問題進行避免。安裝幕墻結構中的立柱時，需要對放線位置進行參考，需要不銹鋼材質的螺栓完成連接任務，對定位進行連接，根據短焊縫的位置來開展防滑定位工作，防止出現不合理的受力連接的情況，保證墻體連接位置的縫隙的合理性，尤其需要并對溫度以及撓度變形的情況進行預防，在完成立柱相關的安裝工作之后，還需要對安裝環節中的各個建設元素進行核對。施工人員還需要對避雷系統進行完善，檢查幕墻部位的防雷設備，對電阻值進行測量與控制。安裝橫梁的時候需要對其順序進行確定，整體安裝順序主要由上到下，同一層的安裝順序主要是從下到上。橫梁安裝需將防噪聲性能進行保持，可以借助具有彈性性質的橡膠膠墊來完成這一任務，保證預留孔與建筑的各種類型的排出管的連接緊密程度。明框幕墻是將玻璃直接安裝在立柱和橫梁構件槽口內，玻璃四周用橡膠墊塊定位，并鑲嵌密封橡膠條或打密封膠。隱框幕墻是將在工廠粘貼好的鋁合金玻璃框安裝在橫梁上。安裝時，用于固定玻璃框的勾塊、壓塊、螺絲及其他連接件，應按設計要求安裝不能遺漏。安裝完檢查合格后方可緊固螺栓和打膠，玻璃安裝時應注意有鍍膜面的應朝向室內，保證玻璃材料的質量。玻璃或玻璃組件安裝完成后，應及時用耐候密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。耐候硅酮密封膠的施工應嚴格按工藝規范執行。施工前應對嵌縫部位進行清潔，使縫內無積水、油漬、砂漿、灰塵等雜物。同時應對每一管膠進行檢查，嚴禁采用過期密封膠。
2注意事項分析
對幕墻的主要施工工藝有所了解之后，還需要對一些常規條件下的建設事項進行注意。對玻璃材質的幕墻進行修建的時候，需要保證預埋件的合理性，對預埋件出席那的歪斜、漏放等情況進行預防，同時防止預埋件由于穩固性相對比較差，其位置出現偏移的情況，一般造成預埋件情況不穩定的原因主要有以下方面，首先進行預埋件的埋設工作時，沒有將其低端部位進行牢固性綁扎，在完成一階段的施工任務之后，需要將混凝土進行澆筑，澆筑環節之中，如果振搗棒的使用力度過大，會使預埋件的接頭部位出現松動的情況?；炷潦悄粔ㄔO中的一種重要材料，其很多施工行為都會對幕墻產生影響。同樣進行澆筑時，還會出現安裝幕墻的方式不明確的情況，在這種施工意外狀況的影響之下，會導致根本沒有開展預埋件的埋設工作。安裝模板時，施工人員的安裝行為缺少規范性，使支撐模板的部位存在不牢固的情況，同時復檢預埋件的工作質量較差。如果建設對象為玻璃幕墻，還會出現一些滲水情況，在開展注膠工作之前必須要做好清潔方面的工作，無論是一次注膠還是二次注膠都需要對清潔工作的質量進行保證，嚴禁使用不和標準的輔助泡沫材料，對膠縫位置的厚度進行控制，保證開窗設計的合理性。如果想要對幕墻出現的滲漏問題展開預防，需要借助等壓原理的相關理論來對墻體構件的邊框與面板進行規范設計，使用的密封膠需要保持較高的壓力彈性。
3結束語
幕墻建設屬于建筑必須進行的高空作業之一，因此，幕墻建設項目的危險度也相對比較高，施工人員在進行幕墻建設的過程中首先需要對自身的安全防護措施進行多次檢查，再對幕墻的最終建設質量進行確保，完成幕墻建設之后，需要立刻對完成建設工作的幕墻的質量進行驗收。另外幕墻的管理者需要注意想要對幕墻的質量進行掌控，并不能只從最后一個階段進行控制，從幕墻建設的最初階段，就需要對于幕墻相關的施工元素進行嚴格要求，根據建筑的類型對幕墻的建設材質進行選擇。
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建筑幕墻工程設計施工安裝的一般規定？
建筑幕墻工程設計施工安裝規定是什么？有哪些材料可以使用？請看下文介紹。
1)凡采用金屬型材、金屬連接件、黏結材料、玻璃、板材（金屬、天然石材、陶瓷等）材料構成的玻璃幕墻、金屬板幕墻、石材（陶瓷）幕墻及其他材料的組合幕墻工程在建設和使用中必須確保其安全性、耐久性和適用性。
2)建筑工程中的建筑幕墻施工圖設計必須經具備資格的審圖機構審查通過內蒙古構件式建筑幕墻施工規范最新；承擔各類建筑幕墻工程的項目設計單位在設計中應綜合考慮幕墻工程的防火、防雷、連接預埋件的結構安全和光環境污染、節能保溫等因素：幕墻施工企業應該根據設計、強制性標準及施工安裝的技術要求對幕墻材料、幕墻的結構設計和加工制作部件的工程質量負責；監理單位應根據設計和規范、標準的規定編制監理細則內蒙古構件式建筑幕墻施工規范最新，并實施有效的監管。
3)凡造價在限額（50萬元）以上或檐高高于10 m的建筑幕墻應由具備建筑幕墻資質條件的企業施工安裝?？偝邪髽I具備建筑幕墻資質條件的應承擔建筑幕墻的施工安裝，不得另行分包或轉包。
4)玻璃幕墻單元組件式樣必須經?。ㄊ校┙ㄔO行政主管部門認定的玻璃幕墻工程質量檢測機構檢測合格。單元組件式樣不符合要求的不得進行施工安裝。
5)硅酮結構密封膠是保證建筑幕墻工程整體結構安全和質量的關鍵材料，應進行嚴格的檢查和測試，不符合質量要求的硅酮結構膠嚴禁用于建筑幕墻工程。
6)硅酮結構密封膠的采購應到國家及相關政府部門認定的銷售企業購買，購買國家認定合格的結構膠產品時應索取正規和認定證書復印件（須經公證部門認證的）、進口結構膠還應有進口商檢合格證明復印件。銷售商在供貨時應要求使用單位提供工程項目名稱、地址、幕墻面積和需用膠數量，并登記存檔備查。
7)國產結構膠包裝上必須有國家認定標識、中文說明、批號、出廠及使用有效日期、生產合格證；進口結構膠包裝上應有商檢報告和標志、國家認定標識、中文說明、批號、出廠及使用有效期。
8)玻璃幕墻施工安裝前，建設單位（或按合同約定的其他相關單位）必須將所用結構膠、雙面膠條、泡沫棒、鋁材、玻璃和相關材料見證取樣送國家或建設行政主管部門認定的檢測中心（機構）做相容性和剝離黏結性能檢測，并對結構膠邵氏硬度、標準狀態拉伸黏結性能進行復驗。檢測項目不全、試驗檢測日期與施工日期不符或檢測報告與檢測中心（機構）存檔報告不符合的均為無效報告。
9)結構膠應在有效期內使用，過期或即將到期（距有效期不足45天）的結構膠不準銷售和用于工程施工安裝：幕墻的同一組單元構件只準使用同一牌號和同一批號的結構膠。
10)玻璃幕墻產品生產制作企業必須具有產品生產許可證并應執行玻璃幕墻材料及產品的準用證制度。無玻璃幕墻產品生產許可證的企業不得生產和銷售玻璃幕墻產品，未獲得準用證的玻璃幕墻產品也不得在建筑工程中使用。幕墻產品生產企業無產品生產許可證、玻璃幕墻產品無準用證及工程質量不符合強制性標準和規范要求的一律不得安裝及驗收。
11)隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘接必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘接。
12)玻璃幕墻的隔熱保溫材料宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃材料。
13)幕墻開啟窗的設置應滿足使用功能和立面效果要求，避免沒置在梁、柱、隔墻等啟閉不便的位置，開啟扇的開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300 mm。
14)高度超過40 m的玻璃幕墻工程宜設置清洗設備。有采暖、通風和空氣調節要求時，幕墻的氣密性能不應低于3級。
15)人員流動密度大，青少年或幼兒活動的公共場所及使用中容易受到撞擊的部位，幕墻玻璃應采用安全玻璃；使用中易受到撞擊的部位應設置明顯的警示標志和安全防護設施。當與玻璃幕墻相鄰的樓面外緣無實體墻時，應設置防撞設施。
16)幕墻與周邊防火分隔構件間的縫隙，與樓板或隔墻外沿間的縫隙，與實體墻面洞口邊緣間的縫隙，應進行防火封堵。幕墻與各層樓板、幕墻外沿間的縫隙采用巖棉、礦棉封堵時，其厚度不應小于100 mm，并填塞密實；樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度≥1.5 mm鍍鋅鋼板承托；承托板與主體結構、幕墻結構及承托板之間的縫隙宜填充防火密封材料（如防火包等）。
17)幕墻的金屬框架應與主體結構的防雷體系可靠連接，連接部位應清除非導電保護層。
18)主體結構或結構構件應能夠承受幕墻傳遞的荷載和作用，連接體與主體結構的錨固承載力設計值應大于連接件本身的設計值。玻璃幕墻構架與主體結構采用后加錨栓連接時，碳素鋼錨栓應經過防腐處理，連接節點錨栓不應少于2個；不應在與化學錨栓接觸的連接件上進行焊接，錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。
19)幕墻與砌體結構連接宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。輕質填充墻不應作為幕墻的支撐結構。
20)隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃的下端宜設置兩個鋁合金或不銹鋼托條．其長度不應小于100 mm，厚度不應小于2 mm，寬度不應超出玻璃外表面。托條應能承受該分格玻璃的重力荷載作用，托條上應設置襯墊。
a)框支承玻璃幕墻結構的單片玻璃厚度不應小于6 mm，夾層玻璃的單片厚度不宜小于5 mm。夾層玻璃宜采用干法加工合成，夾層玻璃的膠片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片、膠片厚度應不小于0. 76 mm；夾層玻璃和中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于3 mm。
b)結構橫梁截面主要受力部位厚度：當橫梁跨度不大于1. 20 m時，鋁合金型材截面厚度不應小于2 mm;當橫梁跨度大于1.20 m時，其厚度不應小于2.5 mm;型材孔壁與螺釘間直接采用螺釘受力連接時，其局部界面厚度不應小于螺釘的公稱直徑，鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于2.5 mm。
c)玻璃及其他材料在橫梁上偏置使橫梁產生較大的扭矩時，應進行橫梁抗扭承載力計算。
21)框支承玻璃幕墻結構立柱受力部位厚度：
a)鋁型材截面開口部位厚度不應小于3 mm，閉口部位厚度不應小于2.5 mm；型材孔壁與螺釘間直接采用螺釘受力連接時，其局部界面厚度不應小于螺釘的公稱直徑。
b)鋼型材截面主要受力部位厚度不應小于3 mm。
22)橫梁可用角碼、螺栓（釘）與立柱連接。角碼應能承受橫梁的剪力，其厚度不應小于3 mm。角碼與立柱間的連接螺栓（釘）應滿足抗剪和抗扭承載力要求；角碼和立柱采用不同金屬材料時，應用絕緣墊片分隔，或采取其他有效措施防止雙金屬的接觸腐蝕，
23)全玻幕墻結構玻璃高度大于表81所示限值的應懸（吊）掛在主體上。
24)全玻幕墻的周邊收口槽壁與玻璃面板或玻璃膠的空隙不宜小于8 mm，吊掛玻璃下端與下槽底的空隙應滿足玻璃伸長變形的要求，玻璃與下槽底應采用長度不小于100 mm、厚度不小于10 mm的彈性墊塊支承或填塞，槽壁與玻璃間應采用硅酮建筑密封膠密封處理。
25)全玻幕墻的板面不得與其他剛性材料直接接觸，板面與裝修面或結構面之間的空隙不應小于8 mm，且應采用密封膠密封。但采用密封膠縫傳力的全玻幕墻，其膠縫必須要用硅酮結構膠，玻璃自重不宜由結構膠縫單獨承受。全玻幕墻玻璃面板的厚度不宜小于10 mm;夾層玻璃單片厚度不宜小于8 mm;玻璃肋的截面厚度不應小于12 mm。
26)框支承玻璃幕墻宜采用安全玻璃（鋼化或夾層玻璃）；點支承玻璃幕墻面板應采用鋼化玻璃；采用玻璃肋支承的點支承玻璃幕墻其玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃，夾層玻璃類的等效截面厚度可按兩片玻璃厚度之和計，高度大于8m的玻璃肋應進行平面外穩定驗算；高度大于12 m的玻璃肋除應進行平面外穩定驗算外，還應采取防側向失穩的構造措施。隱框玻璃幕墻采用懸挑玻璃時，其懸挑長度應經計算確定，且不宜超過150 mm。
27)采用浮頭式連接件的幕墻玻璃厚度不應小于6 mm;采用沉頭式連接件的幕墻玻璃厚度不應小于10 mm，且應采用硅酮建筑密封膠嵌縫。支承裝置的支承頭應能適應玻璃面板在支承點處的轉動變形，支承頭的鋼件與玻璃件宜設置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊（套）的厚度不宜小于1 mm。
28)除全玻幕墻外不應在現場打注硅酮結構密封膠。采用結構膠粘接同定隱框玻璃幕墻構件應在潔凈通風的室內進行注膠，注膠寬度和厚度應符合設計要求。
29)玻璃或其他材料幕墻安裝施工應編制專項施工組織設計，其主要內容有：工程進度計劃：與主體結構施工、設備安裝、裝飾裝修的協調配合方案；搬運、吊裝、測量、安裝方法及安裝順序；結構膠的施打質量保證措施；構件、組件和成品的現場保護；施工質量和安全措施；檢查驗收等。單元式玻璃幕墻安裝施工組織設計還應含以下內容：吊具類型和吊具的移動方法，單元組件起吊地點、垂直運輸與樓層上水平運輸方法和機具；收口單元位置、收口閉合工藝及操作方法；吊裝順序及吊裝、調整、定位固定方法、措施等。
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