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碳纖維加固施工是在樓板上面還是下面?
通常來說貼下面居多,上表面粘貼的情況極少,除非樓板是懸挑構件。大多數樓板承載特點是中間部位向下受彎,所以要粘貼下部提高抗彎能力。
因為粘貼碳纖維布是彌補抗拉抗彎不足,所以粘貼碳纖維布要對癥下藥。當飄窗、走廊等懸挑構件需要加固時,因為它們受力特點和前文所述情況相反,所以要在上表面粘貼。
適用范圍
1、碳纖維加固法可用于混凝土結構抗彎、抗剪加固,同時廣泛用于各類工業與民用建筑物、構造物的防震、防裂、防腐的補強。
2、混凝土結構物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。
3、隧道、港灣設施、煙囪、倉庫、廠房的加固。
4、受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構造物的防護和加固。
以上內容參考 百度百科--碳纖維加固
碳纖維加固是怎么施工的
一、施工準備
1、現場勘察
根據施工現場及現場周圍環境,事前做充分的現場調查。
2、材料準備
按加固結構物的狀態,采用不同修補方法。表面處理方法,根據設計要求或其它需要準備資材、機械。
依碳素纖維布的用量確定樹脂量,依施工時期的溫度確定樹脂規格,準備所需材料、使用量。
3、工具準備
粘貼碳素纖維布,準備所需工具。
3.1底面處理
混凝土表面研磨用具(電動角磨機),除去灰塵等用具(棉絲、吹風機,修補用工具(削刀、鏟具、榔頭)。
3.2涂刷用工具
涂裝用具(滾刷、毛刷),計量容器,混合容器,混合設備(電動攪拌機),清洗溶劑。
3.3粘貼碳纖維布
剪刀,介質量具,樹脂浸漬工具(橡皮刀、脫泡羅拉)
3.4全過程
保護工具(口罩、眼睛、橡皮手套)
4、碳纖維加固梁、板位置確定
熟悉施工圖,掌握碳纖維加固梁、板位置,施工時應按圖紙所示梁位置查找現場對應位置,確保加固位置準確無誤。
5、加固材料
確認使用數量、規格。
6、腳手架搭設
根據加固梁、板、柱的高度、周圍狀況,搭設腳手架。
7、障礙物拆除:
拆除有礙于施工的設施。
需要復原的設備,(配線、配管等),記下施工前的位置、施工后復原。
二、施工順序
三、 施工方法及要點
1、 底面處理
為使碳纖維布獲得充分的加固效果,必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼,因此應對混凝土主體的表面等進行底面處理。
1.1除去水泥漿(層)
去除水泥漿及抹灰層,使加固結構物的混凝土主體露出。
1.2結構面修復
嚴重缺損的結構面,除去不良部分,用與混凝土同等以上環氧砂漿進行結構面修補。
混凝土構件的缺損處及階差,按需用環氧砂漿修補(樹脂漿等)。
1.3有裂縫時根據狀態,研究修補方法,注入樹脂等補修。
1.4用轉子打磨機等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。
注意打磨時不要形成尖角。
用丙酮等除去油污。
1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強度,用打磨或粘脂等形成在R 角。(參照圖1)
梁、柱角(陽角)要達到 R=18mm 以上,用轉子打磨機等打掉。
R 的確認(R=20mm),可在成形后檢查。
1.6灰塵除去
用除銹機除去混凝土上的粉末和灰塵,用吹風機和棉絲等除去。
2、預涂底膠
用預涂底膠提高混凝土表面強度,提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。
2.1、預涂前確認施工處環境(溫度、濕度等)和混凝土表面干燥情況。
不可淋水。
確認施工面有無積水。有積水用棉絲等擦去,或暫時放置,確認是否還有積水,有積水,應中止施工。
確認混凝土表面有無灰塵。有灰塵時,用吹風機、棉絲等除去。
2.2、預涂底膠混合
使用計量混合容器,確認有無污物(樹脂、溶劑、灰塵等)。
一次使用量要考慮可使用時間和涂裝面積,混合量要在可使用時間以內。
按產品說明配合比要求進行配組份混合。
用電動攪拌機和刮刀等,充分攪拌達到均勻。
混合容器下部角,很難攪拌,攪拌要特別注意。
2.3、底膠涂刷
用毛刷、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面。
涂刷量根據混凝土表面狀態而有差別。
涂裝次數:1~2 次左右。涂刷后,預涂膠吸收量大時,需要增加涂裝次數。
2.4、干燥
干燥條件因預涂底膠種類及施工環境而不一樣。但是應以指觸不粘手指為宜。
3、找平處理
為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起,主體表面必須平滑,輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等,要用找平膠等,進行平整處理。
3.1、找平處理前,確認施工環境、施工面積、有無積水及有無預涂底膠、指觸是否固化等。
不得淋水。
確認施工面有無積水,有水用棉絲等擦去,暫時放置,確認是否發生再積水。有積水,要中止施工。
檢查預涂底膠指觸固化。
確認施工面有無泥土、灰塵等。如果有,用吹風機、棉絲等除去。
3.2、找平膠兩組份混合
確認計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等,而后使用。
找平膠計量:注意主劑、固化劑配合比。
一次使用量:要考慮可使用時間和涂付面積,混合計量要在可使用時間以內。
用電動攪拌機和刮刀等,攪拌充分至均勻?;旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌,要特別注意。
3.3、抹找平膠
用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔、階差上找平膠直至平整。
找平膠抹量因混凝土表面狀態不同而不同,但是應以表面平整、陰陽角圓滑標準。
3.4、找平膠干燥
干燥條件因環境溫度不同而不同,但是,需確認指觸干燥,方可移到下道工序(通常為一天保養)。 .
找平膠固化后,用電動砂輪等,去掉氣泡部分,打磨平整。
4、粘貼膠涂刷
4.1、粘貼膠涂刷前,要檢查施工環境、施工面有無積水、找平膠指觸是否干化等。
不得淋水。
檢查施工面有無積水,如果積水用棉絲等擦去,放置一段時間,確認是否再發生積水。有可能積水,要停止施工。
確認預涂膠或粘脂是否指觸固化。
確認施工面有無土和灰塵等,如果有,用吹風機、棉絲等抹去。
4.2、粘貼膠混合
樹脂有夏用(S)和冬用(W),按施工時期區分使用。
檢查計量、混合所用容器中有無殘余樹脂、溶劑、灰塵等,而后使用。
注意粘貼膠的主劑、固化劑配比。
一次使用量要考慮可使時間和涂布面積,混合量要在可使用時間以內。
用電動攪拌機和刮刀等充分攪拌到均勻?;旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌要特別注意。
4.3、涂刷粘貼膠
用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。
根據混凝土表面狀態、碳素纖維布的種類不同、用量而不同,但必須以涂刷均勻為標準。
5、碳纖維布粘貼
在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布,加固混凝主體。注意碳素纖維布的粘貼方向,并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。
5.1、準備碳纖維布
確認所用碳纖維布的廠家、規格及數量。
5.2、碳纖維布裁剪
碳纖維布裁剪:丈量疊合部分尺寸,用剪刀或割刀裁剪所需片數。
裁剪布卷起后,保管在沒有灰塵、陽光直射和沒有水分處。
碳纖維布的廢布,作為工業廢物進行廢棄處理。
5.3、粘貼:粘貼膠涂刷后,迅速確認碳素纖維布的粘貼方向,粘貼于粘貼膠涂刷面。
粘貼膠要根據環境,區分可使用時間,氣溫高時要注意粘貼膠迅速固化。
檢查粘貼位置,要對準劃線位置粘貼。
碳素纖維布疊合部涂樹脂后,對準粘貼;
用脫泡羅拉,沿纖維方向滾壓,使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。
粘貼作業重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作,一有疏忽就會留有空氣,引起與加固主體粘貼不良。
5.4、疊粘貼接縫
粘貼碳素纖維布時,布太寬很難操作,要裁剪成適當寬度(≤300mm)??v向搭接長度=150 ㎜。
6、表面涂刷面膠
碳纖維布上外表涂刷面膠,使碳纖維布和配套樹脂一體化。
碳纖維布粘貼平滑,確認粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右),用滾刷等在表面涂刷面膠,從纖維上沿纖維方向均勻涂刷,使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接。
碳纖維布的施工,標準為一天一層,一天工作結束后,碳纖維布粘貼不可結束,一定要在表面涂刷面膠。
表面涂刷后到面膠固化,用眼檢查有無碳纖維布的浮起、膨起、剝落等,發生浮起、膨起、剝落等立即修正。
浮起、膨起用脫泡羅啦等,沿纖維方向抹平,把內部氣泡擠出。
剝落、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補。
7、保養
到表面涂刷面膠固化時,做保養。
8、浮起、膨起的檢查
檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。
8.1、用眼及滾珠榔頭確認有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現象。不良部位要修補。
施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起、膨起部分。
浮起、膨起部分空洞,用滾珠榔頭摩擦,會發出“咔拉、咔拉”異常音。
8.2、碳纖維布的浮起,膨起的高度比較低時,要用注入粘貼膠等立即修補。
用滾珠榔頭檢查浮起、膨起,有浮起、膨起的要進行標記。
浮起、膨起的上部和下部2 處開小孔。
由下部孔用專用注射器,打入粘貼膠。由上部孔流出粘貼膠時注入結束。
8.3、碳纖維布浮起、膨起高度及碳纖維很亂時,用碳纖維布修補。
用滾珠榔頭檢驗浮起、膨起的大小,打上標記。
用電動研磨機等切去修補對象部分。
用吹風機、棉絲等掃去粉塵等。
用找平膠粘貼抹平表面。
粘貼指觸干燥后,用粘貼膠、碳纖維布貼補修正。與切去疊層數相同片數的碳纖維布,搭接長度≥200。
9、防護處理
按設計要求對外表面進行防護處理。
9.1、涂裝在確認樹脂干燥后涂裝。
碳纖維粘貼經驗收合格后,按設計要求進行外表面防護。
9.2、有防火性必要求時,用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。
房屋碳纖維加固方法
加固熱線:
房屋碳纖維加固方法主要有以下步驟
1、卸荷。卸荷加固前應對所加固的構件盡可能卸荷。
2、基底處理?;炷帘韺映霈F剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除,對于較大面積的劣質層,在鑿除后應用環氧砂漿進行修復。裂縫部位應首先進行封閉處理。用混凝土角機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質,構件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥30mm)。用吹風機將混凝土表面清理干凈,并保持干燥。
3、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1(或其他比例)將主劑與固化劑先后置于容器中,用彈簧秤計量,電動攪拌器均勻攪拌,根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一般情況下1h內用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面,待膠固化后(固化時間視現場氣溫而定,以指觸干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為2~3d。
4、基面找平?;炷帘砻姘枷莶课粦锰钇?,模板接頭等出現高度差的部位應填補,盡量減小高度差。轉角處也應處理成光滑的圓弧,半徑不小于30mm。
5、粘貼碳纖維布。按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布,除非特殊要求,纖維布長度一般應在3m之內。調配、攪拌面膠(使用方法與底膠相同),然后均勻涂抹于待粘貼的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布,在確定所粘貼部位無誤后剝去離型紙,用特制滾子反復沿纖維方向滾壓,去除氣泡,并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應重復上述步驟,待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm,纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定
。6、防護保護。加固后的纖維布表面應采取抹灰或噴防火涂料進行保護。3、施工中應注意的事項(1)施工宜在5℃以上環境溫度條件下進行,并應符合配套樹脂的施工使用溫度。當環境溫度低于5℃時,應使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施。(2)在表面處理和粘貼碳纖維布前,應按加固設計部位放線定位。(3)樹脂配制時應按產品使用說明規定的配比稱量置于容器中,用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌所用的容器內不得有油污及雜質。宜根據現場實際溫度決定樹脂的每次拌合量,并嚴格控制使用時間。(4)粘貼前板底首先要打磨平整,除去表層浮漿、油污等雜質,直至完全露出結構新面,混凝土表面應清理干凈并保持干燥;鋼筋露出部位須做防銹處理,如損壞程度嚴重,須采取其它措施,以確保安全;轉角粘貼處要進行倒角處理打磨成圓弧狀,圓弧半徑不應小于20mm。(5)按比例準確配制好底膠并攪拌均勻,注意一次調和量在可使用時間內用完,超過時間的絕對不能使用,以確保粘接質量;底膠硬化后,在表面有凸起部分時,要用磨光機或砂紙打光。(6)粘貼碳纖維布時要從中間向兩側進行粘貼,可避免施工時產生氣泡影響加固效果。
(7)碳纖維布配套樹脂的原料應密封儲存,遠離火源,避免陽光直接照射。
(8)樹脂的配置和使用場所,應保持通風良好,現場施工人員應根據使用樹脂材料采取相應的勞動保護措施。
(9)涂刷碳纖維專用漆必須等樹脂初期硬化后再施做,如表面上仍有不平,用環氧樹脂砂漿作細部找平后再涂刷碳纖維專用漆。
(10)碳纖維布的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成,并應精心組織、精心施工.
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