本文作者:鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

工程加固施工方案誰(shuí)知道(鋼梁加固套什么定額)

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工程加固施工方案誰(shuí)知道

結(jié)構(gòu)加固采用鋼梁加固開(kāi)洞樓板的方法 在已施工完畢的混凝土樓板上開(kāi)洞是經(jīng)常的事,尤其是工業(yè)建筑房屋的樓板和屋蓋更是如此。開(kāi)洞后板的受力條件發(fā)生了變化,板的剛度和承載力都要降低。開(kāi)多大的洞是否加固要視具體情況和樓板作用荷載大小而定,后開(kāi)的洞和預(yù)留的洞不一樣,后開(kāi)洞對(duì)樓板影響比較大,一般都需要加固。但是,當(dāng)樓面活荷載不大于2.0kN/m2時(shí),又無(wú)其他特殊荷載,開(kāi)洞的邊長(zhǎng)(圓洞為直徑)不大于150mm,以下可以不做加固處理;如果洞邊長(zhǎng)大于15mm時(shí),需對(duì)樓板進(jìn)行加固處理。后鑿的洞口一般都要翻邊,洞口的鋼筋剪斷向上彎起,把洞邊鑿毛做翮邊,翮邊髙度不小于100mm,厚度不小于80mm,翻邊混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于原混凝土板的強(qiáng)度等級(jí)。在洞邊放置的鋼梁,可采用工字鋼、槽鋼或角鋼.要視具體情況通過(guò)計(jì)算而定。 施工時(shí)需要注意:鑿洞口時(shí)必須輕打,不得用重錘猛擊,以防洞口邊破裂;必須把樓板底粉刷層鏟除;為了使鋼筋混凝土樓板與鋼梁貼緊,按照兩端連接完畢后,在鋼梁與樓板之間打入鋼楔,鋼楔打入后與鋼梁點(diǎn)焊牢固,鋼楔間距200~300mm?;蛘卟扇∑渌胧┦逛摿号c混凝土板貼緊。例如,在鋼梁下設(shè)置臨時(shí)支柱使其頂緊,待鋼梁安裝完畢后再拆除支柱。以上加固方法也適用于加固不開(kāi)洞口的樓板。

墻改鋼梁施工方法

關(guān)于這個(gè)問(wèn)題,墻改鋼梁施工方法如下:

工程加固施工方案誰(shuí)知道

你好,一般來(lái)說(shuō),加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法,如,化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運(yùn)而生,并開(kāi)始廣泛應(yīng)用于各類(lèi)加固工程中。具體那個(gè)方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點(diǎn),應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況,綜合確定加固方案。下面是幾種常用的施工方案:
  1外包鋼加固法
  要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過(guò)程中的關(guān)鍵,對(duì)于干式加固施工,為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面,混凝土表面必須打磨平整,無(wú)雜物和塵土;當(dāng)采用濕式加固施工時(shí),應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿料,對(duì)鋼板進(jìn)行除銹,混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面,進(jìn)行粘、灌。
  2預(yù)應(yīng)力加固法
  采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時(shí),在安裝前必須對(duì)拉桿事先進(jìn)行調(diào)直校整,拉桿尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確,張拉前應(yīng)對(duì)焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),保證拉桿傳力正確可靠,避免張拉過(guò)程中斷裂或滑動(dòng),造成安全和質(zhì)量事故;采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時(shí),要注意撐桿末端處角鋼(及其墊板)與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,將撐桿兩端用螺拴臨時(shí)固定,然后用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行填灌,加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。
  3改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法
  增設(shè)支點(diǎn)若采用濕式連接,在接點(diǎn)處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面,應(yīng)進(jìn)行鑿毛,清除浮渣,灑水濕潤(rùn),一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接,型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿,待型鋼套箍與支柱焊牢后,再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實(shí);對(duì)于楔塊頂升法,頂升完畢后,應(yīng)將所有楔塊焊連,再用環(huán)氧砂漿封閉。
  4混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法
  此法施工較為簡(jiǎn)單,但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理,對(duì)于舊、臟嚴(yán)重的混凝土構(gòu)件的粘合面,應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑,刷除表面油垢污物后用水沖洗,再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨,除去2~3mm厚表層,露出新面和平整,將粉塵清除干凈;對(duì)于混凝土表面較好的,則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨,去掉1~2mm厚表層,使之平整,清去粉塵,再用丙酮擦試表面即可;鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況,可用噴砂、砂布、砂輪機(jī)打磨,使鋼板出現(xiàn)金屬光澤,打磨紋路盡量與受力方向垂直,然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對(duì)膠粘劑的選擇,目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚(yú)龍混雜,對(duì)膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過(guò)程中的細(xì)節(jié),膠粘劑要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求的比例配制,尤其是要掌握好固化劑的用量,攪拌要均勻,同時(shí)在粘貼時(shí)要保證粘貼面的飽滿、密實(shí)。最后要注意在固化階段不能對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。

工字鋼加固樓板怎么做

工字鋼加固樓板怎么做

工字鋼如何加固樓板,講的通俗點(diǎn),我不是專(zhuān)業(yè)的

個(gè)人認(rèn)為工字鋼加固樓板,效果不一定好。因?yàn)榧庸痰男Ч?,就要工字鋼頂緊樓板;工字鋼的兩端,要有很牢固的支座。這不好做。而且,工字鋼加固了以后,板底多出一大塊,板底空間的使用不方便。我經(jīng)常遇到的加固方法,是粘鋼法,或者玻璃纖維加固。具體做法,原理就是,用環(huán)氧樹(shù)脂將鋼板或者玻璃纖維網(wǎng)格布整片粘結(jié)在板底,進(jìn)行加固。這樣受力比較好,空間也節(jié)省了。

誰(shuí)能給份加固改造施工方案

工藝過(guò)程:
1、下料圖單
①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分,其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。
②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):
應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
③檢驗(yàn)方法:
檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。
2、放樣、號(hào)料
①放樣劃線時(shí),應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線,必要時(shí)制作樣板。
②注意預(yù)留制作,安裝時(shí)的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。
③劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
3、下料:
鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
①鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。
②質(zhì)量檢驗(yàn)方法:目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。
4、組立、成型
鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。
采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。
①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8 mm,焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm,位置在焊道以內(nèi)。
②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型。
③組立成型時(shí),構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。
5、焊接:
○1焊接工藝:
焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn):
(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。
(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī),選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
6、制孔
①采用設(shè)備:搖臂鉆
②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定;
③質(zhì)量檢驗(yàn)方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。
7、矯正型鋼
①使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機(jī)
②工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差
8、端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銑床;
9、除銹
除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。
經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。
10、油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房?jī)?nèi),可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻,不流墜。
11、包裝與運(yùn)輸
①.構(gòu)件編號(hào)在包裝前,將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào),并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時(shí)識(shí)別。
②.在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù),對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)。
③.搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。
12、驗(yàn)收
鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料:
⑴產(chǎn)品合格證
⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件
⑶制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件
⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。
⑸焊縫檢測(cè)記錄資料
⑹涂層檢測(cè)資料
⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄
⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

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