地下室頂板支撐方案誰有，跪求一份~
施工程序測量放線→基坑開挖→樁頭處理→砼墊層及地梁、承臺磚胎?！ǖ叵率业装宸浪畬?、保護層施工）→地梁、承臺、底板鋼筋綁扎→地下二層止水帶安裝，支?！亓?、承臺、底板砼澆筑、養護→地下二層墻、柱鋼筋綁扎→地下二層墻、柱、地下一層梁板模板安裝→地下二層柱、墻砼澆筑→地下一層梁板鋼筋綁扎→地下一層止水帶安裝，支?！叵乱粚恿喊屙艥仓?、養護→地下一層墻、柱鋼筋綁扎→地下一層墻、柱、一層樓面梁板模板安裝→地下一層柱、墻砼澆筑→一層樓面梁板鋼筋綁扎→一層樓面梁板砼澆筑、養護→拆?！叵率彝鈮Π逋鈧确鬯⒓胺浪┕ぁ踊靥?。三、土方開挖、基坑圍護詳見土方開挖、基坑圍護專項施工方案。四、胎模、墊層施工在土方開挖進入尾聲時，由人工修挖下翻部分基槽，經人工清土到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。墊層施工做法如下：第一步，澆筑承臺和地梁墊層，要求在設計基礎上各放寬200~300mm，以消除灰線的誤差。第二步，砌筑承臺和地梁磚胎模，內側水泥砂漿粉刷，在磚模施工前完成墊層上的軸線定位和地梁承臺的精準放線，作為以后施工的引測依據。第三步，回填磚模外側空隙，采用砂石回填，適當澆水使土壤沉實，再進行底板砼墊層的施工。五、底板、側壁、頂板施工1、鋼筋工程A、底板鋼筋綁扎 （l）當底板地梁高度不大，地梁上排鋼筋不是很密時，鋼筋可直接在胎模內綁扎，當地梁高度較大時，可用鋼管在地梁上方格臨時支架，把地梁鋼筋架在地梁上方綁扎，待綁扎完畢后再一次放入到地粱內。地梁鋼筋放入后要及時放置砂漿保護層墊塊。 （2）地梁鋼筋綁扎完畢，經自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預擺下排鋼筋。彈底板鋼筋分檔線時要注意分檔線從地梁的兩邊距地梁五公分處開始，如彈出的鋼筋的間距不是整數時，要增加一根鋼筋。 （3）按在墊層上彈出的鋼筋分檔線，預排底板鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數量，搭接長度、錨固長度等是否符合施工規范的要求，雙向板縱橫方向上的鋼筋的上下相對位置是否符合設計要求，在確認無誤后即可開始綁扎下皮鋼筋。 （4）綁扎鋼筋時，對單向板，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，在能保證受力筋不移位的條件下，中間的部分可采用梅花形交錯綁扎。對于雙向板，所有的交點都必須扎牢。在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應用鐵絲扎牢。 （5）底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫l米見方的間距（或按設計）擺放上下皮鋼筋之間的支架，在鋼筋支架上綁上皮鋼筋縱橫兩個方向上的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出上皮鋼筋的分檔標志線，然后穿放縱橫兩個方向上的鋼筋。上皮鋼筋分檔標志線的畫法、鋼筋的綁扎方法均與下皮鋼筋相同。 （6）墻、柱主筋插入基礎的深度應符合設計要求，根據彈好的墻、柱位置線，在插筋與地梁鋼筋相交處用定位箍筋把預留插筋固定牢固，必要時用電焊把定位箍筋焊在地梁鋼筋上。 （7）底板鋼筋綁扎完以后，要立即墊好砂漿保護層墊塊。 B、墻板、柱鋼筋綁扎 （l）在底板混凝土上放線后，應再次較正墻、柱預留鋼筋的位置，對位移嚴重的鋼筋應先按規定認真進行處理，必要時要找設計單位共同協商處理。在各種預留插筋偏位處理好以后，即可開始綁扎墻、柱鋼筋。 （2）綁墻板鋼筋時，先綁2～4根豎向鋼筋，并在豎向鋼筋上畫好水平鋼筋的分檔線，然后在下部及齊胸處綁兩根橫向定位鋼筋，并在水平鋼筋上畫出豎向鋼筋的分檔線，最后再綁其余的豎向鋼筋及水平鋼筋。 （3）墻板鋼筋應逐點綁扎，其搭接長度及搭接位置應符合設計要求及施規范的規定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （4）墻板雙排鋼筋綁扎完以后應及時安放兩排鋼筋之間的支撐鋼筋及砂漿保護層墊塊，以確保兩皮鋼筋之間的相對位置正確及保護層厚。 （5）墻板鋼筋綁扎基本完成后，再綁扎門、窗及各種預留洞口的加固鋼筋，綁加固筋時要注意保證各種預留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墻兩邊的長度應能滿足設計要求。加固筋應盡量放在墻板的兩邊，在兩根加固筋之間的孔隙應盡可能地留大些，為以后墻板混凝土澆搗創造條件。 （6）柱及暗柱鋼筋凡直徑在16以上的全部采用電渣壓力焊的方法焊接，其余的鋼筋采用搭接的連接。在施工中要注意控制每種接頭的位置及每一接頭位置的接頭數量都要符合設計要求及施工規范有規定。 （7）柱及暗柱箍筋綁扎前，先在主筋上畫出箍筋分檔線，然后檢查箍筋加密區的長度，箍筋的間距等是否符合設計要求，在確認無誤后再開始綁扎箍筋。柱箍筋綁扎時要邊綁扎、邊檢查，防止引起柱子整體彎曲或扭曲，同時，要注意做到，箍筋開口處要在柱子的四角交錯放置。 （8）墻、柱鋼筋綁扎過程中要做好與各工程之間的配合工作，預留各種預留孔洞，預埋各種插筋，特別是混凝土墻、柱與砌體墻之間的抗震拉接筋以及各種圈梁、過梁的插筋。2、模板工程A、地下室底板模板本工程地下室底板下翻地梁及承臺側模全部采用磚胎模，用標準紅磚砌筑，1：3水泥砂漿粉刷。 B、地下室墻板模板地下室墻板鋼筋經驗收合格，穿過墻板的各種預留孔、預留套管經復核符合要求，各種需預埋在墻板混凝土中的電線管、水管等均符合要求并辦理好隱檢手續后，書面通知各分包單位及其他施工協作單位，然后就可開始支模板。地下室墻板支模詳見模板工程專項施工方案。C、地下室頂板支模詳見模板工程專項施工方案。。3、混凝土工程A、底板大體積混凝土施工詳見大體積砼專項施工方案。B、地下室鋼筋砼墻、柱、頂板施工1、墻板砼澆筑的關鍵是控制砼分層澆筑的厚度，每層不大于500mm和防止漏振。其二是控制墻板砼澆筑過程中的高低差。為此指定砼班長親自指揮砼澆筑順序及流向，控制砼高低差。指派專職質量跟班監督砼澆筑過程中分層高度和有無漏振2、墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。3、洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。4、振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。5、地下結構頂板砼澆筑關鍵是砼密實和平整。其二，由于面積大，要控制好砼澆筑的順序及流向，實先后砼覆蓋時間嚴格控制在砼的初凝時間內，并加強先后砼搭接處的振搗。砼采用斜面分層法澆筑，砼用插入式振動器振后，板面再平板用振動器托平。為確保砼平面平整，采用拉麻線，2m長硬刮尺刮平后打木蟹，再用鐵板壓實抹光。但砼表面收水后，在砼終凝前再用木蟹打毛，鐵板壓實、抹平。采用砼表面二次抹光，可有效防止砼收水裂縫的產生。砼經二次抹光后，用草包覆蓋。6、防止地下結構墻板砼裂縫的措施a.減少砼內外溫差措施①降低砼的水化熱優化砼級配，嚴格控制商品砼的坍落度，保證拌制砼用的砂、石材料，外加劑和泵送劑的質量和計量。②砼表面加強保溫覆蓋，以減少砼表面散熱，縮小砼的溫度梯度，和延長砼的降溫時間。b.減少砼收縮變形應力①減低砼溫度應力。做好砼保溫、保溫養護，緩慢降溫，充分發揮砼的徐變特性。②采取較長時間的砼掩護，延遲墻板拆模時間，帶模養護砼，充分發揮砼的“應力松弛效應”。③拆模后，加快回填土回填以減少砼的收縮變形。c.提高砼的抗拉強度，選用良好的砼級配；控制拌制砼原材料的質量，尤其是沙石材料的含泥量。加強早期養護，提高砼抗拉強度和彈性模量。7、拆模養護：常溫時混凝土強度大于1MPa，及時噴水養護，養護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。冬季采取加蓋塑料薄膜或麻袋和草袋等措施對混凝土體保溫措施，從而減小溫差，減少混凝土體產生裂縫。砼強度達到1.2Mpa之前，嚴禁上人或堆載。8、施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。a、在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清楚。9、夜間澆筑砼時，應有足夠的照明設備，澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，由專人負責看?？翠摻?。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，有負責人簽名歸檔，以免砼超振、漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予清楚。六、地下人防施工人防結構位于地下室，構件截面、配筋均大于常規的地下室結構。施工中應特別注意幾個問題：①模板體系的穩定性；②鋼筋保護層厚度控制；③混凝土澆筑，振搗密實，避免出現裂縫；④人防設計中要求預埋部件如防爆門框等避免遺漏。七、土方回填本工程基坑土方開挖量較大，深度較深，所以土方的回填是一個重點。土方的回填必須嚴格按照設計及規范要求，控制回填土的含水率和干密度等指標，分層回填，夯實?；靥钋皯謇砜拥椎碾s物和積水。其回填范圍大，深度較深，施工不當，極易造成以后地坪或基礎沉陷，裝飾層裂縫，給今后使用帶來不便，因此結合我集團公司經驗，擬采用以下措施。a、回填土前必須將基礎坑中雜物清理干凈，積水抽排干，并實行基坑降水抽排48小時以上。b、回填土應用粘土，亞粘土等不透水土，嚴禁使用建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉。c、合理選用回填土，控制最優含水量，嚴格按規定分層夯實，施工中實行用環刀法取樣檢測，若發現達不到設計要求需返工或技術處理。d、對于基礎密實處，或墻角等無法用機械夯實處，必須采取措施，人工夯實，并減少鋪土厚度。e、在大面積基坑內夯打時，首先按一夯換一夯順序進行，在下一循環時，夯位應錯開1/2面積，如此反復進行；在小面積基坑內夯打時，按先周邊，后中間的順序進行。f、采取技術加強措施，大面積重要部位回填土基層處理要與設計院商量，增加塊石，以減少沉降，或配筋并與四周基礎預埋鋼筋電焊固定，以確保上部地坪不會沉陷。g、回填時注意控制土的含泥量及含水率，特別注意不能在雨天施工，萬一碰上陰雨天氣，必須做好排降水措施，基坑內不能有雨水淤積。八、后澆帶處理技術1、地下室底板后澆帶構造及施工本工程地下室設有后澆帶，底板鋼筋拉通不斷。由于底板厚度較大，勢必該部位模板受砼側向壓力大，因此支模工作尤為重要。后澆帶位置鋼筋應加密，在補澆后澆帶砼時，主筋采用鐓粗直螺紋連接成整體。支模采用九夾板，內襯鋼板網，以增加砼粘結，二側模板采用對撐，設對撐剪力撐，以增加模板的穩定性。后澆帶補澆砼時，二側底板側面應人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補澆。補澆時砼坍落度應盡可能小，后澆帶標高提高一級，并仔細振搗密實。2、地下室外墻后澆帶構造及施工地下室外墻設有連通的后澆帶，與底板后澆帶相對應，該處鋼筋拉通不斷，但施工時豎向主筋不連接，待今后補澆后澆帶砼前再焊接，這樣后澆帶內鋼筋只有水平筋，方便其二側支模工作的施工。同時為方便鋼板止水帶施工，可將單側(內側)水平筋拆開，澆搗后澆帶砼前焊回搭焊，L ≥10d。同時在外墻外側增貼高分子防水卷材，防止后澆帶滲水?；赝習r在后澆帶兩側設置擋土墻，進行保護。為確保墻板后澆帶防滲質量，墻板豎向設鋼板止水帶，并與水平施工縫止水鋼板連接，滿焊。3、后澆帶施工注意點a、后澆帶成型拆模后，應先清理好浮漿與垃圾，并加蓋蓋板，防止垃圾掉入，澆搗后澆帶前應將二邊接觸面鑿毛，清洗干凈，排除積水，同時應對銹蝕鋼筋除銹，扎上所有未完成的鋼筋與加強鋼筋，檢查無誤，方可施工。b、后澆帶砼宜選擇坍落度小，并摻有水泥用量的12~15%左右微膨劑砼，進行澆搗，并特別注意底板與墻板交接處，后澆帶二側交界面施工縫等處的振搗質量，確保新老砼交接。c、加強養護，澆搗后保濕養護不少于14天。
預制板加固方法是什么
您好 很高興回答你的 問題 ；垂直方向，外墻每跨都加外R.C.柱(240*300，4直徑12-16。箍筋6@200)。山墻兩側，適當加柱，角柱位置要考慮講個方向設梁。 2；水平方向，外墻兩端設R.C.梁。與角柱連接。中跨只能以鋼筋最后拉緊。拉緊可用螺栓擰緊，也可以鋼板從平面尖緊，然后電焊。屋面則可設梁。留洞排水。希望回答能對您有所幫助 謝謝。
地下室頂板施工方案求一份
1.施工流程：基層處理——巖棉板雙面及板側面噴刷界面劑——吊垂直、彈控制線——用膠粘劑粘貼巖棉板——抹第一道抹面膠漿——壓入耐堿玻纖網——錨栓錨固抹面膠漿復合耐堿玻纖網層——抹第二道抹面膠漿，并壓入耐堿玻纖網——薄抹第三道抹面膠漿2.基層墻體處理應符合下列要求：1） 基層表面應清潔，無油污、蠟、脫模劑、涂料、風化物、污垢、霜、泥土等其他妨礙粘結的材料。2） 基層應堅實平整，表面平整度允許偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨礙粘結的污染物應剔除，3.膠粘劑、抹面膠漿的配制：1） 應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現場進行。2）膠粘劑或抹面膠漿干粉料直接加入適量水中，用專用電動攪拌器攪拌均勻，達到工程所需的粘稠度。3） 每次配制不得過多，視不同環境溫度條件控制在2h內或按產品說明書中規定的時間內用完。4.粘貼巖棉板要求：1） 粘貼巖棉板前，應首先檢查巖棉板是否干燥，表面是否平整、清潔；潮濕、表面不平整、有污染的巖棉板不得用于工程。2） 根據建筑立面設計和外保溫技術要求，在墻面彈出外門、窗口的水平、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾條線、裝飾縫線等。應在建筑外墻陰陽角及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度。 3） 在經平整處理的外墻面上沿距散水標高20mm的位置用墨線彈出水平線，（增加水平控制要求）當需設置系統變形縫時，應在墻面相應位置彈出變形縫及寬度線，標出巖棉板粘結位置，并應視墻面洞口分布進行巖棉板排板、基層上彈線。4）凡在粘貼的聚苯板側邊外露部位（如窗口、伸縮縫等部位）都應預先做網格布翻包處理，在做翻包網格布時，先在應做翻包網格布處涂抹聚合物砂漿，然后將裁好的網格布壓入砂漿中，待砂漿初凝后，方可進行下道程序5） 巖棉板應自下而上，沿水平方向鋪設粘貼，豎縫應逐行錯縫1/2板長，在墻角處應交錯互鎖，并應保證墻角垂直度。6） 巖棉板粘貼宜采用條粘法，其涂膠面積不得小于50%。巖棉板上抹完膠粘劑后，應先將保溫板下端與基層墻體墻面粘貼，然后自下而上均勻擠壓、滑動就位。粘貼時應輕揉，并隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的膠粘劑，板的側邊不得有膠。相鄰巖棉板應緊密對接，不留板縫，且板間高差應不大于1.5mm。局部不規則處粘貼巖棉板可現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。墻面邊角處的巖棉板最小尺寸不應小于300 mm。門窗口內壁面貼巖棉板，其厚度視門窗框與洞口間隙大小而定，一般不小于20mm。5.巖棉板錨固要求：根據定位線安裝巖棉板，巖棉板要錯縫拼接，打釘根據規定應每平方米4-7個。待聚苯板粘貼牢固，正常情況下可在48小時后安裝固定錨栓，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆空孔，錨固深度為基層內約20mm，鉆孔深度為85mm（注意：鉆孔時沖擊鉆鉆頭應與墻面保持垂直，以避免由于鉆頭的偏斜而擴大孔徑，進而影響錨栓的錨固效果）在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘貼的聚苯板應沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于300mm，距基層邊緣不小于60mm，用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘的頂部應與聚苯板表面齊平或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹而與基層充分錨固。6.鋪設網格布要求：1）網的搭接量以平面搭接不小于100mm，陰陽角搭接不小于200mm。2）巖棉板面上抹底層抹面砂漿，厚度為1.6mm，立即壓入網格布，將網格布緊繃后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整嚴實，嚴禁網格布皺躡。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。3）單張網格布長度不宜大于6m，鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm，縱向80mm的要求。拐角網格布要保持連續性，并從兩邊雙向繞角，當遇到門窗洞口時，在洞口四角處設45度方向加強網，尺寸400mm*200mm；在四角內側陰角加鋪與保溫等寬標準網，防止開裂。建筑首層增加一道網格布。7.找平層施工要求：用找平漿料對巖棉板表面進行找平處理。在找平施工前，應彈出找平層厚度控制線，用找平漿料做標準厚度灰餅。找平漿料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平并修補墻面以達到平整度要求。找平施工時，應注意陰陽角和門窗洞口的垂直度和平整度。8.抹面層施工要求在找平層施工完成3～7d 且施工質量驗收合格以后，即可進行抹面層施工。抹面層施工應符合下列要求：1） 抹抹面膠漿前應根據設計要求做好滴水槽、角線。2） 在找平層表面抹第一道抹面膠漿，靜停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面膠漿，將耐堿玻纖網壓入第二道抹面膠漿，鋪貼要平整、無褶皺，然后在其表面薄抹第三道抹面膠漿，以面層凝固后露出耐堿玻纖網暗格為宜，抹面膠漿總厚度為3~5mm。面層凝固后，涂刷防潮底漆。3） 耐堿玻纖網應自上而下沿外墻鋪設，左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm。4） 首層墻面應鋪貼雙層耐堿玻纖網，第一層耐堿玻纖網應對接，對接點不得在陰陽角處且偏離陰陽角不低于200mm。兩層耐堿玻纖網之間抹面膠漿應飽滿，禁止干貼和干搭接。5） 抹面膠漿施工間歇應在自然斷開處，以方便后續施工的搭接。在連續墻面上如需停頓，第二道抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的耐堿玻纖網，需與耐堿玻纖網、第二道抹面膠漿形成臺階形坡茬，留茬間距不小干150mm。6） 抹面膠漿施工完后，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應使用抹面膠漿進行修補。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。7） 抹面膠漿和耐堿玻纖網鋪設完畢后，不得撓動，靜置養護不少于24h，才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應適當延長養護時間。
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樓板加固加鋼做法
1、樓板的承載能力不夠，可以通過工字鋼進行加固。首先需要在樓板上面開洞，開洞的尺寸到底是多大？需要根據樓板的荷載大小來決定。在洞邊放置鋼梁，通過工字鋼施工的時候砸洞需要輕打，不能夠用重錘，防止擴大。
地下室頂板加固方案需要設計確認地下室頂板支撐方案誰有，跪求一份~（地下室頂板作為道路加固方案）
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