- 擋土墻設(shè)計方案求一份
- 漿砌石擋墻伸縮縫施工方案有哪些
- 求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！
- 毛石擋土墻施工方案具體是什么
- 砌體擋土墻施工方案是什么
- 編制公路漿砌石擋墻施工方案應(yīng)依據(jù)那些規(guī)范
擋土墻設(shè)計方案求一份
擋土墻施工方案一、基礎(chǔ)施工1，對土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥.雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設(shè)計標(biāo)高.2，挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基，承載力不足時應(yīng)通過變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工.3，對山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時符合設(shè)計要求.4，采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面.5，在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工.二、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫1，砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體;對土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計高程，立即回填級配沙石.2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面正直整齊.三、回填用料與泄水孔設(shè)置1，砌體出地面后，砌縫強度容許(膠結(jié)強度達到處70%)，即可及時回填.內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈.2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置.四、砌石工程材料的質(zhì)量1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì).2，石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風(fēng)化.3，塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時，應(yīng)鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.4，砂漿強度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中.五、砌石要求1，砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層.2，砌石時，一般應(yīng)按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進行.其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞.3，砌體勾縫應(yīng)牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱
漿砌石擋墻伸縮縫施工方案有哪些
漿砌擋墻首件施工方案 一、編制依據(jù) 1、中華人民共和國交通部標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG F80/1—2004)。 2、中華人民共和國交通部標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG /T F50—2011)。 3、中華人民共和國交通部標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTG D62—2004)。 4、路基工程《兩階段施工圖設(shè)計》。 5、我單位擁有的科技成果、工法成果、機械設(shè)備狀況、施工技術(shù)與管理水平。 二、工程概況 48省道延伸至黃衢南高速江郎山互通(長臺鎮(zhèn))段工程S1標(biāo)主線起點位于48省道與江賀公路交叉附近的水泥場門口，起點樁號K0+000，路線經(jīng)過山海協(xié)作園區(qū)、清湖鎮(zhèn)政府，跨過江山港后及到達一標(biāo)段終點，終點里程為K3＋500，路線全長3.5km。支線為蔡家村至敖坪,用以連接山海協(xié)作園區(qū)和蓮花山工業(yè)園區(qū)，起點為蔡家村(起點樁號LK0+000)，之后跨過江山港，經(jīng)前湖，到達終點為敖坪(即規(guī)劃蓮華山工業(yè)園區(qū)，樁號為LK6+592.822)，支線全長6.593km，主線及支線總長10.093km。漿砌擋墻總長度為882m，漿砌總方量為6147.2m3。 三、工藝試驗的目的和首件漿砌擋墻的選定 為了驗證漿砌擋墻的施工工藝是否能滿足施工要求。通過工藝試驗，總結(jié)出標(biāo)準(zhǔn)的施工程序，為大批量施工生產(chǎn)做好各方面準(zhǔn)備。 我路基LK2+904~ LK2+958段路基左側(cè)擋墻已具備施工條件，選定此段作為我標(biāo)段擋土墻首件施工段，時間計劃安排在2013年3月中旬開始。根據(jù)地面標(biāo)高，擋墻高度在4~8m，寬度在2.6~2.95m。 四、首件確定參數(shù)要求： 通過漿砌擋墻的首件工程，確定首件施工的各種參數(shù)如下： 1、漿砌擋墻施工方案的可行性。 2、確定人員安排，施工機械車輛配備。 3、遇到特殊情況下的應(yīng)急處理方法。 三、施工準(zhǔn)備 1 、材料準(zhǔn)備 石料：片石的厚度不應(yīng)小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正，進行強度試驗并報監(jiān)理批準(zhǔn)后用于本標(biāo)段的砌體施工。對準(zhǔn)備用于砌筑的片石石料使用前用水沖洗表面的污垢、水銹。 混凝土：按照各部位所需混凝土的標(biāo)號，由混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制。 水：在施工場地附近砌筑水池，用水泵抽取干凈、無污染等符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求的水進行砌筑施工。 模板：擋土墻澆筑采用采用組合型鋼模板，每塊模板尺寸為1.5m×0.6m，邊角部位采用木模板，每個施工部位需準(zhǔn)備150m2模板。 2 、配合比試驗 按照設(shè)計規(guī)定的標(biāo)號和和易性要求，進行配合比試驗，采用機械拌制，配料時稱量允許誤差符合設(shè)計要求。 四、施工進度計劃及資源配置 1、人員安排 根據(jù)施工需要，各擋土墻施工現(xiàn)場擬配備13人，其中管理人員1人，砌筑工6人，機械工及電工計5人，其它2人。 2、施工機械 防護工程漿砌石施工地點配置混凝土罐車(3m3)1臺、自卸汽車1輛、手推車2輛。混凝土施工地點配置自卸汽車2輛、手推車4輛、φ50型振搗器4個。 五、施工方案 1、 準(zhǔn)備工作 擋土墻施工前，我部安排人員對施工現(xiàn)場進行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場地，做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調(diào)查工作，如與擋土墻發(fā)生沖突，及時找相關(guān)單位協(xié)助解決。施工前先由技術(shù)人員和施工人員全面檢查各項施工準(zhǔn)備工作主要包括施工機具，施工需要的材料等，逐級進行技術(shù)和安全交底，使各項安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實。 2、 測量定線 (1)根據(jù)施工設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確計算擋土墻的軸線位置，然后上報測量監(jiān)理工程師認可。 (2)按測量監(jiān)理工程師認可后的軸線資料進行軸線放樣，并測定出邊線，同時需引樁便于校核，并上報監(jiān)理工程師。 (3)根據(jù)已放出的擋土墻軸線，準(zhǔn)確測定出擋土墻邊線和原地面標(biāo)高，經(jīng)核查無誤后上報監(jiān)理工程師認可后方可開挖基坑。 3、基坑的開挖 (1)根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備和施工環(huán)境，基坑的開挖采用機械開挖，人工配合修整的方法。 (2)挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開挖基坑及其他作業(yè)。 (3)基坑開挖應(yīng)避免超挖，底面應(yīng)高于設(shè)計高程20cm左右，以保證夯實后滿足設(shè)計要求。 (4)挖成的基坑，先進行地基承載力檢測，當(dāng)?shù)鼗休d力達不到設(shè)計要求時，需及時上報監(jiān)理、業(yè)主以及設(shè)計單位，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主以及設(shè)計單位允許后方可進行地基處理。挖成的基坑，凡有擾動和毀壞的地方追加開挖深度，并按工程師批準(zhǔn)的材料回填到設(shè)計標(biāo)高，分層夯實。 (5)地基處理結(jié)束并經(jīng)檢測合格后再進行人工整平，然后夯實。監(jiān)理工程師認可后，才可進行下一道工序施工。 4、基礎(chǔ)及墻身 (1)模板及支架的施工 a.擋土墻墻身模板采用組合型鋼模板，以槽鋼為加勁撐。 b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑。 c.安裝：支立墻身側(cè)模時為了防止模板位移凸出，在模板外側(cè)設(shè)支撐加以固定。 d.模板安裝完畢后，為了保證位置準(zhǔn)確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，然后報監(jiān)理工程師檢查。監(jiān)理工程師認可后方能澆筑砼。在澆筑過程中，模板如有位移要及時糾正。 (2)砼的澆筑及養(yǎng)護 a.澆筑墻身時，墻身所用砂、石、水泥材料要滿足規(guī)范要求，嚴格按照設(shè)計配比或總監(jiān)部中心試驗室允許的配比施工。 b. 為了保證墻身斷面的準(zhǔn)確性，整個墻身統(tǒng)一拉線，并在兩端設(shè)立符合墻身斷面的模型板。在施工中要經(jīng)常檢驗，保證墻身的垂直度符合要求。沉降縫所用浸油木板在施工中放置時，位置要正確。 c. 擋土墻砼采用集中拌和，罐車運輸，溜槽或吊車+吊斗配合澆筑。拌和前對各種原材料質(zhì)量進行嚴格檢查，不符合要求的材料禁止使用。砼澆筑時必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格檢查，如坍落度、和易性等。 d .澆筑前先對支架、模板進行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板縫隙必須填塞嚴密。 e.為防止砼自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆筑砼時傾卸高度不超過2m。 f. 砼按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑。上層砼在下層砼初凝前澆筑完成。上層和下層砼同時澆筑時，前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5m左右，澆筑層厚度不超過30cm。 g. 片石分層添加，片石厚度小于150mm，強度不小于砼強度，數(shù)量按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求埋放片石數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的20％控制。 h. 砼振搗采用插入式振動器振搗，移動時不得超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模距離保持在5至10cm左右。 i. 砼澆筑要連續(xù)進行。因故中斷時，其間斷時間間隔應(yīng)小于前次澆筑砼的初凝時間。確因施工工藝或其他原因必須預(yù)留施工縫時，施工縫應(yīng)按規(guī)范要求采取處理措施(如先清潔表面，打毛，在澆筑一層高標(biāo)號砂漿，然后再繼續(xù)澆筑等)，并且應(yīng)設(shè)置占截面面積不少于20%的榫頭加強(條件困難時也可用適量的短鋼筋加強)。砼澆筑完成后及時養(yǎng)護。
求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！
擋墻混凝土專項方案
1、 工程概況
本工程主要是擋墻砼工程，樁號從K0 000～K0 899.88和K1 164.88～K1 230，全長965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下?lián)鯄A(chǔ)采用C20砼與基礎(chǔ)一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。
2、 砼施工程序
施工準(zhǔn)備→倉面處理→倉面驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護
3、 砼施工準(zhǔn)備
砼施工準(zhǔn)備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設(shè)計等。
3.1．砼拌和站的配置
根據(jù)現(xiàn)場地形，并結(jié)合工程的時間需要，將砼拌和站集中設(shè)置在K0 000～K0 100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強度，配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機，1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機，其生產(chǎn)特性如下：
3.1.1．拌和站設(shè)計能力40立方米每小時。
3.1.2．骨料倉儲能力1200立方米。
3.1.3．水泥庫存容量200噸。
3.1.4．供水量20立方米每小時。
3.1.5．定員30人。
3.1.6．班制為3班制（8小時/班）
見拌和站布置圖
3.2．砼材料的選取
3.2.1．水泥：水泥的品種和標(biāo)號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求，均應(yīng)符合合同技術(shù)條款制定的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲采用水泥罐存儲。
3.2.2．砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設(shè)置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。
3.2.3．粗細骨料：砼用粗細骨料均在料場上加工生產(chǎn)，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴禁相互混雜；砂子選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。
3.3．砼配合比設(shè)計
根據(jù)施工圖紙對擋墻的強度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進行砼配合比的設(shè)計，并在監(jiān)理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
4．砼及埋石砼澆筑方法
采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。
4.1．擋墻基礎(chǔ)驗收
在擋墻基礎(chǔ)開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行砼回填澆筑。
4.2．模板
模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐固定。內(nèi)拉部分采用φ6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。
4.3．砼攪拌
砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。
4.4．砼及塊石、砼預(yù)制塊運輸
砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車運輸，料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預(yù)制塊由運輸車運至倉面附近，然后人工抬運入倉。
4.5．砼、埋石砼澆筑
砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。
4.6.砼養(yǎng)護
砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護到要求為止。
5．砼施工要求
5.1．砼澆筑要求
5.1.1．任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
5.1.2．在混凝土澆筑前，應(yīng)正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進行檢查，批準(zhǔn)后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進行取樣試驗。
5.1.3．巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。
5.1.4．基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)。
5.1.5．混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。
5.1.6．不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。
5.1.7．澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差；則應(yīng)采取加強振搗和改善和易性的其它措施。
5.1.8．混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動力適中。并應(yīng)注意以下幾點;
5.1.8.1．振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。
5.1.8.2．在新混凝土層上進行振搗時，應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。
5.1.8.3．振搗棒不能碰鋼筋或模板，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。
5.1.8.4．振搗時間應(yīng)有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時，應(yīng)停止振搗。
6. 2．混凝土養(yǎng)護
混凝土澆筑后，在現(xiàn)場安排專人負責(zé)進行養(yǎng)護，防止混凝土受風(fēng)干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養(yǎng)護。
6.2.1．人工連續(xù)灑水養(yǎng)護。
6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。
6.3．混凝土溫控措施:
6.3.1. 降低混凝土澆筑溫度
①采用冷水拌和砼。
②運輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。
③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行(夜間澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施)。
6. 3. 2．降低砼水化熱溫升
①選擇水化熱低的水泥
②在滿足設(shè)計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配
③加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。
④控制澆筑層最大高度和間歇時間。
⑤混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設(shè)75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。PVC 管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。
6. 4．混凝土冬季施工措施
冬季砼的特點，當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進入砼冬季施工。采用以下施工措施：
6.4.1．在砼拌和物中加入適量的早強劑，提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。
6.4.2．控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。
6.4.3．砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。
6.5．混凝土雨季施工措施
6.5.1．混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應(yīng)急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。
6. 5. 2．雨后接縫時應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。
6.5.3．混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應(yīng)及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。
6.5.4．如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時鑿打至密實層，再進行修補處理。
6.6．施工縫、伸縮縫
6.6.1．各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。
6.6.2．對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結(jié)，不能去除浮漿時，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。
7．砼工程施工的主要施工機械
砼工程施工的主要施工機械設(shè)備見 表11-2
序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 自卸汽車 東風(fēng)5t 輛 12
2 攪拌機 JS750 雙臥軸 臺 2
3 輸送機 LSY6米螺旋式 臺 1
4 裝載機 ZL50C 輪式 輛 1
5 振搗器 φ50mm 套 5
6 振搗器 φ75mm 套 5
7 砼攪拌車 6m3 輛 2
8 水泥罐 100T 套 2
8．質(zhì)量檢查
8.1．原材料的質(zhì)量檢查
8.1.1．水泥檢驗
每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。檢測的項目應(yīng)包括:水泥強度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。
8.1.2．水質(zhì)檢查
拌合及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。
8.1. 3．骨料質(zhì)量檢驗
骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行:
(1)在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。
(2)在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范圍肉；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。
8.2．混凝土質(zhì)量的檢測
8.2.1．混凝土拌和均勻性檢測
(1)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。
(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10%。
8.2.2．坍落度檢測
按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。
8.2.3．強度檢測
現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。
毛石擋土墻施工方案具體是什么
毛石擋土墻施工方案
一、基礎(chǔ)施工1,對土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥.雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除,對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除,并換以好土回填。
砌體擋土墻施工方案是什么
砌體擋土墻施工方案一、基礎(chǔ)施工
1，對土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥.雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設(shè)計標(biāo)高.
2，挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基，承載力不足時應(yīng)通過變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工.
3，對山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時符合設(shè)計要求.
4，采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面.
5，在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工.
二、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫
1，砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體;對土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計高程，立即回填級配沙石.
2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面正直整齊.
三、回填用料與泄水孔設(shè)置
1，砌體出地面后，砌縫強度容許(膠結(jié)強度達到處70%)，即可及時回填.內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈.
2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置.
四、砌石工程材料的質(zhì)量
1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì).
2，石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風(fēng)化.
3，塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時，應(yīng)鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.
4，砂漿強度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中.
五、砌石要求
1，砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層.
2，砌石時，一般應(yīng)按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進行.其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞.
3，砌體勾縫應(yīng)牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱.
編制公路漿砌石擋墻施工方案應(yīng)依據(jù)那些規(guī)范
編制規(guī)范有：
擋土墻專項施工方案怎么寫擋土墻專項施工方案怎么寫（擋土墻設(shè)計方案求一份）
