擋土墻支護怎么施工
擋土墻施工工藝 1、基礎測量放線 根據(jù)設計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。 2、基坑開挖 (1)、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底?；A的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發(fā)現(xiàn)與設計情況有出入時，應按實際情況調(diào)整設計。并向有關部門匯報。 (2)、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。 (3)、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。 (4)、基坑刷底時要預留10%的反坡(即內(nèi)低外高)預留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。 (5)、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土;多余的土方應一次運走，避免二次倒運。 (6)、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩(wěn)定。當土質(zhì)好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。 (7)、任何土質(zhì)基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆M量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行基礎施工。 3、砂漿拌制 (1)、砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。 (2)、砂漿配制應采用質(zhì)量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。 (3)、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。 (4)、砂漿試塊:每工作臺班需制作立方體試塊2組(6塊)，如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。 4、擴展基礎澆筑 (1)、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預留坡度是否為10%(即內(nèi)低外高)，預留坡度的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層 (2)、進行放線擴展基礎，支模前放出基礎底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。 (3)、支模:模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。 (4)、澆注:澆注時用振動棒振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響質(zhì)量及觀感的現(xiàn)象。每隔10-15m設置一道變形縫，變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。 5.片石墻身砌筑 (1)、放線:基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。 (2)、基礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。 (3)、基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。 (4)、基礎灰縫厚度20mm~30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。 (5)、砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。 (6)、當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。 6、墻體砌筑規(guī)定及要求 一般規(guī)定: (1)、為了控制好墻身內(nèi)外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。 (2)、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質(zhì)量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。 (3)、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m。縫板安裝應位置準確、牢固，縫板材料應符合設計規(guī)定。 (4)、相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。 (5)、砌筑擋土墻應保證砌體寬(厚)度符合設計要求，砌筑中應經(jīng)常校正掛線位置。 (6)、砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。 (7)、擋土墻外露面應留深10mm~20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。 (8)、片石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫通。 (9)、外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體， 上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應大于4cm。 (10)、較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。 (11)、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。 (12)、預埋泄水管應位置準確。泄水孔每隔2米設一個，滲水處適當加密，上下排泄水孔應交錯設置。 (13)、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口填級配碎石反濾層進行處理。 砌筑要求: (1)、宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通;應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部;轉角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。 (2)、墻體外圈定位行列與轉角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除。 (3)、砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。 (4)、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。 (5)、勾縫:勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內(nèi)部，延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。 勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象。灰縫應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。 7、墻背填料 1、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。 2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導施工。 3、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內(nèi)，應采用蛙式打夯機、內(nèi)燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。
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