本篇文章給大家談談河北醫院加固施工方案，以及河北醫院加固施工方案最新對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，醫院主體結構工程的施工方案？，2、，求醫院裝修施工方案及具體內容，3、，醫院地基與基礎工程施工方案？，4、，醫院綜合大樓模板工程施工方法？
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本文目錄一覽：
醫院主體結構工程的施工方案？
醫院主體結構工程施工方案（3）提要：掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量
醫院主體結構工程施工方案（3）
5混凝土工程
5.1混凝土澆筑前的準備
（1）機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。
（2）保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯系。為防止停電，應備發電機。
（3）掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。
（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：
①模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。
②所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。
③砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。
（5）作好技術準備
①對施工人員進行技術交底。
②請業主/監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。
5.2混凝土的泵送
（1）混凝土泵管鋪設
①混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。
②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。
③凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。
④垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。
⑤對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。
⑥盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。
（3）混凝土泵送
①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。
②開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。
③泵送砼工作應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。
④當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。
5.3混凝土的澆筑方法
本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。
（1）墻柱混凝土澆筑
①本工程柱、電梯井、墻砼采用塔吊運輸，減少裝拆泵管次數，提高工效。
②墻、柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規范允許外的水平施工縫。
③柱、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。
（2）梁板混凝土澆筑
①本工程梁板砼按伸縮縫和后澆帶劃分均較長，如何確保無縫施工是關鍵，首先在砼中摻加UEA膨脹劑，要求補償收縮率不小于0.02%，同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養護，尤其是最初幾天的養護，絕對不能馬虎。
②對大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：
A、在購買商品混凝土時，要求生產廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。
B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。
C、用摻UEA膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。
D、應盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時)，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。
E、砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400～500mm以內，每層間隔時間應保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現場各區要備發電機一臺，以確保砼連續澆搗。
③梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。（3）后澆帶施工
梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土時，砼提高一個等級并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗滲能力。
注意后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前變為懸挑結構,并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經經理部技術負責人同意后方可進行。后澆帶澆完后，要特別加強養護，養護時間不少于14天。
5.4混凝土的振搗
（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。
（2）當使用插入式振動器時
①振動器正確方法，應做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。
②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。
③每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。
④振動器插點要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯式"（見附圖）的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。
振動器插點排列圖
⑤振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。
（3）當使用平板式振動器時
①在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。
②板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。
③振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。
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求醫院裝修施工方案及具體內容
門診樓施工組織設計
第一章 編制說明
第一節 編制目的
本施工組織設計大綱系我局對XX醫院綜合門診樓工程的投標文件之一：本大綱體現我局對本工程施工的總體構思和部署，若有幸中標，我們將遵照我局技術管理程序，在圖紙會審之后，按照大綱確定的原則，編制詳細施工組織設計，用以指導施工，確保本工程優質、高速、安全地建成。
第二節 編制依據
1.XX醫院提供的施工圖紙及招標文件；
2.中華人民共和國武漢市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方性法規及規定。
3.某局有關質量管理、安全管理、文明施工和相關工種、工序的工法。
4.現場及周圍環境的實際情況。
5.中華人民共和國頒布的現行建筑結構和建筑施工的有關規程、規范及驗評標準（主要目錄如下）
⑴《地基及基礎工程施工及驗收規范》（GBJ502-83）
⑵《磚石工程施工及驗收規范》（GBJ203-83）
⑶《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB20204-92）
⑷《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJ73-91）
⑸《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》（GBJ300-88）
⑹《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）
⑺《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-88）
⑻《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-84）
⑼《工程測量規范及技術說明》（GB50026-93）
⑽《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）
第三節 承擔本工程的主要優勢
(略)
第二章 工程概況及特點
第一節 工程概況
工程名稱：XX醫院綜合門診樓工程
建設單位：XX醫院
設計單位：XX設計院
即將興建的XX醫院綜合門診樓工程位于武昌YY路北側，建筑面積34092m2，建筑高度72.700M，地下一層，地上16層（局部18層），基礎采用灌注樁，主體為全現澆框架—剪力墻結構。本工程建筑造型雅致、使用功能齊全，工程建設的圓滿完成必將對促進XX醫院事業的發展產生積極影響。
投標范圍：除樁基工程以外的全部建筑安裝工程；另據業主方要求，本次投標不考慮基坑支護方案設計，但基礎階段工期應考慮該項內容。
現場情況：灌注樁基礎的施工正在進行，現場泥漿量的排放較大，場地標高發生了較大變化。
其它詳見插表1：《工程概況特征表》
第一節 裝飾工程
一、 抹灰工程
1、墻面抹灰要點
1、抹灰前墻面清理干凈，先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。
2、不同材料交接處加釘鋼筋網。
3、室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。
4、基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。
5、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。
6、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。
7、室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。
8、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。
2、頂棚抹灰要點
1、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。
2、抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。
3、頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。
二、 內、外墻面磚
施工要點：
1、基層處理。清除基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等，光滑的基層表面鑿毛?；炷林c墻體交接處，先鋪設鋼絲網。
2、在清理干凈的找平層上，依照室內標準水平線，找出地面標高，按鑲貼的面積計算縱橫皮數，用水平尺找平，并彈出水平和垂直控制線。
3、鋪貼面磚時，先貼若干塊廢面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，橫向間距1.5m，用拉線或靠尺校正平整度，在門洞口或陽角處，雙面掛直。
4、鑲貼面磚從陽角處開始，并有下往上進行，用靠尺按標志塊校正平直。
5、如墻面留有孔洞，按孔洞位置及尺寸進行整體套割，不得兩塊拼楱。
三、 內、外墻涂料
內墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補。
待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。
第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調一致，無明顯刷痕。
四、 內墻花崗石
施工工藝如下：
1）按照設計要求事先在基層表面綁扎好鋼筋網，與結構預埋件綁扎牢固。其做法為用沖擊電鉆先在基層上打φ6.5~φ8.5mm、深度≥60mm的孔，再將φ6~φ8短鋼筋頭埋入，外露50mm以上并彎鉤，在同一標高的插筋上置水平鋼筋，二者靠彎鉤或焊接固定。
2）安裝前先將飾面板材按照設計要求用鉆頭鉆φ5mm，深18mm的圓孔，用不銹鋼絲穿入孔內。
3）安裝前，應先檢查基層平整情況，如凹凸過大應事先進行處理。
4）安裝前要按照事先找好的水平線進行預排，然后在最下一行兩頭用板材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，并用不銹鋼絲把板材與結構表面的鋼筋骨架綁扎固定，隨時用托線板靠直靠平，保證板與板交接處四角平整。
5）板材與基層間的間隙一般為20~50mm，在拉線找方、掛直找規矩時，要注意處理好與其他工種的關系。
6）飾面板安裝后，用石膏或紙將底及兩側縫隙堵嚴，上下口用石膏臨時固定。
7）飾面板固定后用1：2.5水泥砂漿分層灌注，每次灌注高度為20~30cm，待粗凝后在繼續灌漿，直至距上口5~10cm停止，然后將上口臨時固定的石膏剔掉，清理干凈縫隙，在安裝第二行板材，這樣一次由下往上安裝固定、灌漿。
8）全部板材安裝完畢后，清靜表面，然后用與板材相同顏色的水泥砂漿，邊嵌邊。
五、 瓷磚墻面
廚房、衛生間墻面面層為200×300瓷磚。施工方法如下：
瓷磚鑲貼須用硬底鑲貼方法，其施工程序為：找平層濕水—→作瓷磚灰餅—→抹純水泥漿結合層—→鑲貼瓷磚、并以瓷磚灰餅為基準檢查平整度—→勾縫。施工前按設計要求挑選規格、顏色一致的釉面瓷磚，并在使用前在清水中浸泡2-3小時后取出陰干備用。鑲貼前要找好規矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，并根據水平標準線，進行預排。如墻面有陽角，鑲貼時應從陽角開始，使半磚留在陰角?？傊?，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。
六、 鋁合金T型明龍骨礦棉裝飾板吊頂
在結構面層上，按設計要求彈線，確定龍骨及吊點位置，在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線，在吊點位置釘入帶孔射釘，然后用鍍鋅鐵絲連接固定。在吊桿位置預埋脹管螺栓，然后用吊桿連接固定。在吊頂位置預留吊鉤或埋件，然后將吊桿直接與預留吊鉤固定或與預埋件焊接連接，在用吊桿連接固定龍骨。
安裝龍骨時，先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標高線調整大龍骨的標高，使用其在同一水平面上。主龍骨的調整以一個房間為單元。調整方法用6cm×6cm方木按主龍骨間距釘圓釘，在將長方形木條放在主龍骨上，并用鐵釘卡住各主龍骨，使用其按規定間隔定位，臨時固定。方木兩端要頂到墻上或梁邊，再按十字和對角拉線，擰動吊桿螺栓，升降調平。
為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向需交錯進行。
礦棉裝飾板采用自攻螺絲固定，安裝前根據構造需要分塊彈線，其圖案布置必須符合設計要求。
醫院地基與基礎工程施工方案？
醫院地基與基礎工程施工方案提要：根據本工程的實際情況，該放坡為臨時性放坡。采用的坡比為1：1的坡比，分析計算如下?？紤]坡頂超載為20kPa，在坡頂設置一道排水溝。
醫院地基與基礎工程施工方案
1工程簡介
本工程的地下室主要分布在門診醫技樓和A、B、C棟宿舍樓、行政辦公樓、發熱門診和應急處理中心下。地下室一層，地下部分建筑面積約為13075.52平方米，地下室底板面標高-3.90m，根據地質報告，本工程場地土質條件良好，地下水位豐水期處于地面以下0.7m～2.7m，枯水期降低約0.5~1.5m。
無地下室部位基礎結構為樁承臺獨立基礎。
本工程的地基與基礎分部工程主要包括土方開及降排水、邊坡護坡、樁基礎、地下防水以及±0.00以下鋼筋混凝土結構等子分部、分項工程。
2施工順序
2.1基礎工程施工分四個區域同時進行。
2.2地基與基礎工程施工順序
土方分層開挖、邊坡支護→樁基礎施工→承臺、地梁基槽土方開挖、墊層、磚胎?！信_、地梁、底板結構→地庫結構→外墻防水→回填土（首層模板拆除后才開始）。
3基坑支護設計
B醫院地處B鎮環城路西南段袁山貝路口，毗鄰河西工業園區，地處鎮中心區與外沿交接帶。周圍無住宅、工廠、學校等，交通便利。醫院總規劃用地面積101223.60平方米，約151.83畝。第一期建筑面積104758.33平方米，地上結構4~12層，地下一層，設計±0.00相當高程15m。
本工程現場未平整，自然地面標高為9.90m~10m，平均標高約為13.34m，基礎埋深約為3.85m，本工程場地內的地質情況較好，周邊比較空曠，采用何種支護方案才能達到施工迅速、造價低廉的目的是甲方最為關心的問題。針對以上問題，對該基坑的支護方案進行分析計算如下。
3.1工程地質和水文地質概況
1、地質情況
根據韶關地質工程勘察院提供的《DA醫院巖土工程勘察報告》（2006年7月），擬建場區土層自上而下依次為：
（一）表土層
灰黃色，以粘性土為主，夾植物腐植，局部含較多砂、較軟。層厚0.40~1.10m；
（二）第四系沖積層
（1）粘土層：黃色、黃紅色，以粘粒為主，可塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性中等，層厚1.00~7.00m；
（2）淤泥質土層：灰色，以粘粒為主，含砂，軟塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性偏差，層厚0.50~2.50m；
（3）含砂粉質粘土層：灰白色，以粘粒為主，含砂，可塑狀，局部硬塑狀，切面較粗糙，干強度中等，韌性中等，層厚1.50~5.00m；
（4）中砂層：黃色，以石英砂為主，飽和，稍密-中密狀，分選性較好，層厚1.00~3.00m；
（三）花崗巖風化殘積的砂質粘性土層
局部可塑，層厚4.50~25.00m；
（四）燕山期侵入花崗巖
（1）全風花花崗巖：褐紅色，灰褐色，堅硬，原巖結構尚存，長石呈細粒狀，巖芯呈土柱狀，層厚4.00~12.00m，巖芯呈堅硬土狀；
（2）強風化花崗巖：黃褐色，灰白色，灰褐色，麻黃色及褐色，裂隙發育，巖芯呈碎塊狀，未揭穿，層厚2.10~6.80m。
2、水文情況
場區內各土層除砂層（2-4層）為強透水層外，其余均為弱透水層?；鶐r風化層中的裂隙及素填土層中亦含一定量的地下水。各土層間水力聯系較明顯。場區地下水主補源為側向含水層的越流補給和大氣降水和補給。水位變化隨季節必氣候有變化幅度，豐水期埋深為0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。
6.2.3.2基坑支護方案選擇
臨時基坑支護可供選擇的較為經濟的方案有以下幾種：1、鋼板樁方案；2、噴錨網支護方案；3、放坡方案。
由于本工程的地質情況較好，土質以殘積土為主，且工程場地周邊較為空曠，根據我們以往類似工程的經驗，本工程采用大放坡方案是最為經濟的方案。
根據巖土工程勘察報告，本場地內主要是殘積土，其力學參數為γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由于基坑地下室的深度約為3.85m，承臺的埋深各不相同，對于承臺，根據具體的情況采用不同的坡比進行放坡，地下室由于無建筑物，采用1:1放坡。
基坑邊坡采用50厚噴射混凝土，內配50×50鋼絲網，采用鋼筋頭固定，每平米設一下固定點。
3.3計算結果
根據本工程的實際情況，該放坡為臨時性放坡。采用的坡比為1：1的坡比，分析計算如下?？紤]坡頂超載為20kPa，在坡頂設置一道排水溝，在坡面上噴射50mm厚C20砼護坡。各剖面計算結果如下。
3）1：1放坡，坡高3.85m
由上圖計算結果可知，邊坡的穩定性系數Ks=2.92，滿足規范的要求，邊坡安全。
3.4結論
1、本基坑采用分級放坡開挖方案是是可行的，同時也是經濟的。
2、在土方開挖過程中，嚴格按照設計坡比進行施工，嚴禁超挖。
3、在施工過程中，注意對坡面位移進行觀測，出現問題及時解決，確?；拥陌踩?。
4基坑降排水與施工方法
4.1基坑降水
在樁基工程的施工同時,進行降水井的施工及降排水。
在放坡坡頂周圍設一300×300mm截水溝，坑底沿壁設400×300mm排水溝，每間距15m或在拐角處設一個800×800×1000mm的集水坑，基礎承臺采取單獨降水，承臺的水抽到排水溝，再由排水溝抽到地上。詳見基坑開挖示意圖。
5樁基工程
5.1樁基概況
本工程的主要采用了樁承臺獨立基礎，樁為400高強預應力管樁（A型），樁端持力層為強風化花崗巖層，入巖深度不小于1m，樁分為承壓樁和抗拔樁兩種，另在洗衣房、太平間處還用了少量的深層攪拌樁。
5.2樁基施工準備
1）材料準備
因工期緊，材料必須準備充足，不能出現停工待料的現象，因此，管樁、樁尖、焊條等必須多備3天的料。
2）機械準備
根據現場實際情況，為滿足工期要求，總共配備7臺柴油打樁機。
3）現場準備
清理場地表面的雜物，放好控制點、打好龍門樁，并做好控制點的保護，施工用電線路架設到現場，施工用水管線安裝到施工現場。
4）技術準備
熟悉圖紙，根據施工圖及業主提供的定位點和高程點做好內業計算，根據計算結構放出每一根樁的位置，并做好標記，對作業隊進行技術交底。
5.3樁機行走路線
本工程的采用錘擊樁，受業主分包地下室土方開挖進度制約，樁基施工分兩個區域先后進行，分為地上部分和地下部分兩個區域，先施工地上部分門診醫技樓樁基礎，施工完成后進入員工宿舍、住院樓地下室施工。
樁機行走路線如下圖：
圖5.3樁機行走路線如下圖
5.4施工工藝
1、錘擊樁施工
1）工藝流程(如圖5.4-1)
圖5.4-1錘擊樁工藝流程
2)施工工藝
（1）樁機就位調整，使樁架(或挺桿)處于鉛垂狀態，并在擬打樁的側面或樁架上設置標尺。
（2）根據樁長，采用合適的吊點將下節樁吊起，并令其垂直對準樁位中心，將樁錘下的樁帽(已加好緩沖墊材)徐徐松下套住樁頂，解除吊鉤，檢查并使樁錘、樁帽與樁三者處于同一軸線上，且垂直插入土中。
（3）起錘輕壓或錘擊，在兩臺經緯儀的校核下，使樁保持垂直，即可正式沉樁。
（4）當下節樁頂近地表50cm，即可停打，用同樣方法吊起上節樁，與下節樁對正后，即可接樁。
（5）焊接分三層，內則的焊渣必須清理干凈，焊縫飽滿，焊接接樁完畢后，自然條件冷卻8min，方可繼續沉上節樁。
（6）當上節樁樁頂距地表50cm,選用合適的送樁器送樁,并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致。送樁到設計標高后,再拔出送樁器。
（7）樁機移位,進入下一根樁位。
2、深沉攪拌樁施工
1）工藝流程
攪拌樁主要施工工序包括孔位放樣、定位對中、預攪下沉、制備固化劑漿液、噴漿攪拌提升成樁、重復攪拌等。其工藝流程如圖8-7所示：
攪拌樁施工工藝流程圖圖8--7
2）施工工藝
（1）攪拌鉆機就位、預攪下沉
樁機就位前，清理樁位內的磚、石等硬物，移攪拌鉆機至施工樁位，調整攪拌機和攪拌機導向架，使攪拌頭對準樁中心位，樁位偏差不得超過50mm，垂直度偏差小于1.0％。攪拌前檢查設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。
鉆機就好位后，啟動攪拌機發電機，待攪拌頭轉速正常后放松起吊鏈，使攪拌機沿導向架邊攪邊噴下沉，隨著下沉深度加大，或遇較硬土層，可上下反復切削土體，使攪拌頭順利下沉，以保證樁體的垂直度。
攪拌樁的技術參數如下：
主機轉盤正、反轉速：28--93r/min
主機提升速度：0.47--1.47m/min
噴漿成樁速度：0.47--0.90m/min
泥漿泵輸漿量：0.58--7.70m3/h
泥漿泵工作壓力：1.5MPa
液漿出口壓力：0.4--0.6MPa
（2）固化劑的配制
攪拌樁的固化劑為水泥漿，水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水為自來水。水泥漿水灰比為0.6：1--0.75：1，最大不超過1：1，可根據地層實際含水量作調整，含水量高時，水灰比稍??；含水量大時，水灰比稍大。對含水量大的土層，可在水泥漿內摻入3--5％的木質碳酸素或2--3%的氯化鈣等早強劑，起速凝早強的作用。
固化劑（水泥）的摻入比為10％--15％，即每米樁摻入水泥38--57Kg。
固化劑的制備在攪拌機就位時開始制備，邊攪邊制，不停的攪拌，防止水泥漿的離析。
（3）噴漿攪拌提升成樁
攪拌機從樁頂旋噴攪拌至設計樁底后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按規定提升速度邊噴漿邊提升攪拌深層攪拌機，使漿液和土體充分拌和直至地面。
在噴漿攪拌過程中，如果發生故障，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，應與已攪拌部分搭接50cm。
（4）重復攪拌
深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機在樁頂6m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度后，再將攪拌機提升出地面。
6基礎結構工程
在基礎結構施工過程中，防裂防滲是施工中重要的環節。因此在施工中，要重點控制好外墻模板及外墻、底板抗滲混凝土的澆筑等工序。因此，基礎結構施工時作好對施工縫的處理，以確保不出現裂縫及滲漏等質量缺陷。
7.1施工順序
截樁及余土清理外運→測量放線→承臺地梁墊層模板→底板墊層→防水層→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護層→基坑回填
7.2模板工程
（1）地梁用磚砌胎模，磚胎模內抹水泥砂漿，外側用人工回填土壓密實。
（2）承臺采用九夾板支設
（3）基礎底板模板
基礎底板厚400mm。在防水和砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，高650mm，每3m設一磚墩，用混合砂漿砌筑，內壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時，墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設吊模，用覆塑竹膠板側模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。
（3）地下室墻體模板
墻模板采用15厚高強覆塑竹膠板50×100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據墻體平面分塊制作。高
強覆塑竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2″，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用長130的M12機制螺栓連接。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@600×500對拉螺栓固定，詳見模板圖。
墻體模板設計拼裝圖
（4）地下室柱模板同后面主體結構中"模板工程"章節。
（5）后澆帶的模板
考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土。后澆帶兩側的模板，利用易收口網代替。支護采用鋼筋網片及鋼筋用支護。
底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆帶下部的墊層砼要采取補強措施，局部加深100，用100厚的鋼筋砼補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊層。
7.3鋼筋工程
（1）鋼筋工程的施工方法同主體結構鋼筋工程章節。
（2）在塔吊覆蓋不到的部位采用汽車吊將加工成型的鋼筋吊至基坑內。
7.4混凝土工程
地下室底板、墻柱梁板混凝土的施工同主體結構混凝土工程章節。這里重點闡述地下室底板、墻柱、梁板大體積混凝土溫度的控制預防措施。
（1）砼原材料的選擇：為保證混凝土的施工質量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規范要求方可使用。
①水泥：選用425#礦渣水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據大體積砼的特點，砼的強度等級為C40，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強度增長，避免溫度應力過大而產生裂縫。
水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。
②石：選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質。
③砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。
④外加劑：選用CEA膨脹劑。
⑤砼配合比設計：通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強度不低于C25。水灰比控制在0.4以內，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝時間不少于6小時。砼的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現的時間；延緩砼凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。
（2）降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術措施。
①混凝土配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱。通過大量摻加粉煤灰爭取減少水泥用量15--20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。
②混凝土配料中使用高效減水劑。連同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以內。
③降低混凝土入模溫度：預拌混凝土在攪拌前應對原材料進行涼處理，進入現場時，用涼水噴淋罐車外皮降溫，要作到混凝土入模溫度不高出大氣溫度。
④加強砼振搗，提高砼密實度；
(3)砼澆筑后的測溫及溫控
①測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內外溫差控制在允許范圍（25℃）內，確保砼的施工質量，對底板砼采用玻璃水銀溫度計測溫方法監測和控制。
②玻璃水銀溫度計測溫點的布置
為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內溫度的變化情況，在底板砼澆筑高度斷面分承臺底、中部、承臺面三種情況布置測溫點，在平面尺寸中間布置測溫點。底板底的測溫點應布置在離底面150mm高度的位置，玻璃水銀溫度計測溫點在每一柱承臺設置一組。
③玻璃水銀溫度計測溫孔的預留
玻璃水銀溫度計測溫孔用φ20mm的薄壁鍍鋅鐵管預埋在不同深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水浸入。鐵管可以與鋼筋骨架焊牢。
④溫度監測
測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數據。砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2～4小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。玻璃溫度計在測溫前，應先將溫度計插入預埋的鐵管內，并將鋼管上口用木塞塞緊，使溫度計在管內停留時間不少于5min。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。3～5天時應加強監測，監測時間應在混凝土表面溫度與環境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以內，方可停止監測。
(4)砼澆筑后裂縫控制計算與應對措施
①澆筑后裂縫控制計算：砼澆筑后，根據實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應力，并采取有效措施加強養護，減緩降溫速度，提高砼抗拉強度以保證質量。
②溫度控制指標：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。
③當發現內外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩定在25度以內后，拆除覆蓋層，自然養護。養護時間不少于14天。
7.5施工縫及后澆帶處理
（1）底板施工縫的留設
底板施工縫按設計位置留設如設計沒有明確按35m設置。
（2）地下外墻施工縫的留設
豎向施工縫地下室外墻按設計位置留設，同底板后澆帶位置。
根據以往的施工經驗，如墻體一次性澆筑長度過長，將不可避免地會出現溫底應力裂縫隙。為防止或減少溫度應力裂縫的出現，根據規范按每20m-25m設置一道豎向后澆帶。
（3）施工縫處理辦法
①混凝土底板與側墻板二次澆筑界面水平縫處理采用2mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬。
②底板形成的水平縫，采用BW-2型遇水膨脹止水條規格為20×30mm，安放在預先留置好的啟口縫里，在混凝土二次澆筑前進行安放固定；后澆帶兩側形成的豎縫也采用鑲嵌膨脹止水條的辦法進行處理；采用止水條的施工縫處理必須執行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆筑的程序，以保證接縫處混凝土施工質量，從而達到防水的目的。
③各施工區沉降縫（豎縫）采用在兩個底板中部預埋橡膠止水帶的方法，采用300mm寬20mm厚的橡膠止水帶垂直于施工縫水平安放在各自底板內150mm寬，以適應沉降差并防地下水滲漏。
④后澆帶
后澆帶做成平直縫，結構主筋不在縫中斷開，當必須斷開時，則主筋搭接長度大于45倍主筋直徑，并按設計要求加設附加鋼筋。當后澆帶超前止水時，后澆帶部位混凝土局部加厚，并增設外貼式或中埋式止水帶。后澆帶施工時符合以下規定：
后澆帶在其兩側混凝土齡期達到42d以后再施工，高層建筑的后澆帶在結構頂板澆筑混凝土14d后進行。
后澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術規范》（GB50108-2001）4.1.22條規定。
后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。
后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級不低于兩側混凝土，并保證養護時間不少于28d。
7地下室防水工程
本工程的地下室防水工程主要為工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，并付加柔性防水層。地下室外墻防水采用4厚BAC雙面自粘防水卷材，屋面為3厚BAC雙面自粘防水卷材，防水的具體做法如下。
8.1工藝流程:
安裝、預留洞、管道就位正確→基層處理→BAC防水卷材（外側的保護膜不揭）→細部增強處理→保護層施工。
8.2施工要點
（1）基層處理：所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用水泥砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。
（2）BAC卷材之間的粘結牢固，搭接接頭符合工藝和規范要求。
（3）BAC卷材外側的保護膜不揭，底板的防水墊層一側的不揭，外墻防水外側的保護膜不揭。
（4）對于管根、陰陽角等部位，應在大面積施工，先用一布二做附加防水層，寬出20-30cm。
8.3施工注意事項
（1）防水材料進場后進行外觀檢查，符合要求后再使用。
（2）基層處理平整，不得有尖銳的突起。
（3）BAC卷材料鋪完后，進行檢查，對局部破損進行修補。
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醫院綜合大樓模板工程施工方法？
醫院綜合大樓模板工程施工方法提要：模板根據柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸700mm×700mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽。
醫院綜合大樓模板工程施工方法
本工程模板體系采用木制定型模板。優點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐，對拉螺栓加固。
模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。
本工程結構模板主要包括承臺模、柱模、梁板模、樓梯模板。方法如下：
一、承臺、基礎梁模板
本工程基礎承臺平面最大尺寸4900mm×8700mm,最大高度為1.5m，最大埋深為-2.5m。模板支設方法如下圖示意：
二、柱模板
模板根據柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸700mm×700mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。圓柱直徑700mm，采用定型鋼模板，40×4扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調節。示意圖見下圖：
三、梁板模
梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。為避免梁底模、板模因重力而下垂，對跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按設計要求板跨中起拱L/400。
樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架。
平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。
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