今天給各位分享裝配式墻板灌漿工藝的知識，其中也會對裝配式建筑灌漿工藝進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，2、，簡述裝配式剪力墻施工過程，3、，裝配式建筑灌漿施工技術？，裝配式混凝土結構安裝施工一般要求有哪些？
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裝配式混凝土結構施工安裝階段的技術有哪些？
裝配式混凝土結構安裝施工一般要求有哪些？
1、預制構件應按施工方案要求的順序進行吊裝，吊裝就位后，應及時在預制構件和已施工現澆結構間設置臨時支撐及臨時固定措施。
2、預制構件應經測量校準定位后再安裝與其相鄰的構件，需要傳遞荷載的構件其連接部位承載應達到設計要求才能拆除支撐結構。
3、預制構件的裝配節點處應根據設計或施工方案要求的順序進行，節點處混凝土或灌漿材料的強度及收縮性能等應滿足設計要求。
1） 對于結合部使用的模板，在混凝土澆筑時不會產生較大變形，宜采用可周轉次數較多的模板；
2） 在澆筑混凝土前，應對結合部進行清掃，對模板和結合部應進行灑水濕潤；
3）澆筑混凝土時應確保構件的結合部間的混凝土密實，混凝土的每個接合部都應做到一次性澆筑，模板的縫隙間不應發生漏漿。
4、裝配式結構構件連接或構件與現澆結構連接采用焊接或螺栓連接時應按設計要求或鋼結構有關規范要求進行施工檢查和質量控制，并做好露明鐵件的防腐和防火處理。
5、裝配式結構采用套筒灌漿連接或鋼筋間接搭接時應制訂專項施工技術質量保證措施和操作工藝規程，灌漿應由經培訓合格的專業人員按要求操作和制作試件。必要時應進行檢測驗證。當采用灌漿式套管進行施工時應滿足以下要求：
1）在灌漿施工前，應對填充部分進行清掃，清除異物；并保證其濕潤后，
在充填過程中，內部不能發生堵塞；
2）對灌漿施工，應確保所應填充部分都被密實填充，不得遺漏；
3） 灌漿試驗的方法和檢查應根據表5進行。
表5 灌漿試驗的方法和檢查
項目
試驗方法
次數
判斷標準
種類、廠家、 生產時間
確認包裝袋上的時間
全數
不超過使用期限
使用水量
根據配合比和施工記錄
在攪拌時，全數
根據設計
溫度
溫度計
第一次
根據設計
施工軟度
根據設計
第一次
根據設計
壓縮強度
根據設計，養護按照現場水中養護
灌漿開始前或是材料更換時
根據設計
填充度
目測
每次灌漿時
能夠確認密實填充
6、裝配施工中后澆接頭處的鋼筋連接或錨固應滿足設計和規范的有關規定。采用焊接連接時應避免由于連續施焊引起預制構件及連接部位開裂。
7、預制樓板的裝配施工應符合下列規定：
1）預制樓板，疊合板等板類的支撐應根據設計要求或施工方案設置。支撐處標高除應符合設計規定外，尚應考慮支承系統本身在施工荷載作用下的變形；
2）施工荷載應符合設計規定，并應避免單個預制樓板承受較大的集中荷載。未經設計允許，施工單位不得對預制樓板進行切割、開洞；
3）疊合構件后澆混凝土層施工前，應按設計要求檢查結合面粗糙度，檢查并扶正預制構件外露抗剪鋼筋。
4）疊合構件中后澆混凝土強度達到設計要求后方可才拆除支撐或承受施工荷載。
8、外墻掛板均為獨立自承重構件，為避免造成掛板的受力方式改變，安裝時應確保板縫空腔為彈性防水構造，嚴禁在墻板四周的接縫內放置硬質剛性墊塊，
9、外墻板接縫防水施工材料應按設計要求的性能經試驗驗證合格后，方可由具備專業打膠資格的人員按要求施工。
簡述裝配式剪力墻施工過程
1工藝流程
墻板吊裝就位支撐校正支撐加固漿錨管注漿墻板連接拼縫注漿。
2操作工藝
豎向構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。
豎向構件底部與樓面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用1～10mm不同厚度的墊鐵，確保豎向構件安裝就位后符合設計標高。
豎向構件吊裝前先檢查預埋構件內的吊環是否完好無損，規格、型號、位置正確無誤，構件試吊時離地不大于0.5m。起吊應依次逐級增加速度，不應越檔操作。構件吊裝下降時，構件根部系好纜風繩控制構件轉動，保證構件就位平穩。
構件距離安裝面約1.5m時，應慢速調整，調整構件到安裝位置；樓地面預留插筋與構件預留注漿管逐根對應，全部準確插入注漿管后，構件緩慢下降；構件距離樓地面約30cm時由安裝人員輔助輕推構件或采用撬棍根據定位線進行初步定位。
預制剪力墻構件吊裝施工工藝
豎向構件就位時，應根據軸線、構件邊線、測量控制線將豎向構件基本就位后，利用可調式斜支撐上下連接板通過螺栓和螺母將豎向構件樓面臨時固定，豎向構件與樓面保持基本垂直后摘除吊鉤。
根據豎向構件平面分割圖及吊裝圖，對豎向構件依次吊裝就位，豎向構件就位后應立即安裝斜支撐，每豎向構件用不少于2根斜支撐進行固定，斜支撐安裝在豎向構件的同一側面，斜支撐與樓面的水平夾角不應小于60°。
將地面預埋的拉結螺栓進行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸濺的水泥漿等，露出連接絲扣；將構件上套筒清理干凈，安裝螺桿。注意螺桿不要擰到底，與構件表面空隙約30mm。
安裝斜向支撐：將撐桿上的上下墊板沿缺口方向分別套在構件上及地面上的螺栓上。安裝時應先將一個方向的墊板套在螺桿上，然后轉動撐桿，將另一方向的墊板套在螺桿上。
將構件上的螺栓及地面預埋螺栓的螺母收緊。同時應查看構件中預埋套筒及地面預埋螺栓是否有松動現象，如出現松動，必須進行處理或更換；
轉動斜撐，調整構件初步垂直；松開構件吊鉤，進行下一塊構件吊裝。用靠尺量測構件的垂直偏差，注意要在構件側面進行量測。
通過線錘或水平尺對豎向構件垂直度進行校正，轉動可調式斜支撐中間鋼管進行微調，直至豎向構件確保垂直；用2m長靠尺、塞尺、對豎向構件間平整度進行校正，確保墻體軸線、墻面平整度滿足質量要求，外墻企口縫要求接縫平直。
裝配式建筑灌漿施工技術？
第一環節 灌漿料、灌漿套筒介紹
鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。
灌漿套筒設置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。
灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒；
一端螺紋連接一端灌漿連接的接頭稱之為半灌漿套筒。
鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細骨料，外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。
灌漿料按規定比例加水攪拌后，具有規定流動性，早強，高強及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。
第二環節 鋼筋套筒灌漿連接原理
鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋連接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。
致使灌漿壓力罐壓力增大，在壓力的作用下，將罐內的灌漿料拌合物壓出。
通過導管從灌漿孔進入封堵嚴密的預制墻板灌漿倉內，從而完成灌漿。
硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒握裹作用。將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實現鋼筋連續可靠傳力的連接構造。
第三環節 灌漿設備、器具介紹
套筒灌漿使用的主要設備、器具有：滾筒式攪拌機、空氣壓縮機、電子臺秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。
第四環節 灌漿施工
1、灌漿分倉、封倉
預制墻板吊裝就位，調校完成后。進行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工。
▲分倉
▲封倉
分倉必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術規程》的規定。
當用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區域（倉室長度）不宜超過1500mm。
有套筒群部位則整個套筒群可獨立作為一個灌漿倉。
灌漿施工前，對每塊預制墻板分倉進行編號。
分倉施工時，嚴格按照施工方案確定的分倉位置進行。
首先將專用工具塞入預制墻板下方20mm縫隙中。
將坐漿砂漿放置于托板上。用另一專用工具塞填砂漿。
分倉砂漿帶寬度約30-50mm，分倉完成后進行封倉施工。
首先將封倉專用工具伸入20mm縫隙中。
作為抹封倉砂漿的擋板。伸入墻體控制在5-10mm。
保證套筒插筋的保護層厚度滿足規范要求。然后用攪拌好的座漿砂漿進行封倉施工。
2、灌漿料攪拌
采用專業公司生產的連接用高性能灌漿料。
嚴格按照規定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。
干料和攪拌水的用量比為1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌漿料加入6kg水。
首先在攪拌設備中加入部分水。再倒入2袋灌漿料，最后添加剩余的水量。
攪拌時間約10分鐘。待攪拌至10分鐘并出現均勻一致的漿體。
漿體需靜置消泡后方可使用。靜置時間兩分鐘。
漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內用完。攪拌完成后不得再次加水。
每工作班應檢查灌漿料拌和物初始流動度不少于一次。初始流動度大于等于300mm。
3、灌漿試塊，試件制作
每工作班灌漿施工過程中，灌漿料拌合物現場制作40mm×40mm×160mm的試塊3組。
1天，3天，28天各一組，在標準養護條件下養護。
灌漿過程中，每一工作班同一規格，每500個灌漿套筒連接接頭制作三個相同灌漿工藝的平行試件，進行抗拉強度檢驗。
檢驗結果應符合《鋼筋機械連接技術規程》的要求。
4、灌漿
首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒。
蓋嚴擰緊灌漿筒封蓋。
連接灌漿筒與空壓機通氣管。灌漿管插入灌漿孔，空壓機開始增壓。
調節進氣閥門，采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿筒內壓力來控制灌漿過程，漿體流速。
灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓，通過導管經注漿孔流入腔體與套筒內。
當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出將孔流出且無氣泡后及時用橡膠塞封堵。
同一塊預制墻板有多個灌漿倉。
當存在無灌漿套筒的灌漿倉時，首先灌注無套筒的灌漿倉，有套筒的灌漿倉注漿時選擇靠近無套筒的灌漿倉一側的注漿孔。如果離無套筒的灌漿倉最近的注漿孔不便封堵。則可向相反方向順延一個。
5、灌漿倉保壓
所有灌漿套筒的出漿孔均排出漿體并封堵后，調低灌漿設備的壓力，開始保壓（0.1MPa）保壓1分鐘。
保壓期間隨機拔掉少數出漿孔橡膠塞。觀察到灌漿料從出漿孔噴涌出時，要迅速再次封堵。
經保壓后拔除灌漿管。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時間，間隔不得超過一秒，避免灌漿倉內經過保壓的漿體溢出灌漿倉，造成灌漿不實。
6、填寫灌漿施工檢查記錄表。
灌漿施工必須由專職質檢人員及經理人員全過程旁站監督，每塊預制墻板均要填寫《灌漿施工檢查記錄表》，并留存照片和視頻資料。
灌漿施工檢查記錄表有灌漿作業人員，施工專職質檢人員及監理人員共同簽字確認。
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