今天給各位分享鋼結構樓梯安裝施工工藝的知識，其中也會對鋼結構樓梯制作安裝方案進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，2、，鋼構的樓梯是怎么做法，3、，不銹鋼樓梯欄桿施工工藝，針對鋼結構廠房施工工藝，現階段，我國對鋼結構廠房施工安裝基本要求情況怎么樣？
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鋼結構廠房工藝介紹？
針對鋼結構廠房施工工藝，現階段，我國對鋼結構廠房施工安裝基本要求情況怎么樣？基本概況如何？以下是中達咨詢整理建筑術語鋼結構廠房基本介紹：
鋼結構廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。小編結合相關鋼結構廠房設計工藝要求，基本施工工藝包括：
地面鋼結構主要有立柱、梁、剛平臺立柱、護欄，施工過程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺、護欄，施工緊急情況下可以分區域施工，按區域穿插施工。
地面鋼結構施工任務順序：
1、 鋼結構立柱安裝；
2、 鋼結構橫梁安裝；
3、 鋼結構縱梁安裝；
4、 鋼結構平臺安裝；
5、 鋼結構樓梯、護欄安裝；
鋼結構廠房施工安裝工藝：
1、 鋼結構立柱安裝
鋼結構立柱按標高調節方式可分為：可調節式和不可調節式，可調節式用于地面基礎在可控制范圍，立柱的調節量可滿足補償地面誤差，鋼平臺水平精度要求較高的場合，可調節式可節約現場安裝時間，立柱可安裝前按圖紙預制完成。不可調節式用于地面基礎標高不可控，不可調節本身高度，鋼結構水平精度要求不高的場合，不可調節式需在現場測量后預制，現場安裝時間加長。
①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。
②、立柱安裝時先把調節螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對立柱垂直度、標高進行調整。
③、立柱垂直度調整方法：立柱垂直度調整，需調節前后、左右兩個方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來調整。
水平尺調整垂直度：水平尺上一般有三個玻璃管，橫向玻璃管用來測量水平面的，豎向玻璃管用來測量垂直面的，另外一個一般是用來測量45度角的，三個水泡的作用都是測量測量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側垂直時，與北側立柱平行放置，如果被測立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過調節立柱偏離方向一側的底部調節螺栓頂起或相反方向的調節螺栓向上升來實現，同樣的方法調整另外一側。因為水平尺存在玻璃管讀數誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。
磁力鉛錘調整垂直度：利用鉛錘的自由垂直性能，通過立柱與鉛垂線的上、下距離來調節垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設讀數為6mm，再量取下端的距離，若量取數值小于6mm，說明立柱向左偏離，通過調節立柱左側的底部調節螺栓頂起或右側的調節螺栓向上升來實現，若量取數值大于6mm，說明立柱向右偏離，通過調節立柱右側的底部調節螺栓頂起或左側的調節螺栓向上升來實現。
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鋼構的樓梯是怎么做法
一、 施工準備
1.施工機具準備
交流電焊機、直流電焊機、臺 鉆、卡 環、鋼絲繩、倒鏈
2.技術準備工作及基本要求
A.收集有關的圖紙及規范，施工前應做好技術交底，對工程的質量要求詳細交底，嚴格按技術要求施工。
B.鋼結構須固定在原建筑結構物的部分，應經專業核算后，并經原建筑設計單位認可后，方可施工。
C.焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。
D.鋼支座與其他金屬結合時，應設置4㎜厚PVC絕緣墊片或氟樹脂絕緣墊片，以防止電化學腐蝕。
E. 焊接前應將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應進行烘干處理。
F. 進行氟碳防腐時，其氟碳樹脂含量不應低于75％，涂層厚度，沿海嚴重酸雨地區氟碳涂層厚度不低于40 μm。
二、 施工工藝
工藝流程
放樣——號料——平直——焊接——成品矯正——防腐——運輸——吊裝
1. 材料的質量檢查和基本要求
A.要按要求進行備料，在檢查驗收鋼材時，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。
B.鋼型材、板材：應符合設計的要求，并具備有質量證明書，用于承重結構的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，宜采用3#鋼和16Mn鋼。
C.連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應與主材相匹配、并符合設計要求和具有質量證明書。
D.隱蔽部位鋼結構用角鋼、槽鋼、方管，應用熱鍍鋅、特殊項目表面應涂富鋅底漆兩遍處理。
2. 加工制作前，要先號料，號料時須注意以下幾點：
2. 1根據配料表和樣板進行套料、盡可能節約材料
2. 2 應有利于切割和保證零件質量
2. 3 當工藝有規定時，應按規定的方向取料。
號料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。
3. 根據鋼材型號，采用手工電弧焊接形式，進行各種位置的焊接
焊接時應先單肢拼配焊接矯正，然后進行大拼裝，支座、與鋼
柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。
對口錯邊t/10且不大于3.0mm，間隙±1.0mm，搭接長度±5.0mm
縫隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。
4. 鋼梯的外形尺寸允許偏差
長度和寬度 ±5.0mm
兩對角線差 6.0mm
表平面度（1mm范圍內） 6.0mm
梯梁長度 ±5.0mm
鋼梯寬度 ±5.0mm
鋼梯安裝孔距離 ±3.0mm
5. 構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤
凹坑應予于補焊、并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應予割除，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值得1/2，對于吊車梁得受拉翼緣尤其應注意其光滑過度。
6. 砂輪打磨
用手提式電動砂輪進行打磨，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4
倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運輸過程中防止摩擦面損傷。
7.在涂層之前進行防銹處理，刷漆進行防腐處理，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，安裝焊縫處應留出30—50mm暫不涂裝，涂裝完畢后，應在構件上標注構件得原編號，標明重量、重心位置和定位標記。
8. 成品驗收后，成品堆放應防止失散和變形。
8. 1 堆放場地平整干燥，有足夠的墊木、墊塊，使成品得于放平、放穩。
8. 2 側向剛度較大時可水平堆放，當有多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。
8. 3 分類堆放在同一區域，以便運輸。
9. 根據卷揚機及現場實際情況樓梯將分段組合、分段吊裝。
10. 用卷揚機先將柱子吊裝就位，(安裝柱時，每節柱的定位軸線應從地面直接引上，不得從下層柱的軸線引上。)然后將平臺、防護欄吊裝就位，起吊過程中要注意安全。
11. 根據卷揚機的最大工作能力，先將樓梯小段組合，然后將其逐一吊裝就位。
12. 樓梯的外形和幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行，為此吊裝前應根據《鋼結工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中有關的規定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，有超出規定的偏差，在吊裝前設法消除。
13.現場吊裝應根據預檢數據采取相應措施，以保證吊裝順利進行。
四、質量保證措施
1. 首先成立以項目經理為領導，技術負責人、施工對組成的質量保證體系，明確職責，責任到人，嚴格控制施工質量。
2. 認真閱讀分析相關的資料，發現問題要及時解決，并有正確的核定書，對施工中發現的由于設計和制造原因造成的變更，應立即停工并通知項目部有關部門待簽證后方可施工。
3. 進行詳細的質量交底，認真切合實際編制科學細致的施工工藝過程，把質量標準和設計意圖貫徹到每一人。
五、安全保證措施
1. 所有施工人員應經培訓合格后持證上崗
1. 1 特殊工種人員應有特殊工種操作證。
2. 電氣設備工具使用應符合電氣設備安全操作規程，接線應由電氣專業人員進行，所有電氣設備均應接地良好，一次線、二次線應擺放整齊規范，符合要求，不得亂拉亂放。
3. 設備、材料應碼放整齊，施工現場應邊施工邊清理，保持施工現場文明施工，保護環境。
4. 所有起重作業應由起重專業人員現場指揮，安全員現場監護，起吊器具安全系數應足夠大，符合規定?，F場吊裝時，架子搭設要規范、牢固，安全網、安全繩等安全設施應按安全要求布置。
5. 每天班前應指出當天的施工任務、周圍環境和主要危險點源，提高施工人員的安全素質。
6. 危險點源
6. 1起重傷害 材料綁扎不實。繩扣鎖不牢固。吊裝物體下方站人。嚴重超載。鋼絲繩有斷絲現象，鋼絲繩與重物棱角接觸而無墊物。
6. 2 物體打擊 高空操作人員攜帶的工具、焊條等無隨身佩帶的工具袋，在高空傳遞物體時不系安全繩。
6. 3 高處墜落 地面和高空作業人員不戴安全帽。吊裝工作區域無明顯的標志。運輸、吊裝構件時站人或放置材料、工具等。
6. 4 防范措施：
6. 4. 1 割炬使用要正確：嚴禁使用氧氣吹掃、取暖。氧氣瓶、乙炔瓶間距不少于5m , 距明火距離不少于10m，乙炔瓶不能倒地放置。
6. 4. 2 氧氣皮帶、乙炔皮帶與電焊、電源線不能纏繞在一起。
6 .4. 3 凡是進入高空作業的所有工作人員必須衣著靈便，安全帽正確佩帶，穿防滑鞋，安全帶的正確使用方法是高掛地用，系在高于腰部的牢固構件上。
6. 4. 4 腳手架搭設規范統一，嚴禁在鋼結構上隨意施焊。
7. 未經安全技術交底的施工人員嚴禁進入施工現場。
8. 高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄。
9. 高處作業的平臺、走道、斜道等應裝設由上下兩道欄桿（上道高1.2m ,下道高0.6m）和欄桿組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板或設防護立網。
10. 高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。
11.特殊高處作業應與地面設聯系信號或通信裝置，并由專人負責。
12.遇有大風、霧、雨天，夜間照明不良，天氣惡劣，應停止施工。所有電氣設備切斷電源。
不銹鋼樓梯欄桿施工工藝
（1）工程流程 安裝預埋件放線安裝立柱扶手與立柱連接打磨拋光
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（2）安裝預埋件（后加埋件）樓梯欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。
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（3）放線由于上述后加埋件施工，有可能產生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。
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（4）安裝立柱焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規范。
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（5）扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。
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（6）打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。
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關于鋼結構樓梯安裝施工工藝和鋼結構樓梯制作安裝方案的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
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