本篇文章給大家談談全玻幕墻施工規范，以及全玻幕墻項目特征對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，玻璃幕墻設計規范及注意事項有哪些，2、，玻璃幕墻施工規范怎樣規定，3、，幕墻工程施工工藝及標準？
本篇文章給大家談談全玻幕墻施工規范，以及全玻幕墻項目特征對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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玻璃幕墻設計規范及注意事項有哪些
玻璃幕墻是一種當代的新型墻體，是指通過職稱結構體系和玻璃組合而成的，不但主體結構能承受建筑外圍護欄而且還有裝修的作用，能夠將建筑最大程度的美化，當然它也是有缺點的。而這所謂的玻璃幕墻其實也是有規范的，那就是玻璃幕墻規范，玻璃幕墻規范是專門對玻璃幕墻的設計。施工的一種規范，玻璃幕墻規范是由國家相關部門制定規定的，下面給大家做一下詳細講解。
玻璃幕墻技術規范
1、鋼材：鋼材表面需要經過鍍鋅處理或者無機富鋅涂料。
2、鋁合金：表面陽極氧化，電泳涂漆，粉末噴涂和氟碳涂料
3、隱框，半隱框玻璃幕墻，玻璃和鋁粘接必須使用中性結構硅酮密封膠，全玻璃幕墻和點支式幕墻鍍膜玻璃，不宜用酸性硅酮結構密封膠
4、穿條工藝隔熱鋁型材的隔熱材料：聚酰胺+玻璃纖維澆注工藝隔熱鋁型材的隔熱材料：聚氨基甲酸乙酯。
5、玻璃幕墻用不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，含鎳量不應小于8%。
6、玻璃幕墻用中空玻璃：氣體層厚度≥9mm，應采用雙道密封，一道用丁基熱熔密封膠，二道用硅酮密封膠。
7、玻璃幕墻用夾層玻璃：夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛膠片。
8、玻璃幕墻的橡膠制品宜采用：三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠。
9、幕墻開啟扇角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm，高度超過40米應設置清洗設備。
10、有采暖、通風、空氣調節要求時，玻璃幕墻的氣密性不應低于3級。
11、玻璃幕墻應采用反射比不大于0.3的幕墻玻璃，對有采光要求的玻璃幕墻的采光折減系數不宜低于0.2。
構件式隱框玻璃幕墻設計要點
1、關于玻璃幕墻立柱與橫梁的連接，《玻璃幕墻工程技術規范》中條紋6.3.11“橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接”，其實意思是說在一定的條件下可以這樣做，是一個有選擇的意思，因為正常的玻璃幕墻立柱與橫梁基本上都選擇鋁合金型材，鋁合金型材首先變形較大，如果焊接目前還沒有充足滿足這項技術的操作人員，所以是一個可選擇的說法。
但是目前建筑幕墻產業已經發展的比較迅猛，好多建設開發投資單位都希望能節約建筑總成本來推向市場去爭取利益最大化，那么就出現了不少商業建筑的建筑層間比較高，在選用鋁合金型材完成建筑幕墻投入的成本比較大，就出現了許多建筑采用碳素結構鋼型材實現幕墻產品的設計與施工。
2、關于隱框玻璃板塊的安裝，考慮板塊的安裝滿足實際工程工期的要求，同時滿足板塊安裝以后的安全要求，板塊都需要在工廠預先粘接鋁合金副框，那么鋁合金副框既然肩負著一定的安全承擔玻璃荷載的重擔，那就不可以忽視。
在鋁合金玻璃副框的形式上目前無外乎帶有閉合腔體和敞開式兩種，帶有閉合腔體的形式均設計有專用配套的鋁合金角碼，在生產副框的時候便于配套組合，敞開式鋁合金副框不用設計專用配套鋁合金角碼，在設計的時候選用滿足受力要求合適即可，但無論選用哪一種都應該將玻璃的鋁合金副框在生產的時候組合成一個閉合的鋁合金受力框架整體。
3、關于玻璃的施工安裝，首先要做到玻璃的產品保護，然后再注意安裝質量，只有把送到施工施工現場的玻璃保護好不被其它外界破壞，才能夠進一步保證好材料成本不超出計劃成本，因此玻璃在施工區域不可以隨意放置。
關于玻璃的安裝質量是非常關鍵的過程管理問題，一旦管理不到位、監督不嚴格都將會產生不必要的安全問題，在整個施工安裝過程首先要嚴格要求，按照相關規范及施工圖紙去實施操作，所用的材料一定要與圖紙相符，不能因為簡單而隨意更改、隨意操作。
玻璃幕墻施工應該注意哪些事項呢?
一、在設計的時候最好是圖紙夠清晰，標注要完整，詳盡，能夠保證其他的建筑人員都能夠看懂你的建筑要求是什么，就是要把你的理念傳達清楚。
二、材料的選擇方面要符合規定的標準，玻璃幕墻的選材要特別注意的是要符合國標《鋁合金建筑型材》GB/T5237中規定的高精級別要求，嚴格按照規范采用防火等級較高的材料，最好是A或者是B1級的材料，如果不是很清楚材料的防火等級的，一定需要抽樣測試。
三、玻璃幕墻在設計的時候防止外面的雨水滲漏是非常重要的，最好是要設計一個泄水孔、冷凝水的一個排出管道，最好是防止室外的水進入，還有就是室內的排水系統要通暢。
四、需要檢測的是玻璃幕墻的幕墻風壓變形性能、幕墻雨水滲漏性能、幕墻空氣滲透性能、幕墻層面變位性能等等。
五、在安裝的時候一定需要注意玻璃板塊的垂直和平整，玻璃板塊加工時應注意注膠厚度、附框的平整度，在結構膠固化時間內避免受力。為了防止平面的不平整而導致的影像畸變時，安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整。
六、要注意幕墻構件與結構主體之間節點的連接、幕墻四周與結構連接的接頭處理、防雷接地節點、幕墻伸縮變形縫包括上下封口及墻面轉角節點、立柱活動接頭節點、梁柱連接節點、附框連接節點、防火保溫設施、內排水節點等等都是需要在驗收時需要注意的地方。
以上就是關于玻璃幕墻設計規范和設計注意事項的全部介紹，希望以上介紹能給大家帶來幫助，這個玻璃幕墻設計是需要專業人士才會很明白的，如果大家感興趣可以多了解相關的設計知識哦!
玻璃幕墻施工規范怎樣規定
樓上那位說的是設計
但是提問的人文的是厚度和規格，請不要答非所問！可能你不是很懂吧，呵呵
讓我來簡單的告訴你！
第一：玻璃幕墻安裝時對玻璃的厚度有以下幾點要求，如果你是中空玻璃的話，一般中空玻璃的規格為：6+9A+6，6+12A+6,8+12A+8等等，因為在玻璃幕墻工程技術規范里規定，玻璃幕墻的玻璃，其單塊厚度不得低于6mm，如果是采用中空玻璃的話，其中空層厚度不得小于9mm，那么中空玻璃的最小尺寸規格既為：6mm+9A+6mm；
第二：如果你是落地式玻璃幕墻，玻璃幕墻工程技術規范里規定，玻璃厚度不得低于10mm，且必須是鋼化玻璃（玻璃的某個邊角須有3C認證?。?，10mm的鋼化玻璃不得大于3m，12mm的鋼化玻璃不得大于4m，15mm的鋼化玻璃不得大于5m，因為玻璃有自重，當厚度與高度成反比過大時，自重會導致玻璃彎曲變形，容易產生自爆，影響使用安全；
第三：安裝玻璃的時候需要注意其避免劃痕、碰撞，大塊玻璃安裝時必須使用手動吸盤，以保證在施工過程中減小玻璃板材的受傷，因為鋼化后的玻璃在碰撞后會整塊的破碎；
第四：就是你下次問問題時最好詳細一點，比如是何種規格的幕墻（全隱？半隱？全明？吊掛？點式？單元？）每一種幕墻其施工過程需注意的地方都不一樣。
回答完畢，給分！
幕墻工程施工工藝及標準？
幕墻工程施工工藝及標準具體包括哪些內容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
本文全面講述了幕墻工程施工工藝及標準，對玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻的材料要求，施工使用的主要機具，作業的條件，施工工藝流程，驗收和安全措施。
1、適用范圍：
本節玻璃幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻支承玻璃幕墻工程；石材幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的石材幕墻安裝工程；金屬板幕墻工程適用于建筑高度不大于150m的金屬幕墻工程
2、材料要求：
按不同種類的建筑幕墻，各種材料應符合設計要求，同時要嚴格執行國家現行頒發的樓閣 規范中對材料的選訂。
2.1玻璃幕墻材料要求
2.1.1金屬:鋁合金擠壓型材和板材,應符合規范要求。
碳鋼：型材、板材符合JISG3131，緊固件符合JISG3101規范。
不銹鋼：緊固件符合JISG4304，型材、板材應符合JISG4305規范2.1.2密封膠：按設計確定各種密封膠，并進行鑒定。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅硐結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結構密封膠》GB16766的規定；硅硐結構密封膠必須在有效期內使用。
2.1.3幕墻所用金屬材料除不銹鋼外，均應作防腐處理(如鋁合金表面的陽極氧化處理)
2.1.4幕墻上的材料應符合國家或行業的有關質量規定，并附有出廠合格證，符合不燃材料或難燃材料的要求。
2.1.5幕墻上使用的密封材料(如密封條、密封膠等)應均為耐水、耐溶劑、耐老化和低溫彈性、低透氣率的特點。
2.1.5.1結構硅硐密封膠應與所接觸的材料間有相容性試驗報告，并具有質量使用保證書。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776的規定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。
2.1.6在主體結構與玻璃幕墻的構件之間，應使用耐熱的硬質有機材料墊片。在立柱與橫梁間的連接件，宜使用橡膠墊片。
2.1.7玻璃幕墻采用玻璃應符合下列規定:
2.1.7.1幕墻應使用安全玻璃,玻璃的品種、規格、顏色光學性能及安裝方向應符合設計要求。
2.1.7.2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度不應小于12mm。
2.1.7.3幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。
2.1.7.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。
2.1.7.5鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。
2.1.7.6所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。
2.1.8玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。
2.1.9高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構膠填嵌嚴密。
2.2石材幕墻材料要求：
2.2.1石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品標準及工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。石材要求厚度一致，無裂紋，顏色一致并且無其他質量缺陷，為降低外界對飾面的污染，所選石材一般要做防護處理。
2.2.2金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。鋁合金型材骨架表面必須經陽極氧化處理，型鋼骨架則必須進行熱鍍鋅防腐處理，工程焊接處必須重新做防銹處理，工程特殊部位要采用不銹鋼骨架。news.stonebuy.com
2.2.3錨固件：必須通過現場拉拔試驗確定其承載力。
2.2.4金屬掛件：掛件主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種，掛件要有良好的抗腐蝕能力，掛件種類要與骨架材料相匹配，不同類金屬不宜同時使用，以免發生電化學腐蝕。
2.2.5石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻厚度一致。
2.2.6防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。防火層的密封材料應用防火密封膠。防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區。
2.2.7主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。
2.2.8幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
2.2.9單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并不得小于5mm。
2.2.10幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入,預埋件的位置應準確,并應通過試驗確定其承載力。
2.2.11立柱采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應經過計算,并不應小于10mm.不同金屬材料接觸時采用絕緣墊片分隔。
2.3金屬幕墻材料要求：
2.3.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。
2.3.2金屬面板的品種、規格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。
2.3.3金屬幕墻主體結構上的預埋件、后置埋件的數量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。
2.3.4金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。
2.3.5金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。
2.3.6預埋件及連接件：骨架錨固一般采用預埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合設計要求，并在現場做拉撥試驗；鋼板連接件與非同質骨架連接時，中間要墊有機材質墊塊，以免發生電化學腐蝕。
2.3.7隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結構密封膠的粘結寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.4幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:
2.4.1鋁塑復合板的剝離強度。
2.4.2石材的彎曲強度:寒冷地區石材的耐凍融性;室內用花崗巖的放射性。
2.4.3玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；石材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性。
2.5隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅硐結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結構密封膠》GB16766的規定；硅硐結構密封膠必須在有效期內使用。
2.6幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其它連接件應采用螺栓連接，并應防松動措施。
2.7立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.5mm。
2.8隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結構密封膠的粘結寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.9硅硐結構密封膠應打注飽滿，并應溫度15℃～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行。不得在現場墻上打注。
2.10幕墻的防火除應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GBJ16和《高層民用建筑設計防火規范》GB50045的有關規定外，還應符合下列規定：
1應根據防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶。
2防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度
3防火層的密封材料應用防火密封膠。
4防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區。
2.11主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。
2.12幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
2.13單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算得出，并不得小于5mm。
3、主要機具(工具):
3.1玻璃幕墻工程主要機具(工具):
3.1.1主要機具：電錘、電鉆、電焊機、鋁合金切割機、無齒鋸和經緯儀等。
3.1.2主要工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。
3.2石材幕墻工程主要機具(工具):
3.2.1 主要機具：電錘，電焊機，型材切割機，云石鋸，角磨機。
3.2.2主要工具：吊籃，打膠器，壁紙刀等。
3.3金屬幕墻工程主要機具(工具):
3.3.1主要機具：電焊機、型材切割機、手槍鉆、自攻鉆及開槽機等。
3.3.2主要工具：打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。
4、作業條件：
4.1施工技術負責人在施工前應向施工人員做好技術交底工作，交待清楚預埋固定支座、鋁合金骨架體系的劃分尺寸及形式，玻璃與骨架間的連接的方法及連接要求等。
4.2施工人員在明確圖紙要求后方可施工。
4.3施工時應搭好腳手架，保證腳手架的安全性，并預留施工人員的操作空間，腳手架上應設置安全網，以免在幕墻施工時發生物體墜落傷人。
4.4幕墻施工前建筑主體需經驗收，且砼強度達到幕墻設計要求；幕墻施工圖已繪制完善，且已經各方認可；根據施工組織設計要求、人員、機具及前期施工材料已到位，足夠的作業面。
5、施工工藝：
一、玻璃幕墻施工工藝
1、工藝流程：
放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理
2、操作工藝
⑴、根據玻璃幕墻的造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系與建筑結構之間設置連接固定支座。放樣時，應使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上的立柱會發生歪斜。
⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間，用不銹鋼對拉螺栓將立柱按安裝標高要求固定好，立柱軸線的前后偏差和左右偏差分別不應大于2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進行隔離。立柱安裝調整后，應及時緊固。立柱在加長時應用配套的專用芯管連接，上下柱之間應留有空隙，空隙寬度不宜小于10m,其接頭應為活動接頭，從而滿足立柱在熱脹冷縮時發生的變形需求。
⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標高位置，在此位置處用厚度不小于3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來，在橫梁與立柱的接觸處應設置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層橫梁的標高偏差，當幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm，同一層橫梁在安裝時應由下而上進行。當一層高度的橫梁裝好后，應進行檢查、調整、校正后再進行固定。
⑷安裝玻璃玻璃的安裝應根據幕墻的具體種類來定。如幕墻玻璃采用鍍膜玻璃時，鍍膜的一面應向室內。
①隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結構硅硐膠粘結在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結質量。在施工現場受環境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結質量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數量不少于二片。
②明框玻璃幕墻。明框幕墻的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上，壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時，壓板上的連接螺栓應松緊合適，從而使壓板對玻璃不致壓得過緊或過松。并使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫梁上設置定位墊塊，墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm，墊塊的寬度應不大于所支撐玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并符合有關要求。
③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結構硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。
⑸打膠:打膠的溫度和濕度應符合相關規范的要求。
⑹清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。
二、石材幕墻施工工藝
1、工藝流程：
預埋件位置尺寸檢查→安裝預埋件→復測預埋件位置尺寸→測量放線→繪制工程翻樣圖→金屬骨架加工→鋼結構刷防銹漆→金屬骨架安裝→
防火保溫棉→隱蔽工程驗收→石材飾面板加工→石材表面防護→
石材飾面板安裝→安裝質量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗
2、操作工藝：
⑴預埋件安裝：
預埋件應在土建施工時埋設，幕墻施工前要根據該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時，應根據實際情況提出選用膨脹螺栓的方案，并必須報設計單位審核批準，且應在現場做拉拔試驗，做好記錄。
⑵測量放線：
①由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。
②按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。
③經緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。
④使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。
⑤確定好每個立面的中線。
⑥測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。
⑦測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，并要采取避風措施。
⑧所有外立面裝飾工程應統一放基準線，并注意施工配合。
⑶金屬骨架安裝
①根據施工放樣圖檢查放線位置。
②安裝固定豎框的鐵件。
③先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。
④將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。
⑤按照設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。
⑥如有焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產生的變形。檢查焊縫質量合格后，所有焊點、焊縫均需去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。
⑦待金屬骨架完工后，應通過監理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。
⑷防火、保溫材料安裝
①必須采用合格的材料，即要求有出廠合格證。
②在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。
③在北方寒冷地區，保溫層最好應有防水、防潮保護層，在金屬骨架內填塞固定，要求嚴密牢固。
④幕墻保溫層施工時，保溫層最好應有防水、防潮保護層，以便在金屬骨架內填塞固定后嚴密可靠。
⑸石材飾面板安裝
①將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。
②先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一皮石材板。
③注意安放每皮金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上皮飾面板，而與下皮飾面板之間留有間隙。
④安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注入石材膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。
⑤安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發生困難。
⑥安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差，不要積累。
⑦在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。
⑹嵌膠封縫石材板間的膠縫是石板幕墻的第一道防水措施，同時也使石板幕形成一個整體。
①要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。
②用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應大于縫寬。
③在膠縫兩側粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠污染石材板表面質量。
④用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材板表面。
⑤派受過訓練的工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠呈微弧形凹面。
⑥施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。
⑦在大風和下雨時不能注膠。
⑺清洗和保護
施工完畢后，除去石材板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。
三、金屬幕墻施工工藝
1、工藝流程：
測量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔
2、操作工藝：
⑴、測量放線：
根據設計和施工現場實際情況準確測放出幕墻的外邊線和水平垂直控制線，然后將骨架豎框的中心線按設計分格尺寸彈到結構上。測量放線要在風力不大于4級的天氣情況下進行，個別情況應采取防風措施。
⑵、錨固件安裝：
幕墻骨架錨固件應盡量采用預埋件，在無預埋件的情況下采用后置埋件，埋件的結構形式要符合設計要求，錨栓要現場進行拉拔試驗，滿足強度要求后才能使用。錨固件一般由埋板和連接角碼組成，施工時按照設計要求在已測放豎框中心線上準確標出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接角碼的位置，在埋板上劃線標記，同一豎框同側連接角碼位置要拉通線檢測，不能有偏差。角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長度要符合設計要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。
⑶、骨架制作安裝：
根據施工圖及現場實際情況確定的分格尺寸，在加工場地內，下好骨架橫豎料，并運至現場進行安裝，安裝前要先根據設計尺寸掛出骨架外皮控制線，掛線一定要準確無誤，其控制質量將直接關系幕墻飾面質量，骨架如果選用鋁合金型材，在錨固件一般采用螺栓連接，骨架在連接件間要墊有絕緣墊片，螺栓材質規格和質量要符合設計要求及規范規定，骨架如采用型鋼，連接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法連接，焊接質量要符合設計要求及規范規定，并要重新做防銹處理。
主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。
幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
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玻璃幕墻設計規范有哪些
《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）設計部2010-07-05 15:04《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）設計部分介紹
《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）設計部分介紹
中國建筑科學研究院研究員 中國建筑裝飾協會鋁制品委員會專家組專家 趙西安
新的《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）已經頒布，自2004年1月1日起施行。與原規范JGJ102-96相比，修訂和增加了不少內容，以下對其設計部分作一簡要的介紹。（三）更合理地區分條文的寬嚴程度
2003年版本首先區分了強制性條文和一般性條文。強制性條文用黑體字印刷，相應采用了“應”、“必須”；“不應”、“嚴禁”等最嚴格的限定詞。強制性條文應當執行。
非強制性條文的內容，允許甲乙方在雙方簽定的合同中另作專門的約定。
引入了結構設計使用年限的規定
建筑結構有規定的設計使用年限。在本次修訂中，考慮到幕墻屬于可以更換的圍護結構，所以在規范第12章中提出了幕墻結構的設計使用年限，在說明中指出該年限一般為不少于25年。玻璃、鋁型材和鋼材是可以達到25年的使用年限的。結構膠目前出具的10年質量保證書只是商業上的舉措，并不是指結構膠的實際使用壽命。國外已有結構膠超過30年仍然工作良好的實例。從結構膠的
耐老化試驗中可以看出，結構膠使用年限達到25年是可能的，國內一些結構膠生產廠家已考慮出具25年使用壽命的文件。
幕墻施工規范
玻璃幕墻施工規范
本規范適用于一般民用建筑柜式玻璃幕墻安裝工程(即主要承重骨架為垂直向的主龍骨和水平向的次龍骨，中間嵌入玻璃幕的構造形式)。
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1．材料要求
(1)空腹式鋁合金豎向主龍骨及水平次龍骨：均按設計要求的規格、型號、尺寸加工成型后運至現場。必須有出廠合格證及必要的試驗記錄，加工精度及表面鍍層均要符合設計規定，要求平直規方、無翹曲、無刮痕。
(2)玻璃：一般均為帶色(茶色、黑色、藍色)的采光中空玻璃及單層非采光玻璃，進場時要進行檢查驗收。要有出廠合格證和必要的試驗記錄，表面鍍膜(單層或雙層玻璃的一側均鍍有金屬膜)不允許有劃痕和脫落，進場后存放在鐵制箱內或專用棚架上。
(3)橡膠條、橡膠墊：須有老化試驗的出廠證明，尺寸正確，符合設計規定，無斷裂現象。
(4)鋁合金裝飾壓條：必須顏色一致、無扭曲、損傷。
(5)連結主龍骨的緊固鐵件，主龍骨與次龍骨之間的連接件：主龍骨與主龍骨、主龍骨與次龍骨接頭的內外套管(或連接件)等等均要進行鍍鋅處理，材質及規格尺寸要符合設計要求。時場后分類存放。
(6)螺栓、螺帽、鋼釘全部為不銹鋼鋼材，進場時要有出廠證明，并拆箱抽檢。
(7)密封膠：有出廠合格證，粘結及防水性能應符合設計要求。
(8)防火、保溫材(礦棉或巖棉)：導熱系數及厚度要符合設計要求。
以上所有材料進場后，均要分規格存放妥當，不得雨淋暴曬。
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2．主要機具
塔式起重機、外用電梯、電動吊籃、電動真空吸盤(吸玻璃專用設備)、三爪手動吸盤(抬運玻璃的工具)、焊釘槍、電動改錐、手槍鉆、梅花扳手、活動扳手、經緯儀(或激光經緯儀)、水準儀、鋼卷尺、鐵水平尺、鋼板尺、鋼角尺、電焊機。
3．作業條件
(1)混凝土主體結構已完工并辦完質量驗收手續。
(2)預先進行完測量放線。
1)選任意層為基準層放出縱、橫軸線，用經緯儀(或激光經緯儀)依次定出各層的軸線。在樓板邊緣彈出豎向主龍骨的中心線，同時核對預埋件中心線與主龍骨中心線是否相符。測量主龍骨之間尺寸與幕墻之間尺寸是否一致。
2)根據橫向軸線找出主龍骨與各層埋件連接的緊固鐵件外邊線，便于緊固鐵件的安裝。
3)核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，并把各層的樓層標高標于樓板邊，以便安裝時核對。
(3)連結主龍骨的預埋鐵件預先剔鑿，使其露出混凝土面，彈線后如標高和位置超出允許偏差值時，必須按設計洽商進行處理。
(4)安裝好電動吊籃(或外架子)，供操作人員安玻璃和安裝飾壓條時使用，吊籃安裝完后要進行各項安全保護裝置的運轉試驗。
(5)吸盤設備、手電鉆、焊釘槍等電動機具須做絕緣電壓試驗。電動吸盤機及手持玻璃吸盤須進行檢查吸附玻璃的重量和吸附持續時間是否符合說明書規定。
(6)主龍骨、次龍骨及所需的各種連結件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條等部件，預先清點分類碼放到指定地點，設專人看管存放。
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4．操作工藝
工藝流程
各樓層安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫、防火礦棉→安雙層玻璃→安蓋板及裝飾壓條→安裝樓層封閉鍍鋅鋼板→清洗玻璃
(1)安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法均要按設計圖紙進行操作。
緊固鐵件(或凸形鐵件)的安裝是玻璃幕墻安裝過程最重要的一環，它的位置準確與否將直接影響幕墻的安裝質量。安裝時按已放好的件的縱、橫兩方向中心線進行對正，初步就位后將螺栓初緊固，再進行校正核對，準確后螺栓最后緊固，然后進行緊固件(或凸形鐵件)與埋件焊接，焊縫質量應符合設計要求。各層緊固件(或凸形鐵件)外皮均在一條垂直線上。
(2)豎向、橫向龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以上連接件。
1)豎向主龍骨與緊固鐵件之間的連接件。
2)豎向主龍骨之間接頭的鋼板內、外套筒連接件。
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3)橫向次龍骨的連接件。
4)主龍骨與次龍骨之間連接配件。
各結點的連結件的連結方法要符合設計圖紙要求，連結必須牢固、橫平豎直。
(3)豎向主龍骨連接：主龍骨由下往上安裝，一般每兩層為一整根，每層通過緊固鐵件(或凸形鐵件)與樓板連接。
1)先將主龍骨豎起，上下兩端的連接件對準緊固鐵件(或凸形鐵件)的螺栓孔，勿擰螺栓。
2)主龍骨可通過緊固鐵件(或凸形鐵件)和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，主龍骨上端對好樓層標高位置，左右中心線應與彈在樓板上的位置線相吻合，前后(即E軸方向)不出控制線，確保上下垂直。
3)再用經緯儀校核后最后擰緊螺母把所有聯結螺栓、螺母、墊圈焊牢。
4)豎向龍骨之間用鋼板內、外套連接，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處的上下龍骨中心線要對正。
5)安裝到最頂層之后，再用經緯儀校正一次，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構聯接的螺絲擰緊。焊縫重新加焊至設計要求，焊縫處清理檢查符合要求后刷兩道防銹漆。
(4)橫向次龍骨安裝：安好一層豎向龍骨之后可流水作業安橫向龍骨。
1)安裝前將次龍骨兩端套上防水橡膠墊。
2)用木支撐將豎向主龍骨撐開，再裝入橫向次龍骨，取掉木支撐后兩端橡膠墊被壓縮，起到較好防水效果。
3)大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，橫向龍骨水平后，擰緊螺栓。
4)繼續往上安橫向形骨時，要嚴格控制各橫向形骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。
(5)安裝鍍鋅鋼板：凡是單層玻璃的部位，內面均要安裝鍍鋅鋼板。為使鋼板與龍骨的接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入橫向龍骨鋁合金槽內，在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格要符合設計要求。
(6)安裝保溫、防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后安裝保溫、防火礦棉。
1)將礦棉保溫層用粘結劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼接處不留縫隙。
2)安裝冷凝水管及排水管體系，具體方法符合設計要求。
(7)單層玻璃安裝：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝。預先將單、雙玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點立放，并派專人看管 。
1)先將鋁合金龍骨框內清理干凈，安裝鑲嵌卡條及單層玻璃密封條。
2)人站在外電動吊籃內，用三爪手動吸盤器吸住玻璃并抬入龍骨內(注意先把玻璃表面塵土、污物擦拭干凈，防止吸盤漏氣)同時要觀察玻璃的反光鍍膜，不要安反。
3)玻璃四邊入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。
4)注膠及貼內側橡膠密封條，，要鑲嵌平整，按設計要求位置斷開。
(8)雙層玻璃安裝：
1)清理框內污物，將內側橡膠條嵌入龍骨框格槽內并封閉不留缺口，注意橡膠條型號要相符，鑲嵌要平整，四角應呈直角。
2)為避免玻璃與龍骨直接接觸，在龍骨框格中的底框及兩側各嵌兩個橡膠墊片。
3)安裝時用電動吸盤機操作，該機放置在室內樓板上，機器附有真空泵及液壓裝置，有8個吸盤，與機械配合可吸起玻璃，做回轉、伸縮、升降、傾斜等動作。
4)先將玻璃表面灰塵、污物擦試干凈，注意要正確判斷內、外面。
5)操作電動吸盤機吸起玻璃斜撐出窗外，再往回拉對正后壓落在龍骨框槽內，上、下、左、右嵌入深度要一致。
6)將兩側橡膠墊片塞于豎向龍骨的孔內，然后固定玻璃，安密封條并鑲嵌平整、密實。
(9)安裝蓋板及裝飾壓條。
1)單、雙層玻璃安裝完之后即可安裝蓋板，連接方法要符合設計要求，然后在蓋板外面鑲嵌橡膠密封條，要求平整，嚴密。
2)蓋板外面安裝飾壓條，外形及連接方法符合設計要求、橫平、豎直，接縫嚴密。
(10)安裝樓層鍍鋅鋼板：
各樓層與幕墻之間的空隙用鍍鋅鋼板封閉，為防止噪聲和滿足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具體做法要符合設計要求。
(11)擦洗玻璃：全部安裝完之后，在竣工前利用擦洗機(或其他吊具)將幕墻玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈，明亮。
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5．質量標準
(1)保證項目：
1)鋁合金龍骨的材質、規格、斷面尺寸必須符合設計要求和有關標準規定，并附有出廠證明書。
2)主、次龍骨及其附件制作質量要符合設計圖紙要求和有關標準規定，并附有出廠合格證和產品驗收憑證。
3)所有鋁合金構件安裝必須牢固，其位置及連接方法必須符合設計要求。
4)單、雙層玻璃裁割尺寸正確，安裝平整、牢固、無松動現象。
(2)基本項目：
1)鋁合金構件表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕。
2)所有外露的金屬件，從任何角度看均應表面平整、橫平豎直，不應有變形。螺釘與構件結合緊密，表面不得有凹凸現象。
3)玻璃的顏色、圖案符合設計要求，表面潔凈、無斑污，安裝朝向正確。
4)玻璃的密封條鑲嵌平整嚴密，密封膠應密封均勻一致，表面平整光滑不得有膠痕。
(3)允許偏差項目：見表4—27。
表4—27
項次 項目 允許偏差(mm)檢查方法
1 豎向龍骨 垂直偏差33.5m長度范圍內、吊線檢查
2 橫向龍骨 水平偏差33.5m長度范圍內，水準儀或尺檢查
總長度 6 尺量
3 龍骨表面平整度 33m靠尺和塞尺量任何一方
4 標高 9 用水準儀或尺量檢查
6．成品保護
(1)鋁合金框料及各種附件，進場后分規格，分類碼放在防雨的專用棚內，不得在上壓放重物，運料時輕拿輕放防止碰壞劃傷。玻璃要分規格立于木方上，設專人看管發放和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。
(2)安龍骨時外吊籃升降要設專人負責，停留在樓層上時要臨時固定在樓層，防止吊籃碰撞龍骨。安玻璃時，吊籃的鋼管端頭加墊泡沫墊，收工前將吊籃降到還沒安玻璃的樓層上拉牢，防止撞破玻璃。
(3)玻璃幕安裝完后，為防止人員靠近，在樓層上距幕墻的一定距離處，掛安全網，并派專人巡視。
(4)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃做好臨時保護，可用纖維板遮擋。
7．應注意的質量問題
(1)玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時必須嚴格控制垂直度及中心線位置。
(2)裝飾壓條不垂直不水平：安裝裝飾壓條時應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。
(3)玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是：玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦試干凈。
(4)鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撒掉表面保護膜，或打膠時污染面層。
(5)玻璃幕滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，到冬季積水可能結冰后膨脹造成整塊玻璃被擠壓碎，因此安橡膠條時膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實，達到不漏水為準。
行各項安全保護裝置的運轉試驗。
(5)吸盤設備、手電鉆、焊釘槍等電動機具須做絕緣電壓試驗。電動吸盤機及手持玻璃吸盤須進行檢查吸附玻璃的重量和吸附持續時間是否符合說明書規定。
(6)主龍骨、次龍骨及所需的各種連結件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條等部件，預先清點分類碼放到指定地點，設專人看管存放。
關于全玻幕墻施工規范和全玻幕墻項目特征的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
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