本篇文章給大家談談鋼結構防腐設計及原理，以及鋼結構防腐技術對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，我國鋼結構的常用防腐方法有哪些，2、，鋼結構防腐措施？
本篇文章給大家談談鋼結構防腐設計及原理，以及鋼結構防腐技術對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
我國鋼結構的常用防腐方法有哪些
1油漆防腐
(1)防腐原理將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物質內形成富鋅底漆鋼結構防腐設計及原理，被涂刷至待防腐工件上鋼結構防腐設計及原理，借助成膜物質成膜固化于工件表面。一方面隔絕腐蝕介質浸人
鋼材而達到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護作用。
(2)油漆涂層性能富鋅漆雖屬陽極性涂層，但由于其成膜物質為有機物，隨著時間延長，環境鋼結構防腐設計及原理的千變萬化，有機物終究要老化、粉化直至失效，從而會導致鋅
粉顆粒的氧化、脫落;另一方面由于酸洗、鈍化后的基體表面較光滑，使富鋅漆的附著力下降，難以得到實際防腐效果。
1.2熱浸鍍鋅
(1)防腐原理熱浸鍍鋅是將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中進行鍍覆過程，從而在表面形成純鍍鋅層和次表面的鋅合金化鍍層，實現對鋼鐵的保護作用。
(2)熱浸鍍鋅層性能①熱浸鋅涂層較致密，能有效阻礙腐蝕介質浸人基體，實現對鋼鐵的陰極保護;②熱浸鋅涂層較薄，一般只有30-50um，對一些較大型工件可達85um，即使延長浸鍍時間，鋅層厚度增加不多，同時涂層不均勻，厚度不易控制;③涂層結合力差，比富鋅漆略好。另外熱浸鋅鍍層附著力直接受工件表
面預處理質量影響;④單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富鋅漆長，這主要是因為受其鍍層厚度決定的。
1.3電弧噴涂防腐
(1)防腐原理電弧噴涂是利用專門的噴涂設備，使噴涂金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經壓縮空氣噴吹至預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅、
鋁涂層，在其上噴刷防腐封閉涂料形成長效防腐復合涂層。金屬噴涂層作為陽極對鋼鐵構件進行陰極保護，其次較厚的涂層也阻止腐蝕介質浸人基體。
(2)涂層特性①結合力高，它的結合力是富鋅漆和熱浸鋅無法比擬的。除此以外，還按日本工業標準對電弧噴涂層進行沖擊彎曲試驗等，試驗結果不但
完全符合標準，而且還被現場工程技術人員稱之為
“疊層鋼板”，非常適合于經常受沖擊、振動頻繁的煤礦井筒鋼結構件長效防腐處理;②壽命長，電弧噴涂層厚度決定鋼結構防腐設計及原理了涂層的耐蝕壽命，一般在30一60年以上。
鋼結構防腐措施？
鋼結構的防腐措施有哪些鋼結構防腐設計及原理？
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼鋼結構防腐設計及原理，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬鋼結構防腐設計及原理，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm.從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
（3）熱噴鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm～100μm）。最后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質量也易受操作者的情緒變化影響。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5～38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4～5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm.在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200～220μm.
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鋼結構如何有效防腐蝕？
大家都知道，食品有保質期，過了保質期，食物的品質就會下降，時間長了就會發生腐爛。鋼結構也一樣，它大量應用于高層民用建筑、大型劇場、橋梁結構以及工業廠房，由于這些建筑里面人數眾多，安全問題就需要引起重視，其中防腐工作是必須要做的。鋼結構如何有效防腐蝕？下面整理了鋼結構防腐的相關要點，一起來看看吧。
1.熱浸鍍鋅防腐法
熱浸鍍鋅防腐蝕技術是目前最先進，使用最廣泛的技術，也是使用效果及經濟效益最好的鋼材防腐蝕方法，常用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構。實際工程中，主要是先將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中，然后對其進行鍍覆，使鋼材表面形成純鍍鋅層，次表面形成鋅合金化鍍層，從而起到鋼材防腐的作用。通常來說，熱浸鋅涂層致密且薄，一般約為30~50μm。施工時，應保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑，無起皮，無漏鍍，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無殘留的溶劑渣。同時，還應盡量不設計具有相貼合面的構件，以免貼合面縫隙中的酸洗不徹底或酸液清洗不凈，使鍍鋅表面產生流黃水的現象。
2.涂漆防腐法
涂漆防腐法的施工成本較低，但戶外維護成本較高，防腐蝕性效果不佳，因此較多用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構。實際工程中，先將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物質內并形成富鋅底漆，然后將其涂刷至防腐工件上，通過成膜將其固化于工件表面，從而隔絕腐蝕介質浸人。采用機械工具進行涂漆防腐時，應根據施工現場天氣、溫度、濕度周圍介質摸索配料，調制粘度，靈活掌握噴涂機行進速度，避免噴涂機行進速度過快造成噴涂空白，或過慢造成漆面堆積、流掛，而影響后期干燥時間。同時，施工時應涂抹4~5遍的涂漆，且應在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進行下一道涂漆噴涂。
3.電弧噴涂防腐法
電弧噴涂法的結合力高，對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制，且具有較長久的耐腐蝕耐磨壽命，可達10個月以上，同時在10個月的使用期內該防腐涂層無需其他任何維護，因此常將該方法用于水下或地下結構。施工時，應先在鋼構件表面進行噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛，然后通過燃燒于兩根連續送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，并將其噴涂在預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅、鋁涂層，從而形成長效防腐復合涂層。此外，應在相對濕度小于85％環境下進行垂直交叉噴涂噴（噴槍與工件成垂直方向），若無法進行垂直噴鍍，則噴槍與工件表面的斜度應不小于45°。不同的鋼結構建筑防腐時間也有所不同，具體還要看實際的要求和操作。為了能最大限度安全的使用鋼結構建筑，防火防腐工作一定要做到位。
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