今天給各位分享鋼結構支撐體系驗收牌的知識，其中也會對鋼結構支架驗收規范進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，如何驗收網架結構產品，網架結構驗收規范，2、，鋼結構工程驗收需要哪些資料，3、，鋼結構工程都需要做什么檢驗呢？
今天給各位分享鋼結構支撐體系驗收牌的知識，其中也會對鋼結構支架驗收規范進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
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如何驗收網架結構產品，網架結構驗收規范
首先要注意的是，各個地方不一樣的，到哪里就是一個當地的價格。
因此有必要對規范標準有一個了解，而不是只是單單詢問個價格，價格畢竟由市場來決定，保證質量才是最重要的。
其次，常規鋼結構質量檢測可以先找一家第三方檢測機構咨詢下，去科標化工實驗室，專業做這方面檢測服務的，具有資質認證，可出具檢測報告。價格方面也比較優惠些。鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、涂料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。
1、 構造
1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，支撐體系構件的尺寸，應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，并進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結構防護涂料的質量，應按國家現行相關產品標準對涂料質量的規定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少于3件；每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。
3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。 涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行評定。6.7.4 涂裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行檢測和評定。
3、 鋼網架
3.1 鋼網架的檢測可分為節點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網架的撓度等項目。
3.2 鋼網架焊接球節點和螺栓球節點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節點時，應采取措施確保結構安全。
3.3 鋼網架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。
3.4 鋼網架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的規定執行。
3.6 鋼網架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。
3.7 鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。
3.8 鋼網架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小于3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大于1m。
4、 結構性能實荷檢驗與動測
4.1對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經過有關各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。
鋼結構工程驗收需要哪些資料
鋼結構工程驗收需要哪些資料
序號 編 號 名 稱
GJ1 鋼結構工程施工、技術管理資料
GJ1.1 鋼結構工程概況
GJ1.2 圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總
GJ1.2.1 圖紙會審、設計變更、洽商記錄
GJ1.3 施工組織設計、施工方案及審批
GJ1.4 技術交底記錄
GJ1.5 施工記錄
高強度螺栓施工記錄
鋼結構矯正施工記錄
鋼零部件矯正成型施工記錄
焊縫鋼結構支撐體系驗收牌的焊前預熱、焊后熱處理施工記錄
鋼零部件邊緣加工施工記錄
新材料、新工藝的施工記錄
GJ1.5.1 焊接材料的烘焙記錄
GJ1.5.2 施工日志
GJ1.6 焊工合格證匯總表
GJ1.7 鋼結構工程質量控制資料檢查表
GJ1.8 有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄
GJ1.9 鋼結構工程觀感質量檢查記錄
GJ2 鋼結構工程質量控制資料
GJ2.1 原材料、成品質量合格證明文件和檢驗檢測報告
GJ 統表 1 鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表
鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告
GJ 統表 1 焊接材料合格證明、中文標志、檢測報告匯總表
焊接材料合格證明、中文標志、檢測報告
GJ 統表 1 連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表
序號 編 號 名 稱
連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告
扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢驗報告
高強度大六角螺栓連接副扭矩系數試驗報告
高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗報告
GJ 統表 1 螺栓球、焊接球、封板、錐頭和套筒合格證及原材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告、復試報告匯總表
壓型金屬板合格證明文件、中文標志、檢測報告
鋼結構防腐涂料、稀釋劑、固化劑等產品質量合格證明文件、中文標志及檢測報告
鋼結構防火涂料產品質量合格證明文件、中文標志、檢測報告及粘結強度、抗壓強度復驗報告
鋼結構用橡膠墊的質量合格證明文件、中文標志、檢測報告
其它有關材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告
GJ2.2 鋼結構合格證和進場驗收記錄
GJ2.2.1 鋼構件進場驗收記錄匯總表
GJ2.2.2 鋼構件進場驗收記錄
GJ2.2.3 鋼構件合格證匯總表
GJ2.2.4 網構件合格證
GJ2.3 檢查記錄
GJ2.3.1 各種（強制性條文）檢查記錄
GJ2.3.1(通用表) 一、二級焊縫內部缺陷探傷報告檢查記錄
GJ2.3.1(通用表) 鋼吊車梁（桁架）撓度檢查記錄
GJ2.3.1(通用表) 鋼結構防腐涂料施工厚度檢查記錄
GJ2.3.1(通用表) 鋼結構防火涂料施工厚度檢查記錄
GJ2.4 其它檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目檢查驗收記錄匯總表
扭剪型高強度螺栓預拉力、高強度大六角頭螺栓扭矩系數復難報告
高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數復驗報告
網架節點承載試驗報告
GJ 統表 1 一、二級焊縫內部缺陷探傷報告
焊縫（主控項目和一般項目）的外觀質量及焊縫尺寸檢查記錄
序號 編 號 名 稱
高強度螺栓施工中終擰扭矩（梅花頭）檢查記錄
鋼網架施工中螺栓球節點高強度螺栓連接質量檢查記錄
柱腳及網架支座中錨栓緊固質量檢查記錄
柱腳及網架支座中墊板（塊）設置、二次灌漿質量檢查記錄
鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲檢測報告
鋼柱垂直度檢測報告
鋼網架安裝完成后及屋面工程完成后撓度檢測報告
單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體垂直度檢測報告
單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體平面彎曲度檢測報告
扭矩扳手標定記錄
焊接工藝評定報告
焊縫的焊前預熱、焊后熱處理工藝評定記錄
鋼零部件矯正成型工藝評定報告
新材料、新工藝應用的工藝評定報告
隱蔽工程檢查驗收記錄
GJ3 鋼結構工程質量驗收資料
GJ3.0 鋼結構子分部工程質量驗收記錄
TJ統表2 鋼結構焊接分項工程質量驗收記錄
GJ3.1 鋼結構焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ3.2 鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄
TJ統表2 鋼結構緊固件連接分項工程質量驗收記錄
GJ3.3 鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ3.4 鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄
TJ統表2 鋼零件及鋼部件加工分項工程質量驗收記錄
GJ3.5 零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄
TJ統表2 鋼結構組裝分項工程質量驗收記錄
GJ3.6 鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
序號 編 號 名 稱
GJ3.6.1 鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄
TJ統表2 鋼結構預拼裝分項工程質量驗收記錄
GJ3.7 鋼結構預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
TJ統表2 單層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄
GJ3.8 單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ3.8.1 單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差檢查記錄
TJ統表2 多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄
GJ3.9 多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ3.9.1 多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收中有關允許偏差檢查記錄
TJ統表2 網架結構安裝分項工程質量驗收記錄
GJ3.10 網架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ3.10.1 網架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差檢查記錄
TJ統表2 壓型金屬板分項工程質量驗收記錄
GJ3.11 壓型金屬板分項工程檢驗批質量驗收記錄
TJ統表2 鋼結構涂裝分項工程質量驗收記錄
GJ3.12 鋼結構防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ3.12.1 鋼結構防火涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
以上為江蘇省鋼結構交工資料目錄。
鋼結構工程驗收
鋼結構主體驗收之后才開始蓋板
鋼結構工程需要哪些資料？
鋼結構工程是以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。 鋼結構是現代建筑工程中較普通的結構形式之一。鋼結構支撐體系驗收牌我國是最早用鐵制造承重結構的國家，遠在秦始皇時代（公元前246-219年），就已經用鐵做簡單的承重結構， 而西方國家在17世紀才開始使用金屬承重結構。公元3-6世紀， 聰明勤勞的我國人民就用鐵鏈修建鐵索懸橋，著名的四川瀘定大渡河鐵索橋，云南的元江橋和貴州的盤江橋等都是我國早期鐵體承重結構的例子。
1、 構造
1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按本章第6.4節的規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按本章第6.3節的規定檢測；支撐體系構件的尺寸，可本章第6.4節的規定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，可按本章第6.4節的規定測定構件截面相關尺寸，并進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結構防護涂料的質量，應按國家現行相關產品標準對涂料質量的規定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測鋼結構支撐體系驗收牌：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少于3件；每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量 測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。
3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。 涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行評定。 6.7.4 涂裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行檢測和評定。
3、 鋼網架
3.1 鋼網架的檢測可分為節點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網架的撓度等項目。
3.2 鋼網架焊接球節點和螺栓球節點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節點時，應采取措施確保結構安全。
3.3 鋼網架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。 3.4 鋼網架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的規定執行。
3.6 鋼網架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。
3.7 鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。
3.8 鋼網架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小于3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大于1m。
4、 結構性能實荷檢驗與動測
4.1對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經過有關各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。
1. 工程開工/復工報審表2. 施工現場質量管理檢查記錄 3. 現場質量管理制度4. 施 工 技 術 標 準
5. 質量責任制6. 特種作業操作證7. 企業營業執照8. 企業資質證書9. 相關人員證書
施工技術資料
10. 施工組織設計（施工方案）報審表 11. 施工組織設計12. 技術交底記錄 13. 安全交底記錄
施工測量記錄
14. 隱蔽工程記錄
施工物資資料
15. 見證檢測委托記錄16. 工程材料/構配件/設備報審表17. 鋼結構成品出廠合格證總匯表18. 鋼材原材料質量證明書
19. 鋼材原材料檢測報告20. 輔材原材質量證明書21. 高強螺栓質量證明書22. 高強螺栓檢測報告23. 超聲波檢驗檢測報告
24. H型鋼構成品檢驗表25. 涂層膜厚檢測表26. 防火涂料相溶型實驗報告27. 防火涂料厚度檢測報告
施工記錄
28. 結構吊裝記錄 29. 建筑物標高測量記錄 30. 軸線及標高測量放線驗收記錄 31. 屋面坡度檢查記錄
32. 屋面防水記錄 33. 鋼結構主體結構整體垂直度檢驗報告34. 鋼結構主體結構整體平面彎曲檢驗報告
35. 施工日記
施工質量驗收記錄
36. （鋼結構預拼裝） 分項工程質量驗收記錄 37. （鋼結構涂裝） 分項工程質量驗收記錄
38. （鋼結構的組裝） 分項工程質量驗收記錄39. （單層鋼柱安裝） 分項工程質量驗收記錄
40. （鋼結構焊接） 分項工程質量驗收記錄41. （壓型金屬板） 分項工程質量驗收記錄
42. （剪固連接） 分項工程質量驗收記錄43. （鋼零部件加工） 分項工程質量驗收記錄
44. （鋼結構組裝） 分項工程質量檢驗評定表45. （零件、部件加工） 分項工程質量檢驗評定表
46. （涂裝） 分項工程質量檢驗評定表47. （鋼構件制孔） 分項工程質量檢驗評定表
48. （鋼梁制作） 分項工程質量檢驗評定表49. （單層鋼柱制作） 分項工程質量檢驗評定表
50. （焊接H型鋼制作） 分項工程質量檢驗評定表51. （高強度螺栓連接工程） 檢驗批質量驗收記錄
52. （普通緊固件連接工程） 檢驗批質量驗收記錄53. （鋼結構零件、部件加工工程） 檢驗批質量驗收記錄
54. （金屬板防水層工程） 檢驗批質量驗收記錄55. （鋼結構制作（安裝）焊接工程） 檢驗批質量驗收記錄
56. （單層鋼結構安裝工程） 檢驗批質量驗收記錄57. （多層及高層鋼結構安裝工程） 檢驗批質量驗收記錄
58. （鋼構件組裝工程） 檢驗批質量驗收記錄59. （鋼結構防腐涂料涂裝工程） 檢驗批質量驗收記錄
60. （鋼構件預拼裝工程） 檢驗批質量驗收記錄61. 主體驗收自評報告
62. 驗收報告(分部工程質量驗收記錄)61．工程整改回復通知單 分包合同報驗
鋼結構工程報驗需要哪些資料
買本《鋼結構施工質量驗收規范》-GB50205-2001吧，那里面啥都有。別在這里找了，誰有空給你打出一本規范來??？
求助鋼結構工程驗收資料怎么做
網上搜啊，大把大把的，，，，根據樣本修改做自己的
鋼結構工程需要哪些保證資料
1,材料報驗，
2、材料第三方檢測
3、產品合格證
4、進場報驗
5、施工技術資料、技術交底
6、設計變更
7、工序報驗，隱蔽工程報驗
8、竣工驗收
9、竣工圖
鋼結構工程驗收資料行車梁部分怎么做
鋼結構工程行車梁驗收資料：
一、工程概況
建設單位：
工程名稱：
建設地址：
設計單位：
建設規模：約24244.8m2；
二、桁車梁制作及安裝說明：
桁車梁采用Q345型鋼材制作，單根長度約為8m,截面尺寸為H1000*350/280*10*16/12，單根重量約為1.3T，中間加6*90*922@840的加勁板，安裝在設計標高為▽10.78m處即鋼柱牛腿的上表面，采用Φ22、10.9S高強螺栓緊固連接， 50mm重軌用壓板和高強螺栓連接在桁車梁上面，設計為：雙梁空操吊車2臺 S=28.5m Gn=30t。 軌頂標高12.0米。
桁車梁制作工藝如下： 1構件制作 1.1 加工部署
加工制作管理體系
工廠加工制作在生產副總的領導下，由項目總負責對鋼結構公司、板材公司等進行綜合協調和控制，各專業部門和下屬專業加工公司根據綜合計劃按工藝特點對鋼結構、板材進行加工制作，具體由各專業車間完成加工任務。
加工圖控制
從設計施工圖到生產制作加工圖和安裝圖的轉換過程由公司設計部完成，設計和翻樣工作質量直接關系到生產制作、質量控制、安裝施工的進度和質量，須嚴格控制。技術設計工作由總工程師為主負責，具體再由技術部主任主持，并負責同業主等的協調工作。公司將配備足夠的工程技術人員進行設計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質量。
本工程結構設計圖、加工設計圖紙在加工前，公司技術部、生產部的結構工程師、焊接工程師、工藝師、質量工程師應對加工圖進行復核、校對，待復核正確后按需要份數復印并蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產和預拼裝。加工圖的控制應嚴格按ISO9001質量體系程序文件“設計控制”和“文件和資料控制”程序執行。
組裝及焊接工藝文件制訂
由技術部工藝科負責，生產部、質管部配合，主要內容包括： ⑴ 根據《建筑鋼結構焊接技術規程》、《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定，提出焊接工藝評定方案。
重要和特殊的節點、構件的組裝胎架都必須經過工藝評定和試驗，確認滿足設計要求才能使用。
材料供應計劃及質量控制 ：
本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業主（招標文件）要求及公司質量手冊、程序文件、作業指導書規定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。對本工程的材料供應，各部門履行其職責，充分保證材料的及時供應和質量控制，對材料供應質量的控制詳述見“原材料采購、檢驗及適用標準”部分。
鋼結構工程施工需要報驗那些資料
H:\鋼結構資料\20008-4-4鋼結構資料\表L01 鋼結構技術交底記錄.dotH:\鋼結構資料\20008-4-4鋼結構資料\表N03 鋼結構施工檢查記錄.docH:\鋼結構資料\20008-4-4鋼結構資料\表N16 鋼結構 構件吊裝檢查記錄.docH:\鋼結構資料\20008-4-4鋼結構資料\表Q05 鋼結構隱蔽工程檢查驗收記錄.docH:\鋼結構資料\20008-4-4鋼結構資料\表M03 鋼結構建筑材料.docH:\鋼結構資料\20008-4-4鋼結構資料\表R01 焊釘（栓釘）焊接工程檢驗批質量驗收記錄.docH:\鋼結構資料\20008-4-4鋼結構資料\表R01 鋼結構檢驗批質量驗收記錄.docH:\鋼結構資料\20008-4-4鋼結構資料\表R01 鋼結構制作（安裝）焊接工程鋼結構檢驗批質量驗收記錄.docH:\鋼結構資料\20008-4-4鋼結構資料\表R01 鋼網架制作工程檢驗批質量驗收記錄.docH:\鋼結構資料\20008-4-4鋼結構資料\表R01單層鋼構件安裝工程鋼結構檢驗批質量驗收記錄.docH:\鋼結構資料\20008-4-4鋼結構資料\表R01單層鋼結構構件安裝工程檢驗鋼結構檢驗批質量驗收記錄.doc
鋼結構工程監理方資料員需要收集哪些資料？
需要收集的資料很多，大致有下面的，你也可以根據監理單位的要求增加具體的表格資料。
1、施工單位資質駐派管理員證件（項目經理，施工員質檢員等等）等，開工申請表，施工人員證（如焊工證等等）
2、進場材料報驗單，廠家報告及合格證，進場復試報告（鋼材，五金配件，螺栓，焊劑焊條）
3、工程參照點交接，工程測量放線記錄，沉降觀測記錄
4、工程報驗 隱蔽工程報驗，檢驗批報驗，分項工程報驗，單位工程報驗
5、竣工報告，單位工程竣工資料
鋼結構工程都需要做什么檢驗呢？
鋼材原材有關項目的檢測，焊接工藝評定試驗，焊縫無損檢測（超聲波、X射線、磁粉等）、高強度螺栓扭矩系數或預拉力試驗、高強度螺栓連接面抗滑移系數檢測、鋼網架節點承載力試驗、鋼結構防火涂料性能試驗等。
鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
鋼結構支撐體系的連接，可按規定檢測；支撐體系構件的尺寸，可按規定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。
擴展資料：
鋼網架焊接球節點和螺栓球節點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。
對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節點時，應采取措施確保結構安全。
鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，鋼網架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小于 3 個，且跨中應有 1 個測點，端部測點距端支座不應大于1m 。
參考資料來源：百度百科--鋼結構工程
參考資料來源：百度百科--鋼結構
有誰知道鋼結構的驗收標準
1．原材料及成品進場
Ⅰ 基本要求和內容
（1）原材料及成品進場應提供質量合格證明文件、中文標志及出廠檢驗報告等。
（2）鋼材
1）鋼材、鋼鑄件品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求并附有商檢證。
2）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗：
a.國外進口鋼材；
b.鋼材混批；
c.板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
d.建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
e.設計有復驗要求的鋼材；
f.對質量有疑義的鋼材。
其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求
（3）焊接材料
1）焊接材料品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
2）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
（4）連接用緊固標準件
1）鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
2）高強度大六角頭螺栓連接副應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定復驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合規定。復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規格抽取8套連接副進行復驗。
3）扭剪型高強度螺栓連接副應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定復驗預拉力，其檢驗結果應符合規定。復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規格抽取8套連接副進行復驗。
4）對螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行拉力載荷或表面硬度試驗，其值應符合現行國家標準《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB／T16939或《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規定。對8.8級的高強度螺栓其表面硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其表面硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。檢查數量：同規格的螺栓每600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。
5）對設計有螺栓實物最小荷載檢驗要求的螺栓，其抗拉強度應符合設計要求，當設計無要求時應符合現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1或其它現行國家產品標準要求。復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規格抽取8套連接副進行復驗。
（5）焊接球
1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
2）焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205中規定的二級質量標準，檢查數量：每種規格按數量各抽查5％，且不應少于3個。焊接球焊縫檢驗應按照現行行業標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG／T3034.1執行。
3）焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。檢查數量：每項工程中取受力最不利的同規格的焊接球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。
（6）螺栓球
1）螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
2）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數量：每種規格各抽查5％，且不應少于5只。
3）螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數量：每項工程中取受力最不利的同規格的焊接球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。
（7）網架桿件
1）桿件的鋼管與封板或錐頭的連接焊縫抗拉強度應符合現行行業標準《鋼網架螺栓球節點》JG10或《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的規定。檢查數量：取受力最不利的拉桿，以同規格桿件300根為一批，不足300根仍按一批計，每批取3根為一組隨機抽檢。
2）桿件的鋼管兩端對接焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205中規定的二級質量標準，抽檢桿件接頭焊縫數量的20％。桿件焊縫檢驗應按照現行行業標準《螺栓球節點網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG／T3034.2執行。
（8）封板、錐頭和套筒
1）封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。
（9）金屬壓型板
1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。
（10）涂裝材料
1）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
2）鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測，符合國家現行有關標準的規定。
（11）其他
1）鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
2）鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
Ⅱ 核查辦法
（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和原材料配料匯總表，核查原材料與產品出廠合格證（商檢證）及試驗報告中的原材料品種、規格是否一致，是否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。
（2）核查原材料或成品試驗（復驗）結果是否符合標準、規范和規程要求。
（3）核查合格證、試驗（復驗）報告中的工程名稱是否與實際工程一致，各項技術數據是否符合標準規定，試驗方法及計算結論是否正確，試驗項目是否齊全，是否符合先試驗后使用，先驗收后隱蔽的原則。
（4）核查原材料或成品代換使用是否有計算書及設計簽證，計算結果是否符合現行標準、規范要求。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。
（1）進場原材料或成品無出廠合格證或試驗報告。
（2）進場原材料或成品的品種、規格和設計文件不一致，又無代換設計簽證。
（3）進場原材料或成品的抽檢數量不足，或性能試驗項目不齊全，或某一性能指標不合格且未按規定進行復驗，又未經鑒定處理。
（4）進口鋼材技術指標經試驗不符合國產相應級別的鋼材技術標準，又未作技術鑒定。
2．鋼結構焊接工程
Ⅰ 基本要求和內容
（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
（2）焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
（3）凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定：
1）國內首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態不同，或國外鋼號國內生產）；
2）國內首次應用于鋼結構工程的焊接材料；
3）設計規定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理方法以及施工單位所采用的焊接工藝參數、預后熱措施等各種參數的組合條件為施工企業首次采用。
（4）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現行行業標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JGJ／T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JGJ／T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。
鋼支撐驗收標準有哪些要求
鋼支撐驗收標準有哪些要求
對于防屈曲支撐產品的驗收標準，僅在我國的2010版《建筑抗震設計規范》（GB 50011-2010）和《高層民用建筑鋼結構技術規程》（JGJ99-2010）送審稿中有所提及，但標準仍然較低：
1、[GB 50011-2010]屈曲約束支撐應按照同一工程中支撐的構造形式、約束屈服段材料和屈服承載力分類進行抽樣試驗檢驗，構造形式和約束屈服段材料相同且屈服承載力在50%至150%范圍內的屈曲約束支撐劃分為同一類別。每種類別抽樣比例為2%，且不少于一根。試驗時，依次在1/300，1/200，1/150，1/100 支撐長度的拉伸和壓縮往復各3 次變形。試驗得到的滯回曲線應穩定、飽滿，具有正的增量剛度，且最后一級變形第3 次循環的承載力不低于歷經最大承載力的85%，歷經最大承載力不高于屈曲約束支撐極限承載力計算值的1.1 倍。
2、[GB 50011-2010]金屬屈服位移相關型消能器等不可重復利用的消能器，在同一類型中抽檢數量不少于2 個，抽檢合格率為100%，抽檢后不能用于主體結構。型式檢驗和出廠檢驗應由第三方完成。
3、[JGJ99-2010]E.5.1 屈曲約束支撐的設計應基于試驗結果，試驗至少應有兩組：一組為組件試驗，考察支撐連接的轉動要求；另一組為支撐的單軸試驗，以檢驗支撐的工作性狀，特別是在拉壓反復荷載作用下的滯回性能。
4、[JGJ99-2010]E.5.2 屈曲約束支撐的試驗加載應采取位移控制，對構件試驗時控制軸向位移，對組件試驗時控制轉動位移。
5、[JGJ99-2010]E.5.3 耗能型屈曲約束支撐試驗應按以下加載幅值及順序進行：依次在1/300、1/200、1/150、1/100 支撐長度的拉伸和壓縮往復各3 次變形，實現軸向累計非彈性變形至少為屈服變形的200 倍（組件試驗不做此要求）
6、[JGJ99-2010]
E.5.4 屈曲約束支撐的試驗檢驗要求
1）同一工程中，屈曲約束支撐應按照支撐的構造形式、核心鋼支撐材料和屈服承載力分類別進行試驗檢驗。抽樣比例為2%，每種類別至少有一根試件。構造形式和核心鋼支撐材料相同且屈服承載力在試件承載力的50%至150%范圍內的屈曲約束支撐劃分為同一類別。
2）宜采用足尺試件進行試驗。如果試驗裝置無法滿足足尺試驗要求，可以減小試件的長度。
3）屈曲約束支撐試件及組件的制作應反映設計實際情況，包括材料、尺寸、截面構成及支撐端部連接等情況。
4）應按照相關的國家標準，對屈曲約束支撐核心鋼支撐的每一批鋼材進行材性試驗。
5）當屈曲約束支撐試件的試驗結果滿足下列要求時，試件檢驗合格：
a）材性試驗結果滿足E.3.8 條第1 款的要求；
b）屈曲約束支撐試件的滯回曲線表現穩定、飽滿，剛度穩定增長，沒有剛度退化現象；
c）屈曲約束支撐沒有出現斷裂和連接部位破壞現象；
d）屈曲約束支撐試件每一加載循環核心單元屈服后的最大拉、壓承載力均不低于屈服荷載，且最大壓力和最大拉力之比不大于1.3。
針對于傳統減震設計的規范已在評審中，未發布，為《建筑減震消能規范》送審稿，其中對于產品的檢測標準為： 常規性能 序號 項目 性能要求 1 屈服荷載 在設計值的±15%以內；在設計值的±10%以內。 2 屈服位移 在設計值的±15%以內；屈服位移設計值的±10%以內。 3 屈服后剛度 在設計值的±15%以內；在設計值的±10%以內 4 極限荷載 在設計值的±15%以內；在設計值的±10%以內。 5 極限位移 每個實測產品極限位移值不應小于設計極限位移值。 6 滯回曲線面積 任一循環中滯回曲線包絡面積實測值偏差應在產品設計值的±15%以內；實測值偏差的平均值應在產品設計值的±10%以內。 疲勞性能 1 阻尼力 實測產品在罕遇地震作用時的設計位移下連續加載30圈，任一個循環的最大、最小阻尼力應在所有循環的最大、最小阻尼力平均值的±15%以內。 2 滯回曲線 1) 實測產品在罕遇地震作用時的設計位移下連續加載30 圈，任一個循環中位移為零時的最大、最小阻尼力應在所有循環中位移為零時的最大、最小阻尼力平均值的±15%以內。
2) 實測產品在罕遇地震作用時的設計位移下，任一個循環中阻尼力為零時的最大、最小位移應在所有循環中阻尼力為零時的最大、最小位移平均值的±15%以內。 3 滯回曲線面積 實測產品在罕遇地震作用時的設計位移下連續加載30圈，任一個循環的滯回曲線面積應在所有循環的滯回曲線面積平均值的±15%以內。
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