今天給各位分享工廠三維布局圖片的知識，其中也會對工廠三維圖用什么軟件進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，3、，三維工廠設計系統是個什么樣的軟件，4、，PDMS的高手觀點，5、，新建工廠車間布局如何進行規劃？
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什么叫工廠車間可視化規劃管理？
隨著《中國制造2025》的提出，更多的企業將制造業信息化技術進行廣泛的應用，如MES系統、數字孿生以及生產管理可視化等技術的研究應用，已經成為社會各界共同關注的熱點。
Hightopo工廠車間 3D 可視化完美模擬了生產車間，再現了生產線制造過程，通過可視化模型的建立，人們可以發揮出豐富的想象力，從而可以將一些抽象的事物以直觀的形狀表示出來，便于人們的理解。
也可以實現將龐大的生產線設備變成可隨身攜帶的視頻內容，滿足了隨時隨地展示生產線的要求，使生產線的演示說明更加簡便，完善企業的信息化水平，降低生產制造企業運營的成本，企業順應數字化時代發展，在行業競爭中更具活力。
工廠車間可視化可以幫助企業解決以下問題：
1、工序詳細調度：通過基于有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能；
2、資源分配和狀態管理：指導勞動者、機器、工具和物料如何協調地進行生產，并跟蹤其現在的工作狀態和剛剛完工情況。
3、產品跟蹤和產品清單管理：通過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每一個產品的歷史記錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性。
4、過程管理：基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程。
5、質量管理：根據工程目標來實時記錄，跟蹤和分析產品加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。
完善車間的生產效率，并且為企業帶來更多的經濟效益。作為“智慧工廠”或“智能制造”領域的一環，生產可視化在在這里發揮著舉足輕重的作用，未來的制造業不是標準化和規?；?，而是個性化、定制化、智能化。
三維設計是什么？
三維設計是新一代數字化、虛擬化、智能化設計平臺工廠三維布局圖片的基礎。它是建立在平面和二維設計的基礎上，讓設計目標更立體化，更形象化的一種新興設計方法。實際項目中最常見的是二維三維布局混合使用，通過優點互補可做到最優處理結果，而且可擴展性好，理論上一個頁面可以疊加N個層的內容，每個層內又可進行二維操作，于是能輕松實現很多復雜布局，有更多創意空間。
學習設計的美術的確很重要。主要是要對立體方面有感覺。但如果經過自己的鍛煉和對軟件的熟練程度?？朔@點小問題應該是可以的。最主要的就是工廠三維布局圖片你有足夠的時間鍛煉自己。熟練對軟件的掌握。要相信自己可以。不要硬著頭皮去做。每個東西都有它的技巧。傳統的方法，工廠三維布局圖片我們是在一個平面的二維空間內考慮布局，也就是上下左右四個方向。如果我們把每個模塊抽象成為一個平面，從三維的角度來看，有工廠三維布局圖片了前后的關系，一個頁面就可以看做N個層的重疊，通過層之間的互相透視，二維上形成一個頁面。這種抽象只是在設計頁面布局的角度，和最終呈現給用戶的二維視覺沒有影響。二維布局越復雜，制作難度越大，在三維空間內，再復雜的布局也就是更多個層的疊加，同時根據瀏覽器解析代碼自上而下的特性，可以隨意調整各模塊的顯示順序，很多存在于二維布局方法的難題迎刃而解。
三維工廠設計系統是個什么樣的軟件
現在工廠三維布局圖片的三維設計軟件主流有鷹圖公司的PDMS工廠三維布局圖片，Smartplant3D，屬于及其高端的軟件，前者使用起來十分復雜，需要相當長時間的學習，配套的電氣儀表軟件Intools也是一樣學習很難。后者反映較好些，但是價錢很高昂，一般不推薦個人學習。 同時，低端的有CADWorx，是基于實體模型的操作相對簡單但占用內存量很大，當模型較大時候電腦就帶不起來了。 推薦個人學習使用荷蘭CEA公司的Plant-4D，它是基于流行的CAD平臺開發的，操作簡單，工作邏輯清晰，能自定義任何需要的元件，也是完整的項目管理系統（EIMS），同時還有儀表電氣模塊Plant-4D EI，能自動出圖能自定義報告，相當人性化工廠三維布局圖片！價格也低很多很多！
PDMS的高手觀點
一個PDMS高手工廠三維布局圖片的觀點
我在國外工廠三維布局圖片的公司看過工廠三維布局圖片，針對一個工程項目，三維設計的人員更少，3-4人，專職做模型出圖。國外的設計流程思想和國內不一樣，他們是專業化流水線式工作流程模式，每個人只是流水作業工序中的一個環節。不像我們設計院，人人都是專業通，從系統到布置，最后出圖，全包了。
我們公司目前一個工程項目10個人不僅要做三維模型出圖，還要干其他的活，并不是專職就做三維。公司目前工程項目很多，土建電氣等專業，一個人干好幾個項目的三維，還要同時干其他活，比如系統設計，計算分析等。
在公司項目多的情況下，要更多的人去做三維，本人認為完全沒有必要，人財物要綜合配置利用。即使將來再過10年，也不可能要求所有的人都會做三維。在滿足工程項目的前提下，本人認為做三維的人越少越好，說明效率提高了。
好多同行交流時，發現他們還按照傳統設計習慣，每個做卷冊的人都要求去做自己卷冊的三維模型，出圖。這樣不利于整體布置的最佳優化設計，也是一種嚴重浪費。
三維設計，按照設計流程劃分設計人員角色，各司其職，這是必然趨勢，否則功效無法提高，用三維等于用AutoCAD了，沒有任何實質意義，只是形式主義。
設計流程大體可劃分：系統設計，布置設計，分析計算，詳圖設計四個階段
只有布置設計才會去用三維設計，這樣才符合科學邏輯。
機務只需兩個人足矣，我不明白機務搞出10多個人都去做模型為什么工廠三維布局圖片？跟老外交流時，他們也不理解。而且這兩個人是司令員的角色，能夠理解系統設計的思想意圖，熟悉布置設計的各項規范要求，熟練掌握三維設計系統的操作。當然，這兩個人的責任重大，待遇也是比較高的（比系統設計人員低一點）
PDMS不要求人都用，但是建議人人都會，都熟悉，包括最基本的瀏覽察看命令，以及Review的操作都應該熟練。設計過程中，設計結束階段都要求相關人員及時校核，審閱。
目前大家碰到項目管理的問題，主要是設計流程還沒有改變，按照傳統設計模式，確實需要多個TEAM和DB，由此引起管理的問題。如果三維設計的人能夠降低到一個項目4-5個人員，就根本不存在這個問題了。
其實我們的流程也沒有改，基本還是傳統設計流程模式，只是在人員分工上作了少許調整。
按照本人的最佳思想，可以這樣規劃(針對一個項目)：
1.管道設計、設備設計不管哪個專業，都只由兩個專門的人員來做。
2.土建設計（包括結構和建筑）一個人來做
3.電氣熱控一個人來做
這樣總體下來也就4個人。如果工期較緊，可隨時機動加入管道設備設計一人，土建設計一人，最多也就6人。正常設計修改維護4個人沒有太大的問題。
三維設計按專業劃分，主要工作量在管道和設備，其他專業設計一次做完之后只需修改維護，保證設計的準確性。
三維設計按階段劃分，主要工作量在司令圖階段（根據廠家資料的到達周期，一般1到3個月時間，司令圖設計階段就要求結束，然后進入詳圖設計階段），司令圖階段完成之后，基本上處于一種修改維護狀態，直到詳圖設計階段結束。
三維設計的流程不是三維布置設計人員能夠簡單說了算的，建議領導發話，制定自己公司設計流程的規范，并且試行，最后正式執行，才會有效。否則，三維設計顯現不出效率和優勢。還是先和領導溝通設計流程思想，達成一致認識，這是各位的當務之急。
PDMS從國外引進，是針對國外工程公司量身定做的，國外公司怎么用我們就怎么用，才會把PDMS用好，發揮最大效益。
洗衣機是用來洗衣服的，如果要用它來洗襪子、褲衩，洗尿布，甚至有人用它來洗土豆蘿卜，也沒關系，但是要算經濟賬，是否劃算。如何用，是用戶自己的事情。
PDMS的前身就是管道設計軟件，后來發展成為工廠設計，如果把PDMS當成普通的配管設計軟件，就失去工廠設計的意義了。
工廠布置設計，需要全方位考慮，統籌優化，合理布局，要求有一個總體設計思想。并不是說把所有的管道放進去就可以了，是否合理優化，是工廠設計的意義所在。
如果人人都去用PDMS，每個人都有自己的設計思想和考慮，如何做到合理優化？PDMS工廠設計，并不是要求每個參與設計的人都去做自己的設計，否則就難以溝通和統一協調。
PDMS設計提高效率，減少人員是必然的事情，一個工程的布置設計本來就是很少幾個人的事情，若果和傳統設計的人員數量一樣多，怎么能反映出PDMS解放人力，提高效率的功能？怎么能優化布置設計，統一協調設計思想？那還要主設人，司令員干嗎？司令圖設計階段，許多人都去做司令圖設計，司令員在旁邊看熱鬧？（有些同行可能將司令員叫定線員，將司令圖叫定線圖，一個意思，大家都能理解）
如果堅持人人都要參與管道設計，那工廠三維布局圖片你就上國外工程公司去見識見識吧，什么叫三維工廠設計，什么叫配管設計，三維工廠設計不是配管設計，配管設計代替不了三維工廠設計。如果把三維配管軟件當成三維工廠設計系統，好像沒有人會相信。PDMS帶了一個配管設計模塊，叫spooler，功能也相當強大，而且可以直接從desi獲取配管數據和信息。要研究配管設計，建議好好研究一下，PDMS的spooler.
所謂配管設計，是在工廠設計完成，采購定貨之后的工序。對于配管也是工廠化加工配制，這是國外多年的思想經驗，中國已經開始學習了?，F場手工作坊式的加工會越來越少。
PDMS基本的都用不好,還談xsteel,material,erp,p3e,如同緣木求魚.
不管老外是怎么用的，按照中國人的設計思想,PDMS應該是工廠設計管理系統,好象什么都能干,好多人用了之后大呼上當,最后才看清楚PDMS只能作管道設計,出平端面圖還很麻煩,iso圖看著還不順眼.
樓上這位仁兄,更強調PDMS應該有Xsteel鋼結構,材料管理PRM,財務管理erp,還有計劃管理p3e,如此看來,PDMS是不是欠缺的功能太多了.干脆不用了，再找一個能夠滿足所有功能要求的PERFECT PDMS
PDMS畢竟是洋玩意，到中國水土不服，我不知道那位和老外共同協作搞過設計？本人認為，老外的做法還是有值得可取之處，PDMS是在國外工程公司應用發展起來的，在中國要應用好，不考慮和借鑒老外的工程應用經驗，中國人閉門造車，獨創新法，會不會走到歪道上去?；剡^頭來，說PDMS這不好那不好，這也用不了那也用不了，其實連最基本的功能都沒用好！中國人干事，總是好大喜功，什么事情都求全責備。老外很實際，任何事情以利益驅動，效益最大為目的，形式是次要的，最終結果是重要的。
PDMS實實在在的用老外的話說：
1。建立三維模型，檢查碰撞
2。管道ISO圖，或者平斷面圖
3。三維設計是多專業協同設計，進行對話協調的公共平臺，所有布置相關的東西在三維中對話，布置設計最終結果和依據，以三維模型為準。
國內目前大部分用三維的公司，基本還沒有實現三維設計所要求的流程，實實在在的說，是為了用三維而用三維。三維設計不是目的，三維設計的過程和結果才是目的。三維設計的流程不改，引起的諸多問題，卻歸結在三維設計系統PDMS上。自己腳歪，非要說鞋子不正。
用久了PDMS，回想以前用的的PDS，其實感覺PDS也相當不錯，這兩個系統應該各有千秋。
學PDS的朋友不要泄氣，PDS的人才很稀缺，待遇不比PDMS差。本人用過PDS，公司這兩套系統都有，只是目前的重點是PDMS。如果那天跟老外合作，要用PDS，哥們我就可以重溫PDS的舊夢了！
其實，我奉勸這里很多的朋友，PDS也好，PDMS也好，僅僅是一個設計的工具，作為一個專業方面的工程師，重在專業設計知識，而不是整天陷于PDS或者PDMS的漩渦中，否則最后會后悔的。專業是基本，軟件是輔助，不能失之偏頗。
有位朋友后幾年前是PDS和PDMS的高手，但是這幾年大家再見面時很有感慨，其他人都有很好的發展，有的已經是副總級了，或者被評為專家，至少也是科級或者付處級。但是這位朋友還熱衷于他的三維，結果看到大家都比自己發展的好，覺得非常失意。評專家職稱等，沒有任何專業的業績，好像除了三維，自己什么也不會！變得很無能了！
新建工廠車間布局如何進行規劃？
工廠合理的布局規劃工廠三維布局圖片，能大大減少運輸距離和搬運次數工廠三維布局圖片，減少在制品數量；減少不必要動作和走動，降低勞動強度；提高空間和設備的利用率；激活工廠內部物流，縮短生產實物流時間。
1、基礎資料收集
包括廠房面積信息和生產數據信息兩部分。
廠房面積信息：
1) 在用廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）
2)????? 新廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）
3)????? 各樓層功能區面積需求（辦公區、生產區、庫房、廁所、通道等）
4) 機械設備/流水線/作業臺等的尺寸及位置
5)????? 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求
6)????? 人車物流通道及公共區域面積需求
生產數據信息：
1)????? PQ分析：根據2/8原則對產品族統計確定分析對象
2)????? 產品工藝分析：對主要產品進行工藝路線及通用性分析
3)????? 產能分析：對主要產品測算CT、TT、LT進行產能分析，得出各類產品單機產能
4)????? 確定設備需求的種類及數量
5)????? 確定產線的數量與產能對比
6)????? 工序人員設備配置
2、確定組織方式
根據生產工藝、事業計劃等確定布局方式?？紤]要素：生產工藝、各工序間關系、人員設備配置、配料方式、人車物流動線、將來發展規劃。
3、平面布置方案擬定
在收集到所需的各類數據信息資料后，就開始關鍵的平面繪圖布置。
4、方案評估與選定
請公司中高層、車間班組共同參與評審新方案規劃的合理性，討論內容包括：各功能區域位置規劃，機臺布局位置及方式，主通道規劃，功能區內部規劃等。在經過多次的討論與調整后，根據討論結果調整方案并確定最終方案。
5、 搬遷實施計劃
任何項目的實施，都應該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前，新廠房的基礎建設（地面、廠房各功能區改造、消防設施規劃安裝）、水、電、氣管線架設安裝、空調照明網絡工程、通風排氣管道系統、停車位等等，都事前與企業管理層及施工方進行多次的討論并確定下來。然后再確定工廠設備、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先后順序。
6、 實施規劃方案
根據布局方案規劃，按實施計劃指導責任人進行現場布局調整。真正到工廠三維布局圖片了落地實施階段，仍然會遇到各種各樣的細節問題，這就需要我們全程跟進實施過程，到現場進行指導。每個車間、每個工序、每臺設備的具體位置及方向都需要按規劃布置嚴格執行。如果此時企業人員臨時改變想法，私自改變了位置或方向，都有可能影響其它關聯工序甚至全局。所以此階段，顧問老師應在現場緊跟實施過程，確保按原計劃執行。
7、 效果驗證
最后，從各功能區占用面積、流程環節點、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離、生產周期等方面進行現狀與新方案對比；
以上如果能幫您解惑，請及時采納！祝您生活工作愉快！
工廠三維布局圖片的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于工廠三維圖用什么軟件、工廠三維布局圖片的信息別忘了在本站進行查找喔。
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