今天給各位分享毛石擋土墻施工方案的知識，其中也會對毛石擋土墻施工方案怎么寫進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，求水泥廠毛石擋土墻施工方案，2、，求毛石擋土墻施工方案，3、，毛石擋土墻如何施工？
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求水泥廠毛石擋土墻施工方案
漿砌擋土墻工程 施工方案
一、工程概況
高金伊山郡項目工程條石擋土墻，高金伊山郡工程非常重要的一項分項工程。其中條石擋土墻總長超過500m，墻高度為1m--12m之間，砌筑用毛料石、砂漿，其強度不小于30Mpa.
二、工程重難點分析
1、腳手架搭設
1）、本擋土墻采用平行流水、分段施工法，須沿擋墻橫向搭設雙排腳手架。高度方向只可隨擋墻施工，采用層層搭設的方法（每米搭設一次、內鋪木架板板），否則工人無法施工。(腳手架搭設須符合JGJ_130-2001規范，詳圖附后）
2）、須搭設運輸跑道。本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑腳手架外側搭設(腳手架詳圖附后）。
2、運輸、安全及工期
1）、本工程局部擋墻高度達到12米，給條石的運輸造成了極大的不便（且條石自重較大），即便搭設“斜跑”，施工、運輸亦很困難，且促成了重大的危險源。
2）、砌筑平臺的腳手架必須層層搭設，如果每米搭設一次（高度過高，工人無法施工），按擋土墻高度，則須搭設數次，工序交接繁雜。由于施工難度的存在，施工進度極大放緩。
三、施工布置
1、本工程已經完成了“三通一平”、通水、通電、通路、場地平整；
2、場地布置：料場設在場平上（堆放河砂、水泥）；由于擋墻分部較廣，石料至少分五處堆放，輔助材料也分五處堆放 。
四、漿砌條石施工工藝
材料
1）、砌筑石料
漿砌條石所用石料部分為場內舊條石，其余為外購條石。石料必須選用質地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規范要求。砌筑面石應進行加工至符合設計和規范要求。
2）、砌筑砂漿
砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經試驗確定，并須征得監理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應在其凝結之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。
2、漿砌條石砌筑
漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當氣候變化時應進行適當調整。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。
在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。
4.3.2.3 漿砌條石施工
漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，在漿體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。漿砌條石應做到：
(1)條石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。
(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。
(3)砌筑條石砌體時，條石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度6～8mm。
(4)條石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。
(5)條石砌體應采用同皮內丁相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。
(6)砌筑擋墻應按監理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。
(7)漿砌條石擋墻每隔10m設一變形縫，縫寬2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎至墻頂應垂直，兩面應平整，采用瀝青杉板沿墻內、頂、外三邊設置。
(8)石料強度為MU30，水泥砂漿強度為M7.5，擋墻外露面應粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩定后再行施工。
其施工工藝流程圖如下：
4.3.2.4 保證砌石質量的措施
1、原材料質量控制
(1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料。
(2)條石應呈長條形，表面凹凸不超過30mm。
(3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態。
(4)水泥、砂碎石骨料按規定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用；
(5)其他材料（如止水銅片、止水條等）在取得可靠合格證明后才采購進場；有保質期限材料在保質期內使用。
2、膠結材料質量控制
水泥砂漿配合比由有資質試驗室預先試驗提供，現場采用電子計量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。
3、工藝操作質量要求
(1)工作面清理：將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤；
(2)膠結材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應保證面石有一定的下沉幅度。
(3)石塊安砌
①堤腹采用立砌，石料務求自身穩定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線接觸；
②同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結合緊密及相互錯縫；
③塊石面邊緣砌縫應順直、整齊、牢固，外露面應選用較整齊的石塊。4、沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合規范要求。
5、砌體質量檢查及評定
砌體日常砌筑過程中，嚴格按有關規范、規程要求施工?，F場質檢人員、施工技術干部定時或不定時隨機撬石或做插釬灌水檢查，發現不符合要求的堅決進行返工。
(1)漿砌塊石砌體質量檢查
①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。
②塊石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB 50203-98表6.1.6的規定執行。
(2)干砌塊石砌體質量檢查
①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。
求毛石擋土墻施工方案
、 工程概況：
該工程位于肥西縣上派鎮肥西賓館內，項目內容：1、擋土墻，基礎類型為毛石基礎。2、瀝青混凝土路面，塊石墊層，三渣基層，厚度30cm。3、建筑垃圾外運。4、栽植喬木-香樟4株。
二、 施工條件：
（一）機械及工具準備：
挖掘機、自卸汽車、手推車、蛙式打夯機、大錘、手錘、撬棍、泥桶、繩子、抬杠、鋼卷尺、線墜、粉筆、托線板、腳手板、鐵鍬。
（二）材料技術要求：
1、水泥：
a、進倉時要有質量證明文件;
b、應按品種、強度、出廠期、生產廠等檢查驗收，并分別堆放，先到先用；
c、袋裝水泥疊堆高度不宜超過10包；
d、不宜露天堆放。如露天堆放，應下有防潮墊板，上有防雨風篷布；
e、使用期不宜超過出廠期三個月，超期應先行檢驗其強度。
2、砂子：
宜采用中砂，砂的質量要求，其密度應大于2.5g/ m，其松散體積密度應大于1400kg/m，其空隙率應小于45%；用肉眼觀察，不宜含有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、礦渣等雜物，砂的含泥量不應超過5％。
3、毛石：
毛石進場前應檢查其強度等級（不低于Mu30）、耐久性是夠滿足設計。檢查砌筑石材的力學性質除了考慮抗壓強度外，根據工程需要，還應考慮它的抗剪強度、沖擊韌性等。石材的耐久性主要包括有抗凍性、抗風化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石應質地堅實，無風化剝落和裂紋；石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈。毛石應成塊狀，中部厚度不宜小于200mm。
4、砂漿：
砂漿進場前需作檢測試驗，保證砂漿等級和強度必須符合設計要求的強度。拌制砂漿用水泥、砂應符合上述技術要求，用水應采用不含有有害物質的潔凈水。拌制時應嚴格按照水泥、砂重量配合比用量配制。
三、施工步驟、方法：
（一）工藝流程：
測量放線--土方開挖--擋土墻砌筑--土方回填--排水溝--擋土墻勾縫
（二）操作工藝：
1、定位放線：
基坑開挖前，用石灰粉撒出基坑的開挖邊線，并在臨近位置打入水平樁，在水平樁上標記出開挖深度。開挖時根據基槽地下水位情況處理基槽，如無明顯出現地下水，將基槽按設計要求尺寸平整夯實即可；如預見地下水較高將涌入基槽，可沿基坑兩邊分別加寬開挖300mm，作為預留施工工作面。
2、分段分層開挖基坑：
擋土墻基坑開挖采用挖掘機開挖，采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。每段基坑開挖采取沿等高線自上而下分層開挖，每層挖深約1m， 分層開挖至要求深度。機械開挖至設計基底標高以上預留200mm， 再由人工根據預留高差進行加深和平整達到設計基底深度，以防止基底土層受擾動。
3、擋土墻砌筑:
a、擋土墻基礎及墻身采用MU30 毛石、水泥砂漿砌筑。
b、基礎砌筑前，應先檢查基坑的尺寸和標高，清除雜物，確保槽底無較大的突起。
c、接著進行基礎放線，拉上準線放出基礎軸線及邊線，立好基礎皮數桿，皮數桿上標明退臺及分層砌石高度，分層砌筑高度為50～60cm。皮數桿之間要拉上準線。
d、砌第一層石塊時，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。
石料應選用較大的平毛石，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉角上，作為角石，角石兩邊應與準線相合，四角的角石選用大致相等的規格砌筑。
e、角石砌好后，再砌里外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。砌填腹石時，應根據石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。
f、接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿應滿鋪并鋪得稍厚一些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫?；铱p厚度宜為20～30mm，砂漿應飽滿。
g、砌筑基礎的最上一層時，宜選用較大的毛石砌筑?；A每天砌筑高度控制在1.2m以內。
h、毛石砌體的組砌形式應“內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置，毛石墻拉結石每米墻面不應少于1塊”。
i、毛石墻須設置拉結石。拉結石應均勻分布，相互錯開，按要求每0.7m2墻面至少設置一塊，且同皮內的中距不得大于2m。拉結石的長度，對于等于40cm墻厚的墻體部分，應等于墻厚；墻厚大于40cm的墻體，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于15cm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3.
j、砌筑毛石擋土墻前，必須核對軸線位置，砌體兩邊掛線，每邊放寬10mm；一般砌筑分層高度為50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
k、毛石砌體要分層砌筑到頂，每個分層高度找平一次，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm，拉結石要相互錯開。毛石砌筑時，石塊間不得有相互接觸現象，灰縫厚度宜為20～30mm。由于毛石塊形狀不規則，空隙大的應先填一部分砂漿，用小毛石填充。砌好以后要試搖動，若不穩定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。
4、擋土墻后回填土：
a、擋土墻后填土采用原土（碎石土），填土內不得混有有機物或其它雜物。填土時應邊砌墻邊填土，并由人工配合蛙式打夯機分層夯實，每層厚度200mm.基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。
b、填土前應將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
c、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。
d、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。
e、一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～300mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。
f、回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。
g、深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。
h、修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。
擋土墻排水溝砌筑工藝流程：
5．細部做法
在擋土墻頂面上鋪設20 厚1:2 水泥砂漿抹面，原漿壓光。
6、擋土墻表面用1：3水泥砂漿勾縫。勾縫時，應保持墻面潔凈、粘結牢固、密實和整齊。
四、質量控制措施及安全技術措施
（一）易出現的質量問題及防治措施：
1、砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規定的要求。試塊的制作、養護、試壓要符合規定。
2、水平灰縫不平：皮數桿應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。
3、料石質量不符合要求：對進場的料石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求時拒收，不用。
4、勾縫粗糙：應叨灰操作，使灰縫深度一致，灰縫交接平整，表面潔凈。
5、填土不密實：嚴格按照填土土質要求、干燥度要求、每層鋪土厚度、填夯工藝（鋪土搭接、打夯遍數等）要求進行打夯。
（二）易出現的安全隱患及防治措施：
1、操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求（邊坡是否穩定），道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。
2、砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象。堆放毛石材料應離開坑邊1m以上。
3、墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。
4、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，同一腳手板上的操作人員不得超過二人。
5、下腳手架應走斜道爬梯。不準站在墻上做劃線（勾逢）、清掃墻面等工作。
6、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作。
7、砍毛石時應面向內打，防止碎石跳出傷人。
8、使用于垂直運輸的吊籠、繩索等，必須滿足符合要求，牢固無損；吊運時不得超載，并經常檢查，發現問題及時處理。
9、遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。
10、工人垂直往上下轉遞石塊時要搭腳手架，架子的站人板寬度應不小于60cm。
11、用錘打石時，應先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，以免傷人。
12、不準在墻頂或架上修改石材，以免震動墻體影響質量或石片掉下傷人。
13、不準徒手移動上墻的料石，以免壓破或擦傷手指。
14、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。
石灰粉煤灰穩定土（簡稱二灰土）作為基層的結構，相比而言具有：整體性強、承載力高、剛度大、水穩性好，而且較為經濟。因此，在市政道路工程常為采用進行基層處理。本文從施工準備工作、現場拌和、整型、碾壓、養生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一、施工準備工作
（一）路槽準備
新建道路的路槽工程質量應符合有關市政工程建設的標準。如不符合應予以處理，且在多雨季節施工時，應予挖臨時排水溝，以利于排水。對于舊路加鋪時，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應予清理干凈；干燥地區需用水濕潤；局部路槽應先修補夯實。
（二）材料要求
1．石灰：應采用經磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%。石灰應在用灰前5～7天消解完畢，嚴禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚或過濕成團（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應采用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應不大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%，通過0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運到，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚。干粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸，以免揚灰。
3．土：土以塑性指數10～20的黏性土為宜；用石灰穩定無塑性指數的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數偏大的黏性土時，應進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應大于15mm。土的有機質含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應經試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應不大于30%；用于次干路基層應不大于35%。
（三）機具設備
（1）采用攤鋪機施工時：攤鋪機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（2）采用平地機施工時：推土機、平地機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測量儀器：水準儀、經緯儀、鋼尺等。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實厚度等數據，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機械路拌。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實、檢測、養生及驗收。
（一）拌和
人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻為止。路槽拌和應在用層鋪法鋪料后進行，宜采用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉犁或缺口圓盤耙，兩臺機具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土時，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時，宜先把細料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機械廠拌是采用強制式拌合機、粉碎機、皮帶運輸機和鏟車等設備。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團粒。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數。壓實系數值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時，應在下層壓實后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪作業方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。
（三）壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。（2）初壓、復壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。（3）混合料經攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內進行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密度為止。（4）壓實后表面應平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現象，壓實度達到規定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水蒸發過快時，應及時補灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求應根據實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內，終壓完成后應檢測壓實度和設計高程，達到要求后進行下一步施工。
（四）養生
碾壓完成后應立即進行灑水養生，灑水次數視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養護期一般為7天。養護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。
三、特殊季節施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工，以保證其在達到設計強度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結構組成規定范圍內加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據天氣預報合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時應將石灰、粉煤灰等進行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項工序緊密連接，集中力量分段鋪筑，在雨石灰粉煤灰穩定土（簡稱二灰土）作為基層的結構，相比而言具有：整體性強、承載力高、剛度大、水穩性好，而且較為經濟。因此，在市政道路工程常為采用進行基層處理。本文從施工準備工作、現場拌和、整型、碾壓、養生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一、施工準備工作
（一）路槽準備
新建道路的路槽工程質量應符合有關市政工程建設的標準。如不符合應予以處理，且在多雨季節施工時，應予挖臨時排水溝，以利于排水。對于舊路加鋪時，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應予清理干凈；干燥地區需用水濕潤；局部路槽應先修補夯實。
（二）材料要求
1．石灰：應采用經磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%。石灰應在用灰前5～7天消解完畢，嚴禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚或過濕成團（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應采用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應不大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%，通過0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運到，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚。干粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸，以免揚灰。
3．土：土以塑性指數10～20的黏性土為宜；用石灰穩定無塑性指數的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數偏大的黏性土時，應進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應大于15mm。土的有機質含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應經試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應不大于30%；用于次干路基層應不大于35%。
（三）機具設備
（1）采用攤鋪機施工時：攤鋪機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（2）采用平地機施工時：推土機、平地機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測量儀器：水準儀、經緯儀、鋼尺等。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實厚度等數據，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機械路拌。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實、檢測、養生及驗收。
（一）拌和
人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻為止。路槽拌和應在用層鋪法鋪料后進行，宜采用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉犁或缺口圓盤耙，兩臺機具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土時，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時，宜先把細料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機械廠拌是采用強制式拌合機、粉碎機、皮帶運輸機和鏟車等設備。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團粒。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數。壓實系數值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時，應在下層壓實后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪作業方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。
（三）壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。（2）初壓、復壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。（3）混合料經攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內進行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密度為止。（4）壓實后表面應平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現象，壓實度達到規定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水蒸發過快時，應及時補灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求應根據實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內，終壓完成后應檢測壓實度和設計高程，達到要求后進行下一步施工。
（四）養生
碾壓完成后應立即進行灑水養生，灑水次數視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養護期一般為7天。養護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。
三、特殊季節施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工，以保證其在達到設計強度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結構組成規定范圍內加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據天氣預報合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時應將石灰、粉煤灰等進行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項工序緊密連接，集中力量分段鋪筑，在雨前做到碾壓密實。
前做到碾壓密實。
毛石擋土墻如何施工？
毛石擋土墻施工方案一、基礎施工
1毛石擋土墻施工方案，對土質基槽應保持干燥.雨天基槽內積水應隨時排除毛石擋土墻施工方案，對受水浸泡毛石擋土墻施工方案的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高.
2，挖基時如發現與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，采取措施后方可施工.
3，對山坡擋土墻，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求.
4，采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面.
5，在巖體破碎或土質松軟，有水地段，宜擇分段集中施工.
二、墻體砌筑與分段設置伸縮縫
1，砌筑基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質基坑內，基礎緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結成整體;對土質基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應于基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石.
2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊.
三、回填用料與泄水孔設置
1，砌體出地面后，砌縫強度容許(膠結強度達到處70%)，即可及時回填.內摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈.
2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定
毛石擋土墻施工工藝流程詳解
提起毛石擋土墻，很多人會感到困惑。 畢竟，這個工程不是家裝，但它仍然是一個裝修工程。 所以對于毛石擋土墻來說，它的施工過程應該是最值得每個人注意的。 今天，小編將向您介紹毛石擋土墻的施工過程。
毛石擋土墻的詳細施工過程
施工要求
1。 擋土墻明基礎施工應符合下列要求：
1，基坑開挖深度或邊坡穩定性較差時，應分為挖掘和開挖，并采取臨時支護措施。
2，臨時棄土或堆放材料距離坑邊不應少于2米。 機械駕駛不得影響施工安全。
3。 基坑應回填并用基礎施工壓實，頂面應制成向外不小于4％的排水坡。
二，墻體施工應符合下列要求：
1，墻面應光滑整齊，并應及時施工墻體排水和防滲設施。
2，鋪設墻壁時，排水孔應留在墻上，排水必須保持打開。
3。 拆除墻壁時，應在墻壁的背面提供必要的臨時支撐。
毛石擋土墻的詳細施工過程
施工過程
1.基礎施工
1，土壤基礎應保持干燥。 雨天地下室的水應隨時排除。 浸泡的基礎土壤（特別是松散的淤泥）應該完全去除，并用良好的土壤回填[或填充礫石（礫石）石頭]替換到設計高度。
2，如果在挖掘地基時發現不符合設計的薄弱基礎，如果承重墻不足，則應在施工前改變設計程序并采取措施。
3，對于山坡擋土墻，基礎趾的深度和輪輞之間的距離應符合設計要求。
4，當使用傾斜地基時，凹槽應根據設計傾斜，不應采用填充方法建造斜坡。
5，當巖體破碎或土壤軟裝時，有一個水段，最好選擇集中式建筑。
二，墻體砌筑和截面設置膨脹節
1，在砌筑基礎之前，基礎應軟裝，風化面應清理干凈，然后用砂漿覆蓋，石基坑， 基礎靠近坑壁砌筑，并且塞子充滿縫隙使其成為一個整體; 對于土基坑或風化軟石基坑，在雨季施工期間，應挖到基槽的設計標高，砂巖立即回填。
2，重力擋土墻部分砌筑，必須按設計要求10m-20m間距，留2cm寬伸縮縫，外墻面1：0.12，內墻面1：0.5斜坡砌筑找平，縫制 為此目的，可以將臨時標準樣品架設置為直線，以使墻壁筆直且整潔。
三，回填材料和排水孔設置
1，砌筑離開地面后，允許接縫強度（水泥強度達到70％），并且回填可以及時。 內摩擦角大于30度，嚴重時為18KN / m3時，壓實層壓，致密度大于94％，應清理墻后填料中的樹皮，草根等雜物。
2，在砌筑過程中，擋土墻必須保持一定高度，然后根據設計要求設置排水孔，防滲墻和防水設施安裝在進水口后部 壁。 第一排排水孔排到第三排排水孔，回填50cm厚的砂卵石，進水口下方的第一排排水孔應鋪設一層20cm厚的不透水搗固土; 過濾層的第一排排水孔應高于溝渠的底部設定為0.3m。
4。 砌筑工程材料的質量
1，水泥，石材，沙子和石砌用水需要均勻的質地，水泥不會失效，砂和砂礫是清潔的，水不需要先對水泥有害。 物質。
2，石材強度不應低于30Mpa，無裂縫，不易風化。
3，塊石的最小長度和中間厚度不小于25cm，寬度不大于厚度的兩倍。 當用于飾面時，肋的邊緣應該被鑿刻，并且表面的凹陷部分不應超過2cm。
4，砂漿強度不低于M10，混合均勻，顏色一致，稠度適宜，可加工性適中。
5。 砌體要求
1，砌石應互相咬合，接縫砂漿滿，接縫寬度一般不大于3cm，上下層間隙不小于8cm，每個 層應盡可能做。 石材的頂部表面形成相對平坦的水平層，或者通過適當的調整，每隔70cm-120cm將其平整為相對平坦的水平層。
2，當石砌時，一般應先放在飛機上的第一塊石頭上，最后按順序填充腹部石英鐘。 必須用砂漿擠壓間隙; 嚴禁使用接頭，堆放，粘貼和浮動塞。
3，砌體的接縫應牢固美觀。 縫制顏色時，寬度和厚度要求基本相同。
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