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本文目錄一覽：
毛石擋土墻施工工藝流程詳解
提起毛石擋土墻毛石擋土墻施工方案，很多人會感到困惑。 畢竟，這個工程不是家裝，但它仍然是一個裝修工程。 所以對于毛石擋土墻來說，它的施工過程應該是最值得每個人注意的。 今天，小編將向您介紹毛石擋土墻的施工過程。
毛石擋土墻的詳細施工過程
施工要求
1。 擋土墻明基礎施工應符合下列要求：
1，基坑開挖深度或邊坡穩定性較差時，應分為挖掘和開挖，并采取臨時支護措施。
2，臨時棄土或堆放材料距離坑邊不應少于2米。 機械駕駛不得影響施工安全。
3。 基坑應回填并用基礎施工壓實，頂面應制成向外不小于4％的排水坡。
二，墻體施工應符合下列要求：
1，墻面應光滑整齊，并應及時施工墻體排水和防滲設施。
2，鋪設墻壁時，排水孔應留在墻上，排水必須保持打開。
3。 拆除墻壁時，應在墻壁的背面提供必要的臨時支撐。
毛石擋土墻的詳細施工過程
施工過程
1.基礎施工
1，土壤基礎應保持干燥。 雨天地下室的水應隨時排除。 浸泡的基礎土壤（特別是松散的淤泥）應該完全去除，并用良好的土壤回填[或填充礫石（礫石）石頭]替換到設計高度。
2，如果在挖掘地基時發現不符合設計的薄弱基礎，如果承重墻不足，則應在施工前改變設計程序并采取措施。
3，對于山坡擋土墻，基礎趾的深度和輪輞之間的距離應符合設計要求。
4，當使用傾斜地基時，凹槽應根據設計傾斜，不應采用填充方法建造斜坡。
5，當巖體破碎或土壤軟裝時，有一個水段，最好選擇集中式建筑。
二，墻體砌筑和截面設置膨脹節
1，在砌筑基礎之前，基礎應軟裝，風化面應清理干凈，然后用砂漿覆蓋，石基坑， 基礎靠近坑壁砌筑，并且塞子充滿縫隙使其成為一個整體; 對于土基坑或風化軟石基坑，在雨季施工期間，應挖到基槽的設計標高，砂巖立即回填。
2，重力擋土墻部分砌筑，必須按設計要求10m-20m間距，留2cm寬伸縮縫，外墻面1：0.12，內墻面1：0.5斜坡砌筑找平，縫制 為此目的，可以將臨時標準樣品架設置為直線，以使墻壁筆直且整潔。
三，回填材料和排水孔設置
1，砌筑離開地面后，允許接縫強度（水泥強度達到70％），并且回填可以及時。 內摩擦角大于30度，嚴重時為18KN / m3時，壓實層壓，致密度大于94％，應清理墻后填料中的樹皮，草根等雜物。
2，在砌筑過程中，擋土墻必須保持一定高度，然后根據設計要求設置排水孔，防滲墻和防水設施安裝在進水口后部 壁。 第一排排水孔排到第三排排水孔，回填50cm厚的砂卵石，進水口下方的第一排排水孔應鋪設一層20cm厚的不透水搗固土; 過濾層的第一排排水孔應高于溝渠的底部設定為0.3m。
4。 砌筑工程材料的質量
1，水泥，石材，沙子和石砌用水需要均勻的質地，水泥不會失效，砂和砂礫是清潔的，水不需要先對水泥有害。 物質。
2，石材強度不應低于30Mpa，無裂縫，不易風化。
3，塊石的最小長度和中間厚度不小于25cm，寬度不大于厚度的兩倍。 當用于飾面時，肋的邊緣應該被鑿刻，并且表面的凹陷部分不應超過2cm。
4，砂漿強度不低于M10，混合均勻，顏色一致，稠度適宜，可加工性適中。
5。 砌體要求
1，砌石應互相咬合，接縫砂漿滿，接縫寬度一般不大于3cm，上下層間隙不小于8cm，每個 層應盡可能做。 石材的頂部表面形成相對平坦的水平層，或者通過適當的調整，每隔70cm-120cm將其平整為相對平坦的水平層。
2，當石砌時，一般應先放在飛機上的第一塊石頭上，最后按順序填充腹部石英鐘。 必須用砂漿擠壓間隙; 嚴禁使用接頭，堆放，粘貼和浮動塞。
3，砌體的接縫應牢固美觀。 縫制顏色時，寬度和厚度要求基本相同。
我讀毛石擋土墻施工方案了小編介紹的內容。 您對毛石擋土墻的建設有了新的認識嗎？ 以上是關于毛石擋土墻的相關介紹。 如果您想了解更多關于毛石擋土墻的信息，請多關注土巴兔，土巴兔將為您提供更完整，更詳細和更新的信息。 。 在裝修中，無處可尋求難治性疾??？ 裝修很油膩，不知道該怎么避免？ 點擊進入問答系統，在線裝修舊中藥，為您提供全面支持。
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求水泥廠毛石擋土墻施工方案
漿砌擋土墻工程 施工方案
一、工程概況
高金伊山郡項目工程條石擋土墻毛石擋土墻施工方案，高金伊山郡工程非常重要毛石擋土墻施工方案的一項分項工程。其中條石擋土墻總長超過500m毛石擋土墻施工方案，墻高度為1m--12m之間，砌筑用毛料石、砂漿，其強度不小于30Mpa.
二、工程重難點分析
1、腳手架搭設
1）、本擋土墻采用平行流水、分段施工法，須沿擋墻橫向搭設雙排腳手架。高度方向只可隨擋墻施工，采用層層搭設的方法（每米搭設一次、內鋪木架板板），否則工人無法施工。(腳手架搭設須符合JGJ_130-2001規范，詳圖附后）
2）、須搭設運輸跑道。本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑腳手架外側搭設(腳手架詳圖附后）。
2、運輸、安全及工期
1）、本工程局部擋墻高度達到12米，給條石的運輸造成了極大的不便（且條石自重較大），即便搭設“斜跑”，施工、運輸亦很困難，且促成了重大的危險源。
2）、砌筑平臺的腳手架必須層層搭設，如果每米搭設一次（高度過高，工人無法施工），按擋土墻高度，則須搭設數次，工序交接繁雜。由于施工難度的存在，施工進度極大放緩。
三、施工布置
1、本工程已經完成了“三通一平”、通水、通電、通路、場地平整毛石擋土墻施工方案；
2、場地布置：料場設在場平上（堆放河砂、水泥）；由于擋墻分部較廣，石料至少分五處堆放，輔助材料也分五處堆放 。
四、漿砌條石施工工藝
材料
1）、砌筑石料
漿砌條石所用石料部分為場內舊條石，其余為外購條石。石料必須選用質地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規范要求。砌筑面石應進行加工至符合設計和規范要求。
2）、砌筑砂漿
砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經試驗確定，并須征得監理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應在其凝結之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。
2、漿砌條石砌筑
漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當氣候變化時應進行適當調整。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。
在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。
4.3.2.3 漿砌條石施工
漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，在漿體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。漿砌條石應做到：
(1)條石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。
(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。
(3)砌筑條石砌體時，條石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度6～8mm。
(4)條石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。
(5)條石砌體應采用同皮內丁相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。
(6)砌筑擋墻應按監理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。
(7)漿砌條石擋墻每隔10m設一變形縫，縫寬2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎至墻頂應垂直，兩面應平整，采用瀝青杉板沿墻內、頂、外三邊設置。
(8)石料強度為MU30，水泥砂漿強度為M7.5，擋墻外露面應粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩定后再行施工。
其施工工藝流程圖如下：
4.3.2.4 保證砌石質量的措施
1、原材料質量控制
(1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料。
(2)條石應呈長條形，表面凹凸不超過30mm。
(3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態。
(4)水泥、砂碎石骨料按規定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用；
(5)其他材料（如止水銅片、止水條等）在取得可靠合格證明后才采購進場；有保質期限材料在保質期內使用。
2、膠結材料質量控制
水泥砂漿配合比由有資質試驗室預先試驗提供，現場采用電子計量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。
3、工藝操作質量要求
(1)工作面清理：將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤；
(2)膠結材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應保證面石有一定的下沉幅度。
(3)石塊安砌
①堤腹采用立砌，石料務求自身穩定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線接觸；
②同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結合緊密及相互錯縫；
③塊石面邊緣砌縫應順直、整齊、牢固，外露面應選用較整齊的石塊。4、沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合規范要求。
5、砌體質量檢查及評定
砌體日常砌筑過程中，嚴格按有關規范、規程要求施工?，F場質檢人員、施工技術干部定時或不定時隨機撬石或做插釬灌水檢查，發現不符合要求的堅決進行返工。
(1)漿砌塊石砌體質量檢查
①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。
②塊石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB 50203-98表6.1.6的規定執行。
(2)干砌塊石砌體質量檢查
①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。
毛石擋土墻如何施工？
毛石擋土墻施工方案一、基礎施工
1毛石擋土墻施工方案，對土質基槽應保持干燥.雨天基槽內積水應隨時排除毛石擋土墻施工方案，對受水浸泡毛石擋土墻施工方案的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高.
2，挖基時如發現與設計不符毛石擋土墻施工方案的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，采取措施后方可施工.
3，對山坡擋土墻，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求.
4，采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面.
5，在巖體破碎或土質松軟，有水地段，宜擇分段集中施工.
二、墻體砌筑與分段設置伸縮縫
1，砌筑基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質基坑內，基礎緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結成整體;對土質基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應于基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石.
2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊.
三、回填用料與泄水孔設置
1，砌體出地面后，砌縫強度容許(膠結強度達到處70%)，即可及時回填.內摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈.
2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定
房子裝修施工過程中毛石擋土墻施工方案和擋土墻砌筑注意事項介紹
毛石擋土墻，在工程建設項目中和其它環節一樣重要，稍有疏忽，都會影響工程建設的安全、投資、質量和工期。因此，毛石擋土墻施工不能小覷。
房子裝修 施工過程中毛石 擋土墻 施工方案和擋土墻砌筑注意事項介紹
毛石擋土墻，在工程建設項目中和其它環節一樣重要，稍有疏忽，都會影響工程建設的安全、投資、質量和工期。因此，毛石擋土墻施工不能小覷。毛石擋土墻建設在工程基礎施工環節中非常重要，要求施工人員科學管理、規范施工，嚴格按照施工工藝及標準進行實施。房子裝修施工過程中毛石擋土墻施工方案和擋土墻砌筑注意事項介紹。
擋土墻砌筑：
1、擋土墻基礎及墻身采用MU30毛石、M7.5 水泥砂漿 砌筑。
2、基礎砌筑前，應先檢查基坑的尺寸和標高，清除雜物，確保槽底無較大的突起。
3、接著進行基礎放線，拉上準線放山基礎軸線及邊線，立好基礎皮數桿，皮數桿上標明退臺及分層砌石高度，分層砌筑高度為500mm～600mm。皮數桿之間要拉上準線。
4、砌層石塊時，基底先要坐漿，使石塊底面與 地基 接觸均勻。石料應選用較大的平毛石，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉角上，作為角石，角石兩邊應與準線市相合，四角的角石選用大致相等的規格砌筑。
5、角石砌好后，再砌里外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。砌填腹石時，先根據石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊閘隙，然后再將砂漿填在空隙中，再根據各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。
6、接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿應滿鋪并鋪得稍厚一些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫?；铱p厚度宜為20mm～30mm，砂漿應飽滿。
7、砌筑基礎的最上一層時，宜選用較大的毛石砌筑?；A每天砌筑高度控制在1.2m以內。
8、毛石砌體的組砌形式應“內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置，毛石墻拉結石每米墻面不應少于1塊”。
9、毛石墻須設置拉結石。拉結石應均勻分布，相互錯開，按要求每0.7㎡墻而至少設置一塊，且同皮內的中距不得大于2m。拉結右的 長度 ，對于等于400mm墻厚的墻體部分，應等于墻厚：墻厚大于400mm的墻體，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于150mm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3。
10、砌筑毛石擋土墻前，必須核對軸線位置，砌體兩邊掛線，每邊放寬10mm;一般砌筑分層高度為500mm～600mm，每日砌筑高度控制在1.2m。
11、毛石砌體要分層砌筑到頂，每個分層高度找平一歡，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm，拉結石要相互錯開。毛石砌筑時，石塊間不得有相互接觸現象，灰縫厚度宜為20mm～30mm。由于毛石塊形狀不規則，空隙大的應先填一部分砂漿，用小毛石填充。砌好以后要試搖動，若不穩定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。
砌石工程材料的質量：
1、石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質地均勻，水泥不失效， 砂石 潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質。
2、石料 強度 不得低于30Mpa，無裂縫，不易風化。
3、塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm。
4、砂漿強度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。
求毛石擋土墻施工方案
、 工程概況：
該工程位于肥西縣上派鎮肥西賓館內，項目內容：1、擋土墻，基礎類型為毛石基礎。2、瀝青混凝土路面，塊石墊層，三渣基層，厚度30cm。3、建筑垃圾外運。4、栽植喬木-香樟4株。
二、 施工條件：
（一）機械及工具準備：
挖掘機、自卸汽車、手推車、蛙式打夯機、大錘、手錘、撬棍、泥桶、繩子、抬杠、鋼卷尺、線墜、粉筆、托線板、腳手板、鐵鍬。
（二）材料技術要求：
1、水泥：
a、進倉時要有質量證明文件;
b、應按品種、強度、出廠期、生產廠等檢查驗收，并分別堆放，先到先用；
c、袋裝水泥疊堆高度不宜超過10包；
d、不宜露天堆放。如露天堆放，應下有防潮墊板，上有防雨風篷布；
e、使用期不宜超過出廠期三個月，超期應先行檢驗其強度。
2、砂子：
宜采用中砂，砂的質量要求，其密度應大于2.5g/ m，其松散體積密度應大于1400kg/m，其空隙率應小于45%；用肉眼觀察，不宜含有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、礦渣等雜物，砂的含泥量不應超過5％。
3、毛石：
毛石進場前應檢查其強度等級（不低于Mu30）、耐久性是夠滿足設計。檢查砌筑石材的力學性質除了考慮抗壓強度外，根據工程需要，還應考慮它的抗剪強度、沖擊韌性等。石材的耐久性主要包括有抗凍性、抗風化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石應質地堅實，無風化剝落和裂紋；石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈。毛石應成塊狀，中部厚度不宜小于200mm。
4、砂漿：
砂漿進場前需作檢測試驗，保證砂漿等級和強度必須符合設計要求的強度。拌制砂漿用水泥、砂應符合上述技術要求，用水應采用不含有有害物質的潔凈水。拌制時應嚴格按照水泥、砂重量配合比用量配制。
三、施工步驟、方法：
（一）工藝流程：
測量放線--土方開挖--擋土墻砌筑--土方回填--排水溝--擋土墻勾縫
（二）操作工藝：
1、定位放線：
基坑開挖前，用石灰粉撒出基坑的開挖邊線，并在臨近位置打入水平樁，在水平樁上標記出開挖深度。開挖時根據基槽地下水位情況處理基槽，如無明顯出現地下水，將基槽按設計要求尺寸平整夯實即可；如預見地下水較高將涌入基槽，可沿基坑兩邊分別加寬開挖300mm，作為預留施工工作面。
2、分段分層開挖基坑：
擋土墻基坑開挖采用挖掘機開挖，采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。每段基坑開挖采取沿等高線自上而下分層開挖，每層挖深約1m， 分層開挖至要求深度。機械開挖至設計基底標高以上預留200mm， 再由人工根據預留高差進行加深和平整達到設計基底深度，以防止基底土層受擾動。
3、擋土墻砌筑:
a、擋土墻基礎及墻身采用MU30 毛石、水泥砂漿砌筑。
b、基礎砌筑前，應先檢查基坑的尺寸和標高，清除雜物，確保槽底無較大的突起。
c、接著進行基礎放線，拉上準線放出基礎軸線及邊線，立好基礎皮數桿，皮數桿上標明退臺及分層砌石高度，分層砌筑高度為50～60cm。皮數桿之間要拉上準線。
d、砌第一層石塊時，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。
石料應選用較大的平毛石，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉角上，作為角石，角石兩邊應與準線相合，四角的角石選用大致相等的規格砌筑。
e、角石砌好后，再砌里外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。砌填腹石時，應根據石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。
f、接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿應滿鋪并鋪得稍厚一些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫?；铱p厚度宜為20～30mm，砂漿應飽滿。
g、砌筑基礎的最上一層時，宜選用較大的毛石砌筑?；A每天砌筑高度控制在1.2m以內。
h、毛石砌體的組砌形式應“內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置，毛石墻拉結石每米墻面不應少于1塊”。
i、毛石墻須設置拉結石。拉結石應均勻分布，相互錯開，按要求每0.7m2墻面至少設置一塊，且同皮內的中距不得大于2m。拉結石的長度，對于等于40cm墻厚的墻體部分，應等于墻厚；墻厚大于40cm的墻體，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于15cm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3.
j、砌筑毛石擋土墻前，必須核對軸線位置，砌體兩邊掛線，每邊放寬10mm；一般砌筑分層高度為50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
k、毛石砌體要分層砌筑到頂，每個分層高度找平一次，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm，拉結石要相互錯開。毛石砌筑時，石塊間不得有相互接觸現象，灰縫厚度宜為20～30mm。由于毛石塊形狀不規則，空隙大的應先填一部分砂漿，用小毛石填充。砌好以后要試搖動，若不穩定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。
4、擋土墻后回填土：
a、擋土墻后填土采用原土（碎石土），填土內不得混有有機物或其它雜物。填土時應邊砌墻邊填土，并由人工配合蛙式打夯機分層夯實，每層厚度200mm.基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。
b、填土前應將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
c、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。
d、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。
e、一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～300mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。
f、回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。
g、深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。
h、修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。
擋土墻排水溝砌筑工藝流程：
5．細部做法
在擋土墻頂面上鋪設20 厚1:2 水泥砂漿抹面，原漿壓光。
6、擋土墻表面用1：3水泥砂漿勾縫。勾縫時，應保持墻面潔凈、粘結牢固、密實和整齊。
四、質量控制措施及安全技術措施
（一）易出現的質量問題及防治措施：
1、砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規定的要求。試塊的制作、養護、試壓要符合規定。
2、水平灰縫不平：皮數桿應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。
3、料石質量不符合要求：對進場的料石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求時拒收，不用。
4、勾縫粗糙：應叨灰操作，使灰縫深度一致，灰縫交接平整，表面潔凈。
5、填土不密實：嚴格按照填土土質要求、干燥度要求、每層鋪土厚度、填夯工藝（鋪土搭接、打夯遍數等）要求進行打夯。
（二）易出現的安全隱患及防治措施：
1、操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求（邊坡是否穩定），道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。
2、砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象。堆放毛石材料應離開坑邊1m以上。
3、墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。
4、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，同一腳手板上的操作人員不得超過二人。
5、下腳手架應走斜道爬梯。不準站在墻上做劃線（勾逢）、清掃墻面等工作。
6、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作。
7、砍毛石時應面向內打，防止碎石跳出傷人。
8、使用于垂直運輸的吊籠、繩索等，必須滿足符合要求，牢固無損；吊運時不得超載，并經常檢查，發現問題及時處理。
9、遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。
10、工人垂直往上下轉遞石塊時要搭腳手架，架子的站人板寬度應不小于60cm。
11、用錘打石時，應先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，以免傷人。
12、不準在墻頂或架上修改石材，以免震動墻體影響質量或石片掉下傷人。
13、不準徒手移動上墻的料石，以免壓破或擦傷手指。
14、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。
石灰粉煤灰穩定土（簡稱二灰土）作為基層的結構，相比而言具有：整體性強、承載力高、剛度大、水穩性好，而且較為經濟。因此，在市政道路工程常為采用進行基層處理。本文從施工準備工作、現場拌和、整型、碾壓、養生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一、施工準備工作
（一）路槽準備
新建道路的路槽工程質量應符合有關市政工程建設的標準。如不符合應予以處理，且在多雨季節施工時，應予挖臨時排水溝，以利于排水。對于舊路加鋪時，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應予清理干凈；干燥地區需用水濕潤；局部路槽應先修補夯實。
（二）材料要求
1．石灰：應采用經磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%。石灰應在用灰前5～7天消解完畢，嚴禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚或過濕成團（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應采用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應不大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%，通過0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運到，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚。干粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸，以免揚灰。
3．土：土以塑性指數10～20的黏性土為宜；用石灰穩定無塑性指數的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數偏大的黏性土時，應進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應大于15mm。土的有機質含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應經試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應不大于30%；用于次干路基層應不大于35%。
（三）機具設備
（1）采用攤鋪機施工時：攤鋪機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（2）采用平地機施工時：推土機、平地機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測量儀器：水準儀、經緯儀、鋼尺等。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實厚度等數據，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機械路拌。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實、檢測、養生及驗收。
（一）拌和
人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻為止。路槽拌和應在用層鋪法鋪料后進行，宜采用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉犁或缺口圓盤耙，兩臺機具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土時，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時，宜先把細料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機械廠拌是采用強制式拌合機、粉碎機、皮帶運輸機和鏟車等設備。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團粒。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數。壓實系數值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時，應在下層壓實后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪作業方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。
（三）壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。（2）初壓、復壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。（3）混合料經攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內進行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密度為止。（4）壓實后表面應平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現象，壓實度達到規定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水蒸發過快時，應及時補灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求應根據實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內，終壓完成后應檢測壓實度和設計高程，達到要求后進行下一步施工。
（四）養生
碾壓完成后應立即進行灑水養生，灑水次數視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養護期一般為7天。養護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。
三、特殊季節施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工，以保證其在達到設計強度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結構組成規定范圍內加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據天氣預報合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時應將石灰、粉煤灰等進行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項工序緊密連接，集中力量分段鋪筑，在雨石灰粉煤灰穩定土（簡稱二灰土）作為基層的結構，相比而言具有：整體性強、承載力高、剛度大、水穩性好，而且較為經濟。因此，在市政道路工程常為采用進行基層處理。本文從施工準備工作、現場拌和、整型、碾壓、養生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一、施工準備工作
（一）路槽準備
新建道路的路槽工程質量應符合有關市政工程建設的標準。如不符合應予以處理，且在多雨季節施工時，應予挖臨時排水溝，以利于排水。對于舊路加鋪時，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應予清理干凈；干燥地區需用水濕潤；局部路槽應先修補夯實。
（二）材料要求
1．石灰：應采用經磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%。石灰應在用灰前5～7天消解完畢，嚴禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚或過濕成團（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應采用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應不大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%，通過0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運到，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚。干粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸，以免揚灰。
3．土：土以塑性指數10～20的黏性土為宜；用石灰穩定無塑性指數的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數偏大的黏性土時，應進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應大于15mm。土的有機質含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應經試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應不大于30%；用于次干路基層應不大于35%。
（三）機具設備
（1）采用攤鋪機施工時：攤鋪機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（2）采用平地機施工時：推土機、平地機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測量儀器：水準儀、經緯儀、鋼尺等。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實厚度等數據，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機械路拌。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實、檢測、養生及驗收。
（一）拌和
人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻為止。路槽拌和應在用層鋪法鋪料后進行，宜采用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉犁或缺口圓盤耙，兩臺機具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土時，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時，宜先把細料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機械廠拌是采用強制式拌合機、粉碎機、皮帶運輸機和鏟車等設備。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團粒。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數。壓實系數值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時，應在下層壓實后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪作業方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。
（三）壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。（2）初壓、復壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。（3）混合料經攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內進行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密度為止。（4）壓實后表面應平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現象，壓實度達到規定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水蒸發過快時，應及時補灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求應根據實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內，終壓完成后應檢測壓實度和設計高程，達到要求后進行下一步施工。
（四）養生
碾壓完成后應立即進行灑水養生，灑水次數視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養護期一般為7天。養護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。
三、特殊季節施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工，以保證其在達到設計強度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結構組成規定范圍內加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據天氣預報合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時應將石灰、粉煤灰等進行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項工序緊密連接，集中力量分段鋪筑，在雨前做到碾壓密實。
前做到碾壓密實。
關于毛石擋土墻施工方案和毛石擋土墻施工方案設計的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
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