本篇文章給大家談談鋼結構構件防腐涂料涂裝施工的常用方法有，以及鋼結構構件防腐涂料涂裝施工的常用方法有幾種對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結構防腐工程怎么施工？，2、，鋼結構防腐的施工方案及其施工工藝？都能用到哪些油漆？
本篇文章給大家談談鋼結構構件防腐涂料涂裝施工的常用方法有，以及鋼結構構件防腐涂料涂裝施工的常用方法有幾種對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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鋼結構防腐工程怎么施工？
鋼結構防腐工程包括除氧煤倉間樓層鋼次梁、鋼煤斗、吊車梁、汽機屋面結構、固定端結構、換熱站樓層鋼次梁、汽機基座中間層鋼次梁等鋼結構工程。
涂料采用果爾佳鋼涂優3051阻銹防腐涂料。所有構件均在制作場地除銹，刷底漆二道，面漆一道，剩余二道面漆等安裝完畢、土建施工好后再刷。
一、工藝流程：
基面清理——底漆涂裝——第一道面漆涂裝——第二、三道面漆涂裝
二、基面清理：
根據設計要求、除銹級別及實際施工經驗，本工程除銹可采用手工機械除銹，機具采用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹，表面形成的粗糙度控制臺40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完后須在12小時內刷底漆。
三、施工工序及方法
第一道面漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。
第二、三道面漆涂裝：涂刷前先清除構件表面的雜物、焊渣、藥皮等，對燒去或碰掉的地方，應先補底漆，再補面漆。
根據工程實際情況，第二、三道面漆涂裝須在安裝完至竣工前之間完成，因此安裝完后刷漆時須另行搭設腳手架，每道樓層鋼梁下搭雙排架，鋼煤斗四周搭雙排架，擴建端兩側各搭一道雙排架，屋面結構下搭懸掛滿堂架，固定端抗風桁架下搭雙排架。
四、施工準備
鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。
現場安全防護措施完善，有防火和通風措施。
露天作業要選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒天氣均不應作業。
涂料施工作業人員應有特殊作業操作證并經培訓，考核合格。
五、質量要求及保證措施
堅持工程質量三級驗收制，上道工序不合格，不進行下道工序施工。
針對工程質量要求與施工特點，編制成品保護措施，對成品進行保護。
嚴格執行專業施工方法，遵守操作工藝，按設計要求和有關工藝標準進行施工，確保工程質量優良。
運用獎罰制度，保證質量控制體系的有效運行，保證各項質量責任制的貫徹執行。
質檢員要對每道工序進行檢查，發現問題及時找出原因，采取措施，妥善解決。
嚴格控制材料的采購質量，嚴格按規定對材料半成品進行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。
鋼結構防腐的施工方案及其施工工藝？
鋼結構防腐的施工方案
二、項目概況
此工程為海川公司的鋼結構水儲罐內壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水儲罐內壁防腐，腐蝕介質為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內壁防腐。三、防腐工程設計依據
（1）國家標準GB65-1986《涂料涂覆技術文件》。
（2）供方ISO9001國際質量標準體系文件。
四、防腐涂料對基材的要求
據國外Mark Weston對防腐層失效調查分析，施工有誤的占45%，選用涂料不當或規范有誤或環境變化占46%，不合格涂料占9%，由此可見，重防腐涂料的施工、檢測和維修的每一個環節都至關重要。
五、重防腐涂料選型及施工工藝流程
[一]涂料選型
根據貴公司水儲罐內壁腐蝕介質的防腐要求，我司建議選用二底三面的施工方式，根據貴公司實際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點是：(1)穩銹能力好；(2)涂層性能優；(3)使用方便，常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點是：(1)互穿網狀耐磨涂層；(2)防腐性能優；(3)施工方便，常溫固化。
[二]施工工藝流程
俗話說：“三分油漆，七分施工”。意思是說，在整個涂裝過程中施工質量極為重要，在實踐中也充分證明了這一點。涂料本身是一種半成品，只有在施工完畢，干燥成膜后才是成品，才是人們所需的防腐涂層，所以涂層質量很大程度上取決于施工質量的優劣，如施工不當，就難以達到預期的效果或降低涂層的有效使用壽命，大大降低涂料的使用價值。
1、基材處理：涂裝混凝土時，須風干至水分≤10%，且將表面清理干凈，如果施工現場不具備噴砂、拋丸條件，采用手工或動力工具除銹，則應達到St2級以上。
2、底漆的涂裝：將XHDAC301型按說明書配制好，充分攪拌均勻，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝二遍，該產品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。
3、面漆的涂裝：將XHDAC314型按說明書配制好，充分攪拌均勻，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝三遍，該產品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。
[三]工程工藝流程圖：
[四]涂層結構圖
面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理
六、工程質量保證和控制標準
（一）質量方針忠實合同、精心施工、顧客滿意。
（二）質量目標工程合格率達100%，優良率達90%。
（三）質量控制措施 1、嚴格按《質量計劃》執行各項操作每一道工序完成后都要做質量檢查，并請業主代表確認； 2、每道施工結束都要進行填補、刮平、打磨、清理工作，保證涂層外觀平整、無針孔、氣泡、漏涂等涂裝病態，并且無明顯的紋路和陰影。
七、費用預算
八、項目聯系組
鋼結構防腐涂漆安裝施工工藝
1范圍
本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。
2施工準備
2.1材料
2.1.1建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。
2.2主要機具：
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作業條件：
2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
2.3.2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。
2.3.3防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
3.2基面清理：
3.2.1建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。
3.2.3為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。
3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。
3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
3.3底漆涂裝：
3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。
3.3.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
3.4面漆涂裝：
3.4.1建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
3.4.2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡。
3.4.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
3.4.6噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。
3.5涂層檢查與驗收：
3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
3.5.2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
4質量標準
4.1保證項目應符合下列規定：
4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。
4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。
4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2基本項目應符合下列規定：
4.2.1涂裝工程的外觀質量：
合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2構件補刷漆的質量：
合格：補刷漆漆膜應完整。
優良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。
檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少于3件。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26
頂目檢驗方法
構件制造的干漆膜厚度
干漆膜總厚度
5成品保護
5.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。
5.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
5.3涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
6應注意的質量問題
6.1涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。
6.2當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。
6.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。
6.4鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。
7質量記錄
本工藝標準應具備以下的質量記錄：
7.1鋼網架結構底漆涂層產品合格證。
7.2鋼網架結構面漆涂層產品合格證。
7.3鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和報告。
鋼結構水漆怎么施工？
1.涂裝前將基材表面的油污、浮銹、舊漆皮等污物清除干凈，保證基材表面的潔凈和干燥。
2.砂輪打磨以除去工件表面的焊瘤,飛濺以及火工矯正部位的硬化層。所有氣割、剪切或機械加工后的自由邊銳角均應打磨到R2。
3.噴砂至Sa2.5級或者動力工具清理至St2級，噴砂后6小時內進行施工。
4.可采用刷涂、噴涂方法施工，涂裝前應先將漆攪拌均勻。若黏度偏高，可加入適量去離子水，加水量不宜超過10%，應邊添加邊攪拌，保證漆液均勻。
5.施工時保持良好的通風，環境溫度低于5℃或者濕度大于85%的狀況下不建議施工。
6.雨、雪、霧天氣不能在戶外施工，如已經施工，可采取用篷布遮蓋等辦法保護漆膜。
儲存與運輸
1.產品應密封存放在干燥通風良好的庫房內，貯存溫度在5℃以上，35℃以下，防止浸水、陽光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。
2.產品在符合貯存條件下，自生產之日起貯存期為一年，超過貯存期可進行檢驗，如符合標準仍可使用。
七維新材料是一家專注于水性涂層科技的高新技術企業。
鋼結構防腐的一般工藝有哪些？都能用到哪些油漆？
鋼結構防腐采用油漆涂裝是比較有效的方法。前期需做好表面處理，采用噴砂工藝，去除氧化皮、鐵銹、舊涂層等，去除油污，這樣才能保證良好的附著力。施工順序按照底漆-中間漆-面漆涂裝，注意涂裝間隔，根據油漆種類采用有氣噴涂或無氣噴涂。
常用的鋼結構防腐漆，如環氧底漆、環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環氧云鐵中間漆、氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸漆。
常用配套涂裝方案：
環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
環氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
環氧底漆+丙烯酸面漆等
如何做鋼結構防腐？
鋼結構防腐怎么做？常用的方法有：熱浸鋅、熱噴鋁（鋅）復合涂層、防腐涂層法、陰極保護法等等。根據鋼結構所處的環境不同，鋼結構防腐方法也不同。鋼結構防腐最常用的是防腐涂層法。防腐涂層法主要用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構。
防腐涂層法具體的施工步驟是什么？鋼結構基面清理除銹→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。鋼結構油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。為了保證涂裝質量，根據不同需要可以選用噴砂除銹、酸洗除銹、人工除銹等除銹工藝。除銹徹底，才能保證涂層達到好的效果。
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