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本文目錄一覽：
建筑外墻保溫施工規范介紹？
說到建筑外墻保溫施工規范，現階段，我國對建筑外墻保溫怎么規定？有哪些規定內容？中達咨詢小編整理外墻保溫施工規范基本內容如下：
建筑外墻保溫施工規范為內蒙古建筑幕墻施工規范最新了加強建筑節能工程內蒙古建筑幕墻施工規范最新的施工質量管理，統一建筑節能工程施工質量驗收，提高建筑工程節能效果，依據現行國家有關工程質量和建筑節能的法律、法規、管理要求和相關技術標準，制訂本規范。
中達咨詢梳理建筑外墻保溫施工規范，主要內容包括：（1）總則（2）術語（3）基本規定（4）墻體（5）幕墻（6）門窗（7）地面（8）采暖等相關規定，其中對墻體的規定內容如下：
4.1.1 本章適用于采用板材、漿料、塊材等墻體保溫材料或構件的建筑墻體節能工程質量驗收。
條文說明
本條規定了第4章墻體的適用范圍。除了所列舉的板材、漿料、塊材、構件外，其內蒙古建筑幕墻施工規范最新他墻體節能材料也應遵照執行。
4.1.2 墻體節能工程應在主體結構及基層質量驗收合格后施工，與主體結構同時施工的墻體節能工程，應與主體結構一同驗收。
條文說明
一般墻體節能工程均為在主體結構內側或外側表面增做保溫層，故應在主體結構及基層質量驗收合格后施工。但是與主體結構同時施工的墻體節能工程如現澆夾心復合保溫墻板等，則無法分別驗收，而應與主體結構一同驗收。驗收時結構部分應符合相應的結構規范，而節能工程應符合本規范的要求。
4.1.3 對既有建筑進行節能改造施工前，應對基層進行處理,使其達到設計和施工工藝的要求。
條文說明
既有建筑的節能改造，往往需要對原有的基層表面進行處理，然后進行保溫層和面層施工。這種基層表面處理對于保證安全和節能效果十分重要，但屬于隱蔽工程，施工中容易被忽略。故本條強調對原有基層表面進行的處理應按照設計和施工工藝的要求進行，使其達到要求。
4.1.4 當墻體節能工程采用外保溫成套技術或產品時，其型式檢驗報告中應包括耐候性檢驗。
條文說明
墻體節能工程采用的外保溫成套技術或產品，是由供應方配套提供。對于其生產過程中采用的材料、工藝及產品耐久性能難以在施工現場進行檢查。因此主要依靠廠方提供的型式檢驗報告加以證實。其中耐久性能在短期內更是難以判斷。型式檢驗報告本應包含耐久性能檢驗，但是由于該項檢驗較復雜，部分不規范的型式檢驗報告不做該項檢驗。故本條規定型式檢驗報告的內容應包括耐候性檢驗。當施工中出現缺少耐久性檢驗參數時，應由具備資格的檢測機構予以補做。
4.1.5 墻體節能工程采用的保溫材料和粘結材料，進場時應對其下列性能進行復驗：
1保溫板材的導熱系數、材料密度、壓縮強度、阻燃性內蒙古建筑幕墻施工規范最新；
2保溫漿料的導熱系數、壓縮強度、軟化系數和凝結時間內蒙古建筑幕墻施工規范最新；
3粘結材料的粘結強度；
4增強網的力學性能、抗腐蝕性能；
5其他保溫材料的熱工性能；
6必要時，可增加其他復驗項目或在合同中約定復驗項目。
條文說明
本條列出墻體節能工程通常采用的保溫材料和粘結材料進場復驗的具體要求。復驗指標是否合格應依據設計要求和產品標準判定。復驗抽樣頻率在第4.2.2條中規定，最少同一廠家的同種類產品應抽查不少于一組。
4.1.6 墻體節能工程應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字和圖片資料： 1保溫層附著的基層及其表面處理；
2保溫板粘結或固定；
3錨固件；
4增強網鋪設；
5墻體熱橋部位處理；
6預置保溫板或預制保溫墻板的板縫及構造節點；
7現場噴涂或澆注有機類保溫材料的界面。
條文說明
本條列出墻體節能工程通常應該進行隱蔽工程驗收的具體部位和內容，以規范隱蔽工程驗收。當施工中出現本條未列出的內容時，應在施工方案和隱蔽工程驗收要求中加以補充。
4.1.7 墻體節能工程的隱蔽工程應隨施工進度及時進行驗收。
條文說明
隱蔽工程本應隨施工進度及時進行驗收。但是當分段施工時某些隱蔽工程驗收未能及時進行，而是等整體做完后再驗收，導致部分隱蔽工程在隱蔽前未進行認真檢查驗收，這可能給節能工程留下隱患。為防止這種做法，本條作出隱蔽工程應隨施工進度及時進行驗收的規定。及時驗收的含義為“隨做隨驗”，即每處（段）隱蔽工程都要在對其隱蔽前進行驗收，不應后補。
4.1.8 墻體節能工程驗收的檢驗批劃分應按本規范3．3．4條的規定執行。
當需要劃分檢驗批時，可按照相同材料、工藝和施工做法的墻面每500～1000m2面積劃分為一個檢驗批，不足500 m2也為一個檢驗批。 檢驗批的劃分也可根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理（建設）單位共同商定。
條文說明
所有節能工程檢驗批劃分已由本規范3．3．4條作出規定。即多數檢驗批劃分與原驗收規范一致，并不需要重新劃分檢驗批。如果出現需要劃分檢驗批的情況時，可按照本條規定進行。本條規定的原則實際也與原驗收規范保持一致。
應注意墻體節能工程檢驗批的劃分并非是唯一或絕對的。當遇到較為特殊的情況時，檢驗批的劃分也可根據方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理（建設）單位共同商定。
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石材幕墻施工工藝及驗收規范標準詳解
石材具有比較高的耐凍性與抗壓強度內蒙古建筑幕墻施工規范最新，所以在我國石材幕墻的使用非常廣泛，石材幕墻光亮晶瑩，給人高貴典雅的感覺，所以深受人們青睞，今天小編和大家去學習下石材幕墻的施工工藝及驗收規范標準內蒙古建筑幕墻施工規范最新：
石材幕墻施工工藝：
一、安裝流程
測量放線→連接件安裝→鋼架安裝→掛件安裝→石材安裝→清理打膠→石材防護
二、施工方法
1、測量放線
(1)測量放線工依據總包單位提供的基準點線和水準點。再用全站儀在底樓放出外控制線，用激光垂直儀，將控制點引至標準層頂層進行定位。依據外控制線以及水平標高點，定出幕墻安裝控制線。為保證不受其它因素影響，垂直鋼線每2層一個固定支點，水平鋼線每4米一個固定支點。(填寫測量放線記錄表，報監禮驗收，驗收后進入下道工序。)
(2)將各洞口相對軸線標高尺寸全部量出來。
(3)結構彈線a.立柱的安裝，依據放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從下開始，然后向上安裝。b.放線組施工人員首先在預埋件上依據施工圖標高尺寸彈出各層間的橫向墨線，作為定位基準線。
2、轉接件安裝
根據設計要求和預埋件所彈控制線，進行轉接件安裝，轉接件是通過不銹鋼螺栓固定的埋件上，安裝時必須保證轉接件的標高、前后、左右偏差，如超過偏差允許范圍，則要進行調整。
3、鋼骨架安裝
a.先對照施工圖檢查鋼管立柱的加工孔位是否正確，然后用螺栓將鋼管立柱與連接件連接，吊到安裝部進行安裝。先將螺栓與轉接件連接，進行初緊，然后進行調節。
b.鋼管就位后，依據測量組所布置的鋼絲線、進行調節，依據施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼管進行直線的檢查，確保鋼管立柱的軸線偏差。
c.鋼管立柱安裝好后，開始安裝槽鋼橫梁，用角碼和螺栓安裝到鋼管立柱上。
4、鋼掛件安裝
將鋼掛件型材按圖紙設計下料、打孔。然后將鋼掛件通過螺栓固定在角鋼上，兩者之間用橡膠墊片連成一體。依據控制線進行標高，左右調節。
5、花崗巖的安裝
1)為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上，保護石材的美觀及延長使用壽命，在石材進場前，要先進行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護劑，避免施工過程中石材受到污染。
2)花崗巖板片檢查合格后依據垂直鋼絲線與橫向魚絲線進行掛板，角位與;wb】，就能免費領取哦~
玻璃幕墻施工標準？
下面是中達咨詢給大家帶來內蒙古建筑幕墻施工規范最新的關于玻璃幕墻施工標準內蒙古建筑幕墻施工規范最新的相關內容內蒙古建筑幕墻施工規范最新，以供參考。
一、本玻璃幕墻施工工法特點
1.便于操作，保證玻璃幕墻安裝施工質量。
2.節約成本，減少因施工工藝不當造成不必要的返工。
3.便于項目管理，使玻璃幕墻施工規范化、標準化。
二、本玻璃幕墻施工工法適用范圍
本工法適用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震設防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及點支承玻璃幕墻工程。
工程施工應以設計圖紙與有關施工及質量驗收規范為依據。
三、材料設備的要求
1、一般規定
a、玻璃幕墻用材料應符合國家現行標準的有關規定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。
b、玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。
c、玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構造應采用防火密封材料。
d、隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。
e、硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用。
2、幕墻骨架
a、玻璃幕墻的骨架型材，如采用方鋼管、角鋼、槽鋼、涂色鍍鋅鋼板以及不銹鋼等金屬型材，必須符合設計要求選用合格產品，并應與鋁合金框材相配合。
b、鋁合金框架體系多是經特殊擠壓成型的幕墻骨架型材，選用時需根據幕墻骨架受力情況由設計決定，按不同系列配套使用。
c、玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號、鋁合金材料質量、幕墻的門窗等，應符合現行標準的規定。
3、預埋件、緊固件和連接件
a、幕墻的預埋件及各種連接件和螺栓等，多采用Q235低碳鋼制
b、作的角鋼、錨筋、錨板、型鋼和鋼板加工件，其材質應符合國家標準的有關規定，使用時必須經過鍍鋅防銹處理。
c、對其中的不銹鋼材料，應符合《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）、《不銹鋼棒》（GB4226）、《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4332·4232）等現行標準的規定。
d、玻璃幕墻用耐候鋼應符合現行國家標準《高耐候結構鋼》（GB/T4171）及《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）的規定。
4、幕墻玻璃
a、應采用安全玻璃（夾層玻璃、夾絲玻璃和鋼化玻璃），否則必須采取相應的安全措施。
b、幕墻使用熱反射鍍鋅膜玻璃時，應選用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃。
c、對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃。
d、在安裝使用時應嚴格檢查玻璃表面質量及其幾何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外觀質量和性能等指標，應符合現行的國家標準的規定。。
e、玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規定外，尚應符合：中空玻璃氣體層厚度不應小于9mm，中空玻璃應采用雙道密封等要求。
f對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃。
g、璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃，應嚴格控制溫、濕度。
h、所有幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數應在180目以上。
i、有防火要求的幕墻玻璃，應根據防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。
5、墊塊、填充、嵌縫及密封材料
a、定位墊塊、填充材料、嵌縫橡膠及密封膠等材料的品種、規格、截面尺寸和物理化學性質等，均應符合設計要求。
b、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠；密封膠條應擠出成形，橡膠塊宜壓模成型。
d、密封膠條應符合國家現行標準的規定。
d、玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并具有低溫彈性、低透氣率等特點。其性能應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封劑》JC486規定。
e、玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合規定。
f耐候硅酮密封膠采用中性膠，其性能應符合規定，并不得使用過期的耐候硅酮密封膠。
g、玻璃幕墻采用的硅酮結構密封膠和低發泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關規定。
6、玻璃幕墻的膠粘料
a、明框幕墻的中空玻璃密封膠，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。
b、隱框及半隱框幕墻的中空玻璃所用的密封材料，必須采用結構硅酮密封膠及丁基密封膩子。
c、結構硅酮密封膠必須有生產廠家出具的粘結性、相容性的試驗合格報告，要求必須與相粘結和接觸的材料相容，與玻璃、鋁合金型材（包括它們的鍍膜）的附著力及耐久性均有可靠保證。并應在有效期內使用，過期的不得使用。
d、硅酮結構密封膠和硅酮密封膠應有質保年限的保證書。
7、其他材料
a、玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應大于37kg/m3。
b、聚乙烯發泡填充材料的性能應符合表2.2.7的規定。
c、玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。
d、在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。
e、玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。
四、施工條件
1.主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。
2.可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。
3.應有土建移交的控制線和基準線。
4.幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。
5.吊籃等垂直運輸設備安設就位，并經驗收合格。
6.腳手架等操作平臺搭設就位，并經驗收合格。
7.幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。
8.施工前應編制施工組織設計，并經審批和技術交底。
五、施工工藝
1、安裝工藝流程
2、工藝詳解
1）預埋件安裝
a、按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
b、按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
c、檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
d、安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。
e、檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
2）施工測量放線
a、復查由土建方移交的基準線。
b、放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。
c、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。
d、分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。
e、用φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，、垂直鋼絲應間隔20m拉一根。
3）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝
a、過渡件的焊接：
⑴經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；
⑵焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；
⑶應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；
⑷再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；
⑸控制重點：水平位置及垂直度；
b、焊接作業順序：清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理
焊接時應注意：用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現場的安全、防火工作；嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；防銹處理要及時，徹底。
c、玻璃幕墻鋁龍骨安裝：
⑴將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；
⑵將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；
⑶根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；
⑷再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；
⑸當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；
⑹安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；
注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；調整完以后，要將避雷銅導線接好。
d、防火材料安裝：
⑴龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；
⑵安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
⑶然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；
⑷最后進行頂部封口處理即安裝封口板；
⑸安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。
e、玻璃安裝
⑴安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；
⑵安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
⑶安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；
⑷安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
4）點支承式玻璃幕墻的安裝
a、鋼結構的安裝
⑴預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。
⑵保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及本標準。
⑶構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。
⑷確定幾何位置的主要構件，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。
⑸對焊縫要進行打磨。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。
⑹保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿(索)宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調整校核。
⑺支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內。
b、拉索及支撐桿的安裝
⑴拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。
⑵支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm/3M。在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。
⑶拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。
⑷配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。
c、玻璃的安裝
⑴安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求。
⑵安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。
⑶安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。
⑷安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。
⑸現場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。確保支承處的氣密性和水密性。
⑹現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。
⑺玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。
5）吊掛式大玻璃幕墻的安裝
a、安裝固定主支承器：根據設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘的位置及焊接口，涂刷防銹油漆。
b、安裝玻璃底槽：
⑴安裝固定角碼；
⑵固定鋼槽，根據水平和標高控制線調整好鋼槽的水平高低精度；
⑶檢查合格后進行焊接固定。
c、安裝玻璃吊夾：根據設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。
d、安裝面玻璃：將相應規格的面玻璃搬入就位，調整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后夾緊固定。
e、安裝肋玻璃：將相應規格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調整，并校準與面玻璃之間的間距，定位校準后夾緊固定。
f檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求。
g、檢查所有連接器的松緊度是否達到要求，否則進行調整。
6）密封
a、密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
b、貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
c、注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
d、膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
e、清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
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