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明框玻璃幕墻施工方案是怎樣的
明框玻璃幕墻是指玻璃板鑲嵌在鋁框內，成為四周有鋁框的幕墻構件，將其鑲嵌在橫梁上，形成橫梁、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕墻。
適用于民用建筑中明框玻璃幕墻安裝工程。
2 ??材料要求
2.1幕墻應使用安全玻璃，明框和玻璃板必須符合設計要求的材質、種類、級別、光學性能、規格、顏色應符合有關規范要求。鋁合金型材應進行表面氧化處理。玻璃外觀質量和光學性能應符合規定的國家標準。
2.2橡膠條、橡膠墊應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。連接件、預埋件、緊固件等零配件必須符合設計要求，并進行防腐處理。密封膠應有出廠證明和防水試驗記錄。保溫材料的導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。
2.3 ??幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠。
2.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不小于0.76mm。
2.5幕墻材料在搬運、存放過程中，應采取措施，妥善保管，防止其破損、變形、生銹。
2.6幕墻玻璃均應進行邊緣處理。
3 ??機具設備
3.1機械設備
電焊機、砂輪切割機、電鉆。
3.2主要工具
螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、經緯儀、水平尺、鋼卷尺。
4作業條件
4.1主體結構及其他濕作業已全部施工完畢并辦完質量驗收程序。主體上預埋件已在施工時按設計要求預埋完畢。
4.2幕墻安裝的施工組織設計已完成，并經過審核批準。
4.3對構件已檢驗、校正完畢。
4.4操作用外架子已搭設好并經完全負責人員檢查驗收。
4.5各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。
4.6幕墻材料應一次進足，并且配套齊全。
5操作工藝
5.1彈線
根據建筑物軸線彈出縱橫軸基準線和水平標高線。
5.2幕墻立柱安裝
先將連接件與幕墻柱連接。然后以基準線為準，確定好立柱位置，并調整好垂直后，把連接件與表面清理干凈的結構預埋件臨時點焊在一起。若結構沒有預埋件，可用膨脹螺栓把立柱與結構連接起來。
5.3幕墻橫梁安裝
將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫嚴密。同一層的橫梁安裝應由下向上進行、當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定、使其符合質量要求。
5.4幕墻立柱的調整、緊固
玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最后調整，使其達到設計要求。對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
5.5玻璃安裝
玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應相同，長寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求；玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內框口長1.5%~2%，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用膠粘劑粘結牢固后嵌入槽內；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠
5.6幕墻與主體結構之間的縫隙處理
幕墻與主體結構之間的縫隙應用防火的保溫材料堵塞；內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。
5.7幕墻伸縮縫
幕墻的伸縮縫必須保證達到設計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。
5.8幕墻上的開啟窗
按設計要求在幕墻上規定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結構配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內外要填密封膠。
5.9抗滲漏試驗
幕墻施工中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。
6 ??質量控制
6.1主控項目
6.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。
檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。
6.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；尺量檢查。
6.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：
?。?）幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。
?。?幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。
?。?）幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。
?。?）幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。
?。?）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。
?。?）所有的幕墻玻璃均應進行邊緣處理。
檢驗方法：觀察；尺寸檢查；檢查施工記錄。
6.1.4玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合要求。
檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
6.1.5各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。
檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
6.1.6明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定：
(1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。
(2)玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。
(3)玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長15.%～2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。
檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。
6.1.7高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用硅硐結構密封膠填嵌嚴密。
檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
6.1.8點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。
檢驗方法：觀察；尺量檢查。
6.1.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。
檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
6..1.10玻璃幕墻應無滲漏。
檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。
6.1.11玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。
檢驗方法：觀察；尺量檢查，檢驗施工記錄。
6.1.12玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全、安裝應牢固、安裝位置和開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。
6.1.13玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。
檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
6.2一般項目
6.2.1玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。
檢驗方法：觀察。
6.2.2每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表規定：
每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法
項次 ??項 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??目 ??質量要求 ??檢驗方法
1 ??明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 ??不允許 ??觀察
2 ??長度≤100mm的輕微劃傷 ??≤8條 ??用鋼尺檢查
3 ??擦傷總面積 ??≤500mm2 ??用鋼尺檢查
6.2.3一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表規定。
一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法
項次 ??項 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??目 ??質量要求 ??檢驗方法
1 ??明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 ??不允許 ??觀察
2 ??長度≤100mm的輕微劃傷 ??≤2條 ??用鋼尺檢查
3 ??擦傷總面積 ??≤500mm2 ??用鋼尺檢查
6.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。
6.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
檢驗方法：觀察手摸檢查。
6.2.6防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。
檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。
6.2.7玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。
檢驗方法：觀察；手扳檢查。
6.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定：
明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法
項
次 ??項 ?? ?? ?? ?? ??目 ??允許偏差
?。╩m） ??檢 ??驗 ??方 ??法
1 ??幕墻垂直度 ??幕墻高度≤30m ??10 ??用經緯儀檢查
30m35m ??7
3 ??構件直線度 ??2 ??用2m靠尺和塞尺檢查
4 ??構件水平度 ??構件長度≤2m ??2 ??用水平儀檢查
構件長度>2m ??3
5 ??相鄰構件錯位 ?? ??用鋼直尺檢查
6 ??分格框對角線
長度差 ??對角線長度≤2m ??3 ??用鋼尺檢查
對角線長度>2m ??4
6.3質量記錄
6.3.1現場材料檢驗
鋁合金型材、玻璃、硅酮結構密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產品合格證、檢測報告。
跪求份幕墻安裝安全技術交底
1、施工人員進入現場必須戴好安全帽。嚴禁酒后作業，不得穿拖鞋進入施工現場。施工現場嚴禁吸煙。
2、現場作業人員必須佩帶個人防護用品，精力集中，不得嬉戲打鬧。
3、操作之前必須先檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查合格方可施工。
4、裝修用的腳手架搭設必須牢固可靠，不得有飛跳板、探頭板等不安全因素。
5、施工人員必須遵守現場各種規章制度，服從管理。杜絕野蠻施工和違章作業。
6、每天施工必須做到工完料清，嚴禁材料浪費。
7、每天施工產生的垃圾嚴禁亂倒亂拋浪費等不文明施工。
8、嚴格按交底作業書施工，嚴禁偷工減料。各項施工必須符合質量規范和安全規章制度。
9、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在庫房內，不得與其它材料混放。揮發性油料應裝入密 閉容器內，妥善保管。
10、庫房應通風良好，不準信人，并設置消防器材和嚴禁煙火明顯標志。庫房與其它建筑物保持一定 的安全距離。
11、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。
12、使用煤油、汽油、松香油、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁 吸煙。
13、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。
14、在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火種。
15、采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。
16、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷粉檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于 25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。
17、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。 18、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。 19、刷涂作業過程中，如感頭痛、惡心、心悶或心悸時，應立即停止作業到戶外換取新鮮 空氣。
點式玻璃幕墻施工方案求一份
一、 施工安裝的基本條件
1、 主體結構完工，現場清理干凈，在二次裝修前進行。由于工程的工期要求一般都比較緊，經常是多個施工單位交叉施工，所以在施工過程中應同甲方協調好各施工單位的工作進度，要制定出保護測量的基點和鋼線的方案。經甲方認可后，各施工單位要嚴格執行，否則會導致已定位的鋼線斷損、偏移等，造成工作的重復，且可能造成定位點的偏移，影響到后期工作的順利進行。
2、 施工前腳手架搭設應滿足安裝施工的要求，若不能滿足施工要求應同甲方及土建單位協調解決。
3、 對新建工程應確認預埋件已妥善埋入，且位置準確，必要時應提供埋件的位置、規格、數量及技術要求等相關圖紙，埋件應注意的問題是：
① 埋件尺寸宜大不宜小，要與焊接件大小不同相適應，由于土建結構偏差較大，埋件尺寸過小會導致焊件部分懸空，焊縫的受力不能滿足設計要求，甚至會出現焊件無法焊接到埋件的問題產生；
② 埋件數量要準確，施工前應派專人檢查，若有遺漏應盡快同甲方聯系解決，必要時我方提供解決方案，派專人指導補埋；
③ 埋件的位置度、平面度及垂直度要有一定的要求，且在土建施工前應提供并落實。
二、 施工的準備
1、 所使用的工具及部分配件應運抵工地，工具運往工地前應進行安全檢驗，測量儀器要進行精度校驗，測量儀器若不準確就會出現大問題。構件、材料及配件應在現場驗收，驗收時供貨方、監理方和業主應在現場。
測量工具：經緯儀、吊線垂、角尺、水平尺、鋼卷尺。
輔助材料：鋼線、拉碼、透明水管等。
工具：電焊機、電錘、砂輪切割機，電動葫蘆、氧氣、乙炔等。
2、 幕墻的主要支承構件加工已在車間完成并運抵現場，焊縫應有無損探傷檢驗報告。
3、 對易損和易丟失的構件應備有一定的更換貯備量。
幕墻的安裝施工
、 測量放線
先和土建方進行建筑軸線控制點和標高控制點的交底會審工作，依此在幕墻基準面進行埋件的三維定位測量并彈墨線，在每個控制軸線上下方制作鋼線支架，配合經緯儀、線錘及水管校正鋼線位置。測量時應注意分段控制，以免誤差積累。測量基準點應標記記錄并保護，以便校正測量的準確無誤。
二、 埋件的調整及底座的焊接
1、 根據測量放線所標記的位置校正預埋件的位置，位置偏差較大應在側邊加焊或重新加埋，對主受力埋件若須另行加埋必須采用高強化學錨栓且施工應嚴格按照有關技術要求進行，確保埋件受力可靠性。
2、 焊接支撐棒底座或駁按件支座
焊接底座前應以測量放線后最高埋件作為底座基準平面，低于該基面的埋件采用墊鋼板補焊補平，對鋼棒底座及駁接件底座按上述方法焊接完成后，再次復測其位置的準確性，支撐結構中若有桁架及鋼梁柱的安裝，使其精確就位，分段控制，以免誤差積累，安裝質量應符合點式駁接玻璃幕墻的安裝要求：標高 ±3mm；前后 ±2mm；左右±3mm。
三、 不銹鋼棒及拉索的安裝
在連接構件準確牢固焊接，復測達到安裝要求后，可進行不銹鋼棒和拉索的安裝。安裝時應注意保護不銹鋼表面，要有合理的包裝，以免在施工過程中污損表面，影響外觀。安裝懸空鋼棒時應從上到下由豎向拉索依次連接，先安裝豎向受力拉索，后安裝橫向拉索。安裝時應注意的問題：鋼棒與底座的配合長度不能太短，須≥30mm。鋼棒及拉索裝配完成后進行調整，必須保證連接駁接爪位置的中心符合安裝要求，位置度±2mm 、平面度±3mm，而且要使所有拉桿受力均勻，不能存在松動拉桿和受力過大拉桿。
四、 駁接爪的安裝與調整
駁接件的位置調整校核到安裝要求后，可進行自平衡體系的予應力施工，施加予應力時應注意保持體系內力的平衡，并用鋼絲測力儀反復校核拉索的予應力值，防止出現過度張拉現象，為保證玻璃能順利安裝到駁接件上，應對爪件位置控制點測量校核，全方位拉線（細鋼線）檢查每個駁接點的偏差，安裝駁接爪、調整偏差是點支駁接玻璃幕墻工程中重中之重。
五、 面板玻璃的安裝
1、 安裝玻璃前，應先制作好底部及收邊處的玻璃槽，準備齊全安裝玻璃所需要的工具和材料，如底部所用的橡膠墊塊；玻璃間所用的木墊塊或較硬的橡膠墊塊；固定墊塊所用的透明膠帶；吊裝玻璃時所用的吊機、繩索、吊帶，放置玻璃所用的木支架，四角固定橡膠墊塊，放置玻璃時即可減振又可增大磨擦力，對玻璃起到了很好的安全防護。起吊玻璃過程中，玻璃下方應系兩根長繩，由專人牽拉保護玻璃上升過程中的平衡，以免玻璃受風壓或其他因素造成碰損。
2、 安裝玻璃前，先準備好起吊玻璃的設備，保證安裝玻璃有足夠的自由空間，清理好工作場地保證搬運玻璃的通暢；
3、 在安裝玻璃前，先把駁接頭安裝在玻璃上并鎖緊定位，然后將玻璃提升到安裝位置與駁接爪連接固定。玻璃安裝按從上而下，先中間后兩側的順序進行，玻璃安裝完畢后，經調整檢驗再進行打膠處理。
玻璃幕墻施工過程都有哪些
板支撐幕墻，玻璃面板周邊由金屬框架支承得得玻璃幕墻主要內容有一下幾點。
明框玻璃幕墻：金屬框架的構件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。
隱框玻璃幕墻：金屬框架完全不顯露于面板外表面的框支撐玻璃幕墻。
半隱框玻璃幕墻：金屬框架的橫向或豎向構件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。
全玻幕墻：由玻璃和玻璃面板構成的玻璃幕墻。
點支承玻璃幕墻：由玻璃面板，點支撐裝置和支承結構構成的玻璃幕墻。
幕墻施工方法誰比較了解
一、材料進場前的準備工作
（一）設計人員需在合同簽訂后，根據本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內提出本工程的用料計劃表。
（二）項目經理部與生產部互相配合,依據施工進度計劃表和工程現場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產，保證產品及時到場。
二、安裝工藝流程
放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁板→收口構造處理→檢驗
三、 安裝注意事項
1、鋁板的品種、質量、顏色、花型、線條應符合設計要求，并應有產品合格證。
2、幕墻墻體骨架如采用型鋼龍骨時，其規格、形狀應符合設計要求，并應進行除銹、防銹處理。
3、鋁板安裝，當設計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內。
（一）放線 固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結構上，放線前檢查主體結構的質量。
（二）固定骨架的連接件 在主體結構的柱上焊接連接件固定骨架。
（三）固定骨架 骨架預先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。
（四）安裝鋁板 鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。
1、板與板之間的間隙要進行內部處理，使其平整、光滑。
2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。
點支承玻璃幕墻施工點支承玻璃幕墻施工（點支撐玻璃幕墻構造）
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