今天給各位分享北京通槽式石材幕墻施工的知識，其中也會對水北京通槽式石材幕墻施工進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注我們哦，現在開始吧！
今天給各位分享北京通槽式石材幕墻施工的知識，其中也會對水北京通槽式石材幕墻施工（幕墻施工規范有哪些）進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注我們哦，現在開始吧！
幕墻施工規范有哪些
10.3.7.1 石材幕墻安裝工藝流程
10.3.7.2 操作工藝
(1)安裝施工準備
1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃;
2)落實各項需用計劃;
3)編制施工進度計劃;
4)做好技術交底工作;
5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。
6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲
存時應采取保護措施;
7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。
(2)預埋件的安裝
1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件;
2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位;
3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件;
4)安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，
嚴禁歪、斜、傾等。
5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。
當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于l0mm，預埋件的位置與設計位置偏
差不應大于20mm。
(3)施工測量放線
1)復查由土建方移交的基準線;
2)放標準線:在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查;在石材掛板放線
前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面。
3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記;
4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補
救處理;
5)最后，用φ0.5~1.Omm 的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的
控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m 設1 支點，以防鋼絲下垂)，
垂直鋼絲應間隔20m 拉一根;
6)注意事項:
放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解;并應防止誤差積累;
放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口;
拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉;
應嚴格按照圖紙放線;
控制重點為:基準線
(4)石材幕墻安裝工藝
1)石材幕墻骨架的安裝
(A)根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差;
(B)干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性;
(C)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量;
2)石材幕墻掛件安裝
掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L 型，避免一
個掛件同時連接上下兩塊石板。
3)石材幕墻骨架的防銹
(A)槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補
刷部分)進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12 小時。
(B)型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。
(C)嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少
于兩遍。
4)花崗巖掛板的安裝
(A)為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少
色差。
(B)在板安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，
在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以
滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于5mm)。
(C)通過室內的50cm 線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫
水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝
龍骨提供依據。
(D)板材鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度
依據不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。
(E)石板宜在水平狀態下，由機械開槽口。
(5)密封
1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶
液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥
清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥;
2)貼防護紙膠帶:為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界
線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直;
3)注膠:注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費;
4)膠縫修整:注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將
膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢;
5)清除紙膠帶:膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板
材表面;及時清理粘在施工表面上的膠痕。
(6)清掃
1)整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監理檢驗合格后，方可拆除
腳手架;
2)柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規定相
應保護;
3)防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面;
4)對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染
或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸;
5)完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛
刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。
在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷;
6)在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。
(7)竣工交付
1)先自檢，然后上報甲方竣工資料;
2)在甲方組織下，驗收、竣工交付;
3)辦理相關竣工手續。
以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，
及時進行維修處理。
10.3.7.3 幕墻安裝施工注意事項
(1)安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。
(2)立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于
3mm;
(3)應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其
接縫應嚴密。
(4)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于lmm。同層標局偏差:當一幅幕墻寬度小于
或等于35m 時，不應大于5mm;當一幅幕墻寬度大于或等于35m 時，不應大于7mm。
(5)應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。
(6)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。
(7)冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設
橡膠密封條。
(8)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。
(9)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。
(10)不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
(11)石材安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。
(12)石板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。
(13)石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。
(14)填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候膠的技術
參數，經計算后確定。
(15)幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。
(16)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表10.3.7.3-1 的規定。
(17)單元幕墻安裝允許偏差應除應符合本標準表10.3.7.3-1 的規定外，尚應符
合表10.3.7.3-2 規定。
(18)幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。
(19)石材幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫
材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏
水。
(20)石材幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收:
1)構件與主體結構的連接節點的安裝。
2)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。
3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。
4)幕墻防雷接地節點的安裝。
5)其他帶有隱蔽性質的項目。
10.3.8 質量標準
10.3.8.1 現場材料檢驗
(1)一般規定
1)材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗
批，每批應隨機抽取3%且不少于5 件。
2)石材幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產
品標準的有關規定。
(2)鋼材
石材幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。
1)主控項目
(A)鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm 的游標卡尺或分辨率為0.1m 的金屬測厚
儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5 個并取最小值。
(B)鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm 的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設計要求。
(C)保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm 的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位
的測點不應少于5 個，同一測點測量5 次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚
應大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。
2)一般項目
鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣
泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。
3)質量保證資料
(A)鋼材的產品合格證
(B)鋼材的力學性能檢驗報告
(3)石材板材
石材幕墻工程中使用的石材，應進行板材的品種、規格、性能和等級的檢驗。
1)主控項目
(A)對于石材的品種、性能和等級的檢驗，由于現場條件的影響，一般只檢查石材產
品的產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。石材的抗折強度試
驗平均值不應小于8.OMPa，吸水率應小于0.8%。
(B)石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，應采用分值率為1mm 鋼卷尺或分辨率為
0.02mm 的游標卡尺和直角尺進行檢查，檢查結果應符合設計要求。
(C)石材安裝孔位、槽位的檢驗，應采用分值率為1mm 鋼卷尺或分辨率為0.02mm 的游
標卡尺進行檢查，檢查結果應符合下列規定:
①孔位距邊端不得小于板厚3 倍，也不得大于180mm，鋼銷間距不宜大于600mm，鋼銷
孔深度宜為22~33mm，直徑宜為7~8mm。
②短槽式安裝的石板:短槽應在板上下邊各開短平槽，槽長不應小于l00m。在有效長
度內槽深度不宜小于15mm，寬度宜為6 或7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板
厚的3 倍，且應小于85mm，也不應大于180mm。
2)一般項目
(A)石材的外觀質量檢驗:采用觀察法和分辨率為lmm 的鋼尺檢查。
①表面平整、潔凈、無污染，顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修復痕跡。
②每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合表10.3.8.1。
3)質量保證資料
(A)石材的產品合格證。
(B)石材強度檢測報告。
(4)硅酮密封耐候膠
1)主控項目
(A)檢查硅酮密封膠的相容性實驗報告和粘結伸拉試驗報告，結果必須符合要求。
(B)檢查硅酮密封膠的生產日期和有效期。
(C)膠縫寬度和厚度的控制，采用分辨率為0.05mm 的游標卡尺進行測量，密封膠粘結
形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。
(D)采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗膠面的光滑度、平整度、飽滿密實程度。
2)一般項目
(A)目測檢驗膠的質量。用膠槍擠出硅膠，產品應為細膩均勻的膏狀或粘稠液體，不
應有氣泡，結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。
(B)注膠表面的檢驗。注膠表面應光滑，無裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。
3)質量保證資料
(A)相容性試驗報告和粘結拉伸報告。
(B)質量保證書和產品合格證。
(C)使用年限質量保證書。
(D)進口商品的商檢證明。
(5)五金件及其他配件
1)主要項目
(A)石材幕墻中采用的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸
鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，
有吸附力的為非不銹鋼制品。
(B)轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為lmm 的鋼直尺測量構
造尺寸，用分辨率為0.05 的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孑L 長度不應小
于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5 倍，壁厚不得有負偏差。
2)一般項目
(A)轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、
變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。
3)質量保證資料。
(A)鋼材產品合格證。
(B)連接件、轉接件合格證。
(C)鍍鋅工藝處理質量保證書。
10.3.8.2 現場安裝質量檢驗
(1)預埋件及節點與連接檢驗。
1)一般規定
(A)預埋件及節點的抽樣，應符合下列規定:
①每幅幕墻應按各類節點總數的5%，抽樣檢驗，且每類節點不應少于3 個，錨栓應按
5%抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5 根。
②對已經完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程驗收記錄，當隱蔽工程檢查的記錄不完
整時，應對該幕墻工程的節點拆開進行檢查。
2)主控項目
(A)預埋件與幕墻連接的檢驗
①檢驗方法 a)在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。 b)用分度值為lmm 的鋼直
尺和焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗指標應符合下列規定:
a)連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。
b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。
c)連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。
d)連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符
合設計要求。
e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。
(B)錨栓連接的檢驗
①檢驗方法
a)觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm 的聲度尺測量錨固深
度。
b)由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。
②檢驗指標應符合下列規定:
a)錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。
b)錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗
①檢查方法 a)手動和觀摩檢查。 b)底部采用分度值為lmm 的鋼直尺測量檢查空隙寬
度。
②檢驗指標
a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內僅，j 罩板
深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。
b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c)立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。
d)密封膠應平順嚴密、粘結牢固。
(D)立柱連接的檢驗
①檢查方法
a)在立柱處觀察檢查。
b)用分辨率為0.05mm 的游標卡尺和分度值為lmm 的鋼直尺測量，芯管長度和空隙問題。
②檢驗指標應滿足:
a)芯管材質、規格應符合要求。
b)芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。
c)上下兩立柱間隙不應小于lOmm。
d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。
(E)梁、柱連接節點的檢驗
①檢查方法 A)在梁、柱節點處觀察和手動檢查。 B)采用分度值為lmm 的鋼直尺和分
辨率為0.02mm 的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗指標應符合下列標準:
d)連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的
連接螺栓不應少于2 個。
b)梁、柱連接應采用螺栓連接牢固，不松動，當梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應設
彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩
面螺栓固定形式，不可兩面焊接。
c)與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。
3)一般項目
(A)金屬框架與連接件表面質量的檢驗。
①檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
②檢驗指標應符合寫列規定:
a)金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。
b)金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。
c)電焊焊渣清除干凈，油漆到位。
(B)幕墻內排水構造檢驗
①檢查方法
在設置內排水的部位觀察檢查。
②檢驗指標
a)排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設計要求。
b)排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。
(C)預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗指標:
a)型材表面的保護膜未損壞，不得有劃擦傷和煙火烤熏籠
b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c)電焊焊渣清除干凈
d)焊接部位防腐油漆補刷到位。
4)質量保證資料
(A)設計圖紙資料
(B)隱蔽工程檢查驗收記錄
(C)錨栓檢驗報告
(2)主要構件與板材安裝檢驗
1)一般規定
(A)幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。
(B)幕墻安裝前應對石材的彎曲強度，寒冷地區石材的耐凍融性以及石材用結構膠的
粘結強度、石材用密封膠的污染性進行復檢。
(C)安裝質量檢驗，應按規定抽樣:
①每個檢驗批每100m2 應至少抽查一處，每處不得小于10m2。
②對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據幕墻結構和工藝特點，由監理單位和施工
單位協商確定。
(D)防火防雷措施的抽樣:
①有均壓環的樓層數少于3 層時，全數檢查，多于3 層，抽查不得少于3 層，無均壓環
的樓層不得少于2 層，每層須檢查3 處。
②防火構造按防火分區總數抽查5%，并不得少于3 處。
2)主控項目
(A)預埋件安裝質量的檢驗
①檢驗方法
a)與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。
b)在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。
c)用分度值為lmm 的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。
②檢驗指標應符合下列規定
a)幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。
b)預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。
(B)豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表規定
①檢驗方法
a)用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。
b)用分度值為1mm 的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。
②石材幕墻立柱、橫梁安裝應符合下列規定:
a)立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b)相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰
兩立柱的距離偏差不應大于2mm
c)相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差:當一幅幕墻寬度小于或等
于35m 時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m 時，不應大于7mm。
(C)石材幕墻豎向、橫向板材的安裝質量檢查標準和方法應符合表10.3.8.2-1
的規定。
(D)金屬幕墻的防火、保溫檢驗
①檢驗方法
a)對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。
b)用分度值為1mm 的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。
②檢驗指標應符合下列規定:
a)防火節點構造必須符合設計要求。
b)防火、保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和標準要求。
c)防火、保溫材料應安裝牢固，鋪設均勻，厚度一致，并嚴密無縫隙。當需用鍍鋅鋼
板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應用射釘固定，并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直
接接觸，四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。
d)擱板厚度不宜小于1.2mm，防火材料鋪設厚度不宜小于70mm。
(正)石材幕墻的防雷檢驗
①檢驗方法:
a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝
置與幕框連接裝置的導電指標值。
b)觀察、手動試驗，并用分度值為lmm 的鋼卷尺、分辨率為0.05mm 的游標卡尺測量導
電通路連接材料的材質、截面尺寸、連接長度和電焊質量。
②防雷檢驗指標應符合:
a)金屬框架自身導電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但
必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。
b)主體防雷裝置與框架連接應采用電焊焊接或機械連接，接點應緊密可靠，并注意防
腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環間距。
(F)石材幕墻板縫注膠檢驗
①檢驗方法:
a)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。
b)切割檢查，并用分辨率為0.05mm 的游標卡尺或分值率為lmm 的直尺檢查膠縫注膠的
寬度和厚度。
②檢驗指標要求:
a 縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。
b 板縫填充料必須符合設計要求。
c)注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求。
(G)石材幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉角造型、板上窗洞口，結構變形縫等容易滲漏的
部位進行雨水滲漏檢測，室內觀察檢查彎漏情況，檢測前，應先檢查板縫的注膠質量和
門窗扇關閉情況?，F場雨水滲漏性能檢測方法:在幕墻兩個層高處，以20m 長度作為一
個實驗段，用20mm 直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，
每處噴射時間約為5min(水壓≥210kPa)，檢查滲漏現象。
3)一般項目
(A)石材幕墻外觀質量檢驗
①檢驗方法:
a)在較好自然光下，距幕墻600mm 處觀察表面質量。
b 觀察檢查石板顏色。
c)用分度值為lmm 的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷、長度和面積。
d)觀察檢查密封膠的外觀質量。
②檢驗指標應符合表10.3.8.3-2 的規定。
通槽式石材幕墻價格多少
通槽式石材幕墻一般情況下是：元/m2 計價(含龍骨、埋件及所有材料)也可以單獨把龍骨及埋件部分取出來按：元/t 進行報價，面材按：元/m2 進行報價。幕墻安裝難度清工價格在100-150左右，輔料需要計算用量及分析市場價來確定每平米單價。價格來源網絡僅供參考。
誰有石材幕墻施工方案
1、工藝操作流程：
施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。
2、基本操作說明：
（1）、施工準備；
由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產3—6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。
（2）、檢查驗收石材板塊；
檢查的內容有：
A、規格數量是否正確；
B、各層間是否有錯位；
C、堆放是否安全、可靠；
D、是否有誤差超過標準的板塊；
E、是否有色差超過標準的板塊；
F、是否有已經損壞的板塊；
驗收的內容有：
A、三維誤差是否在控制范圍內；
B、是否有損傷，該更換的要更換；
C、膠是否有異?，F象；
D、抽樣做結構膠粘接測試；
檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。
3、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。
4、初安裝：
（1）、吊幕墻平面基準線
幕墻龍骨安裝調整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。
（2）、拉水平線
根據設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。
（3）、裝石材板塊
A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；
B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；
C、安裝止滑螺栓；
D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規范要求；
E、是否有色差超過標準的板塊；
F、是否有已經損壞的板塊；
5、加固：調整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。
6、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：
（1）、板材自身是否有問題；
（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；
（3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內；
（4）、石材角是否損壞；
驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。
7、項目經理
7．1．3檢查方法
A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；
B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；
C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據。
7．1．4驗收標準
A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；
B、石材吸水率應小于0.8%；
C、石材的彎曲強度不應小于8.0N/mm2；
D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；
E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；
8．2花崗石板材加工
8．2．1質量控制點
A、規格尺寸；
B、平面度；
C、角度；
D、外觀質量。
8．2．2石材加工質量責任人：項目經理
8．2．3檢查方法
A、目測法；
B、水澆法；
C、錘擊法；
D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；
E、鋼平尺及塞尺測量平整度；
F、鋼角尺及塞尺測量角度。
8．2．4驗收標準
（1）、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。
分類 細面、鏡面板材 粗面板材
等級 優等品 一等品 優等品 一等品
長度、寬度 0 0 0 0
-1.0 -1.5 -1.0 -2.0
厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 1.0 2.0
-2.0 -3.0
（2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。
（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。
（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。
板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材
優等品 一等品 優等品 一等品
L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00
400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00
L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50
（5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。
板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材
優等品 一等品 優等品 一等品
L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80
L＞400 1.00
（6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900；
（7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；
（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定：
名稱 規定內容 優等品 一等品
缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1
缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計），每塊板（個）
裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）
色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個）
色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條） 2
坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯
（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。
（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。
（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。
（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。
（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小于80MM。
（14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。
（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結施工，并應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。
8．3花崗石幕墻預埋件安裝
8．3．1質量控制點
A、預埋件自身質量
B、預埋件螺栓槽封堵
C、預埋件安放位置
D、預埋件固定
E、預埋件與主體結構均壓環的連接
8．3．2預埋件安裝質量責任人
項目經理
8．3．3檢查方法：
A、核查預埋件測試報告
B、核查預埋件外觀尺寸
C、鋼卷尺測量安裝位置
D、目測
8．3．4驗收標準
①預埋件抗拉強度必須滿足設計要求
②預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求
③預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規范要求
④預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。
⑤預埋件安裝時極限允許偏差不應大于10MM，位置與設計位置的偏差不應大于20MM，
⑥預埋件與均壓環按設計要求連接，采用單面焊時，焊縫長度不應小于10d
⑦預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。
8．4花崗石幕墻龍骨安裝
8．4．1質量控制點：
①龍骨的材質；
②龍骨的外觀尺寸；
③龍骨的表面處理；
④立柱與預埋件的連接；
⑤立柱與立柱的連接；
⑥橫梁與立柱的連接；
⑦龍骨與避雷裝置的連接；
⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。
8．4．3檢查方法：
①檢查材質報告
②游標卡尺測得的尺寸及壁厚
③鋼卷尺測量幾何尺寸；
④激光經緯儀測垂直度；
⑤激光水準儀測水平度及標高；
⑥靠尺及塞尺測平面度；
⑦目測。
8．4．4驗收標準
①花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規范要求；
②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15’；
③截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;
④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM;
⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規定：
項目 構件長度 允許偏差
槽口尺寸 ≤2000 ±2.0
>2000 ±2.5
構件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0
>2000 ≤3.0
構件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0
>2000 ≤3.5
⑥立柱與預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調整準確后螺母應點焊止退;
⑦立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片;
⑧立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;
⑨橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。
⑩立柱與均壓環應按圖安裝避雷連接片；
最后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）
序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法
1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 ±2.0 用鋼卷尺
2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距＞2000時 ±1.5±2.0 用鋼卷尺
3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 3.03.5 用鋼卷尺或伸縮尺
4 豎向構件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經緯儀或激光儀
5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1
6 橫向構件水平度 構件長≤2000時 2 水平儀或水平尺
構件長＞2000時 3
7 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺
8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀
9 同高度內主要橫向構件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀
8．5花崗石幕墻防雷裝置安裝
8．5．1質量控制點：
①預埋件與均壓環連接；
②轉接件與均壓環連接；
③引下線與均壓環連接；
④立柱與均壓環連接；
8．5．3檢查方法：
①目測
②電阻儀測沖擊電阻
8．5．4驗收標準
①預埋件與均壓環可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）
②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉接件及預埋件焊接。
③立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；
④幕墻避雷帶應與主體結構均壓環位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環焊接。
⑤焊接后對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。
8．6花崗石幕墻防火帶安裝
8．6．1質量控制點
①防火帶的封閉；
②防火帶材料；
③防火帶位置。
8．6．3檢查方法：
①目測
②鋼卷尺
③檢查檢測報告
8．6．4驗收標準
①防火帶應采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉
②防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結構梁間封堵;
③防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;
8．7花崗石幕墻板材安裝
8．7．1質量控制點
①色差
②平整度、直線度、垂直度、水平度
③卡條與石材槽口處理
④清潔與密封
8．7．3檢查方法
①目測
②鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量
③激光經緯儀，水準儀測量；
8．7．4驗收標準
①現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；
②對于安裝上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；
③保證直觀和平整度的一致性；
④采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應安裝防側稱檔板；
⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；
⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；
⑦石板墻面允許誤差符合下表規定：
項目 允許偏差 檢查方法
豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m ≤10 激光儀
H≤30
30＜H≤60 15
60＜H≤90 20
H＞90 25
幕墻平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
縫寬度（與設計值比較） ±2 游標卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺
8．8注密封膠
8．8．1質量控制點
①膠的牌號
②清洗注膠面
③注膠厚度
④注膠表面
8．8．3檢查方法
①檢查試驗報告
②目測
③剝離試驗
8．8．4驗收標準
①石材密封膠注膠前必須進行相溶性試驗和污染試驗，合格后方可選用；
②注膠厚度不應小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；
③注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；
④進行剝離試驗檢驗其粘結效果；
⑤注膠表面平整光滑。
跪求份石材幕墻專項施工方案
一、施工工序： 1、施工工序內容： 根據本工程特點，施工工序主要包括：測量放線、預埋件處理、鋼結構過渡梁安裝、連接件（固定件）安裝、幕墻骨架安裝、石材板、鋁塑板塊安裝、清潔打膠、收邊掃尾施工和幕墻清洗交驗。 2、施工工序流程網絡圖： 測量放線
預埋件處理
幕墻骨架安裝
石材板塊安裝 清潔、打膠 收邊掃尾施工 清洗、驗收。 二、施工工序方法： 本幕墻施工采用分段施工法，主體砼結構石材幕墻施工； A、測量放線、基線復核： 此工序在主體結構施工完成并驗收移交后進行。 根據主體結構施工單位提供的基準線（軸線、水平標高定位線），復核主體偏差，確定幕墻安裝測量控制點。在此基礎上，確定幕墻水平及垂直分布，并確定幕墻豎料安裝的控制線。采用經緯儀、水準儀和鋼絲線測量確定幕墻樓層定位標高點及其控制線，并確定各樓層相關軸線控制線及幕墻外表面控制線，形成測量控制網格。在此基礎上嚴格進行具體的幕墻分格，并將分格線畫在主體結構上，整個工程的測量依賴于主體結構相配合的一級控制網，各立面的分布測量所建立的二級控制網又依賴于一級控制網。測量過程中反復檢驗、核實測量結果，確保準確無誤，同時嚴格控制測量誤差。在風力不大于4級時進行測量，確保數據準確，水平標高±0.000m、8.000m、16.000m、24.000m等部位閉合一圈，確保垂直標高水平標高相統一。 整個測量過程中及時做好記錄，測量結果及時提交現場監理，業主確認。 主要工具：經緯儀、水準儀、20-30M鋼卷尺、鋼角尺、線錘、鋼絲線。 B、預埋件處理： 根據測量結果，對主體施工超差部位、預埋件安裝偏位、漏埋、未埋等反饋公司設計院，以便提出預埋件偏位處理方案給業主、監理和設計院等相關方確認，以利于現場相應處理。
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