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辦公樓裝修方案
辦公樓裝修方案
一、工程概況
*********工程建筑面積：群房995.38m2，主樓10516.75m2。建設單位：*********；設計單位：*************；監理單位：***********；施工單位：*****************。
外檐墻面水泥砂漿打底抹面壓光，刷外檐涂料，勒角及群房外檐干掛花崗巖，局部玻璃幕墻；內檐墻面混合砂漿打底，涂刷乳膠漆；樓地面為花崗巖樓地面（門廳、營業大廳、餐廳等）和地磚地面（辦公室、會議室、儲藏室等）；頂棚為輕鋼龍骨礦棉板吊頂；衛生間墻面鑲貼釉面磚，地面為防滑地磚，頂棚PVC吊頂。
二、施工準備
1、施工用水、用電、道路等設施仍沿用主體施工設施，使用前須仔細檢查，加固維修后，方可使用。
2、腳手架的搭設：外檐采用拱型外腳手架；內檐采用簡易鋼管腳手架。
3、材料運輸：水平運輸采用人工倒運；垂直運輸采用施工電梯。
4、所有材料進場前需做復試及進場材料報驗。
5、各道工序前，須選擇技術熟練工人進行板樣間施工，樣板間須經業主、監理及設計院實地檢查確認后方進行裝修施工。
三、具體施工方法
1、外檐裝修工程
（1）外墻面抹灰
①工藝流程
基底處理→釘鋼絲網→拉線找直→貼灰餅沖筋→12mm厚1：3水泥砂漿打底掃毛→6mm厚1：2.5水泥砂漿找平→養護
②施工方法
外墻面在抹灰前首先清理油污浮塵及修補腳手眼等凹凸不平的部位，并提前1-2天澆水濕潤，首先在墻面上涂刷界面劑一道，砼柱與墻體砌塊交接處釘鋼絲網。在大角墻面掛垂直立線并控制抹灰厚度，在門窗洞口等部位應彈出垂直線和水平控制線。然后用1：3水泥砂漿打底找平，分層涂抹，厚度不得超過12mm，必須將砂漿壓入磚縫內，然后進行掃毛處理。抹面層砂漿前，先彈出分格線，貼塑料分格條，用1：2.5水泥砂漿分兩層涂抹，厚度控制在6mm，用鐵抹子壓光，24小時后養護不得少于3-4天。
③質量要求
各種材料必須符合設計要求，水泥符合規范要求，各種砂漿的配合比準確。
抹灰厚度最薄處應控制在7mm，抹灰超厚度基層必須提前襯抹，每次襯抹厚度不得大于10mm，當天襯抹總厚度不得大于15mm。
高度為2.5m墻體中沖橫筋，高度2.5m以上墻體應沖立筋，其間距不得大于1.5m。面層陰、陽角應使用統一工具，其圓弧不得大于直徑5mm為宜。
各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層，及空鼓裂縫現象。面層表面光滑潔凈，無搓痕跡，線角順直清晰，陰陽角方正，無碎彎，管道后抹灰整齊，表面平整允許偏差3mm，陰陽角垂直允許偏差2mm，合格漿縫平直允許偏差2mm。
抹灰前要檢驗各種原材料的出廠質量證明及試驗報告，不合格的不準使用，在每道抹灰工序完成后，在施工組自檢的基礎上，工長對工程全面實測及空裂檢查，底灰檢查一次，面層檢查一次。
（2）外檐刷涂料
①工藝流程
清理基層→配料→刮膩子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→交活、驗收
②施工方法
本工程選用淺灰色高級外墻涂料。施工前，應先將基層表面的灰漿、浮土清理干凈。涂刷前，應先將墻面澆水濕潤，待無明水后方可進行涂刷，涂料的稠度適宜，不可加稀釋劑。
涂料涂刷前首先在清理好的基層上，用刮板橫向滿刮一遍，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，干燥后用砂紙磨平，并將墻面清掃干凈。
涂刷第一遍涂料：涂刷應先上后下，分段分步進行，涂刷時應首尾相接，涂刷方向、長短一致，涂刷時涂層應厚度一致，顏色均勻。
涂刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可進行，具體判定方法是顏色恢復均勻，手摸不粘即可，涂刷方法和第一遍相同，要求涂層粘結牢固，不留刷紋。
③質量標準
涂料的品種規格、質量、顏色必須符合設計要求，涂刷時必須和基層粘結牢固，涂刷表面顏色一致，如因涂料材質蓋底性較差，應涂刷至不花、不透底為止。
（3）干掛花崗巖
①工藝流程
基層處理→抹底子灰→下脹管→銅絲綁扎石材→鑲貼石材→找水平垂直→養護→交活、驗收
②施工方法
首先將基層清理干凈，用鋼刷子清理一遍，在施工前一天將基層灑水濕潤，石材在鑲貼前一天也應浸水，然后陰干備用。然后在基層抹水泥砂漿打底，并在基層上根據設計要求在指定位置上下脹管。在檢查合格的石材立邊開口，用18＃雙股銅絲與脹管綁扎在一起?；鶎优c石材底面用1：2水泥砂漿穩平，對好縱橫縫。水泥砂漿灌縫，用橡皮錘輕擊板塊，使砂漿擠滿，達到鋪設要求的標高，并隨時用水平及直尺找平。
鋪貼完的墻面應加強養護。粘貼24小時后，要灑水養護三天，檢查有無空鼓、端裂等缺陷，以便及時更換修理。
③質量要求
石材的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求，板面不應有翹曲裂紋、缺棱掉角等現象，對其進行套方選材。石材與基層應粘結牢固，不應有空鼓現象，表面應整潔，顏色一致，鑲嵌嚴密，深淺一致，不得有起堿、污點和顯著的光澤受損處。
2、內檐裝修工程
（1）內墻面抹灰
①工藝流程
門窗口及水電管卡均已安裝完畢→砼節點封堵處均已剔鑿、堵孔清刷基層→澆水濕潤→易裂易空處均掛好鋼板網→陰角處、頂角處均已加網或襯抹膨脹水泥砂漿→墻面拉毛→抹糙底子→檢驗空鼓→作標筋→抹立墻底灰→養護
②施工方法
抹灰前首先要清理基層上的油污浮塵及修補腳手眼等凹凸不平的部位，并澆水濕潤，在易裂易空處均掛好鋼板網，鋼板網用釘子固定在基層上，再分兩遍涂抹1：1：6水泥混合砂漿打底掃毛。
③質量要求
與外檐抹灰質量要求相同。
（2）內墻面乳膠漆
①工藝流程
清理基層→刮膩子→第一遍涂刷→第二遍涂刷→第三遍涂刷→清理表面→交活、驗收
②施工方法
施工前，首先將墻面清掃干凈，然后再基層表面刮膩子，刮膩子的遍數應根據墻面平整程度確定，一般情況下為三遍。
第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，干燥后用砂紙磨平，并將墻面清掃干凈。第二遍用刮板豎向滿刮，方法和第一遍相同，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用砂紙磨平。
乳膠漆分三遍涂刷，乳膠漆的涂刷順序使先上后下，先將墻面清掃干凈，然后涂刷。乳膠漆使用前應先攪拌均勻，適當加水稀釋，涂刷完畢后用細砂紙將墻面上的小疙瘩和刷毛打磨掉，并清掃干凈。
③質量標準
由于乳膠漆干燥較快，因此應連續迅速操作，嚴禁出現脫皮、漏刷等現象。墻面未干前不得清掃地面，以免塵土污染墻面，墻面完工后要妥善保護，不得磕碰，涂刷墻面時不得污染地面、門窗等已完工工程。
3、樓地面裝修工程
（1）花崗巖樓地面
①工藝流程
基底清理→彈線→刷素水泥漿→試排→鋪水泥砂漿結合層→鋪貼花崗巖→擦縫→養護→交活、驗收
②施工方法
將基層清理干凈，用鋼刷子清刷一遍，在施工前一天將基層酒水濕透的同時，石材在鋪設前一天浸水，然后陰干備用。
先從房間四周找方，取中拉十字線，然后拉控制線，粘鋪分段標準石材板塊作為標筋。如有鍍邊應先圈邊，再粘鋪大面。鋪時先由中間鋪向兩側，然后依次退著粘鋪。凡與走道直接連通的房間應拉通線，分塊布置對稱，房間與走道如不同顏色時，分色線要在門口處區分。
在基層上刷水泥漿隨刷隨鋪1：4（體積比）干硬性水泥砂漿，用鐵抹子排實抹平，然后試鋪花崗巖石材，對好縱橫縫，用橡皮槌輕擊板塊，使砂漿擠滿，并達到鋪設的標高、試鋪合適后，將板材取下在墊層上澆水泥漿結合層，再粘鋪花崗巖石材。粘鋪時板塊要水平落下，用橡皮槌輕輕擊敲，隨時用水平及直尺找平，鋪好一塊后，依次退著粘鋪。
粘鋪24小時后，灑水養護三天，經檢查有無空鼓，( )斷裂等缺陷，以便及時更換修理。然后用與板材相同顏色水泥漿灌縫，隨即將地面擦干凈。待結合層水泥漿強度達到要求后，打蠟擦亮。最后鋪干鋸沫覆蓋保護，應注意嚴禁灑水，以免污染地面色澤。
③質量要求
花崗巖石材的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求，板面不應有翹曲列紋，缺棱掉角等缺陷。
石材與基層應粘接牢固，不應有空鼓現象，表面應整潔，顏色一至，嵌縫嚴密，深淺一至，不得有起堿、污點和顯著的光澤受損處。
（2）地磚地面
①工藝流程
清理基層→抹底層砂漿→彈線、找規矩→鋪磚→勾縫→養護→驗收、交活
②施工方法
施工前，將混凝土樓地面清理干凈，如有油污用10％火堿水刷凈，并用清水沖凈。
將清理好的基層澆水濕潤，并撒素水泥面，用掃帚掃勻，隨掃隨鋪灰。然后依據＋50線造出底灰上皮標高抹灰餅，從房間的一側開始每隔一米沖筋一道，有地漏的房間由房間四周向地漏方向放射沖筋，用1：3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20mm，刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養護。
根據以確定好的磚數和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個方向彈出控制線，并嚴格控制好方正。
鋪貼前，應先將面磚浸水2—3h（至無氣泡放出為止），再取出，陰干后使用。鋪磚時應先鋪好三個面，留出一個面作為出入口，找好位置及標高，以此作為筋壓線，每塊磚均應跟線，具體鋪磚方法為：
鋪磚時首先在底灰上澆水泥漿，然后在磚的背面抹粘結砂漿，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因為砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止影響粘結效果。將抹好灰的磚碼砌到底灰上，用膠錘砸實找平。
已鋪好的磚，將縫內多余的砂漿清掃干凈，并將磚面砸實，有壞磚及時更換。用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內平整光滑。
對已鋪好的地面應加強養護，在常溫下用鋸末覆蓋48小時，并澆水養護，完工后3-4小時不準上人踩踏。
③質量要求
各種面層所用地磚的品種、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固，無空鼓現象。
各種地磚的表面應潔凈，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、掉角現象。
有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。
對于已完工的地面應進行保護，防止磕碰，嚴禁用鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔，油漆施工時嚴禁污染地面。
4、衛生間裝修工程
（1）地面防滑地磚
①工藝流程
基底處理→40厚C20細石混凝土（水泥砂漿找平層）→聚氨酯涂膜防水→抹底層砂漿→彈線、找規矩→鋪磚→勾縫→養護→驗收、交活
②施工方法
a、防水施工
首先基層必須清理干凈，先抹1:3水泥砂漿找平層，并向地漏找泛水，四周抹成小八字角。當基層含水率小于8%時，即可涂刷聚氨酯防水涂膜，涂膜防水層要分三遍進行涂刷，厚度為1.5mm～1.8mm，防水涂膜應沿四周墻面高起250mm。
b、防滑地磚施工
做法與地磚地面相同
③質量要求及保證措施
衛生間地面應低于相鄰房間20mm，并向地漏找坡。要求作避水試驗，24小時無滲漏即為合格。
防水層表明要平整，應符合排水要求，無明顯積水現象。涂膜防水層施工后在未固化前不允許上人行走踩踏，以免損傷防水層，造成滲漏。
施工時應注意防水層發生滲漏，大多發生在穿過樓板及墻身等處的管根、地漏、陰角處，原因是管根等處松動或粘結不牢，接觸面清理不凈，產生空隙，施工前應認真檢查管根等處是否松動，并及時修補和穩固。
為解決排水管根部易滲漏問題，可采取排水管根部采用專用堵孔鋼板支設，孔內灌注細石砼至板上皮下10～20mm處，做防水加強層，用防水涂膜澆至板上皮，并爬上管壁至少50mm，確保無滲漏。
對于地漏外壁堵孔不嚴易造成滲漏現象，施工時應對孔洞四周砂漿剔除干凈露出石子，并用水洗凈。灌注細石砼至板厚的2/3處，做防水加強層后，再灌注細石砼至板上皮地漏四周要有明顯的泛水，地漏頂面高度要低出地面10mm。
（2）釉面磚施工
①工藝流程
清理基層→彈水平、垂直控制線→墊板尺→貼磚→檢查、驗收、交活
②施工方法
施工前，首先將基層表面清理干凈，然后依據室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積計算縱橫皮數，用水平尺找平，彈出墻面的水平和垂直控制線。
鑲貼釉面磚前，應先將釉面磚放入水中浸泡2個小時以上，晾干后方可使用，并在釉面磚粘貼面上涂抹一層專用粘結劑，然后進行粘貼。
粘貼前應根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊好板尺作為第一皮磚下口的標準，底尺必須水平，擺實擺穩。
鋪貼時，首先鋪貼最底層一皮磚，將磚緊靠底尺貼在墻面上，用木槌輕輕敲打磚面，使磚緊貼墻面。然后在墻面上每間隔2m左右豎向鑲貼一排磚，作為墻面垂直、平整的標準，然后按此標進行鑲貼。
鋪貼完成的墻面應進行質量檢查，并用與面磚顏色一致的水泥漿將接縫嵌擦密實，最后將墻面擦洗干凈。
③質量標準
所選用面磚的品種、規格、顏色必須符合設計要求，鑲貼面磚必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等現象。
表面平整、潔凈、顏色一致，無污染、起鼓及光澤受損處。
接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，非整磚的使用部位適宜。
5、吊頂工程
①工藝流程
彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調整、固定，刷防銹漆→安裝罩面板→清潔保護
②施工方法
根據設計要求，確定標高后沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，沿此線在墻上劃好龍骨分檔位置線；安裝吊桿：吊桿應與樓板采用膨脹螺栓連接牢固，并在吊桿上涂刷防銹漆；安裝龍骨：龍骨應與吊桿采用雙螺栓進行連接，以防止龍骨發生移動，龍骨安裝順序為邊龍骨→主龍骨→次龍骨；安裝罩面板：在吊頂內各種設備管線預埋裝設完成后方可進行施工。
③質量要求
罩面板選材要求顏色、規格、大小相同，不合格的板材不準使用，安裝吊桿時應嚴格控制標高、檔距，并涂刷防銹漆，罩面板安裝完成后應注意清潔保護，以免造成污染。
6、門窗工程
（1）塑鋼門窗安裝
①施工方法
塑鋼門窗進場時，首先目測檢查表面色澤是否均勻，是否無裂紋，麻點，接口是否嚴密，抽查鋼襯壁厚和防銹處理是否符合規范要求，同時檢查出廠檢驗合格證和生產合格證，并按圖紙核對品種型號、尺寸，配件符合設計要求后入庫碼放。
將塑鋼門窗按圖就位，找正吊直后用固定件與墻拉結必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設和連接方法應符合設計要求和有關標準規定。
門窗框縫隙用聚苯板或延棉嵌塞，雙面打膠封嚴。
②質量要求
塑鋼門窗及其附件和玻璃的質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形倒翹。
門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確，端正，啟閉靈活，適用美觀。
門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。
門窗扇表面潔凈，平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。
（2）木門安裝
為了確保工程質量和裝飾木門的效果，有效做好成品保護，采用后塞口法進行安裝。
1）施工要點
門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應比門窗口大30—40mm（每邊大15—20mm）。
砌墻時，洞口兩側按規定砌入木磚或打眼，木磚大小約為半磚，間距不大于700cm，每邊3塊。
安裝門框、窗框時，先把門框塞進門洞內，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門框釘在木磚上，每個木磚上應釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內。
立口時，一定要注意：特別要注意門的開啟方向。門框的居中位置應保持一致。
2）門扇安裝
① 施工準備
安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過5mm，應修整。
核對門扇的開啟方向，并打記號，以免把扇安錯。
安裝門扇前，預先量出門框口的凈尺寸，考慮風縫（松動）大小，再作進一步確定扇的寬度和高度，并進行修刨，應將門扇定于門框中，并檢查校正與門框配合的'松緊度。由于木材有干縮濕脹的性質，而且門扇、門框上都需要留出油漆打底層的厚度，所以安裝時要留縫。一般門扇對口豎縫留1.5—2.5mm，并按此尺寸進行修刨。
② 施工要點
將修刨好的門扇，用木楔臨時立于門框中，排好縫隙后畫出鉸鏈位置。鉸鏈位置距上、下邊的距離宜是門扇高度的1/10，這個位置對鉸鏈受力比較有利，又可避開楔頭。然后把扇取下來，用扇鏟出鉸鏈頁槽，鉸鏈頁槽應外邊淺，里邊深，其深度應當是把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關住。檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。
③ 安裝質量要求
安裝門框或成套門，應符合下列規定
門框安裝前應校正規方，釘好斜拉條，無下坎的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和按扎過程中變形。
門框（或成套門）應按設計要求的水平標高和平面位置在砌墻的過程中進行安裝。
當需要先砌墻后安裝門框時，宜在預留門洞口同時，留出門框走頭的缺口，在門框調就位后，封砌缺口。
當門框的一面需鑲貼臉板時，則門窗框應突出墻面，凸出的厚度應等于抹灰層的厚度。
門框與外墻砌體間的空隙，應填塞保溫材料。
門窗小五金的安裝，應符合下列規定
小五金應安裝齊全，位置適宜，固定可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立邊高度的1/10，并避開上、下冒頭。安裝后，應開關靈活。
小五金均應用木螺絲釘固定，不得用釘子代替。應先用捶打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍。
不宜在暗冒頭與立邊的結合處安裝門鎖。門拉手應位于門高度中點以下，門拉手距地面以0.9—1.05m為宜。
四、成品保護
1、安裝完的塑鋼門窗，保護膜不準撕去，以免造成表面磨損。
2、墻面抹灰時，嚴禁用木板搭在窗框上，以免造成窗框變形。
3、施工中避免鐵管或其他工具碰、砸窗框，以免造成窗框表面劃痕、破損、變形。
4、地磚鋪貼完成后，4-5天內嚴禁上人踩踏。
5、施工中，嚴禁用鋼材、鐵管的物品在施工完成的地磚上亂扔亂砸，造成地磚裂縫、吊角等問題。
6、墻面刷涂料時，嚴禁污染地面、門窗等已完工的工程。
7、墻面涂料未完全干燥時，嚴禁清掃地面，造成墻面污染。
8、嚴禁在施工完成的墻面上亂寫亂畫、釘釘子，嚴禁在樓內大小便。
9、嚴禁從安裝完扶手、欄桿的樓梯間運送鐵管、管線等各種工具。
10、各施工班組對于自己負責的施工部位，應隨時進行清理、清潔工作，對于工具、原材料應應加強管理，避免損壞工具，造成原材料浪費。
11、各施工班組組長要加強對施工人員的教育，增強施工人員的責任心，如發生損壞成品的情況，將根據有關規定對施工班組進行處罰。
房屋改造的加固方法
1、混凝土加固辦公樓加固施工方案：用混凝土加固房屋辦公樓加固施工方案，施工方便辦公樓加固施工方案，省錢又省時。
2、粘鋼：施工時，要選擇優質材料和專業施工隊，才能保證加固效果。
3、碳纖維布：這種材料加固效果好，省時省力，但是一定要保證材料質量，否則也會影響加固效果。
拓展資料：
房屋加固施工過程中需要注意什么?
1、遵循加固設計原則。
在房屋加固辦公樓加固施工方案的時候，需要有加固方案的制定，而加固方案是嚴格按照加固設計原則來制定的。房屋加固施工的過程中，需要嚴格執行加固方案，因為加固設計出來的方案是對房屋存在的問題而設計的，遵循加固設計原則就能對房屋加固起到應有的效果。
2、加固材料的選擇。
房屋加固施工中，對于加固材料的選擇很重要。因為房屋加固的材料選擇往往會決定房屋加固的效果，不同質量的加固材料會起到不同的作用。在選擇加固材料時，必須要選擇高質量的材料，這樣可以更好得保證房屋加固工程的質量。
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辦公樓外腳手架工程施工方案？
辦公樓外腳手架工程施工方案是非常重要的，方案的制定是經過深思熟慮，已經結合實際情況，每個細節的處理都很關鍵。中達咨詢就辦公樓外腳手架工程施工方案和大家說明一下。
1施工準備
1.1現場施工準備
該工程±0.00以上主體施工正值雨季，為防止雨水浸泡外腳手架基底，在土方回填時里側略高，并將腳手架搭設區域用C10的素混凝土硬化，且在腳手架外側挖設排水溝，使水能順坡度排入排水溝內。
1.2材料、機具的準備
各單體土方回填時，要保證腳手架鋼管、扣件、安全網和腳手板進場，并整齊的堆放在模板作業場內。
搭設腳手架時，準備好安全帶、砂輪切割機，拉索，保證塔式起重機正常運轉。
1.3人員及技術準備
要求所有架子工必須具備《特種作業操作證》或《特種作業臨時操作證》、《安全資格上崗證》等準許施工證件，技術員應更根據本章施工方案編制技術交底和腳手架搭設示意圖，并在開工前1天對架子班進行交底，搭設過程中，安全員應根據示意圖隨時監督。
2施工方法
2.1施工工藝
放立桿位置線→50mm厚木方墊板→擺放掃地桿→自角部起依次向兩邊豎底排立桿→裝設橫向掃地桿并與立桿固定→在該掃地桿另一端連第二根立桿和第二根平行掃地桿→在這兩根掃地桿上分別固定第三、四根立桿→待每邊豎起4根立桿后裝設第一步大橫桿和小橫桿→校正立桿垂直和橫桿水平使其符合要求→按45±5KN·m力矩擰緊扣件螺栓形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設直至第一步架交圈完成→設置連墻桿→按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步……→裝設剪刀撐→裝設作業層間橫桿、鋪設腳手板→裝設作業層欄桿、鋪擋腳板→掛安全網進行封閉。
2.2基本設計和搭設方法
a)立桿
立桿長6m及3m，起步用6m及3m桿將接頭錯開，以后均用6m桿。立桿橫距為1000mm，縱距為1500mm，豎立桿時，桿件長短要搭配使用；采用對接扣件連接立桿接頭，對接扣件交錯布置，兩個相鄰立桿上接頭不能設在同步、同跨內；各接頭中心距主節點≤600mm。搭接長度Ld為1000mm，用不少于兩個旋轉扣件扣牢，扣件外邊緣與桿端的距離為100mm。
立桿應沿其軸線搭設到頂，且超過一層頂板邊欄板高度1.2m，且必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿用直角扣件固定在距墊板下皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿下方固定在立桿上，立桿的垂直偏差不大于75mm。
b)大橫桿
大橫桿長度為6m，約束立桿，與立桿用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿在立桿的里側。大橫桿采用對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離≤500mm。同一平面內側和外側、上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現在同一跨間內，水平間距≥500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于50mm，大橫桿步距為1500mm。
c)小橫桿
每一主節點處必須緊貼立桿用直角扣件扣緊在大橫桿上搭設小橫桿，該桿軸線偏離主節點≤150mm。施工中不得拆除貼近立桿的小橫桿，操作層底的小橫桿水平間距為500mm，非操作層為1500mm。
d)剪刀撐
除在兩端設置剪刀撐外，中間每隔12m設一道。剪刀撐聯系4立桿及4大橫桿。斜桿用旋轉扣件扣在立桿上，旋轉扣件中心距主節點≤150mm，斜桿的接頭均采用搭接連接，搭接長度不應小于1000，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不少于100㎜。
e)腳手板
腳手板采用200×50的木方拼合，并在鋪設層中間加設一根大橫桿。在架子寬度內全部鋪嚴、鋪滿，腳手板內外兩側設通長的250mm高擋腳板。腳手板用8#鉛絲與大橫桿綁扎牢固，上面綁扎防滑條，嚴禁出現端頭超出支撐橫桿150mm的探頭板，腳手板應層層進行鋪設，腳手板底掛大目安全網。
f)連墻桿
本工程采用柔性連墻件，即拉筋和頂撐相配合的附墻連接方式。
靠近主節點設置，偏離主節點≤300mm，從首層第一根大橫桿處開始設置，豎向為每層設置，橫向間距4.5米設一道，采用梅花型布置。
g)拋撐
開始搭設腳手架時，在架子四周外圍設局部臨時拋撐，橫向撐住架子，與地面呈
60°角的斜桿。安裝完連墻件后，方可拆除臨時拋撐。
h)門洞
為方便人員的出進和材料的倒運，在第一層每隔35m挑出一根立桿設一門洞，具體做法見下圖。
i)馬道
馬道搭設在腳手架外側，每跑凈寬1.2m，凈長2.5m，凈高為層高的一半，馬道主要用于人行走。馬道兩側及平臺外圍，設防護欄桿和擋腳板，滿掛立網，立網與斜道綁扎牢固。斜道上鋪設防滑腳手板，斜道兩側及端部設剪刀撐。
在斜道轉向接點處設置連墻桿，在樓板上予埋Φ20的鋼筋，將連墻桿與之連接。
由于斜道上鋪設的腳手板處于傾斜狀態，腳手板要鋪滿、鋪平、鋪牢，搭設位置選擇在兩個休息平臺之間，斜長的腳手板順鋪。
馬道入口必須搭設護頭棚，護頭棚上滿鋪腳手板，并在馬道入口處明顯位置掛安全標志牌，搭設方法見下圖。
3質量保證措施
腳手架搭設前，依據建筑物形狀放線，并按照縱橫距排好立桿。
大橫桿必須在角部交接位置與立桿連接固定，要求周邊鋪板高度一致，角部應增設立桿和縱向水平桿（與3根立桿連接）。
擰固扣件時要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KN·m，防止用力過大，螺栓溢扣。各桿件相交伸處的端頭均≥100mm，防止桿件滑脫。
作業層搭設1200mm高的防護欄桿，外排桿內側滿掛密目安全網，用12#鉛絲與立桿固定。
腳手架搭設時，按照下表進行質量控制：
項次項目技術要求允許偏差(mm)示意圖檢查方法及工具
1墊板不晃動
2立桿垂直度度垂直度偏差
Hmax=40m
H/400
±100吊線、卷尺或經緯儀
搭設中垂直度
偏差的高度不同設計高度允許偏差△（mm）吊線、卷尺或經緯儀
40m20m
Hmax=30m±100
3間距步距偏差±20
鋼板尺
縱距偏差±50
橫距距偏差±20
4縱向平桿高差一根桿兩端±20水平儀或水準尺
同跨大橫桿高差±10
5小橫桿外伸長度偏差外伸500≤50
6扣件安裝主節點處各扣件
距端點間距離a≤150mm
鋼卷尺
同步立桿上兩個
相鄰對接扣件高差≤500
立桿上對接扣件
距主節點距離≤h/3
縱向水平立桿的接頭距主節點的距離≤L/3
7扣件螺栓的擰緊力矩40-50N·m扭力扳手
8剪刀撐斜桿與地面夾角60O伸長
9腳手板
外伸長度對接100a≤150卷尺
搭接a≥100卷尺
4腳手架拆除
本工程外腳手架為施工裝修腳手架，架子必須在裝修完成以后方可拆除。
4.1拆除前必須完成以下工作
拆除前，工長要向拆除施工人員進行書面安全技術交底。班組要學習安全技術操作規程。
拆除腳手架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守。嚴禁一切非操作人員入內。
全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿安全牢固度。清除腳手架上雜物及地面障礙物。
4.2拆除應符合以下要求
拆除時，遵循先搭后拆的原則，應逐層拆除連墻桿，嚴禁將連墻桿數層拆除后再拆腳手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步時則應增設連墻桿進行加固。
當腳手架拆至下部最后一層時，應先以3m的間距搭臨時拋撐，后拆連墻桿。
拆除架子時，地面要有專人指揮，隨拆隨運，禁止高空拋扔腳手架料具。
5腳手架的安全防護
必須戴好安全帽和佩掛安全帶。嚴禁在腳手架上墊其它物品，以增加操作高度。
上下必須走安全防護的斜道，嚴禁攀援腳手架上下。
在架面上設置的材料應堆放整齊穩固，不得影響施工操作和人員通行。
收工前應清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃運走，必須將多余材料、物品移至室內，在任何情況下，嚴禁自架上向架下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。
在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。禁止將地線搭在腳手架上，利用腳手架當地線。
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5A級辦公樓模板工程施工方案？
5A級辦公樓模板工程施工方案提要：模板進場后由技術、材料聯合檢驗辦公樓加固施工方案，出現不合格品分析原因辦公樓加固施工方案，如方案有錯誤及時調整并要求廠家進行修改。
1、工程概述
本工程為框架-筒體結構，結構施工工期相對較短。地下二層層高4.80m，地下一層至二層及屋頂層的層高為6.0m、標準層層高為4.0m。
地下室部分外墻厚度為400mm、300mm，地下室內墻、地上電梯井及樓梯間為300、200mm厚。
2、模板工程施工組織
首先由技術部門對模板的形式進行選擇，并作技術分析，然后進行成本分析，對其進行經濟性優化。
模板形式選定后，由技術部門作模板方案。
材料部門負責模板廠家的選擇，進行招投標。
模板進場后由技術、材料聯合檢驗，出現不合格品分析原因，如方案有錯誤及時調整并要求廠家進行修改。
進場模板檢驗合格后由技術部門進行交底，工程部門負責落實實施并且負責對模板的存放和保修。
施工完畢后，由材料部門負責清點退場。
3、模板設計方案
為減少工程中非實體部分的消耗，降低周轉材料的租賃費用，綜合考慮進行如下模板設計方案：
施工部位模板設計材料使用備注
基礎底板外圍周圈砌筑240cm磚墻，內側抹灰壓光，外側回填2：8灰土，夯填密實，內側防水卷材上卷。頁巖磚、水泥、砂子
降板交接處及積水坑處采用12厚竹膠合板加固組拼，使用鋼管加固鋼管、竹膠合板、方木
反梁采用60、30及10系列的小鋼模板，使用鋼管及U托等加固。鋼管、鋼模板、U托
地下室獨立柱獨立圓柱采用定型鋼模定型鋼模板
方柱采用15厚木膠合板木膠合板
頂板梁采用15厚木膠合板，使用梁快拆體系加固木膠合板、快拆架等
頂板采用12厚竹膠合板及15厚木膠合板，使用快拆支撐體系加固竹膠合板、快拆架等
剪力墻內外墻體采用60系列的小鋼模，小于10cm寬的縫隙用木條組拼，使用鋼管U托及Ф16穿墻螺桿加固鋼模板、鋼管、穿墻螺桿、方木
電梯井及樓梯間的墻體采用大鋼模大鋼模
樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板
地上獨立柱獨立圓柱及圓柱與墻體交接處采用定型鋼模定型鋼模
方柱采用15厚木膠合板木膠合板
頂板梁采用15厚木膠合板，使用梁快拆體系加固木膠合板、快拆架等
頂板采用12厚竹膠板，使用快拆支撐體系加固竹膠合板、快拆架等
剪力墻電梯井及樓梯間的墻體采用大鋼模大鋼模
樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板
4、設計過程：
a)基礎底板及基礎反梁
底板施工縫留設在距底板上皮300處，此300高導墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑，澆筑前留設橡膠止水帶。底板外模采用240厚磚模，M5水泥砂漿砌筑，外側夯填2：8灰土；導墻模板采用小鋼模板，鋼管作為背楞和支撐（見下圖）。澆筑完導墻砼后，待砼強度達到4MPa后拆除導墻模板。
基礎底板變標高底板施工：
基礎底板的降板處周圈采用竹膠板背方木，鋼管、U托加固，底部使用同基礎底板相同強度等級的預制混凝土塊（間距1.5m）支撐模板底部。
基礎反梁采用60系列小鋼模組拼，鋼模背部加鋼管（橫向間距400mm，豎向間距600mm）鋼管，使用鋼管頂撐，調節U托緊固。
b)墻體模板
小鋼模板：
地下室剪力墻模板采用60、30及10型號的小鋼模組拼，在寬度小于10cm的縫隙處采用加工的小方木條填塞（木條與小鋼模用螺栓連接）。小鋼模底部用方木頂緊，水平雙鋼管間距400mm,豎向雙鋼管間距700mm，使用直徑16的穿墻螺栓（中間焊接60×60止水片）連接緊固。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固。小鋼模支撐見下圖：
鋼制大模板：
地下室內墻及地上剪力墻采用大鋼模，模板選用以下模板：標準定型大鋼模板厚度為86mm,面板使用6mm熱軋平鋼板,四周邊框為[8,內部縱肋（通長）使用[8槽鋼,中心間距為300mm。內部橫肋為L75*50*6的角鋼,中心間距為550mm左右,水平背楞為2[10槽鋼,模板面板穿墻孔直徑Φ30，穿墻孔水平間距一般為900mm。最小間距為300mm，最大間距為1200mm。地下室墻模支設見下圖
大模板配置圖
大模板連接示意圖
丁字墻模板示意圖
考慮本工程層高較高，標準定型大鋼模板高度不夠，故不足部分需接拼模板。
選用這種定型大鋼模板體系的優點有：
A：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構筑物，通用性強；
B：鋼框結構合理，模板剛度大，周轉次數多；
C：模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；
D：混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好。
c)獨立柱模板
地下室及地上部分獨立柱模板采用木模板。圓柱采用定型可調的鋼模板（見下圖）。二層以下的層高高于標準層的層高，因此施工二層以下各層時模板進行加高處理，保證混凝土能夠一次澆筑成型。地下室連墻的圓柱采用圓柱鋼模與小鋼模拼接。
d）頂板及梁模板
地下室頂板根據厚度不同采用12厚竹膠合板和15厚木膠合板。梁模板采用15厚木膠合板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉次數較高，混凝土成型質量好。支撐采用模板早拆體系。頂板次龍骨均采用鋼制龍骨，間距為250mm－300mm。主龍骨采用鋼龍骨，間距為900、1200、1500mm。頂板采用早拆支撐，當同條件養護的混凝土強度達到設計強度的50%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留部分支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉。
梁、板模支設時需按規范及設計要求起拱。
梁?？觳鹬гO示意見下圖
頂板早拆模板支設示意圖見下：
早拆體系的規范化施工：
早拆體系的運用是為了減少周轉料的使用、加快施工進度。為保證結構的安全在常溫施工時，作業層滿支一層，保留兩層的快拆支撐。冬季施工時，作業層滿支，保留三層的快拆支撐。示意圖見下：（為常溫施工狀態）
e)樓梯模板
樓梯踏板模板采用木膠合板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的擋板，在現場裝釘側板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。樓梯模板大樣圖如下圖所示：
f）后澆帶模板
基礎底板處使用四塊竹膠板固定方木（在止水帶處斷開）拼制成模板，模板內側加設鋼板網，模板使用方木固定。待澆筑混凝土完畢后拆除模板。
地下室墻體后澆帶在結構施工完畢后外側砌筑磚模，2：8灰土回填夯實、做防水后墻體內部用60系列的小鋼模組拼，鋼管、方木、U托等加固。
頂板后澆帶模板使用竹膠板，方木及碗扣架鋼管支撐。
5、模板安裝拆除注意事項
a)模板安裝
組合鋼模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及"U"型卡、"3"型卡均應按設計要求安裝到位。
大模板、組合鋼模板所有板縫必須設置海綿條防止漏漿，同時也不得出現海綿條嵌入墻內的現象發生。
穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。
水電專業及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格，并且相關專業負責人在聯檢單上簽字后方可合模。
吊裝大模板上，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。
模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。
模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能上大鋼模。
模板內外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。
大模板上口與鋼筋間采用加扁鋼的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中，鋼筋保護層尺寸的準確。
板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴密，不得有漏漿現象。
在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應增加一道支撐，保證支撐能起作用。
鋪設方木時應注意方木的選擇，規格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。
b)模板拆除
模板清理必須到位，涂刷脫模劑應均勻，拆模時間必須按照技術室通知進行，以免混凝土粘模等質量缺陷的發生。
墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。
樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。
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學校辦公樓工程腳手架施工方案？
學校辦公樓工程腳手架施工方案是非常重要的，施工方案的制定基礎是建立在實際情況上，每個細節的處理都非常關鍵。中達咨詢就學校辦公樓工程腳手架施工方案和大家說明一下。
A、搭設方案
a、搭設方案
本工程外架子采用雙排鋼管腳手架附墻拉結方案，框架結構施工期間作為圍護腳手架，進入裝飾階段后，作為裝飾腳手架。主體結構施工時，先搭設一至三層腳手架；四至六層腳手架有一部分需搭設在屋面上，搭設時應在腳手架下部鋪設通長木板，木板兩端應擱置在梁上；三至六層的其余腳手架均在原來的基礎上繼續搭設。
搭設順序：一至三層腳手架→四層至六層腳手架。
拆除順序與搭設順序相反，但必須待上一層樓面及外裝飾做完后方可拆除。
腳手架外側防護用密目式安全網實行立面封閉防護，每一步架子均應設護欄和踢腳板。
b、搭設要求
操作工藝：基土夯實→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時安掃地桿→設置拋撐→設置剪刀撐、斜桿和拉結點→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿→分段分層驗收。
(1)、搭設腳手架必須按照以下制定的腳手架搭設施工方案，進行技術和安全交底，由專業架子工負責搭設，持證上崗。
(2)、搭設前應對所用的鋼管及扣件進行認真挑選，不符合要求的嚴禁使用。搭設腳手架的位置應夯實，并有排水坡向明溝。
(3)、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。
(4)、墊板、底座均應準確地放在定位軸線上，墊板采用200×50mm的木板。
(5)、每根立桿的底座向上200mm處應設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立桿固定。
(6)、本腳手采用雙立管，縱距見平面布置圖，排距為1.05m，水平管步距為1.8m.
(7)、底部立桿采用不同長度的鋼管間隔布置或參差布置，使相鄰立桿上部接頭相互錯開，以保證腳手架有充足的剛度和穩定性。
(8)、本工程腳手架四周交圈,從轉角處起每隔6跨設置一道剪刀撐，由底至頂連續布置，每副剪刀撐跨越4-7根立桿，與縱向水平桿呈45°-60°角。剪刀撐搭接不應小于1M，并用三只轉向扣件固定。
(9)、從第二步腳手架起，在腳手架操作層外側,設水平欄桿扣件固定,上欄桿高度取1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，中欄桿居中設置。欄桿和擋腳板均應架設在外立桿內側，并保證足夠的剛度。
(10)、搭設架子時應在四周同時進行拉結，其水平間距不大于4.5米，垂直間距不大于3.6米，拉結點采用ф8鋼筋拉結。
(11)、在門洞出入處應在四周搭設防護棚，防護棚伸出架外不應小于3米，兩邊大于門洞寬度應不少于1米，防護棚上應滿鋪兩層木板。
(12)、操作層上應滿鋪腳手板。
(13)、架手架必須安裝避雷設施，其接地電阻不大于4Ω。
(14)、架子搭好后必須由工長、專職安全員同架子工一齊檢查架子搭設質量，符合要求后方可使用。如遇大風、雨天氣候，應由專人重點檢查，發現問題應及時采取相應加固措施。
c、腳手架的拆除
(1)、拆除前應全面檢查腳手架，重點檢查扣件、拉結點、支撐體系等是否符合安全要求，并進行書面技術交底。
(2)、拆除前應全面清除腳手架上存留的材料、電線等雜物。
(3)、根據現場情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守。
(4)、拆除腳手架必須有專人指揮，參與拆除的人員應注意動作的配合和協調，在拆除的過程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件等有危險的構配件。
(5)、拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用拉倒或推倒拆除的做法。
(6)、拉結點應在位于其上部可拆的桿件拆除之后才能拆除，當拆至最后一節立桿時應先搭臨時支撐加固后方可拆除拉結點和支承點。
(7)、拆除腳手架宜一步一清，分段拆除時高度不應大于2m。
(8)、拆剪刀撐和縱向水平桿時應先拆中間扣件，后拆兩端扣件。拆扣件時應防止桿件突然墜落。
(9)、拆除的腳手架部件應及時運到地面，鋼管應由多人自上而下接力傳遞，不得直接向下亂扔。
D、落地腳手架計算書
落地式扣件鋼管腳手架計算書
依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）
計算的腳手架為雙排腳手架，搭設高度為26.58米，20米以下采用雙管立桿，20米以上采用單管立桿。搭設尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.80米。采用的鋼管類型為Φ48×3.5，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.6米，水平間距4.5米。施工均布荷載為2kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設15層。
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