今天給各位分享構件式建筑幕墻施工規范的知識，其中也會對構件式玻璃幕墻的特點進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，2、，現行的幕墻施工規范是哪個規范，3、，幕墻施工規范，4、，建筑幕墻設計規范有哪些，5、，玻璃幕墻施工標準？，建筑幕墻工程設計施工安裝規定是什么？有哪些材料可以使用？
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建筑幕墻工程設計施工安裝的一般規定？
建筑幕墻工程設計施工安裝規定是什么？有哪些材料可以使用？請看下文介紹。
1)凡采用金屬型材、金屬連接件、黏結材料、玻璃、板材（金屬、天然石材、陶瓷等）材料構成的玻璃幕墻、金屬板幕墻、石材（陶瓷）幕墻及其他材料的組合幕墻工程在建設和使用中必須確保其安全性、耐久性和適用性。
2)建筑工程中的建筑幕墻施工圖設計必須經具備資格的審圖機構審查通過；承擔各類建筑幕墻工程的項目設計單位在設計中應綜合考慮幕墻工程的防火、防雷、連接預埋件的結構安全和光環境污染、節能保溫等因素：幕墻施工企業應該根據設計、強制性標準及施工安裝的技術要求對幕墻材料、幕墻的結構設計和加工制作部件的工程質量負責；監理單位應根據設計和規范、標準的規定編制監理細則，并實施有效的監管。
3)凡造價在限額（50萬元）以上或檐高高于10 m的建筑幕墻應由具備建筑幕墻資質條件的企業施工安裝?？偝邪髽I具備建筑幕墻資質條件的應承擔建筑幕墻的施工安裝，不得另行分包或轉包。
4)玻璃幕墻單元組件式樣必須經?。ㄊ校┙ㄔO行政主管部門認定的玻璃幕墻工程質量檢測機構檢測合格。單元組件式樣不符合要求的不得進行施工安裝。
5)硅酮結構密封膠是保證建筑幕墻工程整體結構安全和質量的關鍵材料，應進行嚴格的檢查和測試，不符合質量要求的硅酮結構膠嚴禁用于建筑幕墻工程。
6)硅酮結構密封膠的采購應到國家及相關政府部門認定的銷售企業購買，購買國家認定合格的結構膠產品時應索取正規和認定證書復印件（須經公證部門認證的）、進口結構膠還應有進口商檢合格證明復印件。銷售商在供貨時應要求使用單位提供工程項目名稱、地址、幕墻面積和需用膠數量，并登記存檔備查。
7)國產結構膠包裝上必須有國家認定標識、中文說明、批號、出廠及使用有效日期、生產合格證；進口結構膠包裝上應有商檢報告和標志、國家認定標識、中文說明、批號、出廠及使用有效期。
8)玻璃幕墻施工安裝前，建設單位（或按合同約定的其他相關單位）必須將所用結構膠、雙面膠條、泡沫棒、鋁材、玻璃和相關材料見證取樣送國家或建設行政主管部門認定的檢測中心（機構）做相容性和剝離黏結性能檢測，并對結構膠邵氏硬度、標準狀態拉伸黏結性能進行復驗。檢測項目不全、試驗檢測日期與施工日期不符或檢測報告與檢測中心（機構）存檔報告不符合的均為無效報告。
9)結構膠應在有效期內使用，過期或即將到期（距有效期不足45天）的結構膠不準銷售和用于工程施工安裝：幕墻的同一組單元構件只準使用同一牌號和同一批號的結構膠。
10)玻璃幕墻產品生產制作企業必須具有產品生產許可證并應執行玻璃幕墻材料及產品的準用證制度。無玻璃幕墻產品生產許可證的企業不得生產和銷售玻璃幕墻產品，未獲得準用證的玻璃幕墻產品也不得在建筑工程中使用。幕墻產品生產企業無產品生產許可證、玻璃幕墻產品無準用證及工程質量不符合強制性標準和規范要求的一律不得安裝及驗收。
11)隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘接必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘接。
12)玻璃幕墻的隔熱保溫材料宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃材料。
13)幕墻開啟窗的設置應滿足使用功能和立面效果要求，避免沒置在梁、柱、隔墻等啟閉不便的位置，開啟扇的開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300 mm。
14)高度超過40 m的玻璃幕墻工程宜設置清洗設備。有采暖、通風和空氣調節要求時，幕墻的氣密性能不應低于3級。
15)人員流動密度大，青少年或幼兒活動的公共場所及使用中容易受到撞擊的部位，幕墻玻璃應采用安全玻璃；使用中易受到撞擊的部位應設置明顯的警示標志和安全防護設施。當與玻璃幕墻相鄰的樓面外緣無實體墻時，應設置防撞設施。
16)幕墻與周邊防火分隔構件間的縫隙，與樓板或隔墻外沿間的縫隙，與實體墻面洞口邊緣間的縫隙，應進行防火封堵。幕墻與各層樓板、幕墻外沿間的縫隙采用巖棉、礦棉封堵時，其厚度不應小于100 mm，并填塞密實；樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度≥1.5 mm鍍鋅鋼板承托；承托板與主體結構、幕墻結構及承托板之間的縫隙宜填充防火密封材料（如防火包等）。
17)幕墻的金屬框架應與主體結構的防雷體系可靠連接，連接部位應清除非導電保護層。
18)主體結構或結構構件應能夠承受幕墻傳遞的荷載和作用，連接體與主體結構的錨固承載力設計值應大于連接件本身的設計值。玻璃幕墻構架與主體結構采用后加錨栓連接時，碳素鋼錨栓應經過防腐處理，連接節點錨栓不應少于2個；不應在與化學錨栓接觸的連接件上進行焊接，錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。
19)幕墻與砌體結構連接宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。輕質填充墻不應作為幕墻的支撐結構。
20)隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃的下端宜設置兩個鋁合金或不銹鋼托條．其長度不應小于100 mm，厚度不應小于2 mm，寬度不應超出玻璃外表面。托條應能承受該分格玻璃的重力荷載作用，托條上應設置襯墊。
a)框支承玻璃幕墻結構的單片玻璃厚度不應小于6 mm，夾層玻璃的單片厚度不宜小于5 mm。夾層玻璃宜采用干法加工合成，夾層玻璃的膠片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片、膠片厚度應不小于0. 76 mm；夾層玻璃和中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于3 mm。
b)結構橫梁截面主要受力部位厚度：當橫梁跨度不大于1. 20 m時，鋁合金型材截面厚度不應小于2 mm;當橫梁跨度大于1.20 m時，其厚度不應小于2.5 mm;型材孔壁與螺釘間直接采用螺釘受力連接時，其局部界面厚度不應小于螺釘的公稱直徑，鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于2.5 mm。
c)玻璃及其他材料在橫梁上偏置使橫梁產生較大的扭矩時，應進行橫梁抗扭承載力計算。
21)框支承玻璃幕墻結構立柱受力部位厚度：
a)鋁型材截面開口部位厚度不應小于3 mm，閉口部位厚度不應小于2.5 mm；型材孔壁與螺釘間直接采用螺釘受力連接時，其局部界面厚度不應小于螺釘的公稱直徑。
b)鋼型材截面主要受力部位厚度不應小于3 mm。
22)橫梁可用角碼、螺栓（釘）與立柱連接。角碼應能承受橫梁的剪力，其厚度不應小于3 mm。角碼與立柱間的連接螺栓（釘）應滿足抗剪和抗扭承載力要求；角碼和立柱采用不同金屬材料時，應用絕緣墊片分隔，或采取其他有效措施防止雙金屬的接觸腐蝕，
23)全玻幕墻結構玻璃高度大于表81所示限值的應懸（吊）掛在主體上。
24)全玻幕墻的周邊收口槽壁與玻璃面板或玻璃膠的空隙不宜小于8 mm，吊掛玻璃下端與下槽底的空隙應滿足玻璃伸長變形的要求，玻璃與下槽底應采用長度不小于100 mm、厚度不小于10 mm的彈性墊塊支承或填塞，槽壁與玻璃間應采用硅酮建筑密封膠密封處理。
25)全玻幕墻的板面不得與其他剛性材料直接接觸，板面與裝修面或結構面之間的空隙不應小于8 mm，且應采用密封膠密封。但采用密封膠縫傳力的全玻幕墻，其膠縫必須要用硅酮結構膠，玻璃自重不宜由結構膠縫單獨承受。全玻幕墻玻璃面板的厚度不宜小于10 mm;夾層玻璃單片厚度不宜小于8 mm;玻璃肋的截面厚度不應小于12 mm。
26)框支承玻璃幕墻宜采用安全玻璃（鋼化或夾層玻璃）；點支承玻璃幕墻面板應采用鋼化玻璃；采用玻璃肋支承的點支承玻璃幕墻其玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃，夾層玻璃類的等效截面厚度可按兩片玻璃厚度之和計，高度大于8m的玻璃肋應進行平面外穩定驗算；高度大于12 m的玻璃肋除應進行平面外穩定驗算外，還應采取防側向失穩的構造措施。隱框玻璃幕墻采用懸挑玻璃時，其懸挑長度應經計算確定，且不宜超過150 mm。
27)采用浮頭式連接件的幕墻玻璃厚度不應小于6 mm;采用沉頭式連接件的幕墻玻璃厚度不應小于10 mm，且應采用硅酮建筑密封膠嵌縫。支承裝置的支承頭應能適應玻璃面板在支承點處的轉動變形，支承頭的鋼件與玻璃件宜設置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊（套）的厚度不宜小于1 mm。
28)除全玻幕墻外不應在現場打注硅酮結構密封膠。采用結構膠粘接同定隱框玻璃幕墻構件應在潔凈通風的室內進行注膠，注膠寬度和厚度應符合設計要求。
29)玻璃或其他材料幕墻安裝施工應編制專項施工組織設計，其主要內容有：工程進度計劃：與主體結構施工、設備安裝、裝飾裝修的協調配合方案；搬運、吊裝、測量、安裝方法及安裝順序；結構膠的施打質量保證措施；構件、組件和成品的現場保護；施工質量和安全措施；檢查驗收等。單元式玻璃幕墻安裝施工組織設計還應含以下內容：吊具類型和吊具的移動方法，單元組件起吊地點、垂直運輸與樓層上水平運輸方法和機具；收口單元位置、收口閉合工藝及操作方法；吊裝順序及吊裝、調整、定位固定方法、措施等。
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現行的幕墻施工規范是哪個規范
點支式玻璃幕墻一、施工要點1、點支式玻璃幕墻安裝前，應對建筑主體結構工程的尺寸是否符合有關結構施工及驗收規范進行復核。2、凡對點支式玻璃幕墻可能造成嚴重污染的分項工程，應安排在幕墻施工前完成，否則應采取有效的保護措施。3、點支式玻璃幕墻工程安裝前應編制專項的施工組織設計。4、點支式下班幕墻的材料、零附件和結構構件等應符合設計要求，進埸時應提交產品質量證書。二、施工準備1、進埸的結構構件、材料、零附件應分類存放，玻璃板塊應稍傾斜直立擺放于A字架上。室外堆放時應采取保護措施。2、材料、零附件和結構構件在搬運和吊裝時不得碰撞。3、結構構件現埸拼裝和安裝中對連接附件等進行輔助加工時，其位置、尺寸應符合設計要求。4、結構構件安裝前應進行檢查。結構構件應平直、規方，不得有變形或刮痕，不合格的構件不得安裝。5、點支式玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的相關規定。預埋件遺漏或位置偏差過大時，應根據幕墻設計要求重新補設埋件，并進行后置埋件的拉拔力實驗。三、安裝1、點支式玻璃幕墻的施工測量應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的相關規定和現行國家標準《工程測量規范》GB50026的有關規定。2、點支式玻璃幕墻支撐結構構件安裝應符合下列要求：（1）鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205的有關規定；（2）大型鋼結構構件應作吊點設計，并應試吊；（3）鋼結構安裝就位、調整后應及時緊固，并申報隱蔽工程驗收；（4）鋼結構在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應按照現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205的有關規定補涂；（5）鋼拉桿和鋼索安裝時必須施加預應力。預應力采用測力計測定，應符合設計要求。應設置預應力調節裝置。3、支撐結構構件的安裝應符合表的要求。名稱 允許偏差相鄰兩豎向構件間距 ±2.5豎向構件垂直度 L/1000或≤5，1-跨度相鄰三豎向構件外表面平面度 5相鄰兩爪座水平間距 -3～+1相鄰兩爪座水平高低差 1.5爪座水平度 2同層高度內爪座高低差 幕墻面寬≤35m 5 幕墻面寬35m 7相鄰兩爪座垂直間距 ±2單個分格爪座對角線 4爪座端面平整度 64、點支式玻璃幕墻爪件的安裝應符合下列要求：（1）爪件在安裝前，應精確定出其安裝位置。爪座的偏差應符合上表的規定；（2）爪件裝入爪座后能進行三維調整；（3）爪件安裝完成后，應對爪件的位置進行檢驗，檢驗結果必須符合上表的規定。5、點支式玻璃幕墻附件的安裝應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的規定。6、點支式玻璃幕墻的玻璃面板安裝除應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的有關部門規定外，尚應在玻璃面板安裝就位后初步固定，在位置調整后再正式固定。7、耐候硅酮密封膠的施工除應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的規定外，尚應符合下列要求：（1）在耐候硅酮密封膠施工前，應充分清潔玻璃面板的縫隙，并保證玻璃面干燥；（2）縫隙兩側玻璃應貼保護紙膠帶；（3）耐候硅酮密封膠施工完畢后應進行養護和保護。8、點支式玻璃幕墻安裝過程中，除應按照現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的有關規定申報隱蔽工程驗收外，對于有保溫和防火要求的，尚應對保溫材料和防火材料安裝等申報隱蔽工程驗。四、安全措施1、點支式玻璃幕墻安裝的安全措施應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的有關規定。2、點支式玻璃幕墻安裝前應對作業人員進行安全技術交底。3、點支式玻璃幕墻工程吊裝與玻璃安裝期間應設置警戒范圍，應進行試吊裝，可行后正式吊裝。
幕墻施工規范
玻璃幕墻施工規范
本規范適用于一般民用建筑柜式玻璃幕墻安裝工程(即主要承重骨架為垂直向的主龍骨和水平向的次龍骨，中間嵌入玻璃幕的構造形式)。
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1．材料要求
(1)空腹式鋁合金豎向主龍骨及水平次龍骨：均按設計要求的規格、型號、尺寸加工成型后運至現場。必須有出廠合格證及必要的試驗記錄，加工精度及表面鍍層均要符合設計規定，要求平直規方、無翹曲、無刮痕。
(2)玻璃：一般均為帶色(茶色、黑色、藍色)的采光中空玻璃及單層非采光玻璃，進場時要進行檢查驗收。要有出廠合格證和必要的試驗記錄，表面鍍膜(單層或雙層玻璃的一側均鍍有金屬膜)不允許有劃痕和脫落，進場后存放在鐵制箱內或專用棚架上。
(3)橡膠條、橡膠墊：須有老化試驗的出廠證明，尺寸正確，符合設計規定，無斷裂現象。
(4)鋁合金裝飾壓條：必須顏色一致、無扭曲、損傷。
(5)連結主龍骨的緊固鐵件，主龍骨與次龍骨之間的連接件：主龍骨與主龍骨、主龍骨與次龍骨接頭的內外套管(或連接件)等等均要進行鍍鋅處理，材質及規格尺寸要符合設計要求。時場后分類存放。
(6)螺栓、螺帽、鋼釘全部為不銹鋼鋼材，進場時要有出廠證明，并拆箱抽檢。
(7)密封膠：有出廠合格證，粘結及防水性能應符合設計要求。
(8)防火、保溫材(礦棉或巖棉)：導熱系數及厚度要符合設計要求。
以上所有材料進場后，均要分規格存放妥當，不得雨淋暴曬。
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2．主要機具
塔式起重機、外用電梯、電動吊籃、電動真空吸盤(吸玻璃專用設備)、三爪手動吸盤(抬運玻璃的工具)、焊釘槍、電動改錐、手槍鉆、梅花扳手、活動扳手、經緯儀(或激光經緯儀)、水準儀、鋼卷尺、鐵水平尺、鋼板尺、鋼角尺、電焊機。
3．作業條件
(1)混凝土主體結構已完工并辦完質量驗收手續。
(2)預先進行完測量放線。
1)選任意層為基準層放出縱、橫軸線，用經緯儀(或激光經緯儀)依次定出各層的軸線。在樓板邊緣彈出豎向主龍骨的中心線，同時核對預埋件中心線與主龍骨中心線是否相符。測量主龍骨之間尺寸與幕墻之間尺寸是否一致。
2)根據橫向軸線找出主龍骨與各層埋件連接的緊固鐵件外邊線，便于緊固鐵件的安裝。
3)核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，并把各層的樓層標高標于樓板邊，以便安裝時核對。
(3)連結主龍骨的預埋鐵件預先剔鑿，使其露出混凝土面，彈線后如標高和位置超出允許偏差值時，必須按設計洽商進行處理。
(4)安裝好電動吊籃(或外架子)，供操作人員安玻璃和安裝飾壓條時使用，吊籃安裝完后要進行各項安全保護裝置的運轉試驗。
(5)吸盤設備、手電鉆、焊釘槍等電動機具須做絕緣電壓試驗。電動吸盤機及手持玻璃吸盤須進行檢查吸附玻璃的重量和吸附持續時間是否符合說明書規定。
(6)主龍骨、次龍骨及所需的各種連結件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條等部件，預先清點分類碼放到指定地點，設專人看管存放。
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4．操作工藝
工藝流程
各樓層安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫、防火礦棉→安雙層玻璃→安蓋板及裝飾壓條→安裝樓層封閉鍍鋅鋼板→清洗玻璃
(1)安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法均要按設計圖紙進行操作。
緊固鐵件(或凸形鐵件)的安裝是玻璃幕墻安裝過程最重要的一環，它的位置準確與否將直接影響幕墻的安裝質量。安裝時按已放好的件的縱、橫兩方向中心線進行對正，初步就位后將螺栓初緊固，再進行校正核對，準確后螺栓最后緊固，然后進行緊固件(或凸形鐵件)與埋件焊接，焊縫質量應符合設計要求。各層緊固件(或凸形鐵件)外皮均在一條垂直線上。
(2)豎向、橫向龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以上連接件。
1)豎向主龍骨與緊固鐵件之間的連接件。
2)豎向主龍骨之間接頭的鋼板內、外套筒連接件。
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3)橫向次龍骨的連接件。
4)主龍骨與次龍骨之間連接配件。
各結點的連結件的連結方法要符合設計圖紙要求，連結必須牢固、橫平豎直。
(3)豎向主龍骨連接：主龍骨由下往上安裝，一般每兩層為一整根，每層通過緊固鐵件(或凸形鐵件)與樓板連接。
1)先將主龍骨豎起，上下兩端的連接件對準緊固鐵件(或凸形鐵件)的螺栓孔，勿擰螺栓。
2)主龍骨可通過緊固鐵件(或凸形鐵件)和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，主龍骨上端對好樓層標高位置，左右中心線應與彈在樓板上的位置線相吻合，前后(即E軸方向)不出控制線，確保上下垂直。
3)再用經緯儀校核后最后擰緊螺母把所有聯結螺栓、螺母、墊圈焊牢。
4)豎向龍骨之間用鋼板內、外套連接，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處的上下龍骨中心線要對正。
5)安裝到最頂層之后，再用經緯儀校正一次，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構聯接的螺絲擰緊。焊縫重新加焊至設計要求，焊縫處清理檢查符合要求后刷兩道防銹漆。
(4)橫向次龍骨安裝：安好一層豎向龍骨之后可流水作業安橫向龍骨。
1)安裝前將次龍骨兩端套上防水橡膠墊。
2)用木支撐將豎向主龍骨撐開，再裝入橫向次龍骨，取掉木支撐后兩端橡膠墊被壓縮，起到較好防水效果。
3)大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，橫向龍骨水平后，擰緊螺栓。
4)繼續往上安橫向形骨時，要嚴格控制各橫向形骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。
(5)安裝鍍鋅鋼板：凡是單層玻璃的部位，內面均要安裝鍍鋅鋼板。為使鋼板與龍骨的接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入橫向龍骨鋁合金槽內，在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格要符合設計要求。
(6)安裝保溫、防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后安裝保溫、防火礦棉。
1)將礦棉保溫層用粘結劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼接處不留縫隙。
2)安裝冷凝水管及排水管體系，具體方法符合設計要求。
(7)單層玻璃安裝：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝。預先將單、雙玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點立放，并派專人看管 。
1)先將鋁合金龍骨框內清理干凈，安裝鑲嵌卡條及單層玻璃密封條。
2)人站在外電動吊籃內，用三爪手動吸盤器吸住玻璃并抬入龍骨內(注意先把玻璃表面塵土、污物擦拭干凈，防止吸盤漏氣)同時要觀察玻璃的反光鍍膜，不要安反。
3)玻璃四邊入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。
4)注膠及貼內側橡膠密封條，，要鑲嵌平整，按設計要求位置斷開。
(8)雙層玻璃安裝：
1)清理框內污物，將內側橡膠條嵌入龍骨框格槽內并封閉不留缺口，注意橡膠條型號要相符，鑲嵌要平整，四角應呈直角。
2)為避免玻璃與龍骨直接接觸，在龍骨框格中的底框及兩側各嵌兩個橡膠墊片。
3)安裝時用電動吸盤機操作，該機放置在室內樓板上，機器附有真空泵及液壓裝置，有8個吸盤，與機械配合可吸起玻璃，做回轉、伸縮、升降、傾斜等動作。
4)先將玻璃表面灰塵、污物擦試干凈，注意要正確判斷內、外面。
5)操作電動吸盤機吸起玻璃斜撐出窗外，再往回拉對正后壓落在龍骨框槽內，上、下、左、右嵌入深度要一致。
6)將兩側橡膠墊片塞于豎向龍骨的孔內，然后固定玻璃，安密封條并鑲嵌平整、密實。
(9)安裝蓋板及裝飾壓條。
1)單、雙層玻璃安裝完之后即可安裝蓋板，連接方法要符合設計要求，然后在蓋板外面鑲嵌橡膠密封條，要求平整，嚴密。
2)蓋板外面安裝飾壓條，外形及連接方法符合設計要求、橫平、豎直，接縫嚴密。
(10)安裝樓層鍍鋅鋼板：
各樓層與幕墻之間的空隙用鍍鋅鋼板封閉，為防止噪聲和滿足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具體做法要符合設計要求。
(11)擦洗玻璃：全部安裝完之后，在竣工前利用擦洗機(或其他吊具)將幕墻玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈，明亮。
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5．質量標準
(1)保證項目：
1)鋁合金龍骨的材質、規格、斷面尺寸必須符合設計要求和有關標準規定，并附有出廠證明書。
2)主、次龍骨及其附件制作質量要符合設計圖紙要求和有關標準規定，并附有出廠合格證和產品驗收憑證。
3)所有鋁合金構件安裝必須牢固，其位置及連接方法必須符合設計要求。
4)單、雙層玻璃裁割尺寸正確，安裝平整、牢固、無松動現象。
(2)基本項目：
1)鋁合金構件表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕。
2)所有外露的金屬件，從任何角度看均應表面平整、橫平豎直，不應有變形。螺釘與構件結合緊密，表面不得有凹凸現象。
3)玻璃的顏色、圖案符合設計要求，表面潔凈、無斑污，安裝朝向正確。
4)玻璃的密封條鑲嵌平整嚴密，密封膠應密封均勻一致，表面平整光滑不得有膠痕。
(3)允許偏差項目：見表4—27。
表4—27
項次 項目 允許偏差(mm)檢查方法
1 豎向龍骨 垂直偏差33.5m長度范圍內、吊線檢查
2 橫向龍骨 水平偏差33.5m長度范圍內，水準儀或尺檢查
總長度 6 尺量
3 龍骨表面平整度 33m靠尺和塞尺量任何一方
4 標高 9 用水準儀或尺量檢查
6．成品保護
(1)鋁合金框料及各種附件，進場后分規格，分類碼放在防雨的專用棚內，不得在上壓放重物，運料時輕拿輕放防止碰壞劃傷。玻璃要分規格立于木方上，設專人看管發放和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。
(2)安龍骨時外吊籃升降要設專人負責，停留在樓層上時要臨時固定在樓層，防止吊籃碰撞龍骨。安玻璃時，吊籃的鋼管端頭加墊泡沫墊，收工前將吊籃降到還沒安玻璃的樓層上拉牢，防止撞破玻璃。
(3)玻璃幕安裝完后，為防止人員靠近，在樓層上距幕墻的一定距離處，掛安全網，并派專人巡視。
(4)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃做好臨時保護，可用纖維板遮擋。
7．應注意的質量問題
(1)玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時必須嚴格控制垂直度及中心線位置。
(2)裝飾壓條不垂直不水平：安裝裝飾壓條時應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。
(3)玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是：玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦試干凈。
(4)鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撒掉表面保護膜，或打膠時污染面層。
(5)玻璃幕滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，到冬季積水可能結冰后膨脹造成整塊玻璃被擠壓碎，因此安橡膠條時膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實，達到不漏水為準。
行各項安全保護裝置的運轉試驗。
(5)吸盤設備、手電鉆、焊釘槍等電動機具須做絕緣電壓試驗。電動吸盤機及手持玻璃吸盤須進行檢查吸附玻璃的重量和吸附持續時間是否符合說明書規定。
(6)主龍骨、次龍骨及所需的各種連結件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條等部件，預先清點分類碼放到指定地點，設專人看管存放。
建筑幕墻設計規范有哪些
甲級
1．資歷和信譽
（1）具有獨立企業法人資格。
（2）社會信譽良好，注冊資本不少于300萬元人民幣。
（3）企業完成過不少于2項大型或4項中型規模的建筑幕墻工程設計。
2．技術人員條件
（1）專業配備齊全、合理，主要專業技術人員專業和數量符合所申請專項資質標準中“主要專業技術人員配備表”的規定?！?/p>
（2）企業主要技術負責人或總工程師應具有大學本科以上學歷，10年以上從事建筑幕墻設計經歷，并主持過不小于2項大型規模的幕墻工程設計，具備一級注冊結構工程師或注冊機械工程師執業資格，或具有高級專業技術職稱。
（3）在主要專業技術人員配備表規定的人員中，非注冊人員應具有3年以上從事建筑幕墻設計經歷，并主持過不小于1項大型或2項中型規模的建筑幕墻工程設計。
3．技術裝備及管理水平
（1）有必要的技術裝備，完善的工程計算機輔助設計系統，固定的工作場所。
（2）企業管理組織機構、標準體系、質量體系、檔案管理體系健全。
（二）乙級
1．資歷和信譽
（1）具有獨立企業法人資格。
（2）社會信譽良好，注冊資本不少于100萬元人民幣。
2．技術人員條件
（1）專業配備齊全、合理，主要專業技術人員專業和數量符合所申請專項資質標準中“主要專業技術人員配備表”的規定。
（2）企業主要技術負責人或總工程師應具有大學本科以上學歷，8年以上從事建筑幕墻設計經歷，并主持過不小于2項中型或1項大型規模的幕墻工程設計，具備一級注冊結構工程師或注冊機械工程師執業資格，或具有高級專業技術職稱。
（3）在主要專業技術人員配備表規定的人員中，非注冊人員應具備3年以上從事建筑幕墻設計經歷，并主持過不少于1項中型規模的建筑幕墻工程設計。
3．技術裝備及管理水平
（1）有必要的技術裝備和工程計算機輔助設計系統，固定的工作場所。
（2）有較完善的質量體系和技術、經營、人事、財務、檔案等管理制度。
玻璃幕墻施工標準？
下面是中達咨詢給大家帶來的關于玻璃幕墻施工標準的相關內容，以供參考。
一、本玻璃幕墻施工工法特點
1.便于操作，保證玻璃幕墻安裝施工質量。
2.節約成本，減少因施工工藝不當造成不必要的返工。
3.便于項目管理，使玻璃幕墻施工規范化、標準化。
二、本玻璃幕墻施工工法適用范圍
本工法適用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震設防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及點支承玻璃幕墻工程。
工程施工應以設計圖紙與有關施工及質量驗收規范為依據。
三、材料設備的要求
1、一般規定
a、玻璃幕墻用材料應符合國家現行標準的有關規定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。
b、玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。
c、玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構造應采用防火密封材料。
d、隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。
e、硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用。
2、幕墻骨架
a、玻璃幕墻的骨架型材，如采用方鋼管、角鋼、槽鋼、涂色鍍鋅鋼板以及不銹鋼等金屬型材，必須符合設計要求選用合格產品，并應與鋁合金框材相配合。
b、鋁合金框架體系多是經特殊擠壓成型的幕墻骨架型材，選用時需根據幕墻骨架受力情況由設計決定，按不同系列配套使用。
c、玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號、鋁合金材料質量、幕墻的門窗等，應符合現行標準的規定。
3、預埋件、緊固件和連接件
a、幕墻的預埋件及各種連接件和螺栓等，多采用Q235低碳鋼制
b、作的角鋼、錨筋、錨板、型鋼和鋼板加工件，其材質應符合國家標準的有關規定，使用時必須經過鍍鋅防銹處理。
c、對其中的不銹鋼材料，應符合《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）、《不銹鋼棒》（GB4226）、《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4332·4232）等現行標準的規定。
d、玻璃幕墻用耐候鋼應符合現行國家標準《高耐候結構鋼》（GB/T4171）及《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）的規定。
4、幕墻玻璃
a、應采用安全玻璃（夾層玻璃、夾絲玻璃和鋼化玻璃），否則必須采取相應的安全措施。
b、幕墻使用熱反射鍍鋅膜玻璃時，應選用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃。
c、對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃。
d、在安裝使用時應嚴格檢查玻璃表面質量及其幾何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外觀質量和性能等指標，應符合現行的國家標準的規定。。
e、玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規定外，尚應符合：中空玻璃氣體層厚度不應小于9mm，中空玻璃應采用雙道密封等要求。
f對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃。
g、璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃，應嚴格控制溫、濕度。
h、所有幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數應在180目以上。
i、有防火要求的幕墻玻璃，應根據防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。
5、墊塊、填充、嵌縫及密封材料
a、定位墊塊、填充材料、嵌縫橡膠及密封膠等材料的品種、規格、截面尺寸和物理化學性質等，均應符合設計要求。
b、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠；密封膠條應擠出成形，橡膠塊宜壓模成型。
d、密封膠條應符合國家現行標準的規定。
d、玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并具有低溫彈性、低透氣率等特點。其性能應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封劑》JC486規定。
e、玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合規定。
f耐候硅酮密封膠采用中性膠，其性能應符合規定，并不得使用過期的耐候硅酮密封膠。
g、玻璃幕墻采用的硅酮結構密封膠和低發泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關規定。
6、玻璃幕墻的膠粘料
a、明框幕墻的中空玻璃密封膠，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。
b、隱框及半隱框幕墻的中空玻璃所用的密封材料，必須采用結構硅酮密封膠及丁基密封膩子。
c、結構硅酮密封膠必須有生產廠家出具的粘結性、相容性的試驗合格報告，要求必須與相粘結和接觸的材料相容，與玻璃、鋁合金型材（包括它們的鍍膜）的附著力及耐久性均有可靠保證。并應在有效期內使用，過期的不得使用。
d、硅酮結構密封膠和硅酮密封膠應有質保年限的保證書。
7、其他材料
a、玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應大于37kg/m3。
b、聚乙烯發泡填充材料的性能應符合表2.2.7的規定。
c、玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。
d、在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。
e、玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。
四、施工條件
1.主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。
2.可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。
3.應有土建移交的控制線和基準線。
4.幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。
5.吊籃等垂直運輸設備安設就位，并經驗收合格。
6.腳手架等操作平臺搭設就位，并經驗收合格。
7.幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。
8.施工前應編制施工組織設計，并經審批和技術交底。
五、施工工藝
1、安裝工藝流程
2、工藝詳解
1）預埋件安裝
a、按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
b、按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
c、檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
d、安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。
e、檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
2）施工測量放線
a、復查由土建方移交的基準線。
b、放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。
c、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。
d、分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。
e、用φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，、垂直鋼絲應間隔20m拉一根。
3）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝
a、過渡件的焊接：
⑴經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；
⑵焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；
⑶應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；
⑷再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；
⑸控制重點：水平位置及垂直度；
b、焊接作業順序：清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理
焊接時應注意：用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現場的安全、防火工作；嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；防銹處理要及時，徹底。
c、玻璃幕墻鋁龍骨安裝：
⑴將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；
⑵將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；
⑶根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；
⑷再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；
⑸當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；
⑹安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；
注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；調整完以后，要將避雷銅導線接好。
d、防火材料安裝：
⑴龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；
⑵安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
⑶然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；
⑷最后進行頂部封口處理即安裝封口板；
⑸安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。
e、玻璃安裝
⑴安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；
⑵安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
⑶安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；
⑷安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
4）點支承式玻璃幕墻的安裝
a、鋼結構的安裝
⑴預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。
⑵保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及本標準。
⑶構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。
⑷確定幾何位置的主要構件，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。
⑸對焊縫要進行打磨。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。
⑹保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿(索)宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調整校核。
⑺支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內。
b、拉索及支撐桿的安裝
⑴拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。
⑵支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm/3M。在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。
⑶拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。
⑷配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。
c、玻璃的安裝
⑴安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求。
⑵安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。
⑶安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。
⑷安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。
⑸現場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。確保支承處的氣密性和水密性。
⑹現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。
⑺玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。
5）吊掛式大玻璃幕墻的安裝
a、安裝固定主支承器：根據設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘的位置及焊接口，涂刷防銹油漆。
b、安裝玻璃底槽：
⑴安裝固定角碼；
⑵固定鋼槽，根據水平和標高控制線調整好鋼槽的水平高低精度；
⑶檢查合格后進行焊接固定。
c、安裝玻璃吊夾：根據設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。
d、安裝面玻璃：將相應規格的面玻璃搬入就位，調整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后夾緊固定。
e、安裝肋玻璃：將相應規格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調整，并校準與面玻璃之間的間距，定位校準后夾緊固定。
f檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求。
g、檢查所有連接器的松緊度是否達到要求，否則進行調整。
6）密封
a、密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
b、貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
c、注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
d、膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
e、清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
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