今天給各位分享構件式建筑幕墻施工規范的知識，其中也會對構件式幕墻安裝動畫進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，建筑幕墻設計規范有哪些，2、，玻璃幕墻施工標準？，3、，建筑幕墻埋件分類及設計施工要求？
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本文目錄一覽：
建筑幕墻設計規范有哪些
甲級
1．資歷和信譽
（1）具有獨立企業法人資格。
（2）社會信譽良好，注冊資本不少于300萬元人民幣。
（3）企業完成過不少于2項大型或4項中型規模的建筑幕墻工程設計。
2．技術人員條件
（1）專業配備齊全、合理，主要專業技術人員專業和數量符合所申請專項資質標準中“主要專業技術人員配備表”的規定?！?/p>
（2）企業主要技術負責人或總工程師應具有大學本科以上學歷，10年以上從事建筑幕墻設計經歷，并主持過不小于2項大型規模的幕墻工程設計，具備一級注冊結構工程師或注冊機械工程師執業資格，或具有高級專業技術職稱。
（3）在主要專業技術人員配備表規定的人員中，非注冊人員應具有3年以上從事建筑幕墻設計經歷，并主持過不小于1項大型或2項中型規模的建筑幕墻工程設計。
3．技術裝備及管理水平
（1）有必要的技術裝備，完善的工程計算機輔助設計系統，固定的工作場所。
（2）企業管理組織機構、標準體系、質量體系、檔案管理體系健全。
（二）乙級
1．資歷和信譽
（1）具有獨立企業法人資格。
（2）社會信譽良好，注冊資本不少于100萬元人民幣。
2．技術人員條件
（1）專業配備齊全、合理，主要專業技術人員專業和數量符合所申請專項資質標準中“主要專業技術人員配備表”的規定。
（2）企業主要技術負責人或總工程師應具有大學本科以上學歷，8年以上從事建筑幕墻設計經歷，并主持過不小于2項中型或1項大型規模的幕墻工程設計，具備一級注冊結構工程師或注冊機械工程師執業資格，或具有高級專業技術職稱。
（3）在主要專業技術人員配備表規定的人員中，非注冊人員應具備3年以上從事建筑幕墻設計經歷，并主持過不少于1項中型規模的建筑幕墻工程設計。
3．技術裝備及管理水平
（1）有必要的技術裝備和工程計算機輔助設計系統，固定的工作場所。
（2）有較完善的質量體系和技術、經營、人事、財務、檔案等管理制度。
玻璃幕墻施工標準？
下面是中達咨詢給大家帶來的關于玻璃幕墻施工標準的相關內容構件式建筑幕墻施工規范，以供參考。
一、本玻璃幕墻施工工法特點
1.便于操作，保證玻璃幕墻安裝施工質量。
2.節約成本，減少因施工工藝不當造成不必要的返工。
3.便于項目管理，使玻璃幕墻施工規范化、標準化。
二、本玻璃幕墻施工工法適用范圍
本工法適用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震設防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及點支承玻璃幕墻工程。
工程施工應以設計圖紙與有關施工及質量驗收規范為依據。
三、材料設備的要求
1、一般規定
a、玻璃幕墻用材料應符合國家現行標準的有關規定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。
b、玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其構件式建筑幕墻施工規范他有效的防腐措施，鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。
c、玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料構件式建筑幕墻施工規范；防火密封構造應采用防火密封材料。
d、隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。
e、硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用。
2、幕墻骨架
a、玻璃幕墻的骨架型材，如采用方鋼管、角鋼、槽鋼、涂色鍍鋅鋼板以及不銹鋼等金屬型材，必須符合設計要求選用合格產品，并應與鋁合金框材相配合。
b、鋁合金框架體系多是經特殊擠壓成型的幕墻骨架型材，選用時需根據幕墻骨架受力情況由設計決定，按不同系列配套使用。
c、玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號、鋁合金材料質量、幕墻的門窗等，應符合現行標準的規定。
3、預埋件、緊固件和連接件
a、幕墻的預埋件及各種連接件和螺栓等，多采用Q235低碳鋼制
b、作的角鋼、錨筋、錨板、型鋼和鋼板加工件，其材質應符合國家標準的有關規定，使用時必須經過鍍鋅防銹處理。
c、對其中的不銹鋼材料，應符合《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）、《不銹鋼棒》（GB4226）、《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4332·4232）等現行標準的規定。
d、玻璃幕墻用耐候鋼應符合現行國家標準《高耐候結構鋼》（GB/T4171）及《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）的規定。
4、幕墻玻璃
a、應采用安全玻璃（夾層玻璃、夾絲玻璃和鋼化玻璃），否則必須采取相應的安全措施。
b、幕墻使用熱反射鍍鋅膜玻璃時，應選用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃。
c、對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃。
d、在安裝使用時應嚴格檢查玻璃表面質量及其幾何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外觀質量和性能等指標，應符合現行的國家標準的規定。。
e、玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規定外，尚應符合構件式建筑幕墻施工規范：中空玻璃氣體層厚度不應小于9mm，中空玻璃應采用雙道密封等要求。
f對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃。
g、璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃，應嚴格控制溫、濕度。
h、所有幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數應在180目以上。
i、有防火要求的幕墻玻璃，應根據防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。
5、墊塊、填充、嵌縫及密封材料
a、定位墊塊、填充材料、嵌縫橡膠及密封膠等材料的品種、規格、截面尺寸和物理化學性質等，均應符合設計要求。
b、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠；密封膠條應擠出成形，橡膠塊宜壓模成型。
d、密封膠條應符合國家現行標準的規定。
d、玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并具有低溫彈性、低透氣率等特點。其性能應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封劑》JC486規定。
e、玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合規定。
f耐候硅酮密封膠采用中性膠，其性能應符合規定，并不得使用過期的耐候硅酮密封膠。
g、玻璃幕墻采用的硅酮結構密封膠和低發泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關規定。
6、玻璃幕墻的膠粘料
a、明框幕墻的中空玻璃密封膠，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。
b、隱框及半隱框幕墻的中空玻璃所用的密封材料，必須采用結構硅酮密封膠及丁基密封膩子。
c、結構硅酮密封膠必須有生產廠家出具的粘結性、相容性的試驗合格報告，要求必須與相粘結和接觸的材料相容，與玻璃、鋁合金型材（包括它們的鍍膜）的附著力及耐久性均有可靠保證。并應在有效期內使用，過期的不得使用。
d、硅酮結構密封膠和硅酮密封膠應有質保年限的保證書。
7、其構件式建筑幕墻施工規范他材料
a、玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應大于37kg/m3。
b、聚乙烯發泡填充材料的性能應符合表2.2.7的規定。
c、玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。
d、在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。
e、玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。
四、施工條件
1.主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。
2.可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。
3.應有土建移交的控制線和基準線。
4.幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。
5.吊籃等垂直運輸設備安設就位，并經驗收合格。
6.腳手架等操作平臺搭設就位，并經驗收合格。
7.幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。
8.施工前應編制施工組織設計，并經審批和技術交底。
五、施工工藝
1、安裝工藝流程
2、工藝詳解
1）預埋件安裝
a、按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
b、按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
c、檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
d、安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。
e、檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
2）施工測量放線
a、復查由土建方移交的基準線。
b、放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。
c、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。
d、分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。
e、用φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，、垂直鋼絲應間隔20m拉一根。
3）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝
a、過渡件的焊接：
⑴經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；
⑵焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；
⑶應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；
⑷再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；
⑸控制重點：水平位置及垂直度；
b、焊接作業順序：清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理
焊接時應注意：用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現場的安全、防火工作；嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；防銹處理要及時，徹底。
c、玻璃幕墻鋁龍骨安裝：
⑴將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；
⑵將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；
⑶根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；
⑷再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；
⑸當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；
⑹安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；
注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；調整完以后，要將避雷銅導線接好。
d、防火材料安裝：
⑴龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；
⑵安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
⑶然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；
⑷最后進行頂部封口處理即安裝封口板；
⑸安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。
e、玻璃安裝
⑴安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；
⑵安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
⑶安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；
⑷安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
4）點支承式玻璃幕墻的安裝
a、鋼結構的安裝
⑴預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。
⑵保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及本標準。
⑶構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。
⑷確定幾何位置的主要構件，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。
⑸對焊縫要進行打磨。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。
⑹保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿(索)宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調整校核。
⑺支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內。
b、拉索及支撐桿的安裝
⑴拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。
⑵支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm/3M。在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。
⑶拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。
⑷配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。
c、玻璃的安裝
⑴安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求。
⑵安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。
⑶安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。
⑷安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。
⑸現場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。確保支承處的氣密性和水密性。
⑹現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。
⑺玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。
5）吊掛式大玻璃幕墻的安裝
a、安裝固定主支承器：根據設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘的位置及焊接口，涂刷防銹油漆。
b、安裝玻璃底槽：
⑴安裝固定角碼；
⑵固定鋼槽，根據水平和標高控制線調整好鋼槽的水平高低精度；
⑶檢查合格后進行焊接固定。
c、安裝玻璃吊夾：根據設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。
d、安裝面玻璃：將相應規格的面玻璃搬入就位，調整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后夾緊固定。
e、安裝肋玻璃：將相應規格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調整，并校準與面玻璃之間的間距，定位校準后夾緊固定。
f檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求。
g、檢查所有連接器的松緊度是否達到要求，否則進行調整。
6）密封
a、密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
b、貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
c、注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
d、膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
e、清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
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建筑幕墻埋件分類及設計施工要求？
下面是中達咨詢給大家帶來關于建筑幕墻埋件分類及設計施工要求構件式建筑幕墻施工規范的相關內容構件式建筑幕墻施工規范，以供參考。
建筑幕墻依據不同的面板材料分為玻璃幕墻、金屬幕墻和石材幕墻三大類，無論哪類幕墻，其承載結構體系與建筑主體結構的連接，通常都是通過預埋件或后加錨固件來實現的。幕墻除了承受自重荷載外，還要承受風力、地震等荷載的影響，因此預埋件與建筑主體結構的連接是否可靠耐久，直接關系到幕墻的結構安全與使用壽命。
一、埋設件的分類及構成
埋設件按其形成時序分為預埋件和后置埋件，其中預埋件分為爪式埋件和槽型埋件。
1.1預埋件
預埋件是預先安置(埋藏)在結構內的構件.即在結構澆注時留設在結構中的由鋼板和錨固筋的構件。
1.1.1普通爪式埋件
錨筋,錨板通過焊接而成錨筋可制成直形、彎形、彎鉤型。
1.1.2埋板帶預留槽式埋件
此種埋件在普通爪式預埋件基礎上增加了預留槽，連接起來非常方便，及時在埋件位置誤差較大的情況下，也可像普通埋件一樣焊接處理，靈活性較大。
1.1.3爪形埋件(A～F為幾種常見類型，如圖所示)。
1.1.4槽型埋件
金屬槽可由鋼板折彎,鑄件,鍛件制成。錨筋與金屬槽可制成一體,或焊接而成。這種形式的預埋件具有體積小施工方便的優點，目前已經國產化，且已形成系列。施工中常用到槽型埋件長度為300mm，錨筋長度為100mm或60mm。
槽型埋件與平板預埋件的優缺點對比
槽型埋件為幕墻施工中常用的一種形式，由于其與平板式預埋件相比有較多的優點，因此槽型預埋件在幕墻工程中的應用逐漸增多。
槽型預埋件與平板預埋件比較的優點構件式建筑幕墻施工規范：
1、從生產加工角度比較
槽型預埋件加工工藝簡單，質量檢驗方便，一般加工一個槽型預埋件的功效是加工一個平板預埋件功效的3倍。
2、從經濟性角度比較
槽型預埋件價格便宜，節省工程造價。一個槽式埋件的重量約為2公斤左右，外加兩個T型螺栓，一套槽型埋件的價格大概為25元左右。而一個平板埋件的重量大約為6公斤左右，價格約為60元左右，槽型埋件的價格約為平板埋件的一半以上。
3.從施工的難易角度比較
槽型埋件體積小，施工非常方便。槽型預埋件的錨筋只有一排，而且槽型預埋件的槽鋼體積較小，不容易與主體結構的鋼筋發生干涉，施工周期短，大大提高施工進度。而平板預埋件所占的體積大，錨筋一般為兩排兩列布置，非常容易與主體結構的主筋發生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶爾為了埋設平板預埋件而把主體結構的主筋鋸斷，這樣就會對建筑埋下安全隱患。另外，由于槽型預埋件的體積小，當主體結構為一較薄的板式結構時，只能采用槽型預埋件而不能采用平板式預埋件。
4.從是否方便幕墻龍骨的安裝角度比較
槽型預埋件與幕墻龍骨的轉接件采用T型螺栓連接，現場不需要焊接，安裝非常方便。槽型預埋件是通過在其槽口內能夠自由水平滑動的T型螺栓與幕墻龍骨轉接件相連接，轉接件與T型螺栓連接處在豎直方向上開長型孔，轉接件與幕墻龍骨連接處在垂直于幕墻面方向上開長型孔，這樣就實現了幕墻龍骨安裝的三維調整，安裝十分方便。如圖所示。平板預埋件也能實現三維調整，但是調整完之后需要焊接來固定，一方面給現場施工增加了難度，另一方面也增大了發生火災的可能性。
槽型預埋件與平板預埋件相比的缺點：
槽型預埋件與平板預埋件相比，最為明顯的缺點就是槽型預埋件的承載能力要比平板預埋件小很多，槽型預埋件的抗拉承載力設計值為32KN，抗剪承載力設計值為23KN，而平板預埋件的抗拉承載力設計值為140KN，抗剪承載力設計值為55KN左右，因此，當幕墻的跨度較大時，或者幕墻面離結構面較遠時，槽式預埋件就不合適了，只能選擇平板預埋件。
1.2后補埋件
后補埋件即平板埋件，通過普通膨脹螺栓、化學錨栓或穿透螺栓（雙頭螺柱）以及焊接封閉鋼板等方式實現埋件的固定。
1.2.1后補埋件的幾種施工方法
①普通膨脹螺栓固定
②化學錨栓固定
③穿透螺栓（雙頭螺柱）固定
④包箍鋼板焊接（通常用于柱或梁）
⑤后補做土建結構同時埋設預埋式埋件。
⑥以上幾種形式的復合形式。
1.3埋件的埋設方式
埋件按其在主體結構上的位置劃分，可分為上埋式、側埋式和下埋式，其中下埋式受力較為不利，應謹慎使用。
后補式埋件只能通過膨脹螺栓和化學錨栓和主體結構進行連接。由于后補式埋件的安裝質量受現場施工的條件和人員的影響非常大，不容易控制，經常達不到設計指標，尤其是國家已明文規定受拉部位不允許使用膨脹螺栓，所以盡量不采用后補式埋件。
二、埋件設計
1.埋件與主體的連接強度直接決定了整個幕墻的安全，必須嚴格控制。在埋件設計時應注意以下幾點：
(1)預埋式埋件錨筋與埋板的尺寸和位置在設計時應嚴格依據《玻璃幕墻工程規范》(JGJ102-2003)及《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)進行設計。
(2)注意錨筋的長度不要超過結構尺寸（如梁厚度），避免錨筋露出結構外。
(3)爪形埋件中A、B兩型錨筋宜采用螺紋鋼。C、D型的錨筋在設計時應考慮錨筋間的干涉及錨筋在安裝時與結構配筋之間的干涉問題。E、F型埋件適合于需要進行防雷的部位。
(4)埋板的大小在設計時應考慮幕墻的結構形式的需要。
2.重視埋件的技術要求
（1）預埋件技術要求是建設方必須重視的幕墻專項設計內容，根據其受力情況（拉、剪、彎）計算確定錨板規格、錨筋直徑、長度以及焊縫厚度等，其中錨板的最小厚度和錨筋的間距，錨筋到錨板邊緣距離，預埋件其承載力以及連接件與主體結構的錨固承載力必須通過計算或實物試驗予以確認，符合規范要求，但是建設方常常對埋件專項設計不夠重視，甚至忽略規范要求，草草的安排土建施工預埋，這種缺乏科學的設計以及盲目預埋，既造成大量預埋件報費，又增加了幕墻安全隱患。
（2）后置埋件技術要求除考慮各類螺栓本身性能差異外，還要考慮基材性狀、錨固連接的受力性質、被連接結構的類型、胡無抗震設防要求等因素。膨脹型螺栓、擴孔型螺栓不得用于受拉和邊緣受剪（邊距C＜10hcf錨件有效錨固深度），拉剪復合受力的結構構件及生命線工程的非結構構件的后錨連接?；瘜W植筋及螺桿，在滿足錨固深度的化學植筋和螺桿可應用于抗震設防烈度不大于8級的受拉、邊緣受剪、拉剪復合受力之的結構構件和非結構構件的后錨固連接等待。
3.埋設件的構造規定
舊規范JGJ102-96《玻璃幕墻工程技術規范》原樣照搬GBJ10-89《混凝土結構設計規范》。新規范JGJ102-2003關于預埋件設計較舊規范在適應幕墻行業荷載較小等特點方面有一定改進，如取消了錨板厚度與錨筋中心距之比≥1/8的規定；以及受拉錨筋長度降低到≥15d等。這些還是不能滿足在較小截面混凝土構件上設置埋設件的需要，工程上經常要面對監理按規范檢查錨筋長度不符合規范規定的尷尬。據了解，幕墻行業至今還沒有發生過因埋設件抗力不夠而導致幕墻損壞事故，這說明現行埋設件是安全的，同時也在某種程度上反映埋設件是保守的，尚有繼續改進的空間。
4.1錨筋截面積
新規范對錨筋最小截面積進行了規定，提供了錨筋最小截面積計算公式。根據本人經驗，由于作用于一般幕墻埋設件上的荷載較小，按構造確定的錨筋截面積均能滿足規范要求，故在一般情況下，無須進行錨筋截面積驗算。
4.2埋設件的材質
規范規定預埋件的錨板宜采用Q235級鋼。錨筋應采用HPB235，HRB335或HRB400級熱軋鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。根據幕墻設計情況，作如下說明：
（1）規范對錨板材質只要求采用Q235級鋼，并未明確規定A，B，C類中的哪一類。幕墻行業中流行一種就高不就底的傾向很不可取，只要能滿足使用要求，越經濟，越具有競爭力。
（2）錨筋可以采用常用的建筑鋼筋之中的任意一種。采用HRB335級鋼筋作錨筋最合適。HPB235鋼筋為光面，端部必須做彎鉤，制作和安裝較變形鋼筋難。而HRB400鋼筋價格較貴，加工較難。
（3）鋼筋按制作方式可分為熱軋鋼筋，熱處理鋼筋和冷拉鋼筋。建筑工程大量使用的HPB235鋼筋和HRB335鋼筋都是熱軋鋼筋。冷拉鋼筋亦稱冷加工鋼筋，通過冷拉工序，提高了材料的屈服極限，增加了強度，缺點是降低了塑性，材質變脆，冷彎性能差，不適宜作冷彎材料，所以，規范規定錨筋嚴禁采用冷加工鋼筋是正確的。熱軋鋼筋的冷加工，如冷彎，是允許的，并在施工中被大量應用。認為熱軋鋼筋不能進行冷加工，熱軋鋼筋錨筋不能彎折，是把冷加工鋼筋與鋼筋冷加工兩種不同概念混淆了。
4.3錨筋的錨固長度規范所說的錨筋的錨固長度是指充分利用錨筋的抗拉強度時允許采用的最小構造長度。
4.4錨板厚度錨板厚度應根據其受力情況通過計算確定。
計算簡圖為點支平面板，錨筋支點之間的距離是確定板厚的主要因素，《混凝土結構設計規范》規定錨板厚度與錨筋中心距之比≥1/8的原因就在于此。根據幕墻特點，新規范沒有采用這款規定，對錨板厚度限制較寬。當前設計錨板厚度較隨意，有的錨板面積較大厚度較小，有的錨板面積較小厚度卻較大。我認為，一般情況下幕墻4錨筋埋設件，錨板邊長＜250mm時，板厚8mm；250mm≤邊長＜350mm時，板厚10mm；邊長≥350mm時，板厚12mm為宜。
4.5錨筋錨板連接錨筋與錨板一般采用T型焊連接，當錨筋直徑大于20mm時，宜采用穿孔塞焊，焊縫等級為三級。不同強度鋼材連接時，采用強度較低鋼材所適應的焊條。工程上，采用E43X（0~5）型焊條，焊縫高度mm，可以滿足一般幕墻埋件焊接要求。
4.6埋件的質量標準
（1）預埋件的品種、類型、規格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應符合設計要求，且應有出廠合格證。
（2）預埋件的焊接處理，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定，
（3）預埋件（平板、槽型）錨板采用Q235B級鋼，錨筋采用HRB335或HRB400級（帶肋）熱軋鋼筋。
（4）直錨筋與錨板采用T形焊，當錨筋直徑小于20mm，采用壓力弧焊；當錨筋直徑大于20mm，采用穿孔塞焊；不允許把錨筋彎成L形與錨板焊接。
（5）當預埋件表面采用熱浸鍍鋅防腐處理時，鋅膜厚度應大于45微米。
（6）預埋件制作時，錨板、錨筋及錨筋與錨板面垂直度等允許偏差應按規范控制，其中錨筋長度不允許負偏差。
三、建筑幕墻預埋件施工要求
（一）標準JGJ102—2003第5.5條款相關規定要求：
1．主體結構或結構構件，應能夠承受幕墻傳遞的荷載和作用。連接件與主體結構的錨固承載力設計值應大于連接件本身的承載力設計值；
2．玻璃幕墻立柱與主體混凝土結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入，預埋件位置準確；當沒有條件采用預埋件連接件時，應采用可靠的措施，并通過試驗確定其承載力。
3．由錨板和對稱配置的錨固鋼筋所組成的受力預埋件，可按照本規范附錄C的規定進行設計。
4．槽式預埋件的預埋鋼板及其它連接措施，應按照現行國家標準《鋼結構設計規范》GB50017的有關規定進行設計，并通過試驗確定其承載力。
5．玻璃幕墻構架與主體結構采用后加錨栓連接時,應符合下列規定：
（1）產品應有合格證；（有鋼材化學成分和力學性能試驗報告，有設計方法資料和出廠合格證）。
（2）碳素鋼錨栓需進行防腐處理；
（3）后加螺栓必須在現場進行單體拉拔試驗和節點(群體)拉拔試驗，試驗所加荷載應達荷載設計值的1.5倍而無明顯滑移，必要時應在檢測單位進行極限拉拔試驗。
（4）每個連接點后加螺栓不得少于2個，螺栓間距和螺栓到構件邊緣的距離不應小于70mm，宜設計成螺栓受剪的節點；
（5）螺栓直徑應通過承載力計算確定,并不得小于l0mm；
（6）不宜在與化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作；
（7）錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。
6．幕墻與砌體結構連接時,宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。相連接的主體結構混凝土強度等級不宜低于C30。幕墻不應連接在磚石砌體上，更不得與輕質墻連接。
（二）后錨固件的施工要求
后錨固件在建筑幕墻施工中廣泛使用，特別在舊樓改建、擴建的幕墻工程大量，甚至全部使用后錨固件。幕墻工程中大量、甚至全部采用后錨固件，加上施工質量未能得到很好的控制，會給幕墻使用帶來安全隱患。
對于后錨固件的施工要求在規范《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145—2004，有明確的規定。
1.后錨固件有膨脹型螺栓、擴孔型螺栓、化學植筋及其它類型螺栓。
后錨固件使用時，除考慮各類螺栓本身性能差異外，尚要考慮基材性狀、錨固連接的受力性質、被連接結構的類型、胡無抗震設防要求等因素。
膨脹型螺栓、擴孔型螺栓不得用于受拉和邊緣受剪（邊距C＜10hcf錨件有效錨固深度），拉剪復合受力的結構構件及生命線工程的非結構構件的后錨連接。（建筑非結構構件包括：圍護外墻、隔墻、幕墻、吊頂、廣告牌等）。
化學植筋及螺桿，在滿足錨固深度的化學植筋和螺桿可應用于抗震設防烈度不大于8級的受拉、邊緣受剪、拉剪復合受力之的結構構件和非結構構件的后錨固連接。
2.注意錨固栓的施工質量。對于錨固栓的施工，在標準《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145—2004中規定：
（1）錨固栓鉆孔要求：
B.鉆孔后用壓縮機或手動氣筒，清除孔內的粉塵和碎渣，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
（2）錨固栓最小有效錨固深度hmin：hmin/d=6，d為錨固栓直徑。
若采用d為12mm的錨固栓，其最小有效錨固深度應72mm。（設防烈度為7級，混凝土C30），有效錨固的深度應不包含墻面的抹灰層和裝飾層厚度。
（3）注意鉆孔最小邊距：膨脹螺栓Cmin≥12d，擴孔型錨栓Cmin≥10d，化學植筋Cmin≥5d。（d為螺栓外徑）。
（4）考慮到焊接高溫對化學錨固劑的不良影響，應采取有效的降溫措施。
四、預埋件的施工的質量問題
（一）設計計算問題
部分幕墻工程，特別是中小幕墻項目，對幕墻專業設計重視不夠，有的設計只有簡單的幾張設計圖紙，沒有預埋件的埋設位置圖，沒有結構力學計算書，有的雖有計算書，但沒有預埋件的計算，也未進行復核。
（二）平板預埋件的焊接質量
1.預埋件常見形式是由錨板上焊接錨筋所組成。（錨筋不得采用冷軋鋼筋，當錨筋直徑≥10mm時采用Ⅱ級變形鋼筋，包括月牙紋及螺紋鋼筋，見《鋼筋混凝土結構預埋件》JSJT-203）早期的做法是把鋼筋彎折后直接焊到錨板上，現在基本采用錨板上鉆孔后塞焊的方式,后者比較可靠。錨板與錨筋的焊接質量是預埋件的質量關鍵。要保證焊接質量，電焊操作工必須經培訓持證上崗。預埋件的驗收也是關鍵，不僅檢查外觀質量，防止出現虛焊、脫焊，還要按規定進行錨板與鋼筋的焊縫強度檢查。
2.預埋件埋設多數偏離設計位置，造成不能使用。
造成原因有：
（1）預埋件在土建施工時已埋設，后因幕墻設計分格的改變或變更造成不能使用。
（2）預埋件捆扎不牢，施工時混凝土澆灌、搗固時使預埋件位移、偏斜。
《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102—2003第10.2.3條款：玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設，預埋件的位置偏差不應大于20mm。
3．后置錨固件施工質量問題
（1）輕質墻體上安裝后錨固件
有的工程樓層跨度較大，立柱的撓度計算或強度計算未能通過，因此有的設計人員則在上下層梁之間增加一個支點，如果這一支點是在鋼筋混凝土(或鋼結構)構造梁(柱)上是有效的。有的框架結構建筑物其砌體通常都選用輕質填充墻，若把增加的支點放在輕質填充墻上，即使是采用鋼板加穿墻螺栓，也則無法起到有效的支承作用。所以規范規定：幕墻不應連接在磚石砌體上，更不得與輕質墻連接。
（2）錨固基體不實不可靠，如砼體基材強度不夠，邊距不夠，都會導致砼基材崩裂造成錨固失效。
（3）后置錨固件偏位。鉆孔經常遇到鋼筋時產生偏位和偏斜，還有孔洞粉屑碎渣清除不凈，造成錨固件使用時松動。
規范規定：后加螺栓必須在現場進行單體拉拔試驗和節點（群體）拉拔試驗，試驗所加荷載應達荷載設計值的1.5倍而無明顯滑移，必要時應在檢測單位進行極限拉拔試驗。試驗的結果應與設計計算進行校核，要求錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。
4.化學錨栓質量不高
幕墻行業后置埋件普遍使用化學螺栓。九十年代化學螺栓產品從國外引進應用于建筑工程上，近年來，國內眾多廠家紛紛跟進，大量生產，市場價格從十幾元到二三元都有，可謂是品牌雜多、魚目混珠、質量不一?；瘜W螺栓的錨固膠起著粘結砼基材與錨筋的作用。目前市場上出現多種化學成份的化學錨固劑，比較常用的是改性環氧樹脂、乙烯丙烯酸樹脂和不飽和樹脂三類。錨固膠的物理化學性能直接影響錨固效果，除幾家進口知名品牌宣傳資料有錨固膠的耐久、耐溫、凍融性等測試指標，大部分廠家產品介紹只有抗酸堿、抗熱防火、溫度敏感度低等模糊宣示。
盡管現場拉撥力測試滿足設計要求，但由于由于錨固膠的耐久性目前只有通過實驗室預測，而且電焊高溫對錨固劑的影響，無人說得清楚，難怪業內人士對錨固膠的耐久性提出質疑，對某些低廉的產品大量使用表示擔憂。
后置埋件不銹鋼螺栓應提供合格證、材質力學性能報告并進行力學性能復驗。
在全國建筑工程裝飾獎（建筑幕墻類）復查中，發現受檢的部分工程后置錨固件的施工和現場抗拉拔力測試還存在問題。
(1)有的工程沒有預埋件，采用多種規格的化學螺栓作為處理后置預理。在可觀察到的部位，螺栓的外露長度不一，有的明顯感到螺栓與砼基體的有效接觸長度不夠。
在舊樓改造時，墻面存在粉刷層（正常情況下為20mm）螺栓埋設有效深度還應考慮粉刷層厚度。如有一舊樓改造工程，原墻面是貼面磚，為補償結構構造的不垂直，采用增加墻面粉刷層厚度方法，使其厚度最大可到7—10mm，如果此工程采用化學螺栓作為后置埋件應非常謹慎，應采用穿墻螺桿加錨板或采用其它可靠的連接方法。
(2)有的工程僅在試驗室用試塊上進行拉撥力檢測，沒有進行現場拉撥力檢測，或僅進行其中1-2種螺栓檢測，如某一工程使用4種不同規格化學螺栓，而只有2種規格的螺栓進行檢測。
(3)螺栓現場拉撥力檢測數量不夠，有的工程僅進行一組（3件）象征性的檢測。
按規定螺栓現場拉撥力檢測應在同型號、同規格、基本相同的部位組成一個檢驗批，抽批數量按每批螺栓總數的1‰，且每批不少于3個。
(4)對檢測結果沒有與設計計算進行校核。確保錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。
5.槽形預埋件問題
槽型預埋件具有調節性好、連接靈活、無須焊接和易于埋優點，已廣泛的建筑幕墻工程上使用，但槽型預埋件與其它預埋件一樣，埋設時也容易偏移、傾斜和進入結構墻體內等故障。
五、出現偏離的預埋件的處理意見
1．平板預埋件位置偏離設計位置
出現預埋件偏離時，可以加大（或加長）預埋錨板方法補救。加長錨板后使用化螺栓固定。
2．預埋件出現偏斜
出現偏斜時，可以變動轉接件角度，以適應轉接件埋設產生的偏斜，也可根據用新的錨板代替。
3．預埋錨板下面出現空洞
預埋件下面出現空洞時應該充填水泥沙漿填實。
埋件雖然占幕墻投資的比例不大，但作用至關重要，它是幕墻構件存在的根基，是與主體結構連接的橋梁，是工程安全的關鍵，它在整個幕墻工程環節中節點性很強，由于'缺少經驗'、'設計滯后'、'審核不力'等各種原因，常常會出現幕墻招標滯后于主體施工招標的現象，以致于土建已經開工，幕墻設計還不明確，錯過了預埋件與主體結構同步施工的關鍵節點，倉促委托土建按建筑設計的粗略幕墻分格預埋，又出現了埋件位置偏差過大，浪費嚴重的現象。有的主體已經封頂，幕墻施工才剛開始，不得不全部采用后置埋件，既成倍的增加工程造價，又出現了結構破壞、質量不穩等系列問題。
因此，把握幕墻工程節點規律，科學的選擇幕墻埋件，不僅關系到建筑工程的投資造價，也關系到幕墻工程的后期施工與質量安全。
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玻璃幕墻設計規范及注意事項有哪些
玻璃幕墻是一種當代的新型墻體，是指通過職稱結構體系和玻璃組合而成的，不但主體結構能承受建筑外圍護欄而且還有裝修的作用，能夠將建筑最大程度的美化，當然它也是有缺點的。而這所謂的玻璃幕墻其實也是有規范的，那就是玻璃幕墻規范，玻璃幕墻規范是專門對玻璃幕墻的設計。施工的一種規范，玻璃幕墻規范是由國家相關部門制定規定的，下面給大家做一下詳細講解。
玻璃幕墻技術規范
1、鋼材：鋼材表面需要經過鍍鋅處理或者無機富鋅涂料。
2、鋁合金：表面陽極氧化，電泳涂漆，粉末噴涂和氟碳涂料
3、隱框，半隱框玻璃幕墻，玻璃和鋁粘接必須使用中性結構硅酮密封膠，全玻璃幕墻和點支式幕墻鍍膜玻璃，不宜用酸性硅酮結構密封膠
4、穿條工藝隔熱鋁型材的隔熱材料：聚酰胺+玻璃纖維澆注工藝隔熱鋁型材的隔熱材料：聚氨基甲酸乙酯。
5、玻璃幕墻用不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，含鎳量不應小于8%。
6、玻璃幕墻用中空玻璃：氣體層厚度≥9mm，應采用雙道密封，一道用丁基熱熔密封膠，二道用硅酮密封膠。
7、玻璃幕墻用夾層玻璃：夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛膠片。
8、玻璃幕墻的橡膠制品宜采用：三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠。
9、幕墻開啟扇角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm，高度超過40米應設置清洗設備。
10、有采暖、通風、空氣調節要求時，玻璃幕墻的氣密性不應低于3級。
11、玻璃幕墻應采用反射比不大于0.3的幕墻玻璃，對有采光要求的玻璃幕墻的采光折減系數不宜低于0.2。
構件式隱框玻璃幕墻設計要點
1、關于玻璃幕墻立柱與橫梁的連接，《玻璃幕墻工程技術規范》中條紋6.3.11“橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接”，其實意思是說在一定的條件下可以這樣做，是一個有選擇的意思，因為正常的玻璃幕墻立柱與橫梁基本上都選擇鋁合金型材，鋁合金型材首先變形較大，如果焊接目前還沒有充足滿足這項技術的操作人員，所以是一個可選擇的說法。
但是目前建筑幕墻產業已經發展的比較迅猛，好多建設開發投資單位都希望能節約建筑總成本來推向市場去爭取利益最大化，那么就出現了不少商業建筑的建筑層間比較高，在選用鋁合金型材完成建筑幕墻投入的成本比較大，就出現了許多建筑采用碳素結構鋼型材實現幕墻產品的設計與施工。
2、關于隱框玻璃板塊的安裝，考慮板塊的安裝滿足實際工程工期的要求，同時滿足板塊安裝以后的安全要求，板塊都需要在工廠預先粘接鋁合金副框，那么鋁合金副框既然肩負著一定的安全承擔玻璃荷載的重擔，那就不可以忽視。
在鋁合金玻璃副框的形式上目前無外乎帶有閉合腔體和敞開式兩種，帶有閉合腔體的形式均設計有專用配套的鋁合金角碼，在生產副框的時候便于配套組合，敞開式鋁合金副框不用設計專用配套鋁合金角碼，在設計的時候選用滿足受力要求合適即可，但無論選用哪一種都應該將玻璃的鋁合金副框在生產的時候組合成一個閉合的鋁合金受力框架整體。
3、關于玻璃的施工安裝，首先要做到玻璃的產品保護，然后再注意安裝質量，只有把送到施工施工現場的玻璃保護好不被其它外界破壞，才能夠進一步保證好材料成本不超出計劃成本，因此玻璃在施工區域不可以隨意放置。
關于玻璃的安裝質量是非常關鍵的過程管理問題，一旦管理不到位、監督不嚴格都將會產生不必要的安全問題，在整個施工安裝過程首先要嚴格要求，按照相關規范及施工圖紙去實施操作，所用的材料一定要與圖紙相符，不能因為簡單而隨意更改、隨意操作。
玻璃幕墻施工應該注意哪些事項呢?
一、在設計的時候最好是圖紙夠清晰，標注要完整，詳盡，能夠保證其他的建筑人員都能夠看懂你的建筑要求是什么，就是要把你的理念傳達清楚。
二、材料的選擇方面要符合規定的標準，玻璃幕墻的選材要特別注意的是要符合國標《鋁合金建筑型材》GB/T5237中規定的高精級別要求，嚴格按照規范采用防火等級較高的材料，最好是A或者是B1級的材料，如果不是很清楚材料的防火等級的，一定需要抽樣測試。
三、玻璃幕墻在設計的時候防止外面的雨水滲漏是非常重要的，最好是要設計一個泄水孔、冷凝水的一個排出管道，最好是防止室外的水進入，還有就是室內的排水系統要通暢。
四、需要檢測的是玻璃幕墻的幕墻風壓變形性能、幕墻雨水滲漏性能、幕墻空氣滲透性能、幕墻層面變位性能等等。
五、在安裝的時候一定需要注意玻璃板塊的垂直和平整，玻璃板塊加工時應注意注膠厚度、附框的平整度，在結構膠固化時間內避免受力。為了防止平面的不平整而導致的影像畸變時，安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整。
六、要注意幕墻構件與結構主體之間節點的連接、幕墻四周與結構連接的接頭處理、防雷接地節點、幕墻伸縮變形縫包括上下封口及墻面轉角節點、立柱活動接頭節點、梁柱連接節點、附框連接節點、防火保溫設施、內排水節點等等都是需要在驗收時需要注意的地方。
以上就是關于玻璃幕墻設計規范和設計注意事項的全部介紹，希望以上介紹能給大家帶來幫助，這個玻璃幕墻設計是需要專業人士才會很明白的，如果大家感興趣可以多了解相關的設計知識哦!
幕墻施工規范
玻璃幕墻施工規范
本規范適用于一般民用建筑柜式玻璃幕墻安裝工程(即主要承重骨架為垂直向的主龍骨和水平向的次龍骨，中間嵌入玻璃幕的構造形式)。
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1．材料要求
(1)空腹式鋁合金豎向主龍骨及水平次龍骨：均按設計要求的規格、型號、尺寸加工成型后運至現場。必須有出廠合格證及必要的試驗記錄，加工精度及表面鍍層均要符合設計規定，要求平直規方、無翹曲、無刮痕。
(2)玻璃：一般均為帶色(茶色、黑色、藍色)的采光中空玻璃及單層非采光玻璃，進場時要進行檢查驗收。要有出廠合格證和必要的試驗記錄，表面鍍膜(單層或雙層玻璃的一側均鍍有金屬膜)不允許有劃痕和脫落，進場后存放在鐵制箱內或專用棚架上。
(3)橡膠條、橡膠墊：須有老化試驗的出廠證明，尺寸正確，符合設計規定，無斷裂現象。
(4)鋁合金裝飾壓條：必須顏色一致、無扭曲、損傷。
(5)連結主龍骨的緊固鐵件，主龍骨與次龍骨之間的連接件：主龍骨與主龍骨、主龍骨與次龍骨接頭的內外套管(或連接件)等等均要進行鍍鋅處理，材質及規格尺寸要符合設計要求。時場后分類存放。
(6)螺栓、螺帽、鋼釘全部為不銹鋼鋼材，進場時要有出廠證明，并拆箱抽檢。
(7)密封膠：有出廠合格證，粘結及防水性能應符合設計要求。
(8)防火、保溫材(礦棉或巖棉)：導熱系數及厚度要符合設計要求。
以上所有材料進場后，均要分規格存放妥當，不得雨淋暴曬。
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2．主要機具
塔式起重機、外用電梯、電動吊籃、電動真空吸盤(吸玻璃專用設備)、三爪手動吸盤(抬運玻璃的工具)、焊釘槍、電動改錐、手槍鉆、梅花扳手、活動扳手、經緯儀(或激光經緯儀)、水準儀、鋼卷尺、鐵水平尺、鋼板尺、鋼角尺、電焊機。
3．作業條件
(1)混凝土主體結構已完工并辦完質量驗收手續。
(2)預先進行完測量放線。
1)選任意層為基準層放出縱、橫軸線，用經緯儀(或激光經緯儀)依次定出各層的軸線。在樓板邊緣彈出豎向主龍骨的中心線，同時核對預埋件中心線與主龍骨中心線是否相符。測量主龍骨之間尺寸與幕墻之間尺寸是否一致。
2)根據橫向軸線找出主龍骨與各層埋件連接的緊固鐵件外邊線，便于緊固鐵件的安裝。
3)核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，并把各層的樓層標高標于樓板邊，以便安裝時核對。
(3)連結主龍骨的預埋鐵件預先剔鑿，使其露出混凝土面，彈線后如標高和位置超出允許偏差值時，必須按設計洽商進行處理。
(4)安裝好電動吊籃(或外架子)，供操作人員安玻璃和安裝飾壓條時使用，吊籃安裝完后要進行各項安全保護裝置的運轉試驗。
(5)吸盤設備、手電鉆、焊釘槍等電動機具須做絕緣電壓試驗。電動吸盤機及手持玻璃吸盤須進行檢查吸附玻璃的重量和吸附持續時間是否符合說明書規定。
(6)主龍骨、次龍骨及所需的各種連結件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條等部件，預先清點分類碼放到指定地點，設專人看管存放。
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4．操作工藝
工藝流程
各樓層安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫、防火礦棉→安雙層玻璃→安蓋板及裝飾壓條→安裝樓層封閉鍍鋅鋼板→清洗玻璃
(1)安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法均要按設計圖紙進行操作。
緊固鐵件(或凸形鐵件)的安裝是玻璃幕墻安裝過程最重要的一環，它的位置準確與否將直接影響幕墻的安裝質量。安裝時按已放好的件的縱、橫兩方向中心線進行對正，初步就位后將螺栓初緊固，再進行校正核對，準確后螺栓最后緊固，然后進行緊固件(或凸形鐵件)與埋件焊接，焊縫質量應符合設計要求。各層緊固件(或凸形鐵件)外皮均在一條垂直線上。
(2)豎向、橫向龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以上連接件。
1)豎向主龍骨與緊固鐵件之間的連接件。
2)豎向主龍骨之間接頭的鋼板內、外套筒連接件。
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3)橫向次龍骨的連接件。
4)主龍骨與次龍骨之間連接配件。
各結點的連結件的連結方法要符合設計圖紙要求，連結必須牢固、橫平豎直。
(3)豎向主龍骨連接：主龍骨由下往上安裝，一般每兩層為一整根，每層通過緊固鐵件(或凸形鐵件)與樓板連接。
1)先將主龍骨豎起，上下兩端的連接件對準緊固鐵件(或凸形鐵件)的螺栓孔，勿擰螺栓。
2)主龍骨可通過緊固鐵件(或凸形鐵件)和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，主龍骨上端對好樓層標高位置，左右中心線應與彈在樓板上的位置線相吻合，前后(即E軸方向)不出控制線，確保上下垂直。
3)再用經緯儀校核后最后擰緊螺母把所有聯結螺栓、螺母、墊圈焊牢。
4)豎向龍骨之間用鋼板內、外套連接，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處的上下龍骨中心線要對正。
5)安裝到最頂層之后，再用經緯儀校正一次，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構聯接的螺絲擰緊。焊縫重新加焊至設計要求，焊縫處清理檢查符合要求后刷兩道防銹漆。
(4)橫向次龍骨安裝：安好一層豎向龍骨之后可流水作業安橫向龍骨。
1)安裝前將次龍骨兩端套上防水橡膠墊。
2)用木支撐將豎向主龍骨撐開，再裝入橫向次龍骨，取掉木支撐后兩端橡膠墊被壓縮，起到較好防水效果。
3)大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，橫向龍骨水平后，擰緊螺栓。
4)繼續往上安橫向形骨時，要嚴格控制各橫向形骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。
(5)安裝鍍鋅鋼板：凡是單層玻璃的部位，內面均要安裝鍍鋅鋼板。為使鋼板與龍骨的接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入橫向龍骨鋁合金槽內，在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格要符合設計要求。
(6)安裝保溫、防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后安裝保溫、防火礦棉。
1)將礦棉保溫層用粘結劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼接處不留縫隙。
2)安裝冷凝水管及排水管體系，具體方法符合設計要求。
(7)單層玻璃安裝：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝。預先將單、雙玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點立放，并派專人看管 。
1)先將鋁合金龍骨框內清理干凈，安裝鑲嵌卡條及單層玻璃密封條。
2)人站在外電動吊籃內，用三爪手動吸盤器吸住玻璃并抬入龍骨內(注意先把玻璃表面塵土、污物擦拭干凈，防止吸盤漏氣)同時要觀察玻璃的反光鍍膜，不要安反。
3)玻璃四邊入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。
4)注膠及貼內側橡膠密封條，，要鑲嵌平整，按設計要求位置斷開。
(8)雙層玻璃安裝：
1)清理框內污物，將內側橡膠條嵌入龍骨框格槽內并封閉不留缺口，注意橡膠條型號要相符，鑲嵌要平整，四角應呈直角。
2)為避免玻璃與龍骨直接接觸，在龍骨框格中的底框及兩側各嵌兩個橡膠墊片。
3)安裝時用電動吸盤機操作，該機放置在室內樓板上，機器附有真空泵及液壓裝置，有8個吸盤，與機械配合可吸起玻璃，做回轉、伸縮、升降、傾斜等動作。
4)先將玻璃表面灰塵、污物擦試干凈，注意要正確判斷內、外面。
5)操作電動吸盤機吸起玻璃斜撐出窗外，再往回拉對正后壓落在龍骨框槽內，上、下、左、右嵌入深度要一致。
6)將兩側橡膠墊片塞于豎向龍骨的孔內，然后固定玻璃，安密封條并鑲嵌平整、密實。
(9)安裝蓋板及裝飾壓條。
1)單、雙層玻璃安裝完之后即可安裝蓋板，連接方法要符合設計要求，然后在蓋板外面鑲嵌橡膠密封條，要求平整，嚴密。
2)蓋板外面安裝飾壓條，外形及連接方法符合設計要求、橫平、豎直，接縫嚴密。
(10)安裝樓層鍍鋅鋼板：
各樓層與幕墻之間的空隙用鍍鋅鋼板封閉，為防止噪聲和滿足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具體做法要符合設計要求。
(11)擦洗玻璃：全部安裝完之后，在竣工前利用擦洗機(或其他吊具)將幕墻玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈，明亮。
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5．質量標準
(1)保證項目：
1)鋁合金龍骨的材質、規格、斷面尺寸必須符合設計要求和有關標準規定，并附有出廠證明書。
2)主、次龍骨及其附件制作質量要符合設計圖紙要求和有關標準規定，并附有出廠合格證和產品驗收憑證。
3)所有鋁合金構件安裝必須牢固，其位置及連接方法必須符合設計要求。
4)單、雙層玻璃裁割尺寸正確，安裝平整、牢固、無松動現象。
(2)基本項目：
1)鋁合金構件表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕。
2)所有外露的金屬件，從任何角度看均應表面平整、橫平豎直，不應有變形。螺釘與構件結合緊密，表面不得有凹凸現象。
3)玻璃的顏色、圖案符合設計要求，表面潔凈、無斑污，安裝朝向正確。
4)玻璃的密封條鑲嵌平整嚴密，密封膠應密封均勻一致，表面平整光滑不得有膠痕。
(3)允許偏差項目：見表4—27。
表4—27
項次 項目 允許偏差(mm)檢查方法
1 豎向龍骨 垂直偏差33.5m長度范圍內、吊線檢查
2 橫向龍骨 水平偏差33.5m長度范圍內，水準儀或尺檢查
總長度 6 尺量
3 龍骨表面平整度 33m靠尺和塞尺量任何一方
4 標高 9 用水準儀或尺量檢查
6．成品保護
(1)鋁合金框料及各種附件，進場后分規格，分類碼放在防雨的專用棚內，不得在上壓放重物，運料時輕拿輕放防止碰壞劃傷。玻璃要分規格立于木方上，設專人看管發放和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。
(2)安龍骨時外吊籃升降要設專人負責，停留在樓層上時要臨時固定在樓層，防止吊籃碰撞龍骨。安玻璃時，吊籃的鋼管端頭加墊泡沫墊，收工前將吊籃降到還沒安玻璃的樓層上拉牢，防止撞破玻璃。
(3)玻璃幕安裝完后，為防止人員靠近，在樓層上距幕墻的一定距離處，掛安全網，并派專人巡視。
(4)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃做好臨時保護，可用纖維板遮擋。
7．應注意的質量問題
(1)玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時必須嚴格控制垂直度及中心線位置。
(2)裝飾壓條不垂直不水平：安裝裝飾壓條時應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。
(3)玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是：玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦試干凈。
(4)鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撒掉表面保護膜，或打膠時污染面層。
(5)玻璃幕滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，到冬季積水可能結冰后膨脹造成整塊玻璃被擠壓碎，因此安橡膠條時膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實，達到不漏水為準。
行各項安全保護裝置的運轉試驗。
(5)吸盤設備、手電鉆、焊釘槍等電動機具須做絕緣電壓試驗。電動吸盤機及手持玻璃吸盤須進行檢查吸附玻璃的重量和吸附持續時間是否符合說明書規定。
(6)主龍骨、次龍骨及所需的各種連結件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條等部件，預先清點分類碼放到指定地點，設專人看管存放。
現行的幕墻施工規范是哪個規范
點支式玻璃幕墻一、施工要點1、點支式玻璃幕墻安裝前，應對建筑主體結構工程的尺寸是否符合有關結構施工及驗收規范進行復核。2、凡對點支式玻璃幕墻可能造成嚴重污染的分項工程，應安排在幕墻施工前完成，否則應采取有效的保護措施。3、點支式玻璃幕墻工程安裝前應編制專項的施工組織設計。4、點支式下班幕墻的材料、零附件和結構構件等應符合設計要求，進埸時應提交產品質量證書。二、施工準備1、進埸的結構構件、材料、零附件應分類存放，玻璃板塊應稍傾斜直立擺放于A字架上。室外堆放時應采取保護措施。2、材料、零附件和結構構件在搬運和吊裝時不得碰撞。3、結構構件現埸拼裝和安裝中對連接附件等進行輔助加工時，其位置、尺寸應符合設計要求。4、結構構件安裝前應進行檢查。結構構件應平直、規方，不得有變形或刮痕，不合格的構件不得安裝。5、點支式玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的相關規定。預埋件遺漏或位置偏差過大時，應根據幕墻設計要求重新補設埋件，并進行后置埋件的拉拔力實驗。三、安裝1、點支式玻璃幕墻的施工測量應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的相關規定和現行國家標準《工程測量規范》GB50026的有關規定。2、點支式玻璃幕墻支撐結構構件安裝應符合下列要求：（1）鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205的有關規定；（2）大型鋼結構構件應作吊點設計，并應試吊；（3）鋼結構安裝就位、調整后應及時緊固，并申報隱蔽工程驗收；（4）鋼結構在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應按照現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205的有關規定補涂；（5）鋼拉桿和鋼索安裝時必須施加預應力。預應力采用測力計測定，應符合設計要求。應設置預應力調節裝置。3、支撐結構構件的安裝應符合表的要求。名稱 允許偏差相鄰兩豎向構件間距 ±2.5豎向構件垂直度 L/1000或≤5，1-跨度相鄰三豎向構件外表面平面度 5相鄰兩爪座水平間距 -3～+1相鄰兩爪座水平高低差 1.5爪座水平度 2同層高度內爪座高低差 幕墻面寬≤35m 5 幕墻面寬35m 7相鄰兩爪座垂直間距 ±2單個分格爪座對角線 4爪座端面平整度 64、點支式玻璃幕墻爪件的安裝應符合下列要求：（1）爪件在安裝前，應精確定出其安裝位置。爪座的偏差應符合上表的規定；（2）爪件裝入爪座后能進行三維調整；（3）爪件安裝完成后，應對爪件的位置進行檢驗，檢驗結果必須符合上表的規定。5、點支式玻璃幕墻附件的安裝應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的規定。6、點支式玻璃幕墻的玻璃面板安裝除應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的有關部門規定外，尚應在玻璃面板安裝就位后初步固定，在位置調整后再正式固定。7、耐候硅酮密封膠的施工除應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的規定外，尚應符合下列要求：（1）在耐候硅酮密封膠施工前，應充分清潔玻璃面板的縫隙，并保證玻璃面干燥；（2）縫隙兩側玻璃應貼保護紙膠帶；（3）耐候硅酮密封膠施工完畢后應進行養護和保護。8、點支式玻璃幕墻安裝過程中，除應按照現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的有關規定申報隱蔽工程驗收外，對于有保溫和防火要求的，尚應對保溫材料和防火材料安裝等申報隱蔽工程驗。四、安全措施1、點支式玻璃幕墻安裝的安全措施應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的有關規定。2、點支式玻璃幕墻安裝前應對作業人員進行安全技術交底。3、點支式玻璃幕墻工程吊裝與玻璃安裝期間應設置警戒范圍，應進行試吊裝，可行后正式吊裝。
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