本篇文章給大家談談潔凈車間標準要求是什么，以及潔凈車間標準要求是什么內容對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，凈化車間等級標準是什么?，2、，無塵車間的標準是什么？
本篇文章給大家談談潔凈車間標準要求是什么，以及潔凈車間標準要求是什么內容對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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凈化車間等級標準是什么?
凈化車間等級標準如下。
1、1級凈化等級
這個級別的潔凈度主要用于微電子工業潔凈車間標準要求是什么，并且這也是當下對凈化等級要求最高的行業了。這是由于集成電路非常敏感潔凈車間標準要求是什么，哪怕是1微米的塵埃，也會對產品造成很大的影響，如影響產品的穩定性、短路，降低使用壽命。液晶、光纖的生產也需要這個凈化等級。
2、10級凈化等級
這個等級現在主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。其空氣凈化等級僅次于1級，也屬于級別比較高的。我國半導體工業處在不停發展中，未來可能對于凈化等級的要求會更高。
3、100級凈化等級
是最常用的凈化等級，這個級別對于塵埃數和空氣中細菌濃度都有著明確的要求。主要應用于醫藥行業的無菌制造，醫學科學實驗中的實驗動物飼養環境，遺傳工程實驗等。以及外科手術、移植手術等手術室環境，對細菌敏感的病人的隔離環境、燒傷病房等一般都在100級凈化工程的要求之列。
此外，100級凈化工程還可用于集成電路生產。1000級凈化等級：一般只對塵埃濃度做要求。主要用于高質量地生產光學器件、微型軸、承測試與裝配飛機的陀螺儀等。
4、10000級凈化等級
一般用于液壓設備或氣壓設備的生產，有些情況下也用于食品飲料的生產。
5、100000級凈化等級
這個級別可以用于很多要求比較低的凈化工程，可用于很多工業部門生產部門，食品飲料、醫藥工業、零件裝配常常使用這一級別的凈化等級。
1000000級凈化等級：這個級別是最低的，表示每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數量少于100萬個，可用于很多對潔凈度要求不是很高的行業。如印刷廠、包裝廠等等。
無塵車間的標準是什么？
無塵車間是指將空氣中的壓力、濕度、溫度等控制在一定指標，使空間環境符合一定的生產條件。
無塵車間按照清潔等級劃分為不同標準，不同的清潔等級潔凈度標準如下：
1、10級：0.1um濃度≤10，0.2um濃度≤2。該級別屬于高等級凈化工程，適用于精密、微型的電子科技行業。
2、100級：0.1um濃度≤100，0.2um濃度≤24，0.3um濃度≤10，0.5um濃度≤4，該級別為常見等級，應用于醫藥行業的無菌制造。
3、1000級：0.1um濃度≤1000，0.2um濃度≤237，0.3um濃度≤102，0.5um濃度≤35，1.0um濃度≤8，該級別應用于生產微型軸、光學器件。
4、10000級：0.1um濃度≤10000，0.2um濃度≤2370，0.3um濃度≤1020，0.5um濃度≤352，1.0um濃度≤83，該級別應用于生產液壓設備或食品飲料。
5、100000級：0.1um濃度≤100000，0.2um濃度≤23700，0.3um濃度≤10200，0.5um濃度≤3520，1.0um濃度≤832，5.0um濃度≤29，該級別應用于很多工業領域。
6、1000000級：0.1um濃度≤1000000，0.2um濃度≤237000，0.3um濃度≤102000，0.5um濃度≤35200，1.0um濃度≤8320，5.0um濃度≤293，該級別凈化程度較低，主要應用于印刷廠、包裝廠等對潔凈度要求不高的行業。
每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱級別中的千級。
無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節省投資和經營費用的原則。無塵車間與交通主干道間距宜50米以上。
廠址應設在自然環境和水質較好，大氣含塵濃度較低，地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節能的區域，應遠離大量散發粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區域，如機場、鐵路、碼頭、交通要道等，并在污染源和全年主導風向的上風側面，且有一定的防護距離。
潔凈車間要求
1潔凈區溫度和濕度的要求
原料藥車間的溫度和濕度都應有相應的規定，一般可以參考的值為：溫度控制在17至25攝氏度，相對濕度控制在百分之28至百分之60。溫度和濕度的記錄應保證可以及時的觀測數值的變化，一般記錄間隔不應超過三小時。若天氣、設備等條件有較大的變化時，應及時調整記錄的周期和內容。
2潔凈區紫外燈使用的要求
（1）當天工作結束或暫時停止生產時，操作人員在離開時應開啟紫外燈，持續照射三十分鐘。
（2）紫外燈應根據照射時的使用情況，酌情進行更換，并建立相應的記錄。
3塵埃粒子和沉降菌的監測
（1）塵埃粒子應由有資質的人員進行監測，并建立相應記錄。
（2）沉降菌由生產單位負責監測并建立相應記錄。
4潔凈區人員出入的要求
由于潔凈區有潔凈度的要求，人員的數量和出入的頻次會對其產生影響，因此若無特殊情況，應保證潔凈區的人員數量和頻次較低，若有特殊情況，如外來人員的參觀、審計等，需經過生產負責人的審批，并安排相應人員帶領，按規定程序更衣后才可以進入潔凈區。工作人員在進出潔凈區時，應及時關閉各門，開啟和關閉門時應盡量輕，不能甩動門使其關閉。潔凈區內的更衣室和緩沖走廊內不應閑談和長時間的逗留。
4.1工作人員出入潔凈區的主要流程
門廳→緩沖間→轉身櫥（換鞋）→一更衣室→二更衣室→洗手→緩沖走廊→接粉間→緩沖走廊→洗手→二更衣室→一更衣室→轉身櫥（換鞋）→緩沖間→門廳說明：一更衣室和二更衣室分別設有更衣櫥，其中一更的更衣櫥內用來放置本身穿著的外衣和相應的物品;二更的更衣櫥內用來放置崗位服，且不得有其他物品的出現。
4.2進入潔凈區程序
（1）換鞋。
更換工作鞋時應遵循以下順序和原則：①工作人員進入門廳前，在風幕下站立2-3分鐘，充分沖去衣物表面的積塵，而后進入門廳，填寫相關記錄。②工作人員坐在轉身櫥上，身體傾斜，將轉身櫥的內鞋柜打開，并將其中的工作鞋至于轉身櫥內側的地面上，關閉內鞋櫥。③脫去自穿的鞋子，并將其放入轉身櫥的外鞋櫥并關閉外鞋櫥，轉身穿上工作鞋。④換鞋的過程中，工作鞋不能接觸轉身櫥的外面，自穿的鞋也不可以接觸轉身櫥的內面，不得赤腳接觸任何地面。
（2）更換工作服。
更換工作服時應遵循以下順序和原則：①換鞋結束后，輕推門進入一更衣室，并及時關門。②脫下自穿的外套，放入更衣櫥內，而后關閉更衣櫥門。③進入二更衣室并隨手關門。④進入二更衣室后，首先應帶上工作帽，保證頭發全部被工作帽包裹，然后穿潔凈服，并且上衣應該束于下衣內。穿戴完畢后進行檢查，無誤后進入緩沖走廊，而后進入操作間。
4.3退出潔凈區程序
（1）從操作崗位進入二更衣室后，先脫去帽子，再脫去上衣，最后脫去下衣，并將所有衣物放入更衣櫥內。
（2）從二更衣室進入一更衣室，打開更衣櫥門，穿戴好自己的衣服。
（3）人員坐在轉身櫥上，將轉身櫥的內門打開，將工作鞋放入內櫥并關閉櫥門，從轉身櫥外側拿出自己的鞋子，穿好后關閉外櫥門。
4.4外來人員的規定
（1）外來人員進入潔凈區之前，必須有生產負責人批準，并由相關人員帶領進入，做好記錄。
（2）外來人員需穿著參觀服，而不得穿著崗位工作服。
（3）外來人員的更衣過程要遵循正常的程序。
（4）外來人員參觀結束后，車間人員要對相應區域進行排查，確保未對潔凈區產生破壞。
5潔凈區物料的出入
（1）包材進入潔凈區的程序：包材→包材間→傳遞窗→接粉間。
（2）成品出潔凈區的程序：成品→接粉間→成品暫存間→氣閘室→緩沖走廊→成品待檢間。
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